DE8524458U1 - Wärmeisolierte Punktangußbuchse - Google Patents
Wärmeisolierte PunktangußbuchseInfo
- Publication number
- DE8524458U1 DE8524458U1 DE19858524458 DE8524458U DE8524458U1 DE 8524458 U1 DE8524458 U1 DE 8524458U1 DE 19858524458 DE19858524458 DE 19858524458 DE 8524458 U DE8524458 U DE 8524458U DE 8524458 U1 DE8524458 U1 DE 8524458U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bushing
- sprue bushing
- heat
- tool
- insulated point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
%
Beschreibung
Der Punktanguß bietet wirtschaftliche Vorteile, da kein Abfall entsteht und zuseist keine Nachbearbeitung des Spritzolings
notwendig ist. Einen technischen Nachteil stellt jedoch ': die geringe Siegelzeit dar. Je kleiner der Durchmesser des
J Anschnittkanals wird» desto ungünstiger ist das Verhältnis
IN Kanalvolumen zu Kühlfläche, d.h. nach dem Füllen des Werk-
I zeugkavität steht im allgemeinen nur eine kurze Zeit bis sum
I' · Einfrieren der Thermoplastschmelze im Anschnittkanal zur
; Verfügung. Die Zeit für den Nachdruck ist sehr kurz und
? eomit gelingt es nur unvollständig, den Schwund der gekühlten Außenflächen des Spritzlings durch Nachdrücken von
; Schmelze in die plastische Seele zu kompensieren. Es wird·
manchmal versucht, diesen Nachteil durch eine erhöhte
Schmelzentemperatur, erzeugt zuweilen durch eine in die Vor-
% kammer eingebaute, beheizte Düse oder bei Mehrfachwerkzeugsn
^ durch einen Helßläuferkanal, und durch einen hohen Nachdruck
abzumildern. Die Erhöhung der Schmelzentemperatur bewirkt
eine längere Taktzeit und kann bei thermisch eapfindlicnen Thermoplasten zu Zersetzungserscheinungen führen. Der hohe
Nachdruck führt wegen der Elastizität der Schmelze zu einer Anisotropie der Schwundkompensation uad eomit zu Verzug
und schlechter Maßhaltigkeit. Viel günstiger wäre ein
!8 niedriger Nachdruck über eine längere Nachdruckzeit hinweg.
r;s Dies gelingt jedoch nur bei Anschnitten mit größerem Kanal»
querschnitt. Somit wird der Hünktanguß im #räzisionssprltz-
t < 4 « 14 «I HI I * t I
«4**4*·*«
guß nur selten; angewandt.
üto diesen NachteiU. auszusehaltenf wird der Ängüßkänal in
einer Buchse, die thermisoh vom Übrigen Werkzeug getrennt
ist, angeordnet. Die Temperatur steigt während des Einspritzvorgangs durch die Wärmeübertragung der heißen Schmelze und
verhindert ein', zu frühes Blockieren des Angußkanals. Sie muß durch die Auswahl des laöliörsateriäls bsvi. durch dis
Wandstärke so gesteuert werden, daß der Thermoplast im Bereich des Angusses beim Entformen genügend gekühlt ist
und z.B. keine Fäden zieht.
Sollte das Isoliermaterial nicht gef.'igend formstabil sein,
so kann der Abstand zwischen dem Werkzeug und der Buchse durch starre Distanzkörper wie z.B. Kugeln oder Zylinder
aus Stahl, die in geeignete Löcher in das Isoliermaterial eingebaut werden, sichergestellt werden. Durch die Variation
der Anzahl, der Form und des Materials dieser Elemente kann die Buchsentemperatur gesteuert werden.
Die Buchse könnte auch aus schlecht leitendem Material wie z.B. duromeren Kunststoff bestehen, sodaß eine eigene
Isolierschicht entfällt.
Auch, eine dynamische Temperatursteuerung der Angußbuchse
ist denkbar. Dabei wird nur während der Einspritz- und Nachdruckphase eine thermische Trennung der Angußbuchse vom
gekühlten Werkzeug aufrecht erhalten. Während der nachfolgenden Abkühlphase wird die Angußbuchse durch eine
Wärmebrücke mit dem kalten Werkzeug verbunden. Diese Wärmebrücke kann durch einen Metallkolben, der aus dem Werkzeug
• · · * ■ ■
• * ■ a
If ItII
gegen die Buchsenwand gepreßt wird oder durch einen abgedichteten
Eingräüm zwischen Werkzeug und Buchse, der während
der Abkühlphase mit z.B. Wasser gefüllt wird, verwirklicht werden.
