DE8503329U1

DE8503329U1 - Screw clamp

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Publication number: DE8503329U1
Application number: DE19858503329
Authority: DE
Original assignee: KNEZ JOHANN 8941 NIEDERRIEDEN DE
Current assignee: KNEZ JOHANN 8941 NIEDERRIEDEN DE
Priority date: 1985-02-07
Filing date: 1985-02-07
Publication date: 1986-12-18

Description

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Beschreibung __... &ldquor;. . ,Description __... &ldquor;. . ,

^ö 8941 Nierriedsn SOhrautozwinge ^ö 8941 Nierriedsn SOhrautozwinge

Die Erfindung betrifft eine Schraubzwinge, bestehend aus einem, in linearer Ausrichtung Querbohrungen aufweisen den Profilrohr unrunden Querschnitts, auf dem zwei je wcils eine Spannbacke tragende Schiebehülsen undrehbar und längsverschiebbar gelagert sind, deren eine mit einem Handgriff drehbar und in Längsrichtung unverschiebbar verbunden ist, an welchem eine koaxiale Schraubspindel befestigt ist, die in einem,am einen Ende des Profilrohres eingesetzten Gewindestück verschraubbar ist und deren andere {Schiebehülse) längs des Profilrohres stufenweise längsverstellbar mittels eines, Querbohrungen der Schiebehülse und die des Profilrohres durchsetzenden Sperrbolzens befestigt ist, wobei beide Spannbakken identisch ausgebildet sind, sich jeweils beidseitig des Profilrohres erstrecken und in Umfangsrichtung konvex gewölbte Spannflächen aufweisen, die je mit einer gleithemmenden Auflage versehen sind.The invention relates to a screw clamp, consisting of a profile tube with a non-circular cross-section and cross-bores in a linear alignment, on which two sliding sleeves, each carrying a clamping jaw, are mounted in a non-rotatable and longitudinally displaceable manner, one of which is connected to a handle so that it can rotate and cannot be displaced in the longitudinal direction, to which a coaxial screw spindle is attached, which can be screwed into a threaded piece inserted at one end of the profile tube and the other (sliding sleeve) of which is attached along the profile tube so that it can be adjusted lengthwise in stages by means of a locking bolt passing through cross-bores in the sliding sleeve and those in the profile tube, whereby both clamping jaws are identical, extend on both sides of the profile tube and have convex clamping surfaces in the circumferential direction, each of which is provided with a sliding-inhibiting support.

Eine derartige Schraubzwinge ist aus dem DE-GM 84 07 983 bekannt. Schraubzwingen dieser Art werden neuerdings in zunehmendem Maß im Schreinerhandwerk eingesetzt, um Kästen, Regale und dergl. während des Verleimens zu verspannen. Die Spannbacken sind quer zur Schieberichtung der Schiebehülsen angeordnet und es versteht sich, daß die Schraubzwinge nur dort einsetzbar ist, wo die Spannflächen rechtwinklig zur Spannrichtung liegen.Such a screw clamp is known from DE-GM 84 07 983. Screw clamps of this type are now increasingly being used in carpentry to clamp boxes, shelves and the like during gluing. The clamping jaws are arranged transversely to the sliding direction of the sliding sleeves and it goes without saying that the screw clamp can only be used where the clamping surfaces are at right angles to the clamping direction.

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Aufgabe der Erfindung ist es, die Schraubzwinge der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie universeller einsetzbar ist und die volle Anlage der Spannbacken an den linearen Spannflächen unter allen Umständen gewährleistet ist, ohne daß es bei der Herstellung der Schraubzwinge höchster Präzision bei der Be- \ festigung der Spannbacken an den Schiebehülsen bedarf. rThe object of the invention is to improve the screw clamp of the type mentioned at the beginning so that it can be used more universally and the full contact of the clamping jaws on the linear clamping surfaces is guaranteed under all circumstances, without the need for the highest precision in the manufacture of the screw clamp when fastening the clamping jaws to the sliding sleeves. r

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß *This object is achieved according to the invention in that *

beide Spannbacken in der von ihnen bestimmten gemein- |»both clamping jaws in the joint position determined by them |»

samen, zum Profilrohr parallel verlaufenden geometri- k same, parallel to the profile tube geometric

sehen Ebene um Achsen schwenkbar gelagert sind, die §see plane are pivoted about axes, the §

das Profilrohr kreuzen.cross the profile tube.

