DE8508617U1

DE8508617U1 - Retractable or insertable baking tray for an oven

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Publication number: DE8508617U1
Application number: DE19858508617
Authority: DE
Original assignee: ROSS ECKHARD 4044 KAARST DE
Current assignee: ROSS ECKHARD 4044 KAARST DE
Priority date: 1985-03-22
Filing date: 1985-03-22
Publication date: 1985-05-09

Description

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Die Erfindung betrifft einen einschiebbaren oder einlegbaren Backboden für j einen Backofen, insbesondere einen Heißluftbackofen,The invention relates to a retractable or insertable baking tray for j an oven, especially a fan oven,

In heutzutage üblichen Backöfen, vorzugsweise mit elektrischer Beheizung, ί wird Backgut, z. B. ein zu backender Kuchen, auf einem Backboden in Form eines f dünnen Backbleches oder eines Backrosts angeordnet. Der Backboden kann in ver- ■ schiödenen Höhen IiTi Backofen angeordnet wsrden, wozu seitlich angeordnete Tragschienen im Backofen vorgesehen sind, in die der Backboden eingeschoben oder eingelegt werden kann.In ovens commonly used today, preferably with electrical heating, ί is baked goods, z. B. a cake to be baked on a baking tray in the form of an f arranged on a thin baking sheet or a baking rack. The baking base can be ■ Schiödenen heights IiTi oven wsrden wsrden, including laterally arranged Support rails are provided in the oven into which the baking tray can be pushed or inserted.

Ein üblicher Backofen weist eine obere Heizeinrichtung für die Erzeugung von .A conventional oven has an upper heating device for the production of.

Oberhitze, eine untere Heizeinrichtung für dje Erzeugung von Unterhitze und aUpper heat, a lower heating device for the generation of lower heat and a

mitunter noch verschiedene zusätzliche Heizeinrichtungen, beispielsweise einen 1 elektrischen Grill od. dgl., auf.sometimes various additional heating devices, for example a 1 electric grill or the like.

Die Erwärmung des Backgutes erfolgt bei den bekannten Backöfen in erster Linie durch Wärmestrahlung, die von Boden und Decke des Backofens in erster Linie j ausgeht. Bei normalen Backöfen trägt Wärmekonvektion nur in geringerem Maße | zur Erwärmung bei. Vernachlässigbar gering ist die Erwärmung des Backgutes \ durch Wärmeleitung vom Backboden in Form eines dünnen Backbleches oder Backrosts. ⁱ In the known baking ovens, the baked goods are heated primarily by thermal radiation, which emanates primarily from the floor and ceiling of the oven. In normal ovens, heat convection contributes only to a lesser extent | contributes to warming. Negligibly low, the heating of the baked good \ through conduction from the back floor in the form of a thin baking tin or baking grate. ⁱ

^v In jüngerer Zeit werden zunehmend Heißluftbacköfen eingesetzt, bei denen durch ein Gebläse die im Backofen befindliche Luft umgewälzt wird. Dadurch wird die Erwärmung durch Wärmekonvektion erheblich erhöht, da sich die Wärmeübergangszahl Luft/Lackgut zumindest verdreifacht. Diese modernen Heißluftbacköfen führen also zu einer sehr schnellen Außenbräunung von Backgut, jedoch besteht der Nachteil, daß insbesondere großvolumiges, dichtes Backgut im Inneren nicht ausreichend stark und ausreichend lange erwärmt wird. Die Backergebnisse mit Heißluftbacköfen sind für großvolumiges und dichtes Backgut dementsprechend unbefriedigend, weil nämlich beispielsweise ein Kuchen nach 15 bis 20 Hinuten ^v In recent times, hot air ovens have been increasingly used, in which the air in the oven is circulated by a fan. As a result, the heating through thermal convection is increased considerably, since the heat transfer coefficient between air and paint is at least tripled. These modern hot-air baking ovens thus lead to very rapid external browning of dough pieces, but there is the disadvantage that, in particular, large-volume, dense baked goods are not heated sufficiently strongly on the inside and for a sufficiently long time. The baking results with hot air ovens are correspondingly unsatisfactory for large-volume and dense baked goods, because, for example, a cake after 15 to 20 minutes

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zwar außen hervorragend gebräunt, im Inneren jedoch noch nahezu im "Rohzustand" ist. Folglich wird bei bekannten Heißluftbacköfen das Gebläse zur Umwälzung der Luft beim Backen von großvoluniigem und dichtem Backgut, z. B. von Kuchen, häufig abgeschaltet. Damit wirkt dann ein Heißluftbackofen wie ein ganz normaler Backofen mit entsprechend langen Backzeiten.excellent browning on the outside, but still almost in the "raw state" on the inside is. Consequently, in known hot air ovens, the fan is used to circulate the air when baking large-volume and dense baked goods, e.g. B. of cake, switched off frequently. A convection oven then works like a completely normal one Oven with correspondingly long baking times.

