DE8512699U1

DE8512699U1 - Drum trolley

Info

Publication number: DE8512699U1
Application number: DE19858512699
Authority: DE
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1985-04-30
Filing date: 1985-04-30
Publication date: 1986-06-19

Description

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R 4214 GM J.M. Voith GmbHR 4214 GM J.M. Voith GmbH

Kennwort: "Trennstrahl" HeidenheimPassword: "Trennstrahl" Heidenheim

Drum drum machine

Die Erfindung betrifft einen Tragtrommel-Rollapparat gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a drum trolley apparatus according to the preamble of claim 1.

Ein derartiger Tragtrommel-Rollapparat ist aus der US-PS 4 445 646 bekannt. Dort wird der Überführstreifen in der Mitte der Bahn durch zwei parallel verlaufende Schnitte erzeugt. Gleichzeitig wird der Überführstreifen durch einen annähernd quer zur Bahnlaufrichtung erfolgenden Einschnitt perforiert. Der Streifen bleibt aber weiterhin mit der vorauslaufenden Bahn verbunden. Während der Überführstreifen dem Spalt zwischen der Tragtrommel und dem neuen Wickelkern zuläuft, werden die der Erzeugung des Streifens dienenden Messer in Richtung auf den jeweiligen benachbarten Bahnrand geführt, so daß die übrige Bahn durchgetrennt wird. Wenn der Uberführstreifen den Spalt zwischen Tragtrommel und neuem Wickelkern durchläuft, soll ein auf die Bahn auftreffender Blasluftstrahl den Überführstreifen im Perforationsbereich völlig von der vorauslaufenden Bahn abtrennen und um den neuen Wickelkern lenken. Nach erfolgter überführung des Bahnanfangs auf den neuen Wickelkern wird der fertige Wickel von der Tragtrommel entfernt und der neue Wickelkern an dessen Stelle gebracht.Such a drum reel apparatus is known from US Pat. No. 4,445,646. There the threading strip is in the Center of the web created by two parallel cuts. At the same time, the threading strip is approximated by a perforated incision taking place transversely to the direction of web travel. The stripe remains with the leading one Railway connected. During the threading strip the gap runs between the carrier drum and the new winding core, the knives used to generate the strip are in the direction out on the respective adjacent edge of the web, so that the remaining web is severed. When the transfer strip passes through the gap between the carrier drum and the new winding core, a jet of blown air striking the web is intended to hit the threading strip Completely separate from the leading web in the perforation area and guide it around the new winding core. To Once the beginning of the web has been transferred to the new winding core, the finished winding is removed from the carrier drum and the brought new winding core in its place.

Diese bekannte Bahnübertragung ist nur bei Bahnen niedrigen Flächengewichts und/oder geringer Festigkeit anwendbar. Bei Bahnen hohen Flächengewichts und/oder hoher Festigkeit ist ein Blasluftstrahl nicht ausreichend wirksam* um den Uberführstrei-This known web transfer is only applicable to webs of low weight per unit area and / or low strength. at For webs with a high basis weight and / or high strength, a blown air jet is not sufficiently effective * around the transfer belt

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fen siGher von der vorauslaufenden Bahn abzutrennen. Man hat daher auch schon in der DE-OS 27 21 883 vorgeschlagen, den aus dem Spalt austretenden Überführstreifen mit einem Messer abzutrennen. Hierbei muß aber das Messer in die Bahn eingreifen, welche die Tragtrom-mel umschlingt, so daß es hierbei zwangsläufig zu einer Beschädigung des Tragtrommelmantels kommt * Ein mißlungener Uberführvorgang hat einen erheblichen Bahnverlust | zur Folge, da sin neuer uberführversuch erst dann eingeleitet f- to be separated from the leading web. It has therefore already been proposed in DE-OS 27 21 883 to cut off the threading strip emerging from the gap with a knife. Here, however, the knife must intervene in the path that wraps around the carrier drum, so that the carrier drum shell is inevitably damaged f the consequence that only initiated sin new about Lead trial