Während bei der bekannten Schraubzwinge die Spannbacken an den Schiebehülsen festgeschweißt sind, sind sie erfindungsgemäß an diesen schwenkbar gelagert. Dies bringt ;. zwei wesentliche Vorteile. Einmal läßt sich die Schraubzwinge auch bei solchen Anwendungsfällen einsetzen, bei denen die gegenüberliegenden Spannflächen nicht parallel, sondern beispielsweise spitzwinklig verlaufen. Zum Beispiel können zwei keilförmig verlaufende Flächen miteinander verspannt werden, da sich die Spannbacken entsprechend dem Keilwinkel einstellen lassen. Ein Verrutschen der Spannbacken am Werkstück verhindern die gleithemmenden Auflagen an den Spannflächen, Auch ist es möglich, zwei parallele Balken eines Treppengeländers mit verti-While the clamping jaws of the known screw clamp are welded to the sliding sleeves, according to the invention they are pivotally mounted on them. This has two significant advantages. Firstly, the screw clamp can also be used in applications where the opposing clamping surfaces are not parallel, but rather at an acute angle. For example, two wedge-shaped surfaces can be clamped together, as the clamping jaws can be adjusted according to the wedge angle. The anti-slip supports on the clamping surfaces prevent the clamping jaws from slipping on the workpiece. It is also possible to clamp two parallel beams of a stair railing with vertical

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kalen Stützen zu verspannen, wobei die beiden Spannbacken in eine Parallelstellung gelangen, die jedoch entsprechend dem Neigungswinkel der Treppe sptizwinklig zu den Stützen verläuft. Schließlich hat die schwenkbare Lagerung der Spannbacken den Vorteil, daß sich die vollflächig und daher gleichmäßig tragend am Werkstück anlegen, und zwar auch bei zur Spannrichtung rechtwinklig verlaufenden Spannflächen, wobei Ausrichtungsfehler der Spannbacken bezüglich des Profilrohres nicht mehr auftreten können. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß auf jeder Schiebehülse eine sich symmetrisch zu deren Längsachse nach beiden Seiten erstrekkende, parallel zur Schwenkebene angeordnete Stützplatte befestigt ist und daß an der Spannbacke eine sich parallel zur Stützplatte erstreckende Drehplatte befestigt ist, die an der Stützplatte um die Schwenkachse schwenkbar gelagert ist. Mit dieser Ausgestaltung wird eine sehr stabile Ausführung erreicht, insbesondere dann, wenn die Spannbacke an der der Spannfläche gegenüberliegenden Seite durch mindestens eine Verstrebungsrippe mit der Drehplatte verbunden ist. Bei starrer Befestigung der aus einem runden Profilrohr bestehenden Spannbacke ist eine Befestigung nur über zwei relativ schmale Schweißnähte möglicht. Die erfindungsgemäßen Platten verbreitern jedoch den Befestigungsbereich, sodaß die Befestigung sicherer wird.cal supports, whereby the two clamping jaws come into a parallel position, which however runs at an acute angle to the supports in accordance with the angle of inclination of the stairs. Finally, the pivoting mounting of the clamping jaws has the advantage that the full surface and therefore evenly support the workpiece, even with clamping surfaces running at right angles to the clamping direction, whereby alignment errors of the clamping jaws with respect to the profile tube can no longer occur. An advantageous embodiment of the invention consists in that a support plate extending symmetrically to its longitudinal axis on both sides and arranged parallel to the pivot plane is attached to each sliding sleeve and that a rotating plate extending parallel to the support plate is attached to the clamping jaw and is mounted on the support plate so that it can pivot about the pivot axis. This embodiment achieves a very stable design, especially when the clamping jaw is connected to the rotating plate on the side opposite the clamping surface by at least one bracing rib. When rigidly fastening the clamping jaw, which consists of a round profile tube, fastening is only possible via two relatively narrow weld seams. However, the plates according to the invention widen the fastening area, so that fastening is more secure.