Claims (3)
1. Die wärmeisolierte Punktangußbuchse ist dadurch gekennzeichnet,
daß der Ang-ußkanal durch ein Material mit niedrigem Wärmeled tvermögen
vom übrigen Wekrzeug getrennt ist.
2» Die wärmeisolierte Punktangußbuchse ist dadurch gekennzeichnet,
daß bei nicht ausreichender FormStabilität des Isoliermaterials
der Abstand zwischen Buchse und Werkzeug durch drei oder mehr starre Abstandselemente ( z.B. Kugeln, Zylinder etc. aus Stahl),
die in das Isoliermaterial eingebaut werden, gesichert wird.
3. Die wärmeisolierte Punktangußbuchse ist dadurch gekennzeichnet,
daß sie durch einen beweglichen Kolben oder einer gut wärmeleitenden Flüssigkeit zeitweise mit dem Werkzeug thermische verbunden
ist.
k. Die wärmeisolierte Punktangußbuchse ist dadurch gekennzeichnet,
daß die Buchse, -selbst aus einem schlecht wärmeleitenden Material
z.B. aus duromeren Kunststoff besteht.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19858524458 DE8524458U1 (de) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | Wärmeisolierte Punktangußbuchse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19858524458 DE8524458U1 (de) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | Wärmeisolierte Punktangußbuchse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8524458U1 true DE8524458U1 (de) | 1986-04-17 |
Family
ID=6784607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19858524458 Expired DE8524458U1 (de) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | Wärmeisolierte Punktangußbuchse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8524458U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988001928A1 (fr) * | 1986-09-19 | 1988-03-24 | Wolfgang Zimmermann | Culot d'injection capillaire a chauffage electrique |
-
1985
- 1985-08-27 DE DE19858524458 patent/DE8524458U1/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988001928A1 (fr) * | 1986-09-19 | 1988-03-24 | Wolfgang Zimmermann | Culot d'injection capillaire a chauffage electrique |
| US4954072A (en) * | 1986-09-19 | 1990-09-04 | Wolfgang Zimmerman | Electrically heated pin-point gate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2582260A (en) | Apparatus for molding thermoplastic materials | |
| DE4441815C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen | |
| DE10221558B4 (de) | Formenteil, Formwerkzeug und Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffartikeln | |
| DE19620002A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausbilden eines Gußteils, welches ein Einlegeteil enthält | |
| DE2638535A1 (de) | Beheizte rohrdurchfuehrung fuer spritzgusskunststoffmassen | |
| EP1377427B9 (de) | Verfahren zum regeln der schwindung von spritzteilen | |
| US3231938A (en) | Injection molding apparatus | |
| US3723037A (en) | Apparatus for injection molding articles from aminoplastic material | |
| US2551439A (en) | Method and apparatus for molding thermoplastic materials | |
| DE19533045A1 (de) | Dauergießform für Kunststoff-, Metall- und Glasguß | |
| DE60204595T2 (de) | Verfahren zum spritzgiessen eines optischen elements aus synthetischem thermoplastmaterial | |
| DE8524458U1 (de) | Wärmeisolierte Punktangußbuchse | |
| DE10141858B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen flächenartiger Kunststoff-Formteile, insbesondere Kunststoffscheiben | |
| DE69028278T2 (de) | Steuerung der formteilabmessungen und schliesskraftreduktion beim spritzgiessen | |
| DE3608973A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum steuern der verdichtungsphase beim spritzgiessen thermoplastischer formmassen | |
| DE2542045A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formkoerpern | |
| DE3530521A1 (de) | Waermeisolierte punktangussbuchse | |
| JPS57115330A (en) | Forming process for thick plastic products and its metal mold | |
| DE19852262C2 (de) | Stempeleinrichtung zum Prägen von offenen Hohlformen | |
| EP0118575A1 (de) | Formwerkzeug aus mindestens drei Teilwerkzeugen zur Herstellung von Formlingen aus schäumbarem Kunststoff | |
| JPS589749B2 (ja) | 樹脂射出成形用型装置 | |
| GB1382583A (en) | Plastics moulding | |
| AT247493B (de) | Formteil zum Stanzen von Seife und Verfahren zur Herstellung | |
| DE2514000A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines oberflaechlich mit einer ptfe-schicht verbundenen koerpers aus einem fluor-thermoplasten | |
| JPS57195683A (en) | Manufacture of molded product having pattern on its surface |