werden kann, wenn die Messer der Schneideinrichtung wieder in f ihre Ausgangslage gebracht sind. In der Zwischenzeit wird aber die mit hoher Geschwindigkeit der Tragtrommel zulaufende Bahn weiterhin auf den Wickel aufgewickelt. Nach abgeschlossenem Wickelwechsel müssen daher zahlreiche J,agen der Bahn vom fertigen Wickel abgeschwartet werden, um den Bahnbereich zu entfernen, der beim mißlungenen Uberführversuch zerschnitten wurde.can be when the knives of the cutting device again in f their starting position are brought. In the meantime, however, the web running towards the support drum at high speed becomes continued to be wound on the roll. After the lap change has been completed, numerous rolls of the web have to be finished Windings are waited in order to remove the web area which was cut in the unsuccessful transfer attempt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollapparat für die sichere Überführung des neuen Bahnanfangs, insbesondere bei hochfesten und/oder schweren Bahnen, auf einen neuen Wickelkern zu schaffen.The invention is based on the object of providing a roller apparatus for the safe transfer of the new beginning of the web, in particular at high-strength and / or heavy webs to create a new winding core.

Diese Aufgabe wird durch das gekennzeichnete Merkmal des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the feature of the claim 1 solved.

Diese Lösung hat den Vorteil, daß die Wegstrecke, in welcher der Uberführstreifen endseitig keine Verbindung mehr zur vorauslaufeniien Bahn hat, so kurz wie möglich ist. Außerdem ist sichergestellt, daß ein von der vorauslaufenden Bahn bereits abgetrennter Uberführstreifen den Einlaufspalt durchläuft und auf den neuen Wickelkern übergeleitet werden kann. Der bereits vor dem Einlaufspalt in voller Breite von der vorauslaufenden Bahn abgetrennte Überführstreifen kann sehr viel einfacher als beim bekannten Entwicklungsstand mit großer Zuverlässigkeit beim Austritt aus dem Spalt erfaßt und auf den neuen WickelkernThis solution has the advantage that the distance in which the transfer strip no longer connects to the end of the path in front Is as short as possible. It is also ensured that one of the leading web is already separated transfer strip passes through the inlet gap and can be transferred to the new winding core. That already Threading strips separated in full width from the leading web in front of the infeed nip can be much simpler than in the known state of development detected with great reliability at the exit from the gap and on the new winding core

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übergeleitet werden. Dabei spielt eine höhe Reißfestigkeit der Bcfhn keine Rolle. Auch ein vom Flächengewicht schwerer und damit eine gewisse Biegesteifigkeit aufweisender Uberführstreifeh laßt sich sicher auf den neuen Wickelkern überführen.be transferred. A high tensile strength plays a role here Bcfhn does not matter. Also a heavier surface weight and therefore Uberführstreifeh having a certain bending stiffness can be safely transferred to the new winding core.

Durch die im Anspruch 2 angegebene Maßnahme wird Verschleiß aufgrund mechanischen Kontakts zwischen Teilen der Trenneinrichtung und der Bahn vermieden. Außerdem wird eine auch bei schweren und festen Bahnen wirksame Trennung des Uberführstreifens bewirkt. Ferner wird eine Auslenkung oder Stauchung des Streifens vermieden, da keine mechanischen Teile den Uberführstreifen berühren.The measure specified in claim 2 results in wear due to mechanical contact between parts of the separating device and avoided the railway. In addition, a separation of the threading strip is effective even with heavy and firm webs causes. Furthermore, a deflection or compression of the strip is avoided, since there are no mechanical parts of the transfer strip touch.

Durch die im Anspruch 3 gekennzeichnete Ausgestaltung wird aus Sicherheitsgründen der Strahl nach dem Durchtritt durch die Bahn unwirksam gemacht.The design characterized in claim 3, for safety reasons, the beam after passing through the Railway rendered ineffective.

