DE19640031C1

DE19640031C1 - Panel cutting template for power grinder

Info

Publication number: DE19640031C1
Application number: DE1996140031
Authority: DE
Inventors: Gerhard Arlart
Original assignee: Individual
Current assignee: TTS Tooltechnic Systems AG and Co KG
Priority date: 1996-09-27
Filing date: 1996-09-27
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2016-09-28

Abstract

The cutter template (10) has guide bars (12) assembled in a shape resembling windmill sails. One end (14) of one guide bar is always positioned on another guide bar, and is adjustable in its longitudinal direction and can be fixed at a required point on the other guide bar. The guide bars in the form of rectangular tubes have a slot (26) in an inner wall (16) running in a longitudinal direction. One rectangular tube has a clamping tie-piece protruding from its end and which fits through the slot in the inner wall of the other rectangular tube and grips behind the inner wall.

Description

Die Erfindung betrifft eine Frässchablone zum Ausfräsen einer mehreckigen Ausnehmung aus einem Werkstück mittels einer Oberfräse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a milling template for milling a polygonal Recess from a workpiece using a router according to the generic term of claim 1.

Aus der US-PS 35 40 130 ist eine solche Frässchablone mit vier im Querschnitt C-förmigen Führungsleisten bekannt, die über Eckstücke windmühlenflügelartig miteinander verbunden sind. Die Eckstücke weisen zwei rechtwinklig zueinander angeordnete, C-förmige Schlitze auf, von denen einer ein geschlossenes Ende aufweist und der andere durchgehend ausgebildet ist. In den C-förmigen Schlitzen ist jeweils ein Stirnende einer Führungsleiste unverschiebbar und eine zweite, dazu rechtwinklige Führungsleiste verschieb- und feststellbar aufgenommen, so daß sich die Größe der Schablone stufenlos ändern läßt.From US-PS 35 40 130 is such a milling template with four in cross section C-shaped guide strips are known, the windmill wing-like corner pieces are interconnected. The corner pieces have two at right angles to each other arranged, C-shaped slots, one of which has a closed end has and the other is formed continuously. In the C-shaped slots one end of a guide bar is immovable and a second one in addition, right-angled guide bar can be moved and locked, so that the size of the template can be changed continuously.

Die bekannte Frässchablone hat den Nachteil, daß beispielsweise Schraub zwingen zum Festspannen der Frässchablone an dem Werkstück an den Eckstücken angesetzt werden müssen, um ein Durchbiegen der nicht aufliegenden Führungsleisten zu vermeiden. Dies hat jedoch den Nachteil, daß die Oberfräse nicht in einem Zug entlang des von der Frässchablone umgrenzten Rechtecks geführt werden kann, da sie an den Schraubzwingen anstößt. Das Fräsen muß daher zum Spannen der Schraubzwingen unterbrochen werden. Schließlich hat die bekannte Frässchablone noch den Nachteil, daß ihre Eckstücke nach innen in das von der Frässchablone gebildete Rechteck hineinstehen, so daß sich nur ein Rechteck mit konkav gefrästen Ecken fräsen läßt. The known milling template has the disadvantage that, for example, screw force the milling template to be clamped to the workpiece Corner pieces must be attached in order not to bend to avoid overlying guide rails. However, this has the disadvantage that the router does not move in one go along the boundary defined by the milling template Rectangle can be performed because it abuts the screw clamps. The Milling must therefore be interrupted to clamp the screw clamps. Finally, the known milling template has the disadvantage that its Corner pieces inwards into the rectangle formed by the milling template stand in so that only a rectangle with concavely milled corners is milled leaves.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine vielseitig verwendbare und einfach handhabbare Frässchablone zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Frässchablone vermeidet.The invention is therefore based on the object, a versatile and Easy to use milling template to create the disadvantages of the known Avoids milling template.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1 solved.

Bei der Erfindung werden die Führungsleisten von Vierkantrohren gebildet. Dadurch kann die Frässchablone aus handeisüblichem Material und somit preisgünstig hergestellt werden. Zum Fixieren eines Stirnendes einer Führungsleiste an einer Längsseite einer anderen Führungsleiste ist eine Längswand der Vierkantrohre mit einem in Längsrichtung verlaufenden Schlitz versehen, so daß die Längswand von einem Fixierelement hintergriffen werden kann. Die den Schlitz aufweisende Längswand bildet eine dem von der Frässchablone umgrenzten Mehreck zugewandte Innenwand.In the invention, the guide strips are formed by square tubes. As a result, the milling template can be made from standard material and therefore be produced inexpensively. To fix one end of one Guide bar on one long side of another guide bar is one Longitudinal wall of the square tubes with a longitudinal slot provided so that the longitudinal wall can be gripped behind by a fixing element can. The longitudinal wall having the slot forms one of the Milling template bounded inner wall facing polygon.

