DE8521068U1

DE8521068U1 - Sealing profile for concrete segments of tunnel tubes

Info

Publication number: DE8521068U1
Application number: DE19858521068
Authority: DE
Original assignee: Phoenix AG
Current assignee: Phoenix AG
Priority date: 1985-07-20
Filing date: 1985-07-20
Publication date: 1985-09-19

Description

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Dichtungsprofil für Betonsegmente von TunnelföhrenSealing profile for concrete segments of tunnel tubes

Die Erfindung bezieht sich auf ein Dichtungsprofil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a sealing profile according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Dichtungsprofil ist aus der DE-OS 28 33 3^5 bekannt. Dieses Profil hat sich für den Tunnelbau und für Schachtanlagen bei der Verwendung von Tübbings bewährt. Die Weiterentwicklung bei der Bauart von Tunnelröhren und dergleichen hat jedoch weitere zusätzliche Anforderungen an derartige Dichtungsprofile aus Gummi oder gummiähnlichem Werkstoff gestellt. Es ist erwünscht, daß die Dichttingsprof ile im Verhältnis zur Wandstärke der Betonsegmente schmaler gehalten werden, ohne aber die Berührungsflächen der Dichtungsprofile zu reduzieren. Eine große Stützfläche für die Betonsegmente soll erhalten bleiben, um eine erhöhte Beanspruchung der Betonsegmente möglichst zu vermeiden. Weiterhin sollen Profile für diesen Zweck auch Beanspruchungen durch Lösungsmittel, Öle und Fette gewachsen sein, so daß die vorgesehene Verklebung des Profils in der Nut des Betonsegmentes hinreichend sicher ist. Ferner ist die Wandstärke innerhalb des Profils unterschiedlich groß, so dafl hieraus ein ungünstiges Kraft-Weg-Verhalten resultiert. Darüber hinaus sollte das in der Betonsegmentnut liegende Profil nur ein solches Positivvolumen aufweisen, daß es beim Zusammenpressen der Betonsegmente voll in der Nut Platz findet.Such a sealing profile is from DE-OS 28 33 3 ^ 5 known. This profile has been used for tunneling and for shaft systems when using segments proven. However, the further development in the construction of tunnel tubes and the like has further additional ones Requirements for such sealing profiles made of rubber or rubber-like material. It is desirable that the sealing profile in relation to the wall thickness the concrete segments can be kept narrower, but without reducing the contact surfaces of the sealing profiles. A large support surface for the concrete segments should be retained to avoid increased stress on the concrete segments to avoid if possible. Furthermore, profiles for this purpose should also withstand stresses Solvents, oils and fats must be grown, so that the intended gluing of the profile in the groove of the Concrete segment is sufficiently safe. Furthermore, the wall thickness within the profile is different, so this leads to an unfavorable force-displacement behavior results. In addition, the profile lying in the concrete segment groove should only have such a positive volume exhibit that it is when the concrete segments are pressed together can be fully seated in the groove.

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Aufgabe der Erfindung ist es daher« ein Dichtungsprofil der eingangs beschriebenen Gestaltung zu schaffen, das bei sicherer Verklebung und relativ schmaler Breite bzw. bei einem Minimalvolumen eine gleichmaßige Verformung aller Raumelemente des Profils ermöglicht»The object of the invention is therefore «to create a sealing profile of the design described at the beginning, that with secure bonding and a relatively narrow width or with a minimum volume a uniform one Deformation of all spatial elements of the profile enables »

Diese Aufgabe wird erfindüngsgemäß dadurch gelöst, daß die vier Rillennuten gleichförmig und in gleichem Abstand Kiininander angeordnet sind, daß die darüber liegenden drei Kanäle untereinander ebenfalls den gleichen Abstand besitzsn, daß die Wandstarke des Profils nahezu überall gleich groß ist und daß die seitlichen Flanken des Profils in einem Winkel von 10 bis 20° zurückspringen.This object is achieved according to the invention in that the four groove grooves are arranged uniformly and at the same distance from each other that the above lying three channels below each other also have the same distance that the wall thickness of the Profile is almost the same size everywhere and that the side flanks of the profile at an angle of Jump back 10 to 20 degrees.