Die in Anspruch 4 angegebene Maßnahme ist insofern vorteilhaft, als hierdurch eine sichere Führung des Streifens zum Einlaufspalt erzielt wird.The measure specified in claim 4 is advantageous in that it enables the strip to be reliably guided to the inlet gap is achieved.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung einer derartigen Leiteinrichtung ist im Anspruch 5 gekennzeichnet, welche mit geringem Aufwand, d.h. mit wenigen Bauteilen verwirklicht werden kann.An expedient embodiment of such a guide device is characterized in claim 5, which with little effort, i.e. can be realized with just a few components.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:

Fig. i eine Seitenansicht eines Tragtrommel-Rollappäräts zum Aufwickeln einer Bahn, aus der mit einer Trenneinrichtung ein Überführstreifen geschnitten wird,Fig. I is a side view of a drum trolley apparatus for winding up a web from which a threading strip is cut with a cutting device will,

Fig. 2 eine Ansicht der Trenneinrichtung in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 gesehen undFIG. 2 shows a view of the separating device in the direction of arrow II in FIG. 1 and

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Fig* 3 einen Abschnitt der Bahn mit abgetrenntem Über führstreifen, in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1 und um 90° im Uhrzeigersinn gedreht gesehen. FIG. 3 shows a section of the web with a severed over guide strip, seen in the direction of arrow III in Fig. 1 and rotated 90 ° clockwise.

Ein mit 10 bezeichneter Tragtfommel-Rollapparat weist eine im Maschinengestell 11 gelagerte Tragtrommel 12 auf, die in Richtung des Pfeiles 13 motorisch angetrieben wird (Fig. 1). Der Rollapparat 10 dient zum Aufwickeln einer in einer nicht dargestellten Kartonmaschine produzierten Bahn 14 auf einen Wickel 15, der radial gegen die Tragtrommel 12 abgestützt ist. Die Bahn 14 läuft in Richtung der Pfeile 16, 17 und 18 über eine Leitwalze 19 und eine Breitstreckwalze 20 über den oberen Umfangsbereich der Tragtrommel 12 und von dort auf den Wickel 15.A designated 10 drum reel apparatus has an im Machine frame 11 mounted on the support drum 12, which is driven by a motor in the direction of arrow 13 (Fig. 1). Of the Rolling apparatus 10 is used to wind a web 14 produced in a cardboard machine (not shown) onto a roll 15, which is supported radially against the support drum 12. The web 14 runs in the direction of arrows 16, 17 and 18 over a Guide roll 19 and a spreader roll 20 over the upper circumferential area of the support drum 12 and from there onto the roll 15.

Am Maschinengestell 11 sind außerdem zwei in der Zeichenebene hintereinanderliegende einarmige Hebel 21, 22 zum Auflegen eines neuen Wickelkerns 23 auf die Tragtrommel 12 gelagert. Dem frontseitigen Ende des Wickelkerns 23 ist eine Wassersprühdüse "24 zugeordnet. Am auslaufseitigen Spalt 25 zwischen der Tragtrommel 12 und dem neuen Wickelkern 23 ist frontseitig außerdem eine Düse 26 vorgesehen zur Abgabe von Blasluft tangential über die Baiin 14 entgegen deren Laufrichtung sowie in Richtung gegen Uen Umfang des Wickelkerns 23.In addition, two one-armed levers 21, 22, one behind the other in the plane of the drawing, for placing a new winding core 23 on the support drum 12 are mounted on the machine frame 11. The front end of the winding core 23 is associated with a water spray. "24 at the outlet side gap 25 between the reel drum 12 and the new winding core 23 is the front side also provided a nozzle 26 for discharging blowing air tangentially over the Balin 14 against the running direction and in the direction against Uen Circumference of the winding core 23.