Das zuvor srläutsrts erhebliche Problem ist durchaus erkannt wordsn so daß in jüngerer Zeit auch Backöfen verbreitet worden sind, die neben einer oberen Heizeinrichtung und einer unteren Heizeinrichtung konventioneller Art einen O Mikrowellenstrahler aufweisen. Durch diesen Mikrowellenstrahler kann großvolumiges und dichtes Backgut nun insbesondere im Inneren schnell und gleich- * mäßig erwärmt werden. Dadurch folgt also hier der Backfortschritt im Inneren § dein Fortschritt der Außenbräunung ganz gleichmäßig. Mit einem derartigen Backofen lassen sich folglich die gewünschten kurzen Backzeiten ohne die zuvor erläuterten Nachteile realisieren. Dies ist allerdings mit einem ganz erheb- B liehen technischen Aufwand verbunden, nämlich der Verwendung eines zusätzlichen Mikrowellenstrahlers, der wiederum eine ganz besondere Abschirmung des Back- | ofens nach außen hin erfordert. Außerdem ist es nachteilig, daß man einen | solchen Mikrowellenstrahler nur bei neuen Backöfen von vornherein integrieren kann, daß aber vorhandene Backöfen und Heißluftbacköfen nicht entsprechend nachgerüstet werden können.The previously significant problem is well recognized wordsn so that Recently ovens have also been widespread, which in addition to an upper heating device and a lower heating device of a conventional type O have microwave radiators. This microwave emitter can produce large-volume and dense baked goods now, especially inside, quickly and equally- * be moderately heated. This means that the baking progress on the inside follows the progress of the browning on the outside very evenly. With such an oven consequently, the desired short baking times can be achieved without the disadvantages explained above. However, this is with a very considerable- B borrowed technical effort, namely the use of an additional Microwave emitter, which in turn provides a very special shield for the baking | oven required to the outside. It is also disadvantageous that one | Only integrate such a microwave heater from the outset in new ovens can, but that existing ovens and hot air ovens cannot be retrofitted accordingly.

^- Der zuvor erläuterte, bekannte Backofen mit Mikrowellenstrahler weist im übrigen noch eine für das Backen von großvolumigem Backgut wesentliche Besonderheit auf, als nämlich die untere Heizeinrichtung im Inneren des Backofens weitgehend frei zugänglich angeordnet ist. Das erhöht die Wirkung der Wärmestrahlung von der unteren Heizeinrichtung auf das Backgut. Diese innenliegende elektrische Heizeinrichtung ist auf einer Seite mit einer hitzebeständig ausgeführten Anschlußleitung versehen, die im Inneren des Backofens an eine dort vorgesehene elektrische Anschlußeinrichtung in Form einer Steckdose anschließbar ist. Auf der anderen Seite ist diese innenliegende elektrische^ - The previously explained, known oven with microwave radiator has the rest Another special feature that is essential for baking large-volume baked goods, namely the lower heating device inside the oven is arranged largely freely accessible. This increases the effect of the thermal radiation from the lower heating device onto the baked goods. This internal electrical heater is heat-resistant on one side Executed connection line provided, which is provided inside the oven to an electrical connection device provided there in the form of a socket is connectable. On the other hand, this is internal electrical

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Heizeinrichtung mit einer separaten Anschlußleitung für eine Temperatursteuerung versehen-, die ebenfalls im Inneren des Backofens an einen als Steckdose ausgeführten Steueranschluß anschließbar ist. Mit anderen Worten kann diese innenliegende Heizeinrichtung aus dem Backofen herausgenommen werden.Heating device with a separate connection line for temperature control provided-, which are also connected to an as Socket executed control connection can be connected. In other words, this internal heating device can be removed from the oven will.

Die ynranstehenrien Erläuterungen machen deutlich, daß es bislang ohne ganz erheblichen technischen Aufwand noch nicht möglich ist, mit einem normalen Backofen, insbesondere aber mit einem Heißluftbackofen, in kurzen Backzeiten gute Backergebnisse mit großvolumigem, dichtem Backgut zu erzielen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Backboden zu schaffen, der mit herkömmlichen Backöfen, insbesondere mit Heißluftbacköfen, einsetzbar ist und hervorragende Backergebnisse, insbesondere für großvolumiges, dichtes Backgut erbringt.The internal explanations make it clear that it has so far been completely without considerable technical effort is not yet possible with a normal oven, but especially with a hot air oven, in short baking times to achieve good baking results with large-volume, dense baked goods. The invention The underlying task is therefore to create a baking base that can be used with conventional ovens, in particular with hot air ovens and provides excellent baking results, especially for large-volume, dense baked goods.

Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Backboden als Wärmequelle mit großer Wärmekapazität und großer Wärmeübergangszahl für Wärmeleitung zu einem festen Körper ausgeführt ist. Erfindungsgemäß ist zunächst erkannt worden, daß man durch eine besondere Ausgestaltung des Backbodens die Backergebnisse für großvolumiges und dichtes Backgut erheblich beeinflussen kann. Grundlage für diese Erkenntnis ist dabei, .. daß die unbefriedigenden Backergebnisse bei normalen Backöfen, insbesondere aber bei Heißluftbacköfen, darauf zurückzuführen sind, daß die praktisch ausschließlich durch Wärmestrahlung bewirkte Erwärmung im Inneren des Backguts relativ langsam fortschreitet, wohingegen die Außenbräunung, jedenfalls bei Heißluftbacköfen, sehr schnell vonstatten geht. Nach der Lehre der Erfindung wird nun die Erwärmung im Inneren nicht mehr in erster Linie durch Wärmestrahlung erzielt, sondern durch Wärmeleitung, also Kontaktwärme, vom Backboden her. Um dies leisten zu können, ist der Backboden entsprechend ausgestaltung, weist nämlich im Gegensatz zu allen bislang bekannten Backböden eine große Wärmekapazität und eine große Wärmeübergangszahl für WärmeleitungThe object set out above is achieved according to the invention in that the Baking base as a heat source with a large heat capacity and a large heat transfer coefficient designed for heat conduction to a solid body. According to the invention it was first recognized that one can use a special design of the baking base can significantly influence the baking results for large-volume and dense baked goods. The basis for this knowledge is .. that the unsatisfactory baking results in normal ovens, in particular but with convection ovens, can be attributed to the fact that the practically exclusively Heating inside the baked goods caused by thermal radiation progresses relatively slowly, whereas the outside browning, at least in the case of convection ovens, takes place very quickly. According to the teaching of the invention The warming inside is no longer primarily due to thermal radiation achieved, but through heat conduction, i.e. contact heat, from the baking base here. In order to be able to do this, the baking tray is designed accordingly, namely in contrast to all baking trays known to date a large heat capacity and a large heat transfer coefficient for heat conduction

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zu einem festen Körper auf. Einen solchen Backboden könnte man also als "Thermokontaktboden" und das Backsystem insgesamt als "Thermokontaktsystem" vf bezeichnen.to a solid body. Such a baking base could be called a Designate "thermal contact base" and the baking system as a whole as "thermal contact system" vf.

Es hat sich durch praktische Versuche gezeigt, daß die Erwärmung im Inneren großvolumigen und dichten Backguts aufgrund der erfindungsgemäß verwirklichten Wärmeleitung vom Backboden her sehr schnell fortschreitet, vergleichbar schnell wie bei der Verwendung eines Mikrowellenstrahlers. Damit wird erfindungsgemäß | auf sehr einfache Weise erreicht, daß die Außenbräunung großvolumigen Backguts O und die Erwärmung im Inneren zeitgleich verläuft, insbesondere wenn man die Verhältnisse bei einem Heißluftbackofen zugrundelegt. Die für Heißluftbacköfen charakteristischen kurzen Backzeiten können damit auch im Gegensatz zu den heutigen Gegebenheiten für großvolumiges und dichtes Backgut erreicht werdenIt has been shown by practical tests that the heating inside large-volume and dense baked goods due to the heat conduction realized according to the invention from the baking base progresses very quickly, comparably quickly as when using a microwave heater. Thus, according to the invention | achieved in a very simple manner that the outer browning of large-volume dough pieces O and the heating inside takes place at the same time, especially if you have the Conditions for a convection oven are used as a basis. The ones for convection ovens Characteristic short baking times can thus also be achieved in contrast to today's conditions for large-volume and dense baked goods

Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Backbodens ist einfach und mit nur geringen Kosten verbunden, ein solcher Backboden ist bei normalen Backöfen und Heißluftbacköfen leicht konstruktiv zu berücksichtigen oder sogar als ohne weiteres nachrüstbares Zusatzteil auszugestalten. Diese und weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Backbodens werden nachfolgend in Verbindung mit der Erläuterung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigtThe production of a baking tray according to the invention is simple and only requires little Costly, such a baking base is easy to consider structurally in normal ovens and convection ovens, or even without it to design another retrofittable additional part. These and other refinements of the baking tray according to the invention are based on the following in connection with the explanation of preferred embodiments of the invention the drawing explained. It shows

