DE851994C

DE851994C - Device for producing colored spinning masses

Info

Publication number: DE851994C
Application number: DEP626A
Authority: DE
Inventors: Eugen Dipl-Ing Abele
Original assignee: Phrix Werke AG
Current assignee: Phrix Werke AG
Priority date: 1950-01-21
Filing date: 1950-01-22
Publication date: 1952-10-09

Description

Vorrichtung zum Herstellen gefärbter Spinnmassen Zur Herstellung gefärbter Kunstseide ist es bekannt, der Spinnlösung Pigmente vor dem Spinnen einzuverleihen. Es war jedoch in der Praxis bisher kaum möglich, eine wirklich gleichmäßige Verteilung des Pigments in der Spinnlösung zu erzielen. Bei der großen Feinheit der Kunstseidefäden und dem praktisch ununterbrochenen Spinnvorgang machen sich jedoch schon geringe Farbunterschiede in den Fäden unliebsam bemerkbar. Eine Großherstellung gefärbter Viskose ist andererseits praktisch nicht lohnend, da die Anforderungen an die verschiedenen Farbtönungen oft wechseln. Es muß also die gewünschte Färbung mit einem kleinen Mischaggregat erzielbar sein, um nicht bei einem Farbwechsel große Spülverluste durch Reinigen der Mischanlage zu erhalten.Device for the production of colored spinning pulp For the production of colored Artificial silk is known to add pigments to the spinning solution before it is spun. However, up to now it has hardly been possible in practice to achieve a really even distribution of the pigment in the spinning solution. With the great fineness of the rayon threads and the practically uninterrupted spinning process, however, are already minor Differences in color in the threads are unpleasant noticeable. A large-scale manufacture of colored Viscose, on the other hand, is practically not worthwhile because of the demands on the various Change color tones often. So it has to be the color you want with a little one Mixing unit can be achieved so as not to cause major flushing losses in the event of a color change by cleaning the mixing plant.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die all diesen Anforderungen entspricht und bei Verarbeitung verhältnismäßig kleiner Viskosemengen eine vollständig gleichmäßige Färbung der erzielten Fäden, auch bei lang andauerndem Spinnvorgang, zu erreichen gestattet. Die Anwendung der Vorrichtung ist natürlich nicht auf Viskose beschränkt, sondern kann ebenso gut bei Kupferseide, Azetatseide oder den neuerdings viel verwendeten vollsynthetischen Spinnmassen angewendet werden. Gemäß der Erfindung. ist in die Leitung für die Spinnflüssigkeit eine Einspritzvorrichtung eingebaut, welche aus mehreren, mit zahlreichen feinen Austrittsöffnungen versehenen Verteilerrohren besteht, denen eine konzentrierte Farblösung, vorteilhaft von mindestens zwei Seiten, zugeführt wird. Außer dieser Einspritzvorrichtung sind vorteilhaft ein oder mehrere durchlochte Prallbleche in die Spinnleitung eingebaut, welche die Spinnlösung in einzelne kleine Ströme unterteilen, die sich hinter dem Prallblech wieder zusammenschließen, wodurch die Mischwirkung vervollständigt wird. Um die Verteilung der Spinnlösung noch zu verbessern, kann in der Mitte des Prallbleches ein Verteilungskegel angeordnet sein, der die strömende Spinnlösung zu weiterer Durchmischung zwingt.The invention relates to a device that meets all of these requirements and when processing relatively small amounts of viscose one completely uniform coloring of the threads obtained, even if the spinning process lasts for a long time, allowed to reach. The application of the device is of course not on viscose limited, but can do just as well with copper silk, acetate silk or the more recently much used fully synthetic textile pulp are applied. According to the invention. an injection device is built into the line for the spinning liquid, which consists of several distribution pipes with numerous fine outlet openings to whom a concentrated color solution, advantageously from at least two sides, is fed. In addition to this injection device, one or more are advantageous perforated baffle plates built into the spin line, which the Divide the spinning solution into individual small streams, which are located behind the baffle plate recombine, thereby completing the mixing action. To the The distribution of the spinning solution can be improved in the middle of the baffle plate a distribution cone be arranged, which the flowing spinning solution to further Mixing forces.