In Bahnlaufrichtung gesehen ist dem Maschinengestell 11 ein Portal 27 aus zwei in der Zeichenebene hintereinander angeordneten Ständern 28, 29 vorgeordnet, die durch eine Traverse 30 Sftiiiteiinähäer verbünden sind. Zwischen den beiden Ständern 28, 29, an denen die beiden Walzen 19 und 20 gelagert sind, läuft die Bahn 14 hindurch. Außerdem ist zwischen den beiden Ständern 28, 29 ist ein um die Achse 31 schwenkbarer Träger 32 gelagert. Dieser tragt einen sich quer zur Bahn erstreckenden kolbenstangenlosem Preeumatik-Zylinder 33, dessen Kolben 34 mit einemSeen in the direction of travel of the web, the machine frame 11 has a portal 27 of two arranged one behind the other in the plane of the drawing Stands 28, 29 arranged upstream, which are connected by a traverse 30 Sftiiiteiinähäer. Between the two uprights 28, 29, on which the two rollers 19 and 20 are mounted, the web 14 runs through. There is also between the two uprights 28, 29 a carrier 32 pivotable about the axis 31 is mounted. This carries a rodless rod that extends transversely to the track Preeumatik cylinder 33, the piston 34 with a

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Zapfen 35 versehen ist* Dieser ragt aus dem etwa bahnbrelten Zylinder 33 nach unten gegen die Bahn 14 heraus und trägt ein um die Zapfenachse schwenkbares Messer 36. Das Messer 36 und sein Antrieb bilden eine Schneideinrichtung 37 für die Bahn 14*Pin 35 is provided * This protrudes from the approximately track-wrapped cylinder 33 downwards against the web 14 and carries a knife 36 pivotable about the pin axis. The knife 36 and its drive form a cutting device 37 for the web 14 *

Zwischen den beiden Ständern 28, 29 ist auch eine in Laufrichtung der Bahn 14 hinter der Schneideinrichtung 37 liegende Trenneinrichtung 38 angeordnet. Hierzu ist eine Stütze 39 vorgesehen, an der ein unterhalb der Breitstreckwalze 20 verlaufender, von einem Schwenkzylinder 40 betätigbarer Träger 41 gelagert ist (Fig. 2). Auf dem Träger 41 sitzt ein Hubzylinder 42, dessen Kolbenstange 43 an einer zur Walze 20 parallelen Führungsstange 44 mit einer daran befestigten Düse 45 angreift. Die dem frontse.itigen Randbereich der Bahn 14 zugeordnete Düse 45 steht über eine flexible Leitung 46 mit einer Hochdruckpumpe 47 zur Abgabe eines Hochdruck-Wasserstrahls in Verbindung. Am Träger 41 ist außerdem eine Düse 48 zur Abgabe von Blasluft in den frontseitigen Spalt 49 zwischen der Bahn 14 und der Tragtromrnel 12 angeordnet (Fig. 1). Ferner ist oberhalb der Breitstreckwalze 20 am Ständer 28 eine zweite Düse 50 vorgesehen zur Abgabe von Blasluft oben auf den frontseitigen Bereich der Bahn 14 sowie in den Einlaufspalt 51 der Bahn 14 zwischen der Tragtrommel 12 und dem neuen Wickelkern 23. Die beiden Düsen 4b und 50 dienen zum Leiten des frontseitigen Bahnbereichs beim Überführen der Bahn 14 vom fertigen Wickel 15 auf den neuen Wickelkern 23.Between the two uprights 28, 29 there is also one located behind the cutting device 37 in the running direction of the web 14 Separating device 38 arranged. For this purpose, a support 39 is provided, on which a running below the spreader roller 20, is supported by a pivot cylinder 40 actuatable carrier 41 (Fig. 2). A lifting cylinder is seated on the carrier 41 42, the piston rod 43 of which engages a guide rod 44 parallel to the roller 20 with a nozzle 45 attached to it. The nozzle 45 assigned to the front edge area of the web 14 is connected to a high pressure pump via a flexible line 46 47 for the delivery of a high pressure water jet in connection. On the support 41 is also a nozzle 48 for discharging blown air the front gap 49 between the web 14 and the support drum 12 arranged (Fig. 1). Furthermore, a second nozzle 50 is provided on the stand 28 above the spreader roller 20 for Release of blown air on top of the front area of the web 14 and in the inlet gap 51 of the web 14 between the support drum 12 and the new winding core 23. The two nozzles 4b and 50 serve to guide the web area on the front side during transfer the web 14 from the finished lap 15 to the new lap core 23.

