DE852256C - Tubular construction part with a streamlined, decreasing cross-section towards the end, especially for rapidly moving land and air vehicles - Google Patents

Tubular construction part with a streamlined, decreasing cross-section towards the end, especially for rapidly moving land and air vehicles

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DE852256C
DE852256C DEA1315D DEA0001315D DE852256C DE 852256 C DE852256 C DE 852256C DE A1315 D DEA1315 D DE A1315D DE A0001315 D DEA0001315 D DE A0001315D DE 852256 C DE852256 C DE 852256C
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DE
Germany
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construction part
part according
streamlined
cross
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DEA1315D
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German (de)
Inventor
Abraham Couwenhoven
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BROWN AG
BBC Brown Boveri France SA
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BROWN AG
BBC Brown Boveri France SA
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00Wings
    • B64C3/18Spars; Ribs; Stringers
    • B64C3/185Spars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

Rohrförmiger Konstruktionsteil mit windschnittigem, gegen das Ende hin abnehmendem Querschnitt, insbesondere für rasch bewegte Land- und Luftfahrzeuge Für Ausleger, Streben od. dgl. werden häufig rohrförmige Gebilde mit gegen das Ende hin abnehmendem Querschnitt benötigt, die bei kleinem Gewicht einen möglichst großen Widerstand gegen Biegung aufweisen sollen. Oft kommt hinzu, daß das Widerstandsmoment gegen Biegung in einer bestimmten Ebene durch die Längsachse des Hohlkörpers einen Höchstwert besitzen soll. Ferner ist es unter Umständen erwünscht, z. B. bei Auslegerrohren von Stromabnehmern und bei Flugzeugverstrebungen, daß der Luftwiderstand in der Richtung der größten Festigkeit möglichst gering ist. Kegelförmige Rohre z. B. erfüllen diese Bedingung nicht. Man hat z. B. kegelförmige Rohre in der Weise hergestellt, daß man aus zylindrischen Rohren keilförmige Stücke herausschnitt und dann mit Hilfe geeigneter Sonderwerkzeuge den Halbmesser des verbleibenden Rohrquerschnittes gegen das Rohrende hin allmählich verkleinerte, wobei die Schnittflächen aufeinandergepreßt wurden. Ein anderes Mittel besteht darin, daß man nach dem Herausschneiden von zwei einander gegenüberliegenden keilförmigen Stücken aus einem zylindrischen Rohre die beiden gegenüberliegenden Rohrteile unter Beibehaltung ihrer Querschnittform mit den Schnittflächen aneinanderpreßt und an diesen Kanten miteinander verschweißt oder verlötet, wodurch der verjüngte, windschnittige Teil linsenförmigen Querschnitt erhält.Tubular construction part with a streamlined one towards the end decreasing cross-section, especially for rapidly moving land and air vehicles For booms, struts or the like, tubular structures are often used towards the end towards decreasing cross-section is required, which is as large as possible with a low weight Should have resistance to bending. Often there is also the moment of resistance against bending in a certain plane through the longitudinal axis of the hollow body Should have maximum value. Furthermore, it may be desirable, e.g. B. with boom tubes of pantographs and aircraft struts that the air resistance in the Direction of greatest strength is as low as possible. Conical tubes e.g. B. meet not this condition. One has z. B. conical tubes manufactured in such a way that you cut out wedge-shaped pieces from cylindrical tubes and then with the help suitable special tools against the radius of the remaining pipe cross-section the pipe end gradually reduced in size, the cut surfaces being pressed against one another became. Another remedy is that after cutting out two opposing wedge-shaped pieces of a cylindrical tube the two opposite pipe parts while maintaining their cross-sectional shape the cut surfaces pressed together and welded together at these edges or soldered, creating the tapered, streamlined part of a lens-shaped cross-section receives.