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^ Fig. 1 in Frontansicht einen Heißluftbackofen mit einem ersten Ausführungs- O
^ Fig. 1 is a front view of a hot air oven with a first embodiment

beispiel eines erfindungsgemäßen Backbodens,example of a baking tray according to the invention,

Fig. 2 in Fig. 1 entsprechender Darstellung einen Heißluftbackofen mit einem zweiten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Backbodens,Fig. 2 in Fig. 1 corresponding representation a hot air oven with a second embodiment of a baking tray according to the invention,

Fig. 3 den Backboden aus Fig. 2 aufgelegt auf ein Induktionskochfeld und Fig. 4 den Backboden aus Fig. 2 von der Unterseite her gesehen.3 shows the baking tray from FIG. 2 placed on an induction hob and FIG. 4 shows the baking tray from FIG. 2 seen from the underside.

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Fig. 1 zeigt in Frontansicht einen Backofen 1, hier einen Heißluftuackofen, mit aus Gründen besserer Erkennbarkeit abgenommener Tür. Im Backraum 2 dieses Backofens 1 sind seitlich Tragschienen 3 angeordnet, auf denen ein Backboden in unterschiedlichen Höhen einschiebbar bzw. einlegbar ist. Nicht zu erkennen ist eine obere Heizeinrichtung, eine untere Heizeinrichtung und ein Gebläse zur Umwälzung der Luft im Backraum 2. Das sind jedoch für einen Heißluftbackofen übliche Bauteile, die hier der weiteren Erläuterung nicht bedürfen.Fig. 1 shows a front view of an oven 1, here a hot air oven, with the door removed for reasons of better visibility. In the baking chamber 2 of this oven 1 support rails 3 are arranged on the side, on which a baking tray can be inserted or inserted at different heights. Not recognizable is an upper heating device, a lower heating device and a fan for circulating the air in the oven 2. However, these are for a hot air oven Common components that do not require further explanation here.

Während üblicherweise bei bekannten Backöfen und Heißluftbacköfen die Backböden als ganz dünne Backbleche oder Backroste ausgeführt sind, zeigt Fig. deutlich, daß der erfindungsgemäße Backboden 4 als Wärmequelle mit großer Wärmekapazität und großer Wärmeübergangszahl für Wärmeleitung zu einem festen Körper ausgeführt ist. Der feste Körper ist das Backgut 5, das in Fig. 1 ganz schematisch in Form eines großen Teigklumpens für einen Kuchen dargestellt ist. Erfindungsgemäß wird durch die große Wärmekapazität des Backbodens 4 und dessen große Wärmeübergangszahl für Wärmeleitung zu dem Backgut 5 erreicht, daß die Erwärmung im Inneren des Backguts 5 erheblich schneller fortschreitet als bei Erwärmung allein über Wärmestrahlung, und zwar etwa gleich schnell verläuft wie die Außenbräunung des Backguts 5. Mit anderen Worten wird das Backgut 5 auf dem erfindungsgemäßen Backboden 4 im Inneren im wesentlichen durch Kontaktwärme vom Backboden 4 her erwärmt. Der Backboden 4 stellt also gewissermaßen einen "Thermokontaktboden" dar.While usually in known ovens and hot air ovens, the baking floors Are designed as very thin baking trays or baking grids, Fig. Clearly shows that the baking tray 4 according to the invention as a heat source with a large Heat capacity and a large heat transfer coefficient for heat conduction to a solid body. The solid body is the dough pieces 5, which in FIG. 1 is entirely is shown schematically in the form of a large lump of dough for a cake. According to the invention is due to the large heat capacity of the baking tray 4 and whose large heat transfer coefficient for heat conduction to the dough pieces 5 achieves that the heating in the interior of the dough pieces 5 proceeds considerably faster than when heating using thermal radiation alone, and that is about the same speed as the outside browning of the baked goods 5. In other words, that is Baked goods 5 on the baking tray 4 according to the invention are heated in the interior essentially by contact heat from the baking tray 4. The baking tray 4 is therefore to a certain extent represent a "thermal contact floor".