Der Tragtrommel-Rollapparat arbeitet in folgender Weise:The drum trolley works in the following way:

Wenn der Wickel 15 seine Fertiggröße erreicht hat, ist es erforderlich, die kontinuierlich von der Kartonmaschine zulaufende Bahn 40 auf den neuen Wickelkern 23 überzuführen. Hierzu ist rechtzeitig vorher der neue Wickelkern 23 in die gabelförmig ausgebildeten, aufwärtsragenden Auflegehebel 21, 22 eingelegtWhen the roll 15 has reached its finished size, it is necessary to to transfer the web 40 continuously running in from the board machine to the new winding core 23. This is in good time beforehand the new winding core 23 is inserted into the fork-shaped, upwardly projecting lay-on levers 21, 22

und in Richtung des Pfeiles 52 auf eine der Bahngeschwindigkeit
entsprechende Umfangsgeschwindigkeit beschleunigt worden. An- ■;, schließend ist durch Schwenken der exzentrisch zur Tragtrommel | 12 gelagerten Auflegehebel 21, 22 in Richtung des Pfeiles 53 | der Wickelkern 23 auf die bahnumschlungene Tragtrommel 12 aufgelegt worden. In dieser in Fig. 1 gezeichneten Stellung des
Wickelkerns 23 stützt sich dieser in Bahnlaufrichtung gesehen
vor dem fertigen Wickel 15 unter Zwischenlage der Bahn 14 ent- ; lang einer Berührungslinie 54 auf der Tragtrommel 12 ab. ;and in the direction of arrow 52 to one of the web speed
corresponding peripheral speed has been accelerated. Then, by swiveling the eccentric to the drum | 12 mounted lay-up levers 21, 22 in the direction of arrow 53 | the winding core 23 has been placed on the web-wrapped carrier drum 12. In this position shown in Fig. 1 of the
The winding core 23 is supported by this seen in the direction of travel of the web
before the finished roll 15 with the interposition of the web 14 ent-; long a line of contact 54 on the support drum 12. ;

Das Messer 36 der Schneideinrichtung 37 befindet sich noch in i einer mit strichpunktierten Linien gezeichneten Wartestellung I hinter dem frontabgewandten Rand der Bahn 14. Kurz vor Errei- j chen des fertigen Wickeldurchmessers wird das Messer 36 durch jj Beaufschlagen des Zylinders 33 mit Preßluft in Richtung auf den | frontseitigen Rand der Bahn 14 bewegt. Der Hub des Kolbens 34 | endet noch vor dem frontseitigen Rand der Bahn 14, so daß das \ Messer 36 eine Bereitschaftsstellung dicht oberhalb der Bahn 14
und etwa zwanzig cm von deren frontseitigem Rand entfernt einnimmt, ιThe knife 36 of the cutting device 37 is located 14 still in i a drawn with dash-dotted lines waiting position I behind the front facing away from edge of the web shortly before attainment j surfaces of the finished winding diameter is the knife 36 by jj charging the cylinder 33 with compressed air in the direction the | front edge of the web 14 moved. The stroke of the piston 34 | ends before the front edge of the web 14, so that the \ blade 36 to a standby position closely above the sheet 14
and occupies about twenty cm away from the front edge, ι

Gleichzeitig oder unmittelbar darauffolgend wird die Trennein- ί richtung 38 unterhalb der Breitstreckwalze 20 aus ihrer mit ; strichpunktierten Linien gezeichneten Wartestellung durch Betätigen des Schwenkzylinders 40 in ihre mit durchgehenden Linien
wiedergegebenen Bereitschaftsstellung in Richtung des Pfeiles
55 geschwenkt. Dabei ist die Düse 45 zwanzig cm, also ebenso
weit wie das Messer 36 der Schneideinrichtung 37 vom frontsei- : tigen Rand der Bahn 14 entfernt (Fig. 2). Die Düse 45 liegt
dabei genau der Breitstreckwalze 20 gegenüber und weist eine
Distanz von etwa 10 mm zur Bahn 14 auf.Simultaneously or immediately thereafter, the separating device 38 is below the spreader roller 20 from its with; Dotted lines drawn waiting position by actuating the pivot cylinder 40 in their with solid lines
reproduced standby position in the direction of the arrow
55 pivoted. The nozzle is 45 twenty cm, so the same
as far as the knife 36 of the cutting device 37 from the front edge of the web 14 (FIG. 2). The nozzle 45 lies
while exactly the spreader roller 20 opposite and has a
Distance of about 10 mm to the web 14.