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Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal besteht darin, daß der Spannbacken mit der Drehplatte ein Bauteil und die Schiebehülse mit der Stützplatte ein weiteres Bauteil bilden und daß die Bauteile leicht lösbar voneinander angeordnet sind. Mittels eines einzigen Rastbolzens kann z.B. die Verbindung gelöst werden, sodaß die Spannbacken z.B. gegen anders dimensionierte Backen ausgetauscht werden können, ohne die Schiebehülsen erst umständlich vom Profilrohr abnehmen zu müssen.Another advantageous feature is that the clamping jaws form one component with the rotating plate and the sliding sleeve with the support plate form another component and that the components are arranged so that they can be easily separated from one another. The connection can be released using a single locking bolt, for example, so that the clamping jaws can be exchanged for jaws of different dimensions, for example, without first having to laboriously remove the sliding sleeves from the profile tube.

Weiterer Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den UnteranSprüchen .Further features, advantages and possible applications of the invention emerge from the following description and the dependent claims.

Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, sei die Erfindung näher beschrieben.The invention will be described in more detail with reference to the drawing, which shows an embodiment.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer herkömmlichen Schraubzwinge der gattungsgemäßen Art,Fig. 1 is a side view of a conventional screw clamp of the generic type,

Fig.2 eine Draufsicht auf die Schraubzwinge gemäß Fig.1,Fig.2 a top view of the screw clamp according to Fig.1,

Fig. 3 eine Längsschnittansicht durch das Griffende einer neuartigen Schraubzwinge,Fig. 3 a longitudinal section through the handle end of a new type of screw clamp,

Fig. 4 eine Draufsich auf das Griffende gemäß Fig.3 nach Abnahme einer drehbaren Spannbacke,Fig. 4 a top view of the handle end according to Fig. 3 after removal of a rotating clamping jaw,

Fig. 5 eine Seitenansicht des anderen Endes der Schraubzwinge mit stufenweise längsverstellbarer Spannbacke,Fig. 5 a side view of the other end of the screw clamp with stepwise length-adjustable clamping jaw,

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Fig. 6 eine Draufsicht auf die drehbare Spannbacke gemäß Figur 5,Fig. 6 is a plan view of the rotating clamping jaw according to Figure 5,

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie 7-7 der Fig. 8, die eine abgewandelte Ausführungsform darstellt undFig. 7 is a section along the line 7-7 of Fig. 8, showing a modified embodiment and

Fig. 8 eine Schnittansicht längs der Linie 8-8 der Figur 7,Fig. 8 is a sectional view taken along line 8-8 of Figure 7,

Die beiden Figuren 1 und 2 zeigen die herkömmliche Schraubzwinge, die aus einem Vierkantprofilrohr 10 besteht, auf dem zwei Schiebehülsen 12, 14 verschiebbar, aber nicht drehbar gelagert sind. Jede der beiden Schiebehülsen 12, 14 hat bodenseitig ein angeschweißtes Rundrohr, das rechtwinklig zum Profilrohr 10 verläuft und sich nach beiden Seiten des Profilrohres erstreckt. Dieses Rundrohr bildet jeweils eine Spannbacke 16. Die beiden von den Schiebehülsen 12, 14 wegstehenden Rohrabschnitte sind jeweils mit einem PVC-Mantel 18 versehen, der eine gleithemmende Auflage bildet. Ein Handgriff 20 ist fest mit einer Schraubspindel 22 (Figur 3) verbunden, die in die Schiebehülse 12 hineinragt, in dieser drehbar, aber axial unverschiebbar gehalten ist und in ein Gewindestück 24 eingreift, das am Ende des Profilrohres 10 befestigt ist.Figures 1 and 2 show the conventional screw clamp, which consists of a square profile tube 10, on which two sliding sleeves 12, 14 are mounted so that they can move but cannot rotate. Each of the two sliding sleeves 12, 14 has a welded round tube on the bottom that runs at right angles to the profile tube 10 and extends to both sides of the profile tube. This round tube forms a clamping jaw 16. The two pipe sections protruding from the sliding sleeves 12, 14 are each provided with a PVC jacket 18, which forms a slip-resistant support. A handle 20 is firmly connected to a screw spindle 22 (Figure 3), which projects into the sliding sleeve 12, is held in a rotatable but axially immovable manner and engages in a threaded piece 24 that is attached to the end of the profile tube 10.