Als Fixierelement findet bei einer Ausgestaltung der Erfindung ein Spannanker mit einem Hammer- oder T-Kopf Verwendung, der den Schlitz eines Vierkantrohres durchgreift und die Innenwand hintergreift. Der Spannanker kann im Schlitz verschoben werden. Der Spannanker wird mit einer Spanneinrichtung im Stirnende eines Vierkantrohrs gehalten. Mittels einer Spanneinrichtung läßt sich über den Spannanker die eine Führungsleiste mit ihrem Stirnende gegen die vom Spannanker hintergriffene Innenwand des anderen Vierkantrohrs spannen, so daß das Stirnende des einen Vierkantrohrs an gewünschter Stelle der Längswand des anderen Vierkantrohrs fixierbar ist. Durch das Spannen des Stirnendes des einen Vierkantrohrs gegen die Innenwand des anderen Vierkantrohrs werden die Vierkantrohre im Winkel zueinander ausgerichtet.In one embodiment of the invention, a tension anchor is used as the fixing element a hammer or T-head using the slot of a square tube reaches through and reaches behind the inner wall. The tension anchor can be in the slot be moved. The tension anchor is with a tensioning device in the Front end of a square tube held. By means of a tensioning device over the tension anchor the one guide bar with its front end against that of Tension the anchored inner wall of the other square tube, see above that the front end of a square tube at the desired location on the longitudinal wall the other square tube is fixable. By tightening the forehead of the a square tube against the inner wall of the other square tube Square tubes aligned at an angle to each other.

Als Spanneinrichtung ist bei einer Ausgestaltung der Erfindung ein Exzenterelement drehbar in ein Stirnende jedes Vierkantrohrs eingesetzt. Das Exzenterelement weist eine Aufnahme auf, mit der es einen in ihm einliegenden Spannankerkopf untergreift. Die Aufnahme ist so ausgebildet, daß sie durch beispielsweise eine Vierteldrehung des Exzenterelements in einer Spannrichtung den Spannankerkopf radial in Richtung einer Drehachse des Exzenterelements zieht. Dabei wird das Stirnende des einen Vierkantrohrs gegen die Innenwand des anderen Vierkantrohrs gespannt.In one embodiment of the invention, the tensioning device is a Eccentric element rotatably inserted in one end of each square tube. The Eccentric element has a receptacle with which it lies in it Raised under anchor head. The recording is designed so that it for example a quarter turn of the eccentric element in a clamping direction the tension anchor head radially in the direction of an axis of rotation of the eccentric element pulls. The front end of a square tube against the inner wall of the other square tube stretched.

Um auch Ausnehmungen fräsen zu können, deren Seitenlänge länger als die Führungsleisten der Frässchablone sind, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung Verbindungsmittel vor, mit denen zwei Führungsleisten einander fluchtend verlängernd an ihren Stirnenden miteinander verbindbar sind.In order to also be able to mill recesses whose side length is longer than that Guide strips of the milling template are an embodiment of the invention Lanyard with which two guide rails are aligned are connectable to each other at their ends.

Eine Weiterbildung der Erfindung weist einen Anschlag auf, der an gewünschter Stelle der Länge einer Führungsleiste anbringbar ist. Der Anschlag steht aus einer von den Führungsleisten der Frässchablone aufgespannten Schablonenebene vor. Mit dem Anschlag, vorzugsweise mit zwei Anschlägen an zwei Führungsleisten, läßt sich die Frässchablone an Rändern des Werkstücks anlegen und dadurch genau positionieren. Dies hat insbesondere beim Ausfräsen gleicher Ausnehmungen in mehreren Werkstücken den Vorteil, daß die Ausfräsungen in jedem Werkstück genau den selben Abstand zu den Rändern des Werkstücks haben.A further development of the invention has a stop on the desired Place the length of a guide bar is attachable. The stop is from a template plane spanned by the guide rails of the milling template in front. With the stop, preferably with two stops on two Guide strips, the milling template can be placed on the edges of the workpiece create and position exactly. This is particularly true when milling same recesses in several workpieces the advantage that the Milling in each workpiece is exactly the same distance from the edges of the workpiece.