U m die Randzonen des Spinnlösungsstromes besonders intensiv mit der Pigmentlösung zu versorgen, kann weiterhin um die Spinnleitung ein Ringrohr angeordnet sein, welches durch kurze Zwischenrohre mit der Spinnleitung verbunden ist, wobei die konzentrierte Farblösung dem Ringrohr, zweckmäßig von mehreren Seiten, zugeführt wird.To m the edge zones of the spinning solution stream particularly intensely with the To supply pigment solution, a ring tube can also be arranged around the spinning line be, which is connected to the spin line by short intermediate pipes, wherein the concentrated color solution fed to the ring tube, expediently from several sides will.

In einem erweiterten Teil der Spinnleitung kann weiterhin noch ein Flügelmischer eingebaut sein, der die Spinnlösung nochmals in größeren Partien durcheinandermischt. Hinter diesem Mischer können dann noch weitere Prallbleche zur Homogenisierung der Spinnlösung angeordnet sein.In an extended part of the spinning line can still be a Be built in a wing mixer, which mixes the spinning solution again in larger batches. Behind this mixer, further baffle plates can then be used to homogenize the Be arranged spinning solution.

Die Spinnlösung wird der gesamten Mischvorrichtung durch eine Zubringerpumpe zugeführt und von einer am Ende der Mischvorrichtung angeordneten Abgangspumpe abgezogen. Die Geschwindigkeiten der Zubringer- und der Abgangspumpe müssen so aufeinander abgestellt sein, daß die in der Mischvorrichtung der Spinnlösung zugeführte Menge an konzentrierter Farblösung von der strömenden Spinnlösung aufgenommen werden kann, ohne daß sich der Druck in der Leitung erhöht. Die Abgangspumpe muß also ein etwas größeres Fördervermögen als die Zubringerpumpe haben. Zur Kontrolle der Druckverhältnisse in der Mischvorrichtung kann ein Manometer vorgesehen sein. Besonders vorteilhaft ist es, den Antrieb der Zubringerpumpe mit demjenigen der Abgangspumpe zwangsläufig zu koppeln; dabei ist es besonders empfehlenswert, auch die Dosierungspumpe, welche die konzentrierte Farblösung der Mischeinrichtung zuführt, mit dem Antrieb der beiden obenerwähnten Förderpumpen zwangsläufig zu koppeln. Auf diese Weise lädt sich auf Grund einmaliger Einstellung der verschiedenen Fördergeschwindigkeiten der Pumpen zueinander der Druck in der Mischvorrichtung stets konstant halten.The spinning solution is supplied to the entire mixing device by a feed pump fed and withdrawn from a discharge pump arranged at the end of the mixing device. The speeds of the feed and discharge pumps must match each other be turned off that the amount fed into the mixing device of the spinning solution concentrated dye solution can be absorbed by the flowing spinning solution, without increasing the pressure in the line. So the outlet pump must be something have a greater pumping capacity than the feeder pump. To control the pressure conditions A manometer can be provided in the mixing device. Particularly beneficial is to drive the feeder pump with that of the outlet pump inevitably to couple; It is particularly advisable to also use the dosing pump supplies the concentrated color solution to the mixing device, with the drive of the two to couple the above-mentioned feed pumps inevitably. This is how it charges itself Reason for one-time setting of the various delivery speeds of the pumps to each other keep the pressure in the mixing device constant at all times.

Die Zeichnungen veranschaulichen eine Ausführungsform der Erfindung, und zwar zeigt Fig. i die gesamte Mischvorrichtung im Schnitt; Fig. 2 zeigt im vergrößerten Maßstab einen Längsschnitt durch die Einspritzvorrichtung; Fig.3 zeigt die Einspritzvorrichtung im Querschnitt; Fig. 4 ist ein Querschnitt durch ein Prallblech ; Fig. 5 zeigt das gleiche im Längsschnitt; Fig.6 veranschaulicht den sogenannten Randzonenversorger.The drawings illustrate an embodiment of the invention, namely Fig. i shows the entire mixing device in section; Fig. 2 shows in an enlarged Scale shows a longitudinal section through the injection device; 3 shows the injection device in cross section; Fig. 4 is a cross-section through a baffle; Fig. 5 shows this same in longitudinal section; Fig. 6 illustrates the so-called edge zone supplier.