Die Schiebehülse 14 ist' längs der gesamten Länge das Profilrohres 10 verschiebbar und weist ein QuerbohrungspaarThe sliding sleeve 14 is movable along the entire length of the profile tube 10 and has a pair of transverse holes

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auf, das mit einer Anzahl linear ausgerichteter Bohrungen 26 des Profilrohres 10 zur Deckung gebracht werden kann, um die Schiebehülse am Profilrohr mittels eines :which can be aligned with a number of linearly aligned holes 26 of the profile tube 10 in order to fix the sliding sleeve on the profile tube by means of a:

Sperrbolzens 28 festzulegen. % Locking bolt 28. %

Die bisher anhand der Figuren 1 und 2 beschriebene Schraubzwinge ist herkömmlicher Bauart. Die neue Schraubzwinge wird anhand der Figuren 3-8 beschrieben.The screw clamp described so far using Figures 1 and 2 is of conventional design. The new screw clamp is described using Figures 3-8.

Der Handgriff 20 besteht aus demselben Rundrohrmaterial wie die Spannbacken 16 und ist ebenfalls mit einer reibungsvergrößernden Schutzhülle 18 versehen. Auf die Schraubspindel 22 ist eine Tellermutter 30 aufgeschraubt und mit der Schraubspindel 22 tellerseitig verschweißt. Der hülsenförmige Teil der Tellermutter 30 durchsetzt drehbar die Bohrung in der Stirnwand der Schiebehülse 12 und trägt außerhalb der Schiebehülse 12 eine Messingscheibe 32/ die als Abstandsstück wirkt. Das Ende der Schraubspindel 22 ist in ein Gewindestück 34 eingeschraubt und mit diesem verschweißt. Das Gewindestück 34 wird in den Handgriff 20 eingesetzt und dieser wird im Bereich des Gewindestückes 34 gestaucht, um letzteres im Handgriff sicher zu befestigen. Auf der Schiebehülse 12 ist eine halbkreisförmige Stützplatte 40 symmetrisch zur Längsachse der Schiebehülse 12 festgeschweißt, wobei die gerade Kante 42 quer zur Längsrichtung verläuft und dem Werkstück zugewandt liegt. In der Breitenmitte der Schiebehülse 12The handle 20 is made of the same round tube material as the clamping jaws 16 and is also provided with a friction-increasing protective cover 18. A plate nut 30 is screwed onto the screw spindle 22 and welded to the plate side of the screw spindle 22. The sleeve-shaped part of the plate nut 30 rotates through the hole in the front wall of the sliding sleeve 12 and carries a brass disk 32/ outside the sliding sleeve 12 which acts as a spacer. The end of the screw spindle 22 is screwed into a threaded piece 34 and welded to it. The threaded piece 34 is inserted into the handle 20 and this is compressed in the area of the threaded piece 34 in order to securely fasten the latter in the handle. A semicircular support plate 40 is welded onto the sliding sleeve 12 symmetrically to the longitudinal axis of the sliding sleeve 12, with the straight edge 42 running transversely to the longitudinal direction and facing the workpiece. In the middle of the width of the sliding sleeve 12

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befindet sich eine Bohrung, in die ein Führungsbolzen eingesetzt und mit der Schiebehülse verschweißt ist. Die Stützplatte 40 hat in der Mitte ihrer Querkante 42 eine halbkreisförmige Aussparung 46, die die Hälfte des Führungsbolzens 44 aufnimmt. Die Achse des Führungsbolzens 44 bildet die Schwenkachse 48 für eine Drehplatte 50, deren Konturen deutlicher in Figur 6 d^rgest^lt &bgr;&iacgr;.&pgr;<3 und die eine Bohrung 52 aufweist, in die der Bolzen 44 eingreift. Die Drehplatte 50 ist also um den Bolzen 44 schwenkbar. Die Drehplatte 50 ist ebenfalls halbkreisförmig ausgebildet, jedoch von einem etwas größeren Durchmesser gegenüber demjenigen der Stützplatte 40 und weist zwei konzentrisch zur Schwenkachse 48 liegende Kreisbogenschlitz 54 auf, die sich beidseitig der Schiebehülse 12 bzw. 14 erstrecken. Den Enden der beiden Bogenschütze 54 sind in der Drehplatte Schraublöcher 56 zugeordnet. In der gewünschten Schwenkstellung kann somit die Drehplatte 50 an der Stützplatte 40 mittels zweier Schrauben 58 festgespannt werden. In der dargestellten Stellung der Schrauben 58 läßt sich die Drehplatte 50 in Pfeilrichtung 60 verschwenken. Steckt man die Schrauben 58 in die beiden anderen Löcher 56, so läßt sich die Drehplatte 50 in Richtung des Pfeiles 62 verschwenken, und zwar jeweils etwa um 40°.There is a hole in the middle of the support plate 40 into which a guide bolt is inserted and welded to the sliding sleeve. The support plate 40 has a semicircular recess 46 in the middle of its transverse edge 42, which accommodates half of the guide bolt 44. The axis of the guide bolt 44 forms the pivot axis 48 for a rotary plate 50, the contours of which are shown more clearly in Figure 6 and which has a hole 52 into which the bolt 44 engages. The rotary plate 50 can therefore pivot about the bolt 44. The rotary plate 50 is also semicircular, but has a slightly larger diameter than that of the support plate 40 and has two circular arc slots 54 which are concentric to the pivot axis 48 and extend on both sides of the sliding sleeve 12 and 14. The ends of the two archers 54 are assigned screw holes 56 in the rotating plate. In the desired swivel position, the rotating plate 50 can thus be clamped to the support plate 40 using two screws 58. In the position of the screws 58 shown, the rotating plate 50 can be swiveled in the direction of the arrow 60. If the screws 58 are inserted into the other two holes 56, the rotating plate 50 can be swiveled in the direction of the arrow 62, by approximately 40° in each case.