Fig. 1 zeigt, daß im hier dargestellten Ausführungsbeispiel der Backboden 4 konkret als dicke Platte aus wärmespeicherndem Material, hier aus Leichtschamotte, ausgeführt ist. Andere Wärmespeichernde Materialien sind Keramiken, hitzebeständige Kunststoffe od. dgl. Dickere Metallplatten kommen aus Gewichtsgründen weniger in Frage. Fig. 1 shows that in the embodiment shown here, the baking base 4 specifically as a thick plate made of heat-storing material, here made of light fireclay, is executed. Other heat-storing materials are ceramics, heat-resistant plastics or the like. Thicker metal plates are less suitable for weight reasons.

Die Dicke des in Fig. 1 in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellten BackbQdens 4 beträgt zwischen 5 und 40 mm, vorzugsweise zwischen 15 und 30 mm, im hier dargestellten Ausführungsbeispiel konkret ca. 30 mm.The thickness of the shown in Fig. 1 in a preferred embodiment BackbQdens 4 is between 5 and 40 mm, preferably between 15 and 30 mm, in the embodiment shown here specifically approx. 30 mm.

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In Fig. 1 ist nicht ohne weiteres zu erkennen, daß der Backboden 4 nach bevorzugter Lehre der Erfindung aus mehreren, vorzugsweise drei Schichten aufgebaut ist. Dieser mehrschichtige Aufbau des Backbodens 4 trägt der Tatsache Rechnung, daß im Inneren des Backbodens 4 normalerweise noch eine elektrische Leiter enthaltende Schicht einzufügen ist. Das wird aus den nachfolgenden Ausführungen noch deutlich.In Fig. 1 it is not readily apparent that the baking tray 4 is more preferred Teaching of the invention is composed of several, preferably three layers. This multilayer structure of the baking tray 4 supports the fact Calculation that a layer containing electrical conductors is normally to be inserted inside the baking tray 4. That will become of the following Remarks still clear.

Grundsätzlich muß der erfindungsgemäße Backboden 4 insgesamt auf die notwendige Backtemperatur gebracht werden. Dies könnte natürlich dadurch geschehen, O daß der Backboden 4 als solcher irn Backraum 2 des Backofens 1 aufgeheizt wird. Da dieses Aufheizen jedoch vor dem eigentlichen Backvorgang ohne Backgut 5 erfolgen müßte, wäre damit eine ganz erhebliche Energieverschwendung verbunden. Dies gilt insbesondere für Heißluftbacköfen, die ja gerade ein langes Vorheizen unnötig machen sollen.Basically, the baking tray 4 according to the invention must be based on the necessary overall Brought to the baking temperature. This could of course be done by heating the baking base 4 as such in the baking space 2 of the baking oven 1. However, since this heating would have to take place before the actual baking process without dough pieces 5, it would be associated with a very considerable waste of energy. This is especially true for convection ovens, which are supposed to make long preheating unnecessary.

Aufgrund der zuvor erläuterten Problematik wird nach bevorzugter Lehre der Erfindung vorgeschlagen, daß der Backboden 4 eine innenliegende elektrische Zusatzheizung 6 aufweist. Hierbei wird es sich üblicherweise um eine normale Widerstandsheizung handeln mit entsprechenden Heizleitern im Inneren des Backbodens 4. In Fig. 1 ist diese Zusatzheizung 6 nur andeutungsweise zu erkennen. Durch die elektrische Zusatzheizung 6 ist also eine unmittelbare Aufheizung des Backbodens 4 möglich. Bei entsprechender Leistung der Zusatzheizung 6 und während des Backvorgangs laufendem Betrieb der Zusatzheizung 6 kann die Wärmekapazität des Backbodens 4 sogar relativ gering sein, da die an das Backgut 5 mittels Wärmeleitung abgegebene Wärme dauernd von der Zusatzheizung 6 nachgeliefert wird.Due to the problems explained above, according to the preferred teaching, the The invention proposes that the baking base 4 has an additional electrical heater 6 located inside. This will usually be a normal one Resistance heating act with appropriate heating conductors inside the baking tray 4. In Fig. 1, this additional heater 6 can be seen only hinted at. The electrical auxiliary heating 6 therefore results in immediate heating of the baking tray 4 possible. With a corresponding output of the auxiliary heater 6 and the operation of the auxiliary heater 6 during the baking process, the heat capacity of the baking tray 4 may even be relatively small, since the heat given off to the dough pieces 5 by means of thermal conduction is continuously replenished by the additional heater 6 will.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die elektrische Zusatzheizung 6 eine hitzebeständig ausgeführte Anschlußleitung 7 zum Anschluß an eine im Inneren des Backofens 1, also im Backraum 2, vorgesehene elektrische Anschlußeinrichtung 8 auf. Die elektrische Anschlußleitung 7 weist am EndeIn the embodiment shown in FIG. 1, the electrical auxiliary heater 6 has a heat-resistant connection line 7 for connection to an electrical connection device 8 provided in the interior of the oven 1, that is to say in the oven 2. The electrical connection line 7 has at the end

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einen Stecker auf, die elektrische Anschlußeinrichtung 8 im Backraum 2 ist als Steckdose ausgeführt.a plug, the electrical connection device 8 in the baking chamber 2 is designed as a socket.

Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist im Backboden 4 zweckmäßigerweise eine Temperatursteuerung für die elektrische Zusatzheizung 6 angeordnet. Diese Temperatursteuerung weist nach dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 und nach bevorzugter Lehre der Erfindung eine eigene hitzebeständig ausgeführte Anschlußleitung 9 zum Anschluß an einen im Inneren des Backofens 1, also im Backraum 2, vorgesehenen elektrischen Steueranschluß 10 auf. Auch hier ist im dargestellten O Ausführungsbeispiel die Anschlußleitung 9 mit einem Stecker versehen und ist der Steueranschluß 10 als Steckdose ausgeführt.According to a further teaching of the invention, the baking base 4 is expedient a temperature control for the electrical auxiliary heater 6 is arranged. According to the exemplary embodiment from FIG. 1 and more preferably, this temperature control has Teaching of the invention its own heat-resistant connection line 9 for connection to an inside of the oven 1, that is, in the oven 2, provided electrical control terminal 10. Here, too, in the illustrated embodiment, the connecting line 9 is provided with a plug and is the control terminal 10 designed as a socket.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind im Backofen jeweils oben uni unten eine Anschlußeinrichtung 8 und ein Steueranschluß 10 vorgesehen, so daß trotz relativ kurzer Anschlußleitungen 7, 9 der Backboden 4 auf jeder beliebigen Trac chiene 3 angeordnet werden kann. Das ist eine zusätzliche Konstruktion, die für besonders großvolumige Backöfen 1 zweckmäßig erscheint.In the embodiment shown in Fig. 1 are each in the oven a connection device 8 and a control connection 10 are provided above and below, so that despite relatively short connecting lines 7, 9 of the baking tray 4 can be arranged on any Trac chiene 3. That's an additional one Construction that appears useful for particularly large-volume ovens 1.

Wesentlich ist jedenfalls, daß nach der zuvor erläuterten Lehre der Erfindung die Temperatursteuerung des Backbodens 4 unmittelbar dafür sorgt, daß die Temperatur des Backbodens 4 nicht zu hoch steigt. Würde diese Temperatur sehr hoch steigen, so bestände die Gefahr, daß das Backgut 5 auf der Unterseite verkohlt. Die getrennte Ausführung der Anschlüsse der Zusatzheizung 6 einerseits und der Temperatursteuerung andererseits entspricht in zweckmäßiger Weise den vorgegebenen Spannungen und Strömen. Grundsätzlich wäre es natürlich auch möglich, die beiden Anschlüsse zu integrieren oder die Temperatursteuerung vollständig in den Backboden zu integrieren, so daß eine Ab- und Anschaltung der Zusatzheizung 6 durch einen im Backboden 4 befindlichen Schalter erfolgte.In any case, it is essential that according to the teaching of the invention explained above the temperature control of the baking tray 4 immediately ensures that the temperature of the baking tray 4 does not rise too high. Would this temperature rise very high, so there is a risk that the dough 5 charred on the underside. The separate execution of the connections of the additional heater 6 on the one hand, and the temperature control on the other hand, expediently corresponds to the specified voltages and currents. Basically, it would be natural also possible to integrate the two connections or to integrate the temperature control completely into the baking base, so that a down and The auxiliary heating 6 is switched on by a switch located in the baking base 4 took place.

Der zuvor anhand von Fig. 1 in einem ersten Ausführungsbeispiel erläuterte erfindungsgemä'ße Backboden 4 bedarf einer speziellen Zusatzheizung 6 und insbe-The first embodiment according to the invention explained above with reference to FIG Baking base 4 requires special additional heating 6 and in particular