Bei einer Weiterbildung steht der Anschlag auf beiden Seiten aus der Schablonenebene vor. Dies hat den Vorteil, daß sich durch Umdrehen der Frässchablone auf ihre andere Seite Ausnehmungen in zwei Werkstücken exakt spiegelbildlich in Bezug auf deren Ränder anbringen lassen. Dies kann beispielsweise bei Tischplatten für zwei aneinander aufzustellende Schreibtische wünschenswert sein.In a further development, the stop stands on both sides of the Template level. This has the advantage that by turning the Milling template on the other side of the recesses in two workpieces have them attached in mirror image with respect to their edges. This can for example for table tops for two desks to be placed next to each other be desirable.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Anschlag verschwenkbar auf der Führungsleiste angebracht, um auch in einem Winkel zu Rändern des Werkstücks angeordnete Ausnehmungen ausfräsen zu können. Dies ist beispielsweise für Treppenstufen aufnehmende Ausnehmungen in Treppenwangen erforderlich.In a further embodiment of the invention, the stop is pivotable on the Guide bar attached to also at an angle to edges of the workpiece to be able to mill arranged recesses. This is for example for Recesses in stair strings are required.

Zur einfachen und genauen Einstellbarkeit der Größe der Frässchablone weisen deren Führungsleisten bei einer Ausgestaltung der Erfindung eine Skalierung auf. Die Skalierung ist vorzugsweise in Längsrichtung der Führungsleisten verstellbar und einem Abstand, den ein Umfang des Fräswerkzeugs beim Entlangführen Innen an der Frässchablone von den Innenwänden der Führungsleisten hat, entsprechend einstellbar, so daß eine mit der Skalierung eingestellte Länge mit der Länge bzw. Breite der herausgefrästen Ausnehmung übereinstimmt.Show for easy and precise adjustability of the size of the milling template the guide strips in one embodiment of the invention scaling. The scaling is preferably adjustable in the longitudinal direction of the guide strips and a distance that a circumference of the milling tool guides along Has on the inside of the milling template from the inner walls of the guide strips, correspondingly adjustable so that a length set with the scaling with the length or width of the milled recess corresponds.

Ober- und Unterseiten aller Führungsleisten befinden sich in jeweils einer Ebene, so daß die Frässchablone sich flach auf das Werkstück auflegen läßt, und daß die Oberfräse ohne an einer Stufe oder dgl. anzustoßen über die Frässchablone geschoben werden kann.The top and bottom sides of all guide rails are on one level, so that the milling template can be placed flat on the workpiece, and that the Router without hitting a step or the like via the milling template can be pushed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of a drawing Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Frässchablone in perspektivischer Darstellung; Figure 1 is a milling template in perspective.

Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 1; Fig. 2 is a section along line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt entlang Linie III-III in Fig. 2; und Fig. 3 is a section along line III-III in Fig. 2; and

Fig. 4 zwei zusammengesetzte Führungsleisten der Fräs schablone. Fig. 4 two composite guide rails of the milling template.

Die insgesamt mit 10 bezeichnete Frässchablone ist aus vier Führungsleisten 12 in Form von Vierkantrohren aus Aluminium zusammengesetzt. Die Führungsleisten 12 sind windmühlenflügelartig angeordnet, d. h. jeweils eine der Führungsleisten 12 stößt mit einem Stirnende 14 an eine ihr zugewandte Innenwand 16 einer anderen Führungsleiste 12. Die vier Führungsleisten 12 sind im rechten Winkel zueinander angeordnet, sie umgrenzen ein Rechteck 18. Die jeweils anderen, nicht an eine andere Führungsleiste 12 stoßenden Stirnenden 20 der Führungsleisten 12 stehen in Verlängerung der Seiten des umgrenzten Rechtecks 18 nach außen von der Frässchablone 10 ab. Die Führungsleisten 12 sind mit ihren jeweils an eine andere Führungsleiste 12 stoßenden Stirnenden 14 entlang dieser anderen Führungsleiste 12 verschiebbar und an jeder Stelle fixierbar, so daß Länge und Breite des von der Frässchablone 10 umgrenzten Rechtecks 18 stufenlos einstellbar sind. The milling template, designated as a whole by 10 , is composed of four guide strips 12 in the form of square tubes made of aluminum. The guide rails 12 are arranged windmill wing-like, in each case that one of the guide rails 12 collides with a front end 14 to a facing it inner wall 16 of another guide rail 12th The four guide strips 12 are arranged at right angles to one another; they delimit a rectangle 18 . The respective other end faces 20 of the guide strips 12 , which do not abut another guide strip 12 , project outward from the milling template 10 as an extension of the sides of the bounded rectangle 18 . The guide bars 12 are connected to their respective abutting to a different guide bar 12 ends 14 along the other guide rail 12 so that the length and width of the circumscribed rectangle of the cutting template 10 18 are fixed and displaceable at any point infinitely adjustable.