Nach der Erfindung werden Biege- und andere Formgebungsarbeiten vermieden. Danach besteht der rohrförmige Konstruktionsteil mit windschnittigern, gegen das Ende hin abnehmendem Querschnitt aus den beiden mit ihren Seitenkanten umgekehrt zusammengesetzten Hälften eines durch einen schräg verlaufenden Längsschnitt unterteilten flachovalen Rohres von konstantem Querschnitt und wird in der Weise hergestellt, daß das flachovale Rohr von konstantem Querschnitt durch den schräg verlaufenden Längsschnitt in Hälften geteilt wird und diese beiden Hälften durch Vertauschen, Aufeinanderlegen und Verschweißen oder Verlöten der Kantenberdhrungsflächen zu einem sich geradlinig verjüngenden Rohr zusammengesetzt werden.According to the invention, bending and other shaping work are avoided. Then there is the tubular construction part with streamlined, against the end decreasing cross-section of the two with their side edges reversed composite halves of a divided by an oblique longitudinal section flat oval tube of constant cross-section and is manufactured in such a way that the flat oval tube of constant cross-section through the sloping Longitudinal section is divided in half and these two halves by swapping, Laying on top of one another and welding or soldering the edge contact surfaces into one straight tapered tube are assembled.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel f'ür die Erfindung dargestellt. Als Ausgangsmaterial dient ein Rohr mit flachovalem Querschnitt nach Fig. i, beispielsweise kaltgezogenes Profilrohr aus Stahl. Doch lassen sich auch andere Metalle, insbesondere Leichtmetalle, verwenden. Um nun aus diesem Rohr konstanten Querschnittes ein rohrförmiges Gebilde mit in der Höhenrichtung sich verjüngendem Querschnitt zu erhalten, wird das Flachovalrohr, wie in Fig. 2 dargestellt, durch eine schräg verlaufende Trennfuge c der Länge nach in Hälften a und b unterteilt. Durch Vertauschung und Aufeinanderlegen der Hälften und Verschweißen ihrer Kantenberührungsflächen erhält man dann ein Rohr nach Fig.3, dessen Verjüngungsverhältnis von der Schräge der Trennfuge c, d. h. bei gegebener Länge L des Rohres vom Verhältnis der Teilhöhen d und e (Fig. 2) abhängt. Die Schweiß- oder Lötnaht c kommt bei der ausschlaggebenden Biegungsbeanspruchung in der Höhenrichtung in die neutrale Zone zu liegen. Fig. 4 zeigt einen Durchblick durch das Rohr vom weiteren Ende her.An exemplary embodiment for the invention is shown in the drawing. A tube with a flat-oval cross-section according to FIG. 1, for example, serves as the starting material cold-drawn profile tube made of steel. However, other metals, in particular Use light metals. In order to now turn this tube of constant cross-section into a tubular one Obtain structures with a tapering cross-section in the vertical direction, is the flat oval tube, as shown in Fig. 2, by a sloping parting line c divided lengthwise into halves a and b. By interchanging and laying on top of each other of the halves and welding their edge contact surfaces one then obtains a tube according to Figure 3, the taper ratio of the slope of the parting line c, d. H. for a given length L of the pipe depends on the ratio of the partial heights d and e (Fig. 2). The weld or solder seam c comes with the decisive bending stress to lie in the vertical direction in the neutral zone. Fig. 4 shows a perspective through the pipe from the further end.

Der technische Fortschritt, der durch diesen neuartigen rohrförmigen Konstruktionsteil erzielt wird, besteht in der leichten und billigen, abfallfreien Herstellbarkeit eines in der Richtung der größten Biegungsbeanspruchung gleichzeitig auch windschnittigen Körpers annähernd gleicher Biegungsfestigkeit füg- Ausleger, Streben od. dgl., für den als Ausgangsmaterial ein marktgängiges Rohr von flachovalem Querschnitt verwendet und nur eine einzige, in einem Arbeitsgang herzustellende Trennfuge nötig wird.The technical progress brought about by this novel tubular Construction part is achieved consists in the light and cheap, waste-free Manufacturability of one in the direction of the greatest bending stress at the same time also streamlined body approximately the same flexural strength join-cantilever, Strives or the like, for which a standard tube of flat oval as the starting material Cross section used and only a single one to be produced in one operation Parting line is necessary.