Die rohrförmige Spannbacke 16 ist über die .gesamte Breite der Drehplatte 50 an dieser angeschweißt und zusätzlichThe tubular clamping jaw 16 is welded to the rotating plate 50 over the entire width and additionally

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mittels einer Verstrebungsrippe 63 an der Drehplatte 50 abgestützt.supported on the rotating plate 50 by means of a bracing rib 63.

Es versteht sich, daß die Schwenklagerung der Drehplatte 50 mit Stützplatte 40 einschließlich des Spannbackens für beide Schiebehülsen 12, 14 identisch ist.It is understood that the pivot bearing of the rotating plate 50 with the support plate 40 including the clamping jaw is identical for both sliding sleeves 12, 14.

Die Figuren 7 und 8 veranschaulichen eine abgewandelte Ausführungsform der Schwenklagerung des Spannbackens 16 an der Schiebehülse 14. Die Schiebehülse 12 weist eine entsprechende Schwenklagerung auf. Die Stützplatte 41 ist in der Kontur wiederum halbkreisförmig ausgebildet, hat aber eine halbzylindrische Ausnehmung 43, so daß ein ringförmiger Umfangsrand 45 gebildet wird, an dessen innerer Umfangsflache 47 die mit einem entsprechenden Radius ausgebildete Drehplatte 51 abgestützt ist. Die Umfangsf.lache 47 liegt konzentrisch zur Achse des Bolzens 44, der jedoch mit maßgeblichem Spiel in der Bohrung 53 der Drehplatte 50 aufgenommen ist. Der Bolzen 44 bei der Ausführung gemäß der Figuren 7 und 8 dient lediglich dazu, die Drehplatte 51 am Herausfallen aus der Ausnehmung 43 der Stützplatte 41 zu hindern. Die Abstützung der Drehplatte während des Spannens erfolgt ausschließlich an der Umfangswand 47 der Stützplatte 45.Figures 7 and 8 illustrate a modified embodiment of the pivot bearing of the clamping jaw 16 on the sliding sleeve 14. The sliding sleeve 12 has a corresponding pivot bearing. The support plate 41 is again semicircular in its contour, but has a semi-cylindrical recess 43, so that an annular peripheral edge 45 is formed, on whose inner peripheral surface 47 the rotating plate 51, which is designed with a corresponding radius, is supported. The peripheral surface 47 is concentric with the axis of the bolt 44, which is, however, received in the bore 53 of the rotating plate 50 with considerable play. The bolt 44 in the embodiment according to Figures 7 and 8 only serves to prevent the rotating plate 51 from falling out of the recess 43 of the support plate 41. The support of the rotary plate during clamping takes place exclusively on the peripheral wall 47 of the support plate 45.

Auf dem ringförmigen Rand 45 der Stützplatte 41 ist ein Deckel 49 aufgeschraubt, dessen Kontur in Figur 8 strich-A cover 49 is screwed onto the annular edge 45 of the support plate 41, the contour of which is shown in Figure 8 by dashed lines.