Mit Erreichen des fertigen Wickeldurchmessers wird nun das Mes- j$ ser 36 der Schneideinrichtung 37 durch Schwenken des Trägers 32 |When the finished winding diameter is reached, the measurement j $ ser 36 of the cutting device 37 by pivoting the carrier 32 |

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mittels des nicht dargestellten Schwenkantriebs in Richtung des Pfeiles 56 bewegt, so daß es die mit durchgezogenen Linien in Fig. 1 dargestellte Lage einnimmt. Hierdurch wird in der in Richtung des Pfeiles 16 zulaufenden Bahn 14 ein Längsschnitt erzeugt, der sich in 20 cm Abstand parallel zum frontseitigen Rand 58 der Bahn erstreckt (Fig. 3). Nachdem der Längsschnitt 57 die Breitstreckwalze 20 erreicht hat, wird von der Düse A5 ein Hochdruck-Wasserstrahl abgegeben. Gleichzeitig wird der Hubzylinder 42 mit Preßluft beaufschlagt und die quer zur Bahnlaufrichtung bewegbare Düse 45 aus ihrer Bereitschaftsstellung in Richtung des Pfeiles 59 in ihre mit strichpunktierten Linien gezeichnete Endstellung gebracht (Fig. 2). Ein vom Längsschnitt 57 erzeugter Uberführstreifen 60 wird somit durch einen vom Wasserstrahl bewirkten Trennschnitt 61 von der vorausla^ienden Bahn 14 abgetrennt (Fig. 3). Der bei der Trennung die Bahn 14 durchschlagende Wasserstrahl wird von der gegenüberliegenden Breitstreckwalze 20 aufgefangen und unwirksam gemacht. Gleichzeitig mit dem Betätigen der Trenneinrichtung 38 wird von den Düsen 48 und 50 Blasluft abgegeben und der vollständig von der vorauslaufenden Bahn 14 abgetrennte Überführstreifen 60 sicher in den Einlaufspalt 51 zwischen dem neuen Wickelkern 23 und der Tragtrommel 12 geleitet (Fig. 1). Anschließend wird der Zylinder 33 der Schneideinrichtung 37 mit Preßluft beaufschlagt und der Kolben 34 in Richtung auf den frontabgewandten Ständer 29 bewegt. Das Messer 36 führt dabei eine Bewegung auf den frontabgewandten Rand 62 der Bahn 14 zu und trennt damit die Bahn, ausgehend vom Längsschnitt 57, mit 2inem Schrägschnitt 63 in ihrer vollen Breite (Fig. 3). Dabei ist anzumerken, daß der schräge Verlauf des Treiinschnitts 61 und des letztgenannten Schnittes 63 durch die Überlagerung der quer zur Bahnlaufrichtung erfolgenden Bewegungen des Messers 36 sowie der Düse 45 mit der Bewegung der Bahn 14 in Laufrichtung 16 zustande kommt.moved by means of the pivot drive, not shown, in the direction of arrow 56, so that it assumes the position shown in solid lines in FIG. As a result, a longitudinal cut is produced in the web 14 tapering in the direction of arrow 16, which extends at a distance of 20 cm parallel to the front edge 58 of the web (FIG. 3). After the longitudinal cut 57 has reached the spreader roller 20, a high-pressure water jet is emitted from the nozzle A5. At the same time, the lifting cylinder 42 is acted upon with compressed air and the nozzle 45, which can be moved transversely to the direction of web travel, is brought from its standby position in the direction of arrow 59 to its end position shown with dash-dotted lines (FIG. 2). A transfer strip 60 produced by the longitudinal cut 57 is thus separated from the leading web 14 by a separating cut 61 brought about by the water jet (FIG. 3). The water jet penetrating the web 14 during the separation is caught by the opposite spreader roller 20 and made ineffective. Simultaneously with the actuation of the separating device 38, blown air is emitted from the nozzles 48 and 50 and the threading strip 60, completely separated from the leading web 14, is safely guided into the inlet gap 51 between the new winding core 23 and the carrier drum 12 (FIG. 1). Then the cylinder 33 of the cutting device 37 is acted upon with compressed air and the piston 34 is moved in the direction of the stand 29 facing away from the front. The knife 36 leads to a movement on the front edge 62 of the web 14 and thus separates the web, starting from the longitudinal cut 57, with 2inem bevel cut 63 in its full width (FIG. 3). It should be noted that the inclined course of the thin cut 61 and the last-mentioned cut 63 is caused by the superposition of the movements of the knife 36 and the nozzle 45 transverse to the web running direction with the movement of the web 14 in the running direction 16.