Oberseiten der Führungsleisten 12 befinden sich in einer Ebene, ebenso Unterseiten der Führungsleisten 12. Zur Einstellung von Länge und Breite des umgrenzten Rechtecks 18 sind die Führungsleisten 12 mit in Fig. 1 andeutungsweise dargestellten Skalierungen 22 auf ihrer Oberseite versehen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Skalierung auf einer Skalenleiste 23 angebracht, die zur Oberfläche bündig in die Oberseite der Führungsleiste 12 eingelassen ist. Die Skalenleiste 23 ist mit Langlöchern 25 versehen, durch die hindurch sie mittels Senkkopfschrauben 27 auf der Führungsleiste 12 befestigt ist. Die Langlöcher 25 ermöglichen es, die Skalenleiste 23 in Längsrichtung der Führungsleiste 12 zu verschieben, um einen Skalenbeginn einem Abstand, den ein nicht dargestelltes Fräswerkzeug beim Führen der Oberfräse entlang der Innenwände 16 der Führungsleisten 12 von diesen hat, entsprechend einstellen zu können.The tops of the guide strips 12 are in one plane, as are the undersides of the guide strips 12 . In order to adjust the length and width of the bounded rectangle 18 , the guide strips 12 are provided with scalings 22, which are indicated in FIG. 1, on their upper side. As can be seen from FIG. 2, the scaling is attached to a scale bar 23 which is embedded in the top of the guide bar 12 flush with the surface. The scale bar 23 is provided with elongated holes 25 , through which it is fastened by means of countersunk screws 27 on the guide bar 12 . The elongated holes 25 make it possible to move the scale bar 23 in the longitudinal direction of the guide bar 12 , in order to be able to adjust the start of the scale correspondingly to a distance that a milling tool, not shown, has when guiding the router along the inner walls 16 of the guide bars 12 .

Zum Ausfräsen einer rechteckigen Ausnehmung aus einem plattenförmigen, nicht dargestellten Werkstück wird die Frässchablone 10 beispielsweise mit nicht dargestellten Schraubzwingen auf dem Werkstück festgespannt. Eine in Fig. 1 mit Strichlinien angedeutet dargestellte Oberfräse 24 wird mit ihrem Fräsenteller 24a auf die Frässchablone 10 aufgesetzt, so daß ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Fräswerkzeug senkrecht in das Werkstück eindringt. Die Oberfräse 24 wird im Rechteck innen an den Führungsleisten 12 der Frässchablone 10 entlanggeführt, wobei ein vom Fräsenteller 24a nach unten abstehender, in der Zeichnung nicht sichtbarer, das Fräswerkzeug konzentrisch umgebender Führungsring in Anlage an den Innenwänden 16 der Führungsleisten 12 gehalten wird. Sofern das Fräswerkzeug länger als das Werkstück dick ist, wird auf diese Weise ein rechteckiges Loch aus dem Werkstück herausgetrennt, dessen Ecken mit dem Radius des Fräswerkzeugs gerundet sind. Soll die Tiefe der herausgefrästen Ausnehmung geringer als die Dicke des Werkstücks sein, ist das Fräswerkzeug entsprechend kurz nach unten über den Fräsenteller 24a vorstehend einzuspannen. Durch Führen der Oberfräse 24 an den Innenwänden 16 der Führungsleisten 12 entlang wird ein Umriß der in eine Oberseite des Werkstücks zu fräsenden, rechteckigen Ausnehmung gefräst, deren Innenraum vorher oder anschließend mit entsprechender Tiefe gefräst werden muß. To mill a rectangular recess from a plate-shaped workpiece, not shown, the milling template 10 is clamped onto the workpiece, for example, with screw clamps, not shown. A router 24 indicated in FIG. 1 by dashed lines shown is placed with its milling plate 24 a on the cutting template 10, so that a not shown in the drawing milling tool penetrates vertically into the workpiece. The router 24 is guided along the inside of the rectangle along the guide strips 12 of the milling template 10 , a guide ring, which projects downward from the cutting plate 24 a and is not visible in the drawing and concentrically surrounds the milling tool, is held in contact with the inner walls 16 of the guide strips 12 . If the milling tool is longer than the workpiece, a rectangular hole is cut out of the workpiece in this way, the corners of which are rounded with the radius of the milling tool. If the depth of the milled recess is to be less than the thickness of the workpiece, the milling tool is to be clamped briefly downwards above the cutting plate 24 a above. By guiding the router 24 along the inner walls 16 of the guide strips 12 , an outline of the rectangular recess to be milled into an upper side of the workpiece is milled, the interior of which has to be milled beforehand or subsequently with the appropriate depth.