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punktiert dargestellt ist. Gegenüber der Stützplatte 41 sind beim Deckel 49 die Außensegmente weggeschnitten, um Freiraum für das Verschwenken der Spannbacke 16 zu schaffen. Auf dem Deckel ist eine federbetätigte Rastbolzenanordnung 64 angebracht, deren Rastbolzen 66 mit Umfangs-is shown in dotted lines. Opposite the support plate 41, the outer segments of the cover 49 are cut away in order to create space for the pivoting of the clamping jaw 16. A spring-operated locking bolt arrangement 64 is mounted on the cover, the locking bolt 66 of which is provided with a circumferential

das spiel in eine Bohrung oder ein Langloch 68 eingreift, in der Drehplatte 51 vorgesehen ist. und zwar so. daß der Bolzen 66 in die Bohrung 68 eingreift, wenn der Spannbacken sich rechtwinklig zum Profilrohr 10 erstreckt. Der Sinn der Rastvorrichtung 64 ist der, daß die Spannbacke 16 für ihre Normalstellung im wesentlichen quer zum Profilrohr 10 gehalten wird, wobei gleichwohl wegen des Spiels des Bolzens 66 in der Bohrung 68 ein selbsttätiges sattes Anlegen über die ganze Länge der Spannbacke am Werkstück aufgrund der Schwenkwinkelverstellung erzielt wird. Soll die Spannbacke 16 bezüglich des Profilrohres 10 schräg gestellt werden, wird der Rastbolzen 66 am ' Griffteil herausgezogen.the play engages in a bore or an elongated hole 68 provided in the rotary plate 51, in such a way that the bolt 66 engages in the bore 68 when the clamping jaw extends at a right angle to the profile tube 10. The purpose of the locking device 64 is that the clamping jaw 16 is held essentially transversely to the profile tube 10 for its normal position, whereby due to the play of the bolt 66 in the bore 68 an automatic, snug fit over the entire length of the clamping jaw on the workpiece is achieved due to the swivel angle adjustment. If the clamping jaw 16 is to be positioned at an angle with respect to the profile tube 10, the locking bolt 66 on the handle part is pulled out.

In allen dargestellten Ausführungsformen befindet sich der Führungsbolzen 44 in geringem Längsabstand von der Spannflächenebene 70. Mindestens bei der Ausführungsform gemäß der Figuren 7 und 8 kann aber der Führungsbolzen 44 völlig entfallen, da der Drehteller 51 gegen Herausfallen auch anders gesichert werden kann, beispielsweise durch einen Stift, der vom Deckel 49 in einen bogenförmigen Schlitz des Drehtellers 51 eingreift. Da die an die Kan-In all embodiments shown, the guide pin 44 is located at a small longitudinal distance from the clamping surface plane 70. At least in the embodiment according to Figures 7 and 8, however, the guide pin 44 can be completely omitted, since the rotary plate 51 can also be secured against falling out in another way, for example by a pin that engages from the cover 49 into an arcuate slot in the rotary plate 51. Since the edges of the

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te 42 der Stützplatte 41 angrenzenden Umfangswandbereiche an der Abstützung des Drehtellers 51 sowieso wenig beitragen, können diese Bereiche des Stütztellers 41 weggelassen werden, so daß sich dieser nur noch über einen Umfangsbereich von etwa 120° erstreckt. Bei einer derartigen Ausbildung ist es möglich, die geometrische Schwenkachse, zu welcher die Umfangswand 47 konzentrisch liegt, in die Spannflächenebene 70 fallen zu lassen. Dies hätte den Vorteil, daß die beiden Arme der Spannbacke 16 beim Verschwenken gleich lang bleiben.Since the peripheral wall areas adjacent to the support plate 42 of the support plate 41 contribute little to supporting the rotary plate 51 anyway, these areas of the support plate 41 can be omitted so that it only extends over a peripheral area of approximately 120°. With such a design, it is possible to allow the geometric pivot axis, to which the peripheral wall 47 is concentric, to fall into the clamping surface plane 70. This would have the advantage that the two arms of the clamping jaw 16 remain the same length when pivoting.

