DE713560C - Process for the manufacture of oxide cathodes - Google Patents
Process for the manufacture of oxide cathodesInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
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- H01J9/042—Manufacture, activation of the emissive part
Description
Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung. von Oxydkathoden für elektrische Entladungsgefäßie mit aktiven Schichten aus Oxyden der Erdalkalimetalle.Process for Making Oxide Cathodes The invention relates to to a method of manufacture. of oxide cathodes for electrical discharge vessels with active layers of oxides of the alkaline earth metals.
Die Oxydkathoden für elektrische Entladungsgefäße bestehen vorwiegend aus Calciumoxyd, Bariumoxyd - und- Strontiumoxyd, und zwar einzeln oder in Mischungen. Bei der- Herstellung der Oxydkathoden werden Oxyde, Hydroxyde, Carbonate, Sulfate oder sonstige Verbindungen der verwendeten Erdalkalimetalle in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst oder aufgeschlämmt und in dieser Form auf das Trägermaterial der Kathode aufgebracht. Durch elektrisches Glühen werden die Verbindungen dann in die Oxyde umgewandelt und gleichzeitig das Lösungs- oder Aufschlämmittel verdampft. Es hat sich gezeigt, daß die aktive Schicht einer Oxydkathode dann ein Optimum an Aktivität aufweist, wenn sie aus Bariumoxyd und Strontiumoxyd zu ungefähr gleichen Gewichtsteilen besteht.The oxide cathodes for electrical discharge vessels predominantly exist from calcium oxide, barium oxide and strontium oxide, individually or in mixtures. Oxides, hydroxides, carbonates and sulfates are used in the manufacture of oxide cathodes or other compounds of the alkaline earth metals used in a suitable one Solvent dissolved or slurried and in this form on the carrier material applied to the cathode. Electrical annealing then makes the connections converted into the oxides and at the same time the solvent or slurry evaporates. It has been shown that the active layer of an oxide cathode is then at an optimum Exhibits activity when they are approximately equal to barium oxide and strontium oxide Parts by weight.
In der Praxis begegnet man jedoch beim Aufbringen mehrerer Oxydschichten auf das Trägermaterial einer Reihe von Schwierigkeiten. So zeigt @es sich beispielsweise häufig, daß die Gemische schlecht auf dem Träger-. material haften. Zur Vermeidung dieses ti belstandes ist das Aufbringen einer besonderen Grundschicht mit gutem Haftvermögen notwendig. Außerdem greift Barium den Kathodenträger besonders stark an:, wodurch dieser vorzeitig brüchig wird.In practice, however, one encounters when applying several layers of oxide on the substrate a number of difficulties. This is how @es shows up, for example often that the mixtures are bad on the carrier. material adhere. To avoid this ti belstandes is the application of a special base layer with good Adhesion necessary. In addition, barium has a particularly strong grip on the cathode carrier an: which makes it brittle prematurely.
Die Erfindung vermeidet die genannten Nachteile, indem bei einem Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden, bei dem auf dem Trägermaterial mehrere Schichten eines hochemittierenden Metalloxyds ,aufgebracht werden, auf dem Trägermaterial zunächst ein gut haftendes, von Bariumoxyd freies Erdalkalimetalloxyd aufgetragen wird, während auf dieser Schicht durch Glühen der Kathode nach dem Einbringen der Kathode in das Entladungsgefäß eine Bariumschicht im Bariumdampf einer Bariuniquelle hergestellt wird.The invention avoids the disadvantages mentioned by using a method for the production of oxide cathodes, in which there are several layers on the carrier material of a highly emissive metal oxide, can be applied to the carrier material First a well-adhering alkaline earth metal oxide free of barium oxide was applied is while on this layer by annealing the cathode after introducing the Cathode in the discharge vessel a barium layer in the barium vapor of a barium source will be produced.
Gemäß der Erfindung verwendet man zweckmäßigerweise je nach dem Metall oder den Metallverbindungen, aus denen der Trägerdraht besteht, verschiedene Stoffe für die Herstellung der aufzutragenden Schicht, um ein möglichst gutes Haften a.m Trägerdraht zu erzielen. Man wird jeweilig diejenige Erdalkaliverbindung wählen, die mit dem Kernmaterial genügend in Reaktion tritt und so. ein festes Anhaften gewährleistet. So ist es beispielsweise bei einem Trägerdraht aus Platin-Iridium zweckmäßig, Calciumoxyd zur Bildung der aufzutragenden Schicht zu verwenden, während es sich empfiehlt, auf einen Platin-Nickel-Draht eine Schicht aua Strontiumoxyd aufzubringen. Man kann dcii Trägerdraht auch aus strontium- oder calci.uiilhaltigen Legierungen herstellen, auf die maii den Bariumdampf in der geschilderten Weise einwirken läßt, nachdem man durch Glühen im Vakuum oder in einem neutralen Gas oder in sauerstoffhaltiger Atmosphäre eine Anreicherung von Strontium oder Calcium bz-%v. ihren Oxyden an der Oberfläche des Kerndrahtes erreicht hat. Schließlich lassen sich Legierungen der erwähnten Art auch als Grundschicht verwenden, die ihrerseits auf ein geeignetes Trägermetall aufgebracht sind und durch Glühen eine Anreicherung an Strontium oder Calcium bzw. ihren Oxyden erfahren haben.According to the invention, it is expedient to use depending on the metal or the metal compounds that make up the carrier wire, various substances for the production of the layer to be applied in order to achieve the best possible adhesion a.m Achieve carrier wire. You will choose the alkaline earth compound in each case, which reacts sufficiently with the core material and so on. a firm clinging guaranteed. This is the case with a carrier wire, for example the end Platinum-iridium is useful, calcium oxide to form the layer to be applied while it is best to use a layer on a platinum-nickel wire also apply strontium oxide. You can also use strontium or strontium wire Make alloys containing calci.uiil, on which the barium vapor in the described Way, after being allowed to act by annealing in vacuum or in a neutral Gas or in an oxygen-containing atmosphere, an enrichment of strontium or calcium bz-% v. has reached its oxides on the surface of the core wire. In the end alloys of the type mentioned can also be used as a base layer, which in turn are applied to a suitable carrier metal and enriched by annealing of strontium or calcium or their oxides.