Das verjüngte Ende des Rohres kann man beispielsweise rundpressen, mit Gewinde oder mit einem angeschweißten oder aufgepreßten Kopf geeigneter Form versehen; man kann es aber auch flachpressen und zuschweißen. Das stärkere Ende kann ebenfalls mit einem Kopf- bzw. Fußstück versehen werden. Statt die Trennfuge zu schweißen, kann man sie auch verlöten oder die beiden Hälften a und b durch andere Mittel verbinden. Infolge seiner windschnittigen Form eignet sich das Rohr besonders für beliebige Bauteile an Land-, Wasser-und Luftfahrzeugen.The tapered end of the tube can, for example, be pressed round, provided with a thread or with a welded or pressed-on head of suitable shape; but it can also be pressed flat and welded. The stronger end can also be provided with a head or foot piece. Instead of welding the parting line, it can also be soldered or the two halves a and b can be connected by other means. Due to its streamlined shape, the pipe is particularly suitable for any components on land, water and air vehicles.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: i. Rohrförmiger Konstruktionsteil mit windschnittigem, gegen das Ende hin abnehmendem Querschnitt, insbesondere für rasch bewegte Land- und Luftfahrzeuge, dadurch gekennzeichnet, daß er aus den beiden mit ihren Schnittkanten umgekehrt zusammengesetzten Hälften eines durch einen schräg verlaufenden Längsschnitt unterteilten flachovalen Rohres von konstantem Querschnitt besteht. PATENT CLAIMS: i. Tubular structural part with a streamlined cross-section decreasing towards the end, especially for rapidly moving land and air vehicles, characterized in that it consists of the two halves of a flat oval tube of constant cross-section, which are reversed with their cut edges, divided by an oblique longitudinal cut. 2. Konstruktionsteil nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß sein verjüngtes Ende kreisförmigen Querschnitt besitzt. 2. Construction part according to claim i, characterized in that its tapered end is circular Has cross-section. 3. Konstruktionsteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sein kreisrundes Ende mit Gewinde versehen ist. 3. Construction part according to claim 2, characterized in that that its circular end is threaded. 4. Konstruktionsteil nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das verjüngte Ende flachgepreßt und zugeschweißt ist. 4. Construction part according to claim i, characterized in that the tapered end is pressed flat and welded shut is. 5. Konstruktionsteil nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines seiner Enden mit einem aufgesetzten Kopfstück versehen ist. 5. Construction part according to claim i, characterized in that at least one of its ends is provided with an attached head piece. 6. Verfahren zur Herstellung eines Konstruktionsteiles nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß ein flachovales Rohr von konstantem Querschnitt durch einen schräg verlaufenden Längsschnitt in Hälften geteilt wird und diese Hälften durch Vertauschen, Aufeinanderlegen und Verschweißen oder Verlöten der Kantenberührungsflächen zu einem sich geradlinig verjüngenden Rohr zusammengesetzt werden. Angezogene Druckschriften: Britische Patentschriften Nr. 190957, 498281; USA.-Patentschriften Nr. 1 594 658, 1 741 7o4.6. A method for producing a structural part according to claim i, characterized in that a flat oval tube of constant cross section is divided into halves by a sloping longitudinal section and these halves are assembled by interchanging, laying on top of one another and welding or soldering the edge contact surfaces to form a straight tapering tube will. Cited references: British Patent Nos. 190957, 498281; USA. Patent Nos. 1,594,658, 1,741 7o4.
DEA1315D 1940-03-06 1940-03-06 Tubular construction part with a streamlined, decreasing cross-section towards the end, especially for rapidly moving land and air vehicles Expired DE852256C (en)

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190957A (en) * 1920-05-10 1923-01-04 Carl Christoph Jensen Improvements in and relating to dowels
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GB498281A (en) * 1937-08-27 1939-01-04 Geoffrey Murray Boyd Improvements in built-up structural members

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