Die Verbindung des Stirnendes 14 einer Führungsleiste 12 an der Innenwand 16 einer anderen Führungsleiste 12 ist in Fig. 2 und 3 im einzelnen dargestellt. In der Innenwand 16 jeder Führungsleiste 12 ist ein von Stirnende 14 zu Stirnende 20 in Längsrichtung der Führungsleiste 12 verlaufender, an den Stirnenden 14, 20 geschlossener Schlitz 26 angebracht. Diesen Schlitz 26 durchgreift ein Spannanker 28, der einen Hammerkopf 30 an einem Ende aufweist, welcher die Innenwand 16 der anderen Führungsleiste 12 hintergreift.The connection of the front end 14 of a guide rail 12 to the inner wall 16 of another guide rail 12 is shown in detail in FIGS . 2 and 3. In the inner wall 16 of each guide bar 12 there is a slot 26, which extends from the front end 14 to the front end 20 in the longitudinal direction of the guide bar 12 and is closed at the front ends 14 , 20 . This slot 26 is penetrated by a tension anchor 28 , which has a hammer head 30 at one end, which engages behind the inner wall 16 of the other guide strip 12 .

Ein anderes Ende des Spannankers 28 weist einen linsenförmigen Spannankerkopf 32 auf, der in einer Aufnahme 34 eines beispielsweise aus dem Möbelbau an sich bekannten Exzenterelements 36 einliegt. Das Exzenterelement 36 ist drehbar im Stirnende 14 der Führungsleiste 12 aufgenommen. Zum Verdrehen weist es einen Kreuzschlitz 38 zum Ansetzen eines nicht dargestellten Kreutzschlitzschraubendrehers auf. Die Aufnahme 34 ist im Exzenterelements 36 exzentrisch so angeordnet, daß sie sich durch Drehung des Exzenterelements 36 um 90° in die in der Zeichnung dargestellte Spannstellung von der Innenwand 16 der anderen Führungsleiste 12 entfernt. Dabei zieht sie über den Spannankerkopf 32 des die Innenwand 16 der anderen Führungsleiste 12 hintergreifenden Spannankers 28 und spannt auf diese Weise das Stirnende 14 der einen Führungsleiste 12 gegen die Innenwand 16 der anderen Führungsleiste 12. Das Stirnende 14 der einen Führungsleiste 12 wird dadurch an der anderen Führungsleiste 12 fixiert und die beiden Führungsleisten 12 werden exakt rechtwinklig zueinander ausgerichtet. Nach Lösen des Exzenterelements 36 durch Drehung um 90° in Gegenrichtung läßt sich die eine Führungsleiste 12 mit ihrem Stirnende 14 in Längsrichtung an der anderen Führungsleiste 12 entlang verschieben und an jeder beliebigen Stelle fixieren.Another end of the tension anchor 28 has a lenticular tension anchor head 32 , which rests in a receptacle 34 of an eccentric element 36 known, for example, from furniture construction. The eccentric element 36 is rotatably received in the front end 14 of the guide bar 12 . For turning it has a cross slot 38 for attaching a Phillips screwdriver, not shown. The receptacle 34 is arranged eccentrically in the eccentric element 36 so that it moves away from the inner wall 16 of the other guide strip 12 by rotating the eccentric element 36 through 90 ° into the clamping position shown in the drawing. It pulls over the tension anchor head 32 of the tension anchor 28 which engages behind the inner wall 16 of the other guide bar 12 and in this way tensions the end face 14 of the one guide bar 12 against the inner wall 16 of the other guide bar 12 . The front end 14 of one guide bar 12 is thereby fixed to the other guide bar 12 and the two guide bars 12 are aligned exactly at right angles to one another. After loosening the eccentric element 36 by rotation through 90 ° in the opposite direction, the one guide bar 12 can be moved with its front end 14 in the longitudinal direction along the other guide bar 12 and fixed at any point.