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Vor bzw, während der Ausführung des Schrägschnitts 63 hat die Spitze des Überführstreifens 60 die Berührungslinie 54 zwischen der Tragtrommel 12 und dem neuen Wickelkern 23 erreicht. Die von der vorher eingeschalteten Düse 26 abgegebene Blasluft greift unter den auf der Auslaufseite aus dem Spalt 25 austre- ^w tenden Überführstreifen 60 und schlingt diesen in Richtung des Pfeiles 64 um den neuen Wickelkern 23. Das Besprühen des neuen Wickelkerns 23 mit Wasser aus der Düse 24 unterstützt dabei das Anhaften· des Uberführstreifens 60 am Wickelkern. Wenn der Uberföhrstreifen 60 den neuen Wickelkern 23 umschlungen hat, ist das Messer 36 aus der Bahn 14 über deren frontabgewandten Rand 62 ausgetreten. Die dem Wickel 15 zugeführte vorauslaufende Bahn ist damit durch den Längsschnitt 57, dem Trennschnitt 61 und dem Schrägschnitt 63 vollständig abgetrennt. Die dem Überführstreifen 60 nachfolgende Bahn läuft nun in voller Breite auf den neuen Wickelkern 23 auf.Before or during the execution of the bevel cut 63, the tip of the transfer strip 60 has reached the contact line 54 between the support drum 12 and the new winding core 23. The output from the previously switched-on nozzle 26 blow air reaches under the on the outlet side of the nip 25 austre- ^w Tenden transfer strip 60 and wraps this 23 in the direction of the arrow 64 around the new core, the spraying of the new winding core 23 with water from the nozzle 24 supports the adhesion of the transfer strip 60 to the winding core. When the transfer strip 60 has wrapped around the new winding core 23, the knife 36 has emerged from the web 14 via its front-facing edge 62. The leading web fed to the roll 15 is thus completely severed by the longitudinal cut 57, the severing cut 61 and the oblique cut 63. The web following the transfer strip 60 now runs across its full width onto the new winding core 23.

Nach dem Abschalten der Wassersprühdüse 24, der Blasluftdüsen 26, 48 und 50 wird das Messer 36 der Schneideinrichtung 37 in seine mit strichpunktierten Linien angedeuteten Wartestellung in Richtung des Pfeiles 65 geschwenkt. Die Trenneinrichtung wird ebenfalls in Richtung des Pfeiles 66 mittels des Schwenkzylinders 40 in ihre mit strichpunktierten Linien angedeutete Stellung (Fig. 1) geschwenkt und anschließend vom Hubzylinder 42 quer zur Bahn verlaufend in ihre Ausgangslage in Richtung des Pfeiles 67 bewegt (Fig. 2). Der fertige Wickel 15 wird in radialer Richtung von der Tragtrommel 12 entfernt, abgebremst und aus dem Rollapparat 10 herausgehoben. Die Auflegehebel 21, 22 werden nun in Richtung des Pfeiles 53 geschwenkt, so daß der neue Wickelkern 23, auf den die Bahn 14 kontinuierlich aufläuft, die Lage des fertigen Wickels 15 einnehmen kann. Sobald die Auflegehebel 21, 22 mit wachsendem Wickel vom Wickelkern frei sind, werden die Auflegehebel 21, 22 in Richtung des Pfeiles 68 nach oben zur Aufnahme eines neuen Wickelkerns geschwenkt. After the water spray nozzle 24, the blown air nozzles 26, 48 and 50 have been switched off, the knife 36 of the cutting device 37 is pivoted in the direction of arrow 65 into its waiting position indicated by dash-dotted lines. The separating device is also pivoted in the direction of the arrow 66 by means of the pivot cylinder 40 into its position indicated by dash-dotted lines (FIG. 1) and then moved by the lifting cylinder 42 transversely to the web into its starting position in the direction of the arrow 67 (FIG. 2). The finished roll 15 is removed from the support drum 12 in the radial direction, braked and lifted out of the reel apparatus 10. The placement levers 21, 22 are now pivoted in the direction of arrow 53 so that the new winding core 23, onto which the web 14 continuously runs, can assume the position of the finished winding 15. As soon as the lay-up levers 21, 22 are free from the winding core as the lap grows, the lay-up levers 21, 22 are pivoted upward in the direction of arrow 68 to accommodate a new winding core.