Durch diese wesentlichen technischen Bedingungen werden die Anforderungen der Aufgabe erfüllt. Werden bei derartigen ringförmigen Profilen, die in den Nuten Rücken an Rücken liegen, zusammengepreßt, so wird durch die Winkeleinstellung an den Flanken zunächst die Gummimasse in geringem Umfang zur Profilmitte hin verschoben. Dabei hebt jedoch das Profil nicht von der Randfläche der Nut ab, so daß eine sichere Verklebung erhalten bleibt. Durch die neue Profilanordnung mit h Rillenfugen und 3 Kanälen und der damit verbundenen nahezu gleich großen Wandstärke wird ein degressives Kraft-Weg-Verhalt en erreicht. Eine sichere Verklebung der Profile am Nutenboden und an den Nutenflanken ist wichtig, da die rauhe Oberfläche der Betonsegmente in der. Nut zu 'Undi ent i gkei t en führ en kann.These essential technical conditions meet the requirements of the task. If ring-shaped profiles of this type, which lie back to back in the grooves, are pressed together, the rubber compound is initially shifted to a small extent towards the center of the profile by adjusting the angle on the flanks. However, the profile does not lift off the edge surface of the groove, so that a secure bond is maintained. Due to the new profile arrangement with h groove joints and 3 channels and the associated wall thickness that is almost the same, a degressive force-displacement behavior is achieved. A secure gluing of the profiles on the groove bottom and on the groove flanks is important because the rough surface of the concrete segments in the. Groove can lead to inaccuracies.

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Dieses Profil* das auch als kleines Tübbing-Dichtungsprc^il bezeichnet wird, wiegt nur etwa 203 g/m und ist wesentlich leichter als die bisher bekannten Profile, was u. a. auf das größere Hohlraumvölumen zurückzuführen ist.This profile * which is also available as a small segment sealing prc ^ il is referred to, weighs only about 203 g / m and is much lighter than the previously known profiles, which among other things. on the larger cavity volume is due.

Ein anderer wichtiger Vorteil liegt darin, daß durch die Aufgliederung und Randgestaltung des Profils eine weitgehend gleichmäßige Verformung aller Raumelemente im Profil beim Zusammenpressen entsteht. Da derartige Gummiprofile über Jahrzehnte im verformten Zustand verharren müssen, ist es wichtig, daß dies nicht zu Schaden führt. Bei der weitgehend gleichmäßigen Verformung aller Raumelemente wird auf diese Weise eine bessere Variationsbreite bei der Herstellung der Kautschukmischung ermöglicht, Es können solche Kautschukmischungen zur Anwendung kommen, die den sonstigen Anforderungen weitgehend entsprechen. Beispielsweise kann eine Kautschukmischung auf PoIychloroprenbasis oder Nitrilkautschukbasis bevorzugt verwendet werden, wenn mit aggressiven Gasen oder Flüssigkeiten zu rechnen ist. Eine hohe Alterungsbeständigkeit ist dabei auch unter dem Verformungszustand ein wichtiger Nebeneffekt. Eine hohe Alterungsbeständigkeit kann allerdings auch durch die Verwendung einer Mischung auf Basis EPDM (Äthylenpropyleridienkautschuk) erreicht werden.Another important advantage is that the breakdown and edge design of the profile largely uniform deformation of all room elements arises in the profile when pressed together. Since such Rubber profiles remain deformed for decades it is important that this does not cause harm. With the largely uniform deformation of all In this way, room elements allow a better range of variation in the production of the rubber mixture, Such rubber compounds can be used, which largely correspond to the other requirements. For example, a rubber mixture based on polychloroprene or nitrile rubber base are preferred when using aggressive gases or liquids is to be expected. A high resistance to aging is also an important factor in terms of the state of deformation Side effect. A high resistance to aging can, however, also be achieved through the use of a mixture based on EPDM (Ethylenpropyleridienkautschuk) can be achieved.

Weitere Ausgestaltungsmerkmale sind in den Unteransprüchen genannt.Further design features are mentioned in the subclaims.

