Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Viscoselösung aus Alkalicellulose
Es ist bereits bekannt, Alkalicellulose mittels einer fleischwolfartigen Vorrichtung
zu zerkleinern, die üblicherweise eine Schnecke enthält. Es ist ferner bereits bekannt,
Alkalicellulose durch eine Schneckenpresse abzupressen und dann zu vermahlen.Method and device for producing viscose solution from alkali cellulose
It is already known to use alkali cellulose by means of a meat grinder-like device
to crush, which usually contains a snail. It is also already known
To squeeze out alkali cellulose through a screw press and then to grind.
lm vorliegenden Fall indessen handelt es sich um die Herstellung von
Viscosespinnlösung aus Alkalicellulose, die durch Scheibenzerfaserer zerkleinert
worden ist. Alkalicellulose aber, die durch Scheibenzerfaserer zerkleinert worden
ist, hat sich als so voluminös erwiesen, daß ihre Weiterverarbeitung sehr erschwert,
wenn nicht gar für den praktischen Betrieb gänzlich in Frage gestellt ist. Daher
wird erfindungsgemäß die durch Scheibenzerfaserer zerkleinerte voluminöseAlkalicellulose
mittels Blasluft in einen verhältnismäßig großräumigen Behälter eingetragen und
.dort durch eine Schnecke zu losen Klumpen verdichtet. Da aber Klumpen dem Schwefelkohlenstoff
beim Sulfidieren eine viel zu geringe Oberfläche darbieten würden, läßt man die
Klumpen beim Austritt aus der Schnecke aus einer solchen Höhe frei fallen, daß sie
in Krümel auseinanderfallen. In dieser Form läßt sich die Alkalicellulose gut in
üblicher Weise zu Cellulosexanthogenat sulfidieren, das dann zu Viscose aufgelöst
wird. Es empfiehlt sich, die Blasluft, nachdem sie die zerkleinerte Alkalicellulose
in den Behälter eingetragen
hat, in einen zweiten Behälter überzuleiten
und dort von mitgerissenen Alkalicelluloseteilchen zu befreien. Diese Teilchen fallen
dabei, wie schon die Hauptmasse der Alkalicellulose, ebenfalls in die Verdichtungsschnecke.
Die Blasluft wird nach Abkühlung auf die gewünschte Temperatur im Kreis lauf erneut
verwendet.In the present case, however, is the production of
Viscose spinning solution made from alkali cellulose, which is shredded by disc shredders
has been. But alkali cellulose, which has been broken up by disc shredders
has turned out to be so voluminous that it makes further processing very difficult,
if not completely questioned for practical operation. Therefore
According to the invention, the voluminous alkaline cellulose comminuted by disc shredders is used
entered by means of blown air in a relatively spacious container and
.there compacted into loose lumps by a screw. But there lumps the carbon disulfide
would present a much too small surface during sulphiding, one leaves the
Lumps fall freely on exiting the auger from a height such that they
falling apart in crumbs. In this form, the alkali cellulose can be used well
Usually sulfide to cellulose xanthate, which is then dissolved to viscose
will. It is best to blow the air after getting the crushed alkali cellulose
entered into the container
has to transfer into a second container
and there to free them from entrained alkali cellulose particles. These particles fall
like the bulk of the alkali cellulose, it is also fed into the compression screw.
The blown air is circulated again after cooling to the desired temperature
used.
Die Zeichnung.zeigt in beispielsweiser Ausführungsform eine Vorrichtung
zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung. Diese Vorrichtung ist gleichfalls
Gegenstand der vorliegenden Erfindung.The drawing shows an apparatus in an exemplary embodiment
for carrying out the method according to the invention. This device is also
Subject of the present invention.
Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus der Schnecke i, dem Behälter
2 und dem Abscheider 3. Die Schnecke i ist von dem Gehäuse 4 umgeben. Auf das Schneckengehäuse
aufgesetzt ist der Be. hälter 2 mit der Einlaßöffnung 5 und den beiden Schau- und
Reinigungsöffnungen 6 und 7. Der Behälter 2 und der Abscheider 3, der ebenfalls
auf das Schneckengehäuse aufgesetzt ist, stehen miteinander durch ein Rohrstück
8 in Verbindung.The device consists essentially of the screw i, the container
2 and the separator 3. The screw i is surrounded by the housing 4. On the snail shell
the Be. container 2 with the inlet opening 5 and the two show and
Cleaning openings 6 and 7. The container 2 and the separator 3, which is also
is placed on the worm housing, stand together through a piece of pipe
8 in connection.
Das Austragsende 9 des Schneckengehäuses ist durch eine in das Gehäuseinnere
gewölbte Platte io aus Polyvinylchlorid od. dgl. abgeschlossen. Diese Platte wird
durch eine Feder i i gegen das Schnekkengehäuse gepreßt. Die auf der Schneckenwelle
sitzende Spannmutter i2 ermöglicht ein Regeln des Anpreßdruckes. Der Antrieb der
Schneckenwelle erfolgt über ein Kettenrad 16. Da die Schnecke gegen die Platte io
arbeitet, wird diese Platte entgegen der Wirkung der Feder i i etwas abgedrückt,
so daß ein in seiner Weite einstellbarer Spalt entsteht, aus welchem die Alkalicellulose
zu losen Klumpen verdichtet austritt und aus einer bestimmten Höhe in eine Auffangvorrichtung
fällt.The discharge end 9 of the screw housing is through a into the housing interior
curved plate io made of polyvinyl chloride od. Like. Completed. This record will
pressed against the screw housing by a spring i i. The one on the worm shaft
seated clamping nut i2 enables the contact pressure to be regulated. The drive of the
The worm shaft takes place via a chain wheel 16. Since the worm against the plate io
works, this plate is pushed off a little against the action of the spring i i,
so that a gap of adjustable width is created from which the alkali cellulose
compacted into loose lumps and discharged from a certain height into a collecting device
falls.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Die durch einen Scheibenzerfaserer
zerkleinerte Alkalicellulose wird bei 5 eingeblasen und fällt dann in die Schnecke
i, um von dieser durch Arbeiten gegen die Platte io verdichtet und schließlich ausgestoßen
zu werden. Die von der Alkalicellulose befreite Blasluft gelangt aus dem Behälter
2 in den Abscheider 3, in welchem sich die restlichen Alkulicelluloseteilchen ausscheiden.
Die ausgeschiedenen Alkalicelluloseteilchen fallen ebenfalls in die Schnecke und
werden mit verdichtet. Durch die Auslaßöffnung r3 und die Rohrleitung 14 wird die
gereinigte Blasluft im Kreislauf wieder zur Einblasöffnung 5 zurückgeführt. Vorher
wird sie jedoch durch die Vorrichtung)i5 gekühlt, womit die Möglichkeit gegeben
ist, der aus der Vorrichtung nach -der Erfindung austretenden Alkalicellulose eine
bestimmte konstante Temperatur zu erteilen.The mode of operation of the device is as follows: By means of a disc shredder
Crushed alkali cellulose is blown in at 5 and then falls into the screw
i in order to compacted and finally ejected from this by working against the plate io
to become. The blown air freed from the alkali cellulose comes out of the container
2 into the separator 3, in which the remaining alkaline cellulose particles are separated out.
The precipitated alkali cellulose particles also fall into the screw and
are also compressed. Through the outlet opening r3 and the pipe 14 is the
Purified blown air is returned to the blow-in opening 5 in the circuit. Before
however, it is cooled by the device) i5, thus giving the possibility
is, the emerging from the device according to the invention alkali cellulose
to grant a certain constant temperature.