Gesthuy6en, r£ vofi FfahrGesthuy6en, r £ vofi Ffahr

sondere einer speziellen Ausgestaltung des Backofens 1 mit Anschlußeinrichtung&n 8, 10. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das, in zunächst überraschender Weise, nicht der Fall. Das in Fig. 2 dargestellte [. Ausführungsbeispiel, das ansonsten mit dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungs-' beispiel übereinstimmt, zeigt nämlich einen Backboden 4 der ohne jede elektrische Anschlußleitung auskommt. Dieser erfindungsgemäße Backboden 4 hat !weder eine Zusatzheizung noch eine Temperatursteuerung. Dieser Backboden 4 weist aber eine in Fig. 2 nicht dargestellte innenliegende Lvjuktionsschleife ^- od. dgl. aus elektrisch leitendem Material auf. Die Induktionsschleife liegtSpecial of a special embodiment of the oven 1 with connection device & n 8, 10. In the embodiment shown in Fig. 2, this is, initially surprisingly, not the case. The shown in Fig. 2 [. Embodiment that otherwise coincides with the embodiment shown in Fig. 1 'Example, namely shows a baking base 4 which manages without any electrical connection line. This baking base 4 according to the invention has neither additional heating nor temperature control. This baking base 4, however, has an internal Lvjuktionsschleife ^ - or the like. Not shown in Fig. 2, made of electrically conductive material. The induction loop lies

I (J im wesentlichen mittig im Backboden 4 und erstreckt sich in der Haupt&bene des I Backbodens 4. Hier kommen Leiterschleifer, ebenso in Frage wie beispielsweise I eine durchgehende Kupferplatte od. dgl.
I I (J essentially in the middle of the baking base 4 and extends in the main level of the I baking base 4. Here, conductor sliders come into question, as well as, for example, I a continuous copper plate or the like.
I.

I Fig. 3 macht deutlich, wie bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel I die Vorheizung des erfindungsgemäßen Backbodens 4 erzielt wird. Der Backboden 4 f- wird nämlich auf ein aus dem Stand der Technik bekanntes Induktionskochfeld 11 h oder eine andere vergleichbare Induktionsvorrichtung aufgelegt. Derartige Induktionskochfelder 11 sind für das sogenannte "flammenlose Kochen" seit einiger ' Zeit bekannt. Durch das vom Induktionskochfeld 11 erzeugte elektrische Wechselfeld werden in der Induktionsschleife im Backboden 4 Wirbelströme erzeugt, wodurch die Induktionsschleife induktiv erwärmt wird. Die Wärme wird im Backboden 4, der ja erfindungsgemäß eine große Wärmekapazität hat, gespeichert. ' Der erwärmte Backboden 4 wird dann in den Backofen 1 eingeschoben, ggf. nächst dem zuvor das Backgut 5 auf dem Backboden 4 angeordnet worden ist. I Fig. 3 makes it clear how in the embodiment I shown in Fig. 2, the preheating of the baking tray 4 according to the invention is achieved. The baking base 4 f is namely placed on an induction hob 11 h known from the prior art or another comparable induction device. Induction hobs 11 of this type have been known for so-called "flameless cooking" for some time. The alternating electrical field generated by the induction hob 11 generates eddy currents in the induction loop in the baking base 4, as a result of which the induction loop is inductively heated. The heat is stored in the baking base 4, which according to the invention has a large heat capacity. 'The heated back ground 4 is then inserted into the oven 1, possibly next to the the dough pieces has been arranged 5 on the back bottom 4 before.

\ Das für die Vorheizung des Backbodens 4 bei dieser Ausführungsform der Erfindung notwendige externe Induktionskochfeld 11 ist dann, wenn man nicht gerade den Backboden 4 vorheizen muß, für normale Kochvorgänge verwendbar. \ The external induction hob 11 necessary for preheating the baking base 4 in this embodiment of the invention can be used for normal cooking processes if one does not have to preheat the baking base 4.

Normalerweise wird der Backboden 4 im in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbei-■■· spiel nach Einschieben in den Backofen 1 aufgrund der relativ hohen TemperaturNormally, the baking base 4 is in the embodiment shown in FIG. game after placing it in the oven 1 due to the relatively high temperature