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In Abwandlung des beschriebenen Ausführungsbeispieles ist es auch möglich, den Trennschnitt 61 vom frontseitigen Rand 58 der Bahn 14 ausgehend zum Längsschnitt 57 zu führen. Entsprechend der eingangs erwähnten US-PS 4 445 646 kann der Uberführstreifen 60 auch in die Mitte der Bahn 14 gelegt werden. Es sind dann zwei entsprechend angeordnete Schneideinrichtungen 37 erforderlich. Es ist auch denkbar, an beiden Rändern 53 und 62 der Bahn 14 gleichzeitig je einen Überführstreifen 60 zu schneiden. Die Schxägschnitte 63 treffen sich dann i« der Bahnmitte. In a modification of the exemplary embodiment described, it is also possible to cut the separating cut 61 from the front edge 58 of the To guide web 14 starting at longitudinal cut 57. According to US Pat. No. 4,445,646 mentioned at the outset, the transfer strip can 60 can also be placed in the middle of the web 14. Two correspondingly arranged cutting devices 37 are then required. It is also conceivable to simultaneously feed a transfer strip 60 on each of the two edges 53 and 62 of the web 14 cut. The bevel cuts 63 then meet in the middle of the web.

Heidenheim, 12.02.86Heidenheim, 02/12/86

O322k/HKa/SröO322k / HKa / Srö

(S. 67-76)(Pp. 67-76)

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Claims

ii ti ti itii ta r 9 ι. ti f * R 4214 GM J.M. Voith GmbH password: "Trennstrahl" Heidenheim claims

1. Carrying drum reel apparatus (10) with a driven, web-wrapped carrier drum (12) on which a finished roll (15) and a new winding core (23) are supported in the web running direction (16) in front of this, with at least one arranged in front of the carrier drum Cutting device (37) for forming a threading strip (60) and for completely separating the web (14) and with a device (38) for separating the threading strip from the leading web and with at least one guide device (26, 48, 50) for the Transfer strip onto the new winding core, characterized in that the separating device (38) for the transfer ^{strip (60) is arranged in front of the inlet gap (. C} l) between the carrier drum (12) and the new winding core (23).

2. Carrying drum roller apparatus according to claim 1, characterized in that that the separating device (38) has at least one nozzle (45) which can be moved at least approximately transversely to the direction of web travel (16) for delivering a high pressure water jet.

3. Carrying drum trolley according to claim 2, characterized in that that the nozzle (45) is opposite to a device (20) for collecting the water jet,

4. drum trolley according to claim 1 or 2, characterized in that that between the separating device (38) for the transfer strip (60) and the inlet gap (51) one the Strip is arranged at least one side supporting guide device (48, 50).

5. drum trolley according to claim 4, characterized in that that the guide device (48, 50) has blowing air nozzles directed towards the inlet gap (51).

Heldenheim, 02/12/86

O322k / HKii / Srö, ··,! ···.:. "..". ",,".