In das Stirnende 14 der einen Führungsleiste 12 ist ein Endstück 37 eingesetzt, in dem das Exzenterelement 36 drehbar gelagert ist. Das Endstück 37 weist eine aus dem Stirnende 14 vorstehende Führungsfeder 39 auf, die in den Schlitz 26 der anderen Führungsleiste 12 eingreift und dadurch das Stirnende 14 der einen Führungsleiste 12 in Längsrichtung der anderen Führungsleiste 12 führt. Dadurch ist eine Höhenausrichtung der Führungsleisten 12 aneinander sichergestellt, damit sich die Ober- und die Unterseiten der Führungsleisten 12 immer in einer Ebene befinden und ohne Stufe aneinanderstoßen. Die Frässchablone 10 läßt sich dadurch flach auf das Werkstück auflegen und die Oberfräse 24 kann gleitend ohne anzustoßen auch über die Stoßstellen der Führungsleisten 12 geschoben werden. Im Bereich des Hammerkopfes 30 des Spannankers 28 ist die Führungsfeder 39 unterbrochen.In the front end 14 of the one guide bar 12 , an end piece 37 is inserted, in which the eccentric element 36 is rotatably mounted. The end piece 37 has a guide spring 39 protruding from the front end 14 , which engages in the slot 26 of the other guide bar 12 and thereby guides the front end 14 of the one guide bar 12 in the longitudinal direction of the other guide bar 12 . This ensures a vertical alignment of the guide strips 12 with one another so that the upper and lower sides of the guide strips 12 are always in one plane and abut one another without a step. As a result, the milling template 10 can be placed flat on the workpiece and the router 24 can also be slid over the butt joints of the guide strips 12 without bumping. The guide spring 39 is interrupted in the area of the hammer head 30 of the tension anchor 28 .

Auf zwei benachbarten, von der Frässchablone 10 nach außen abstehenden Stirnenden 20 zweier Führungsleisten 12 sind Anschläge 40 angebracht (Fig. 1). Jeder Anschlag 40 besteht aus zwei C-förmigen Halbringen 42, die gemeinsam einen die Führungsleiste 12 umschließenden Viereckring bilden. Mittels zweier Schrauben 44 sind die beiden Halbringe 42 gegeneinander spannbar und lassen sich auf diese Weise in Längsrichtung an jeder Stelle auf der Führungsleiste 12 festspannen. Mit den Anschlägen 40 läßt sich die Frässchablone 10 an Rändern des zu bearbeitenden Werkstücks anlegen und die Frässchablone 10 auf diese Weise auf dem Werkstück exakt reproduzierbar positionieren. Durch Umdrehen der Frässchablone 10 mit ihrer zunächst oben befindlichen Seite auf ein anderes Werkstück läßt sie sich mittels der Anschläge 40 exakt spiegelbildlich in Bezug auf Ränder des anderen Werkstücks positionieren.Stops 40 are attached to two adjacent end faces 20 of two guide strips 12 projecting outward from the milling template 10 ( FIG. 1). Each stop 40 consists of two C-shaped half rings 42 , which together form a square ring surrounding the guide bar 12 . The two half rings 42 can be clamped against one another by means of two screws 44 and can thus be clamped in the longitudinal direction at any point on the guide bar 12 . With the stops 40 , the milling template 10 can be placed on the edges of the workpiece to be machined and the milling template 10 can be positioned exactly reproducibly on the workpiece in this way. By turning the milling template 10 with its side, which is initially at the top, onto another workpiece, it can be positioned by means of the stops 40 in an exactly mirror-image manner with respect to the edges of the other workpiece.