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der Luft im Backofen 1 trotz erheblicher Wärmeabgabe an das Backgut 5 mittels Wärmeleitung wegen seiner großen Wärmekapazität während der Backzeit nur einen geringen Temperaturabfall verzeichnen. Ist ein unerwünscht starker Temperaturabfall zu befürchten, so kann selbstverständlich der Backboden 4 so ausgestaltet werden, daß durch Wärmekonvektion aus der Luft im Backraum 2 mehr Wärme aufgenommen wird. Dazu ist es dann zweckmäßig, die Kontaktfläche für Wärmekonvektion zu vergrößern, was sich beispielsweise dadurch erzielen läßt_s daß der Backboden 4 auf der Unterseite mit die wirksame Oberfläche vergrößernden · Ausformungen, insbesondere mit Wärmetauscherrippen 12 versehen ist. Mit derartigen Wärmetauscherrippen 12 läßt sich z. B. bei Leichtschamotte als Werkstoff für ; den Backboden 4 auf der Unterseite eine Vergrößerung der Kontaktfläche auf ) das Dreifache erreichen. fof the air in the oven 1, despite considerable heat dissipation to the dough pieces 5 by means of heat conduction, because of its large heat capacity during the baking time, only a slight drop in temperature is recorded. If an undesirably strong drop in temperature is to be feared, the baking base 4 can of course be designed in such a way that more heat is absorbed from the air in the baking space 2 by thermal convection. For this purpose, it is expedient for heat convection to increase the contact area, which can for example be achieved thereby that the baking _s floor 4 is provided on the underside with the effective surface area enlarging · formations, in particular with heat exchange fins 12th With such heat exchanger fins 12 z. B. with light fireclay as a material for; the baking tray 4 on the underside an enlargement of the contact surface to ) reach threefold. f

Fig. 1 zeigt, daß das Backgut 5 im dort dargestellten Ausführungsbeispiel unmittelbar auf dem erfindungsgemäßen Backboden 4 aufliegt. Das ist aus Gründen optimaler Wärmeleitung natürlich auch besonders zweckmäßig. Damit das Back- < gut 5 nun am Backboden 4 nicht zu stark anhaftet,geht eine weitere Lehre der Erfindung noch dahin, daß der Backboden 4 zumindest auf der Oberseite eine Beschichtung aus einem nicht haftenden, hitzebeständigen Material, insbesondere aus Polytetrafluorethylen, aufweist.Fig. 1 shows that the dough 5 in the embodiment shown there directly rests on the baking base 4 according to the invention. This is of course also particularly useful for reasons of optimal heat conduction. So that the back < good 5 now not adhering too strongly to the baking base 4, is another lesson of the The invention also relates to the fact that the baking base 4 has a coating made of a non-adhesive, heat-resistant material, in particular, at least on the top made of polytetrafluoroethylene.

Insgesamt ist der erfindungsgemäße Backboden 4, insbesondere in der nachrüstbaren Ausführungsform, die in den Fig. 2 bis 4 dargestellt ist, ein verblüffend einfaches und höchst wirksames Hilfsmittel, um mit Backöfen, insbesondere aber mit Heißluftbacköfen, trotz sehr geringer Backzeiten optimale Backergebnisse für großvolumiges und dichtes Backgut zu erzielen.Overall, the baking base 4 according to the invention, in particular the one that can be retrofitted Embodiment, which is shown in FIGS. 2 to 4, a surprisingly simple and highly effective tool to use with ovens, but in particular with convection ovens, optimal baking results despite very short baking times for large-volume and dense baked goods.

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Claims

Disputed, A'vori Rbbr ": Protection claims:

1. Slide-in or insertable baking tray for an oven, in particular a hot air oven, characterized in that the Baking base (4) as a heat source with a large heat capacity and a large heat transfer coefficient designed for heat conduction to a solid body.

2. Baking base according to claim 1, characterized in that the baking base (4) As a thick plate made of heat-storing material, in particular made of fireclay, light fireclay, ceramic, heat-resistant plastic or the like., Is executed.

3. Baking base according to claim 2, characterized in that the thickness is approximately 5 to 40 mm, preferably 15 to 30 mm.

4. Baking base according to one of claims 1 to 3, characterized in that the baking base (4) is made up of several, preferably three, layers.

5. Baking base according to one of claims 1 to 4, characterized in that the baking base (4) has an internal electrical auxiliary heater (6).

6. baking tray according to claim 5, characterized in that the electrical Additional heater (6) a heat-resistant connection line (7) for connection to an electrical connection device provided in the interior of the oven (1) (8).

7 .. baking base according to claim 5 or 6, characterized in that in the baking base (4) a temperature control for the electrical auxiliary heater (6) is arranged and that the temperature control is preferably its own heat-resistant executed connection line (9) for connection to an electrical control connection (10) provided in the interior of the oven (1).

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8. Baking base according to one of claims 1 to 4, characterized in that the baking base (4) has a preferably internal induction loop or the like made of electrically conductive material.

9. Baking base according to one of claims 1 to 8, characterized in that the baking base (4) is provided on the underside with the effective surface enlarging formations, in particular with heat exchanger fins (12).

10. Back ground to a ö? R claims 1 to 9, characterized in that the back ground (4) at least on the upper side has a coating of a non-stick, heat resistant material, in particular of polytetrafluoroethylene.