Die Vorrichtung besteht aus einer Leitung i, in die zu Beginn die Zubringerpumpe 2 eingebaut ist. Hinter der Zubringerpumpe befindet sich die Einspritzvorrichtung 3, der die konzentrierte Farblösung durch zwei Leitungen 4 und 4a (vgl. Fig. 2) zugeführt wird. Die Einspritzvorrichtung besteht aus einem Kernrohr 5, an dem sich verschiedene Abzweigungen 6, 6° usw. befinden, die mit Löchern 7 versehen sind. Aus diesen tritt die konzentrierte Farbstofflösung in feiner Verteilung in die Spinnlösung ein.The device consists of a line i, in the beginning the Feed pump 2 is installed. The injection device is located behind the feed pump 3, the concentrated color solution through two lines 4 and 4a (see. Fig. 2) is fed. The injection device consists of a core tube 5 on which various branches 6, 6 °, etc. are provided with holes 7. From these, the concentrated dye solution is finely divided into the spinning solution a.

Hinter der Einspritzvorrichtung 3 sitzt ein Prallblech 8, welches (vgl. Fig. 4) mit Löchern 9 versehen ist. In der Mitte trägt dieses Prallblech einen Verteilungskegel io (vgl. Fig. 3), dessen Spitze dem Strom der Spinnlösung entgegengerichtet ist.Behind the injection device 3 sits a baffle plate 8, which (see. Fig. 4) is provided with holes 9. This baffle plate has one in the middle Distribution cone io (see. Fig. 3), the tip of which is directed in the opposite direction to the flow of the spinning solution is.

Hinter dem Prallblech 8 befindet sich der sogenannte Randzonenversorger. Dieser besteht (vgl. Fig. 6) aus einem Ringrohr i i, welches durch Verbindungsrohre i2, 12a USW. mit der Leitung i durch Öffnungen 13,13° USW. in Verbindung steht. Dem Ringrohr ii wird die konzentrierte Farblösung, vorteilhaft von mehreren Seiten, durch die Leitungen 14, 14a zugeführt.The so-called edge zone supplier is located behind the baffle plate 8. This consists (see. Fig. 6) of an annular pipe ii, which is connected by connecting pipes i2, 12a, etc. with the line i through openings 13.13 ° ETC. communicates. The concentrated paint solution is fed to the annular tube ii, advantageously from several sides, through the lines 14, 14a.

Die beiden Zuführungsleitungen 4 und 14 für die konzentrierte Farblösung werden über eine gemeinsame Leitung 15 von einer Dosierungspumpe 16 gespeist, die beispielsweise eine einfache Zahnradpumpe sein kann.The two feed lines 4 and 14 for the concentrated color solution are fed via a common line 15 from a metering pump 16, the for example, it can be a simple gear pump.

Nach Zwischenschaltung einesweiteren Prallbleches 8' ist der Leitungsquerschnitt bei 17 erweitert. In diesem erweiterten Teil befindet sich ein Flügelmischer 18, der auch durch eine beliebige andere Misch- oder Rührvorrichtung, beispielsweise eine mit Mischwalzen arbeitende Vorrichtung, ersetzt werden kann.After the interposition of a further baffle plate 8 ', the line cross-section is expanded at 17. In this extended part there is a wing mixer 18, by any other mixing or stirring device, for example a device working with mixing rollers, can be replaced.

Am Schluß der Leitung befindet sich die Abgangspumpe i9, welche mit etwas größerer Geschwindigkeit als die Zubringerpumpe 2 fördert. Gegebenenfalls können vor und hinter der Abgangspumpe noch weitere Prallbleche 8", 8"' usw. eingeschaltet sein. Der Antrieb der Zubringer-, der Abgangs- und der Dosierungspumpe ist bei der Ausführungsform gemäß der Zeichnung zwangsläufig miteinander gekuppelt, und zwar erfolgt der Antrieb von einer gemeinsamen Welle 2o durch Ketten- oder Riemenantrieb, wobei die Größe der Riemenscheiben oder der Kettenräder entsprechend gewählt ist. Der Antrieb der Welle 2o kann ,in beliebiger Weise über einen Motor mit Vorgelege erfolgen.At the end of the line is the outlet pump i9, which with slightly higher speed than the feeder pump 2 promotes. Possibly further baffle plates 8 ", 8" 'etc. can be switched on in front of and behind the outlet pump be. The drive for the feed, discharge and metering pumps is on the Embodiment according to the drawing necessarily coupled together, namely the drive takes place from a common shaft 2o by chain or belt drive, the size of the pulleys or sprockets being selected accordingly. The drive of the shaft 2o can, in any way, via a motor with an intermediate gear take place.

Der Einfachheit halber kann auch der Antrieb des Mischers 18 von dieser gemeinsamen Welle 2o aus durch eine weitere Ketten- oder Riemenübertragung erfolgen.For the sake of simplicity, the mixer 18 can also be driven by this common shaft 2o made by a further chain or belt transmission.