Die Erfindung wird in Verbindung mit einer Abbildung beispielsweise beschrieben. Die Abb. stellt einen Querschnitt durch zwei Betonsegmente dar, in denen Nuten erfindungsgemäße ringförmige Dichtungsprofile im noch nicht verpreßten Zustand angeordnet sind.The invention is described in connection with an illustration, for example. The figure represents a cross-section by two concrete segments, in which grooves according to the invention, annular sealing profiles in the still not compressed state are arranged.

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Die beiden Betonsegmente 1 und 2 besitzen je» eine Kielt 3 bzw* 4, In diesen Nuten sind Rücken an Rückeri zwei Dich'tungsprofile 5 und 6 eingeklebt. Jedes dieser Dichtungsprofile weist an der Basisseite vier Rillennuten 7i 8, 9 und 10 auf. Weiterhin besitzt das Profil drei Kanäle 11* 12 und 13. Die Rillennuten wie auch die Kanäle haben untereinander den gleichen Abstand. Werden die beiden Profile 5 und 6 durch eine Verschraubung der Betonsegmenie 1 und 2 Lm Berexcii 14 zUsämiSeugepjreßt, so Verlagert sich die Gummimasse in die Nuten 3 und 4 hinein. Im Endzustand liegen die Ränder 15 und l6 der Betonsegmente 1 und 2 fest aneinander. Die oberhalb der Nut 3 bzw. k liegende Gummimasse wird nun weitgehend gleichmäßig so verformt, daß keine Spitzenbelastungen in der Gummimasse eintreten. Auch der Anpreßdruck zwischen den Rücken der beiden Profile 5 und 6 ist weitgehend gleichmäßig. Die seitlichen Flanken 17 und l8 weisen einen Winkel von 15 auf.The two concrete segments 1 and 2 each have a kiel 3 or 4. Two sealing profiles 5 and 6 are glued into these grooves back to back. Each of these sealing profiles has four groove grooves 7i, 8, 9 and 10 on the base side. The profile also has three channels 11 * 12 and 13. The groove grooves as well as the channels have the same distance from one another. If the two profiles 5 and 6 are pressed together by screwing the concrete segments 1 and 2 Lm Berexcii 14, the rubber compound is shifted into the grooves 3 and 4. In the final state, the edges 15 and 16 of the concrete segments 1 and 2 lie firmly against one another. The rubber compound lying above the groove 3 or k is now largely uniformly deformed so that no peak loads occur in the rubber compound. The contact pressure between the backs of the two profiles 5 and 6 is largely uniform. The lateral flanks 17 and 18 have an angle of 15.

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Claims

claim

1) Sealing profile made of rubber or rubber-like material For concrete segments with a circumferential recess that are assembled to form a tube-like tunnel are, wherein the profile on the base side in the longitudinal direction parallel arc-shaped Has groove pattern, laterally offset to the grooves also parallel in the longitudinal direction running channels lie and the profile back is flat, characterized in that the four groove grooves (7, 8, 9, 10) uniform and are arranged at the same distance from one another that the three overlying channels (11, 12, 13) one below the other also have the same distance that the wall thickness of the profile is almost the same everywhere and that the lateral flanks (16, 17) of the profile spring back at an angle of 10 to 20.

2) sealing profile according to claim 1, characterized in that that the lateral flanks (l6, 17) at an angle

jump back from 15 ° =

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3) sealing profile according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the plane of the maximum width of the Profile also shows the parting line for the channels (11, 12, 13) and grooves (7, 8, 9, 10).

4) Sealing profile according to claims 1 to 3j, characterized in that the width of the flat back surface of the profile is 70 to 80 % of its maximum profile width.

.5) Sealing profile T according to. claims 1 to 4, thereby characterized in that the profile (5> 6) consists of a rubber mixture is based on polychloroprene, EPDM or nitrile rubber,

6) sealing profile according to claims 1 to 5i thereby characterized in that the profile (5, 6) has a Shore A hardness of 40 to 70 °.

7) sealing profile according to claim 1, characterized in that that each segment has a matching frame of four joined together Sealing profiles received, the four frame corners of the seal in the injection molding process getting produced.

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