Aussparungen 46 der als Viereckringe ausgebildeten Anschläge 40 sind breiter als die Führungsleiste 12, so daß der Anschlag 40 um einen Winkel verschwenkt (Pfeile P in Fig. 1) schräg auf der Führungsleiste 12 anbringbar ist. Dadurch läßt sich die Frässchablone 10 auch schräg zu Rändern eines Werkstück am Werkstück positionieren.Recesses 46 of the stops 40 designed as square rings are wider than the guide rail 12 , so that the stop 40 can be pivoted through an angle (arrows P in FIG. 1) at an angle on the guide rail 12 . As a result, the milling template 10 can also be positioned at an angle to the edges of a workpiece on the workpiece.

Um auch Ausnehmungen ausfräsen zu können, die länger und/oder breiter als die Länge der Führungsleisten 12 sind, lassen sich die Führungsleisten 12 an ihren von der Frässchablone 10 nach außen abstehenden Stirnenden 20 durch fluchtendes Anbringen weiterer Führungsleisten 12 verlängern, wie es in Fig. 1 an zwei der Führungsleisten 12 angedeutet ist. Zu diesem Zweck wird ein Paßstück 48 in das Stirnende 20 der Führungsleiste 12 eingesetzt und eine weitere Führungsleiste 12 auf das Paßstück 48 aufgesteckt (Fig. 4). Mittels in der Zeichnung nicht sichtbarer Senkkopfschrauben werden die Führungsleisten 12 mit dem Paßstück 48 verschraubt.In order to mill out also recesses and / or are longer wider than the length of the guide rails 12, the guide bars can 12 extend at their outwardly extending ends 20 further from the routing template 10 through aligned end attach guide rails 12, as shown in Fig. 1 on two of the guide strips 12 is indicated. For this purpose, a fitting piece 48 is inserted into the front end 20 of the guide bar 12 and a further guide bar 12 is plugged onto the fitting piece 48 ( FIG. 4). The guide strips 12 are screwed to the adapter 48 by means of countersunk screws which are not visible in the drawing.

Claims

1. Milling template for milling out a polygonal recess from a workpiece by means of a router, the milling template ( 10 ) having guide strips ( 12 ) which are assembled like a windmill wing, always with an end face ( 14 ) of a guide strip ( 12 ) on another guide strip ( 12 ) arranged in the longitudinal direction and adjustable at a desired location on the other guide bar ( 12 ), characterized in that the guide bars ( 12 ) are square tubes with a longitudinal slot ( 26 ) in an inner wall ( 16 ) and that one square tube has a tension anchor ( 28 ) projecting from its front end ( 14 ), which passes through the slot ( 26 ) in the inner wall ( 16 ) of the other square tube and engages behind the inner wall ( 16 ), so that the front end ( 14 ) of one Square tube against the inner wall ( 16 ) of the other square tube is clamped.

2. Milling template according to claim 1, characterized in that in the front end ( 14 ) of a square tube, an eccentric element ( 36 ) is received, with which the tension anchor ( 28 ) is engaged and can be tensioned.

3. Milling template according to claim 1 or 2, characterized in that the one square tube has a projecting from its front end ( 14 ) guide spring ( 39 ) which engages in the slot ( 26 ) in the inner wall ( 16 ) of the other square tube.

4. Milling template according to one of claims 1 to 3, characterized in that two guide strips ( 12 ) can be connected in alignment with one another.

5. Milling template according to one of the preceding claims, characterized in that it has a in the longitudinal direction of a guide bar ( 12 ) and on the guide bar ( 12 ) lockable stop ( 40 ) for applying the milling template ( 10 ) on an edge of the workpiece.

6. Milling template according to claim 5, characterized in that the stop ( 40 ) protrudes in both directions from a template plane of the guide bar ( 12 ).

7. milling template according to claim 6, characterized in that the stop ( 40 ) is pivotable about an axis perpendicular to the template plane.

8. Milling template according to one of the preceding claims, characterized in that the guide strips ( 12 ) have a scale ( 22 ) for adjusting the size of the recess to be milled.

9. Milling template according to claim 8, characterized in that the scaling ( 22 ) in the longitudinal direction of the guide strips ( 12 ) is adjustable.

10. Milling template according to one of the preceding claims, characterized in that the top and bottom sides of all guide strips ( 12 ) are each in one plane.