Wenn die Fördergeschwindigkeit der Abgangspumpe der Fördermenge der Zubringerpumpe und der Dosierungspumpe zusammen entspricht, bleibt der Druck in der Spinnleitung i stets konstant, wie sich aus der Anzeige des an die Leitung i anschließenden Manometers 21 ergibt. Bei der praktischen Anwendung der neuen Vorrichtung wird am einfachsten zunächst in einem kleinen Rührkessel eine konzentrierte Rohmischung einer kleinen Menge Spinnlösung mit der erforderlichen Farbstoffmenge hergestellt. Diese Lösung wird dann durch die Leitung 22 der Dosierungspumpe zugeführt und über die Speiseleitung 15 den Einspritzsystemen zugeführt.If the delivery speed of the outlet pump corresponds to the delivery rate of the Feed pump and metering pump together, the pressure remains in the spin line i always constant, as can be seen from the display of the line i subsequent manometer 21 results. In the practical application of the new device the easiest way is to first prepare a concentrated raw mixture in a small stirred kettle a small amount of spinning solution with the required amount of dye. This solution is then fed through line 22 to the metering pump and over the feed line 15 is fed to the injection systems.

Die zu färbende Viskose wird aus der Viskosehauptleitung 23 durch eine Abzweigeleitung 24 über ein Ventil 25 der Mischvorrichtung zugeführt und verläßt diese völlig homogen gefärbt durch die Leitung 26, welche über ein oder mehrere kleine Spinnkessel unmittelbar zur Spinnmaschine führt. Durch die mit Ventil 27 versehene Abzweigung 28 kann die Mischvorrichtung in kürzester Zeit entleert werden. Die neue Vorrichtung ist äußerst handlich und bedarf, praktisch keiner Wartung. Durch eine Veränderung der Drehzahl der Antriebswelle 20 ist man ohne weiteres in der Lage, eine, zwei oder mehrere Spinnmaschinen mit der gefärbten Spinnflüssigkeit zu versorgen. Infolge ihrer handlichen Bauart ist der Verlust an gefärbter Spinnlösung beim Reinigen bzw. Umstellen der Einrichtung auf einen anderen Farbton gering und schnell durchzuführen. Die Farbgleichmäßigkeit der erzielten Produkte ist stets einwandfrei.The viscose to be colored is from the main viscose line 23 through a branch line 24 is fed through a valve 25 of the mixing device and leaves this completely homogeneously colored by the line 26, which via one or more small spinning kettle leads directly to the spinning machine. Through the with Valve The junction 28 provided with 27 can be emptied by the mixing device in a very short time will. The new device is extremely handy and requires practically no maintenance. By changing the speed of the drive shaft 20 one is easily in able to have one, two or more spinning machines with the colored spinning liquid to supply. Due to their handy design, there is a loss of colored spinning solution when cleaning or changing the facility to a different shade of color and to be carried out quickly. The color uniformity of the products obtained is always perfect.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for producing colored spinning masses, characterized in that an injection device is built into the line for the spinning liquid, which consists of several distribution pipes (6) provided with numerous fine outlet openings (7), to which the concentrated color solution is advantageously fed from at least two sides .

2. Apparatus according to claim i, characterized characterized in that, in addition to the injection device, one or more perforated Baffle plates (8) are built into the spin line (i).

3. Device according to the Claims i and 2, characterized in that the baffle plate (8) is in the middle carries a distribution cone (io) for the flowing spinning solution.

4. Device according to claims i and 2, characterized in that in addition to the injection device and optionally your baffle plate (s) surrounding the spinning line (i) Annular tube (ii) is provided, which is connected to the spinning line by short intermediate tubes (i2) (i) is connected and to which the color solution is expediently fed from several sides will.

5. Device according to claims i to 4, characterized in that in an expediently enlarged part (i7) of the spinning line, a mixer (i8) is built in.

6. Device according to claims i to 5, characterized in that that the feed pump (2) for the uncolored and the outlet pump (i9) for the colored spinning solution are inevitably coupled with one another, the conveying speed the output pump (i9) to the common delivery rate of the feed pump (2) and the dosing pump (i6) is set for the concentrated color solution.

7. Device according to claims i to 6, characterized in that with the drive for the Feed and output pumps also drive the metering pump (i6) for the The paint feed and, if applicable, the mixer drive (i8) are coupled.