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Claims

1. Screw clamp consisting of a profile tube with a non-circular cross-section and cross-bores in a linear alignment, on which two sliding sleeves, each carrying a clamping jaw, are mounted non-rotatably and longitudinally displaceably, one of which is connected with a handle so that it can rotate and cannot be displaced in the longitudinal direction, to which a coaxial screw spindle is attached, which can be screwed into a threaded piece inserted at one end of the profile tube and the other (sliding sleeve) is attached along the profile tube so that it can be adjusted lengthwise in stages by means of a locking bolt passing through cross-bores in the sliding sleeve and those in the profile tube, whereby both clamping jaws are identically designed, extend on both sides of the profile tube and have convexly curved clamping surfaces in the circumferential direction, each of which is provided with a sliding-inhibiting support, characterized in that both clamping jaws (16) are in the common, determined by them, are pivotably mounted in a geometric plane parallel to the profile tube (10) about axes (48) that cross the profile tube (10).

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2. Screw clamp according to claim 1, characterized in that the pivot axis (48) of the clamping jaws (16) intersect the profiled edge (10) in the middle of its width.

3. Screw clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the pivot axes (48) of the clamping jaws (16) are each arranged in the adjacent area of the plane (70) containing the clamping surface and perpendicular to the geometric pivot plane, outside the clamping area.

4. Screw clamp according to one of claims 1-3, characterized in that the pivot axes (48) are arranged at least approximately in the plane (70) containing the clamping surface and perpendicular to the geometric pivot plane outside the clamping area.

5. Screw clamp according to one of claims 1 - 4, characterized in that on each sliding sleeve (12, 14) a support plate (40, 41) is attached, extending symmetrically to its longitudinal axis on both sides and arranged parallel to the pivot plane, and that on the clamping jaw (16) a rotating plate (50, 51) is attached, extending parallel to the support plate (40, 41) and is pivotably mounted on the support plate (40, 41) about the pivot axis (48).

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6. Screw clamp according to claim 5, characterized in that the clamping jaw (16) is connected to the rotating plate (50, 51) on the side opposite the clamping surface by at least one bracing rib (63).

7. Screw clamp according to claim 5 or 6, characterized in that on the sliding sleeve (12, 14) and/or on the support plate (40, 41) a pivot pin

(44) which engages in a bore (53) of the rotary plate (50, 51).

8. Screw clamp according to one of claims 5-7, characterized in that one of the two plates (40, 41; 50, 51) has a circular slot (54) concentric to the pivot axis (48), possibly interrupted by a web, and the other of the two plates (40, 41; 50/51) has screw holes (56) in the slot area, and that both plates (40, 41; 50, 51) are clamped to one another in a desired relative pivot position by means of screws (58) passing through the slot (54) and engaging in the screw holes (56).

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9. Screw clamp according to claim 8, characterized in that a screw hole (56) is assigned to each of the two ends of two symmetrical circular arc slots (54) interrupted by a central web in the other plate (40, 41; 50, 51).

10. Screw clamp according to one of claims 5-7, characterized in that the rotating plate (50, 51) is mounted on the support plate (40, 41) so as to be freely pivotable.

11. Screw clamp according to claim 10, characterized in that the support plate (41) has a pot-like recess (43) with a partially circular cylindrical bearing surface

(47) on which the semi-circular or partially circular rotary plate (51) is supported with its outer circumference.

12. Screw clamp according to claim 11, characterized in that the recess (43) is partially covered by a cover (49) which extends over the rotating plate (51) and is fastened to the support plate (41) or is formed in one piece with it.

13. Screw clamp according to claim 4 and 1,2, characterized in that an eccentric pin-arc slot guide is provided between the rotating plate (51) and the support plate (41) or the cover (49).

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&Igr; 4. Screw clamp according to claim 12 or 13, characterized in that a spring-loaded, manually operable locking pin (66) engaging in an opening (68) of the rotary plate (51) is mounted in the cover (49) at a distance from the pivot axis (48).

15. Screw clamp according to claim i4, characterized in that the locking pin (66) in the opening (68) for self-adjustment of the clamping jaws (16) has a play acting in the circumferential direction.

16. Screw clamp according to one of claims 1 - 15, characterized in that the clamping jaw (16) is arranged so as to be easily removable and replaceable from the sliding sleeve (12, 14).

17. Screw clamp according to one of claims 1 -16, characterized in that the handle (20) is designed as a round tube with a pressed-in threaded piece (34), into which the end of the threaded spindle (22) is screwed and welded to the threaded piece (34).