Nach diesem Verfahren lassen sich Oxydkathoden für elektrische Entladungsgefäße von ,auffallend guter Emissionsfähigkeit und unveränderlichen Heizdaten während des Betriebes herstellen. Bei den praktisch durchgeführten Versuchen, die über mehr als i ooo Stunden ,angestellt wurden, hatte die Emissionsfähigkeit nicht nachgelassen und der Kerndraht keinen A_r;riff erlitten, was eine große Konstanz der Heizdaten, insbesondere der Heizspannung zur Folge hat.This process can be used to produce oxide cathodes for electrical discharge vessels of, strikingly good emissivity and constant heating data during of the company. In the practical experiments that have more when 10,000 hours were turned on, the emissivity had not diminished and the core wire did not suffer a riff, which resulted in a great constancy of the heating data, especially the heating voltage.
Es ist bekannt, metallisches Barium auf einer ,auf dem Trägermaterial erzeugten Oxydschicht zu bilden. Bei einem bestimmten bekannten Verfahren ist aber der Vorrat an Barium schon im Trägermaterial vorhanden, und, sofern überhaupt auf dem Trägermateiial eine Oxydschicht erzeugt wird, enthält diese ebenfalls Bariumoxyd. Die emittierende Bariumschicht wird dann auf der Oxydschicht durch Diffusion des metallischen Bariums aus dem inneren Kern heraus gebildet. Gemäß der Erfindung soll aber gerade eine Berührung und Wechselwirkung des Bariums und des Trägermaterials vermieden werden; das Barium soll vielmehr auf eine bariumfreie Komponente der Schicht von außen aufgedampft «=erden, und dieses Aufdampfanvon außen fier soll innerhalb des fertigen Entladungsgefäßes vor sich gehen.It is known to place metallic barium on a carrier material generated oxide layer to form. However, in a certain known method the supply of barium is already present in the carrier material and, if at all, on If an oxide layer is produced on the carrier file, it also contains barium oxide. The emitting barium layer is then diffused onto the oxide layer metallic barium out of the inner core. According to the invention should but just a touch and interaction of the barium and the carrier material be avoided; Rather, the barium is said to be a barium-free component of the layer evaporation from the outside "= earth, and this evaporation from the outside should be within of the finished discharge vessel.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES118640D DE713560C (en) | 1935-06-14 | 1935-06-14 | Process for the manufacture of oxide cathodes |
Applications Claiming Priority (1)
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| DES118640D DE713560C (en) | 1935-06-14 | 1935-06-14 | Process for the manufacture of oxide cathodes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE713560C true DE713560C (en) | 1941-11-10 |
Family
ID=7534622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES118640D Expired DE713560C (en) | 1935-06-14 | 1935-06-14 | Process for the manufacture of oxide cathodes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE713560C (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE970707C (en) * | 1953-03-04 | 1958-10-16 | Egyesuelt Izzolampa | Storage cathode, in which the active substance reaches the cathode surface from a closed chamber through the pores of a sintered body |
| DE1047320B (en) * | 1956-04-21 | 1958-12-24 | Gen Electric | Process for the production of oxide cathodes for electrical discharge tubes, the carrier metal of which consists of pure nickel |
| DE971276C (en) * | 1952-02-12 | 1958-12-31 | Siemens Ag | Process for the production of a cathode for electrical discharge vessels |
| DE1157411B (en) * | 1959-10-22 | 1963-11-14 | Leybolds Nachfolger E | Air-resistant glow cathode for ionization manometer tubes |
-
1935
- 1935-06-14 DE DES118640D patent/DE713560C/en not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE971276C (en) * | 1952-02-12 | 1958-12-31 | Siemens Ag | Process for the production of a cathode for electrical discharge vessels |
| DE970707C (en) * | 1953-03-04 | 1958-10-16 | Egyesuelt Izzolampa | Storage cathode, in which the active substance reaches the cathode surface from a closed chamber through the pores of a sintered body |
| DE1047320B (en) * | 1956-04-21 | 1958-12-24 | Gen Electric | Process for the production of oxide cathodes for electrical discharge tubes, the carrier metal of which consists of pure nickel |
| DE1157411B (en) * | 1959-10-22 | 1963-11-14 | Leybolds Nachfolger E | Air-resistant glow cathode for ionization manometer tubes |
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