DE849643C

DE849643C - Single or multi-roller mill

Info

Publication number: DE849643C
Application number: DEG4761A
Authority: DE
Inventors: Christian Gronbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-12-09
Filing date: 1950-12-09
Publication date: 1952-09-18

Description

Die Erfindung betrifft eine Ein- oder Mehrwalzenmühle, insbesondere zum Feinreiben von Farben oder ähnlichen Stoffen, mit einer am Trichtergrund angeordneten, sich über den ganzen Trichterquerschnitt erstreckenden, mit Ausnehmungen versehenen und mit dem Trichter starr verbundenen Reibbarre.The invention relates to a single or multiple roll mill, in particular for fine rubbing of paints or similar substances, with a extending over the entire funnel cross-section, provided with recesses and friction bar rigidly connected to the funnel.

Bei dieser bekannten Ausführung sind Trichter und Reibbarre ein Gußstück. Die Trichterwände begrenzen die Reibbarre und dichten auf der Walze nach außen ab. Es hat sich nun gezeigt, daß die Trichterwand, unter der die Walze einläuft, da dort die Walzenoberfläche blank ist, weniger verschleißt als die Reibleisten der Barre, zwischen denen und der Walze das Mahlgut zerrieben wird, und dabei eine Schleifwirkung ausübt. Die Folge ist, daß die sich weniger abnutzende Trichterwand das Nachsinken der Reibbarre nach Maßgabe ihres Verschleißes aufhält, so daß die Reibbarre bald nicht mehr satt auf der Walze aufsitzt. Dadurch wird die Feinmahlung in Frage gestellt.In this known embodiment, the funnel and friction bar are cast. The funnel walls delimit the friction bar and seal on the roller from the outside. It has now been shown that the funnel wall, under which the roller runs in, there there the roller surface is bright, less worn than the friction strips Bar, between which and the roller the ground material is ground, with a grinding effect exercises. The result is that the hopper wall, which is less worn, prevents it from sinking the friction bar stops according to its wear, so that the friction bar soon no longer sits fully on the roller. This calls into question the fine grinding.

Um diesem Mißstand zu begegnen, wird gemäß der Erfindung die Trichterwand, unter der eine Walze einläuft, mindestens im Bereich der die Walze berührenden Fläche aus einem eine erheblich kleinere Verschleißfestigkeit als die Reibbarre aufweisenden Werkstoff hergestellt. Nunmehr kann der Verschleiß der Trichterwand mit dem Verschleiß der Reibbarre Schritt halten, und es ist bei gut auf der Walze abdichtender Trichterwand die satte Anlage der Barre auf der Walze ständig gesichert.To counter this deficiency, according to the invention, the funnel wall, under which a roller runs in, at least in the area of the surface in contact with the roller from a significantly lower wear resistance than the friction bar Material made. Now the wear of the hopper wall can match the wear the friction bar keep pace, and it is with the hopper wall sealing well on the roller the full system of the bar on the roller is constantly secured.

Vorteilhaft wird die nicht ganz bis auf die Walze herunterreichende Trichterwand mit einer auf der Walze aufsitzenden auswechselbaren Verschleißleiste aus Holz, Kunststoff oder einem ähnlichen, leicht verschleißenden Werkstoff versehen.The one that does not reach all the way down to the roller is advantageous Hopper wall with a replaceable wear strip that sits on the roller made of wood, plastic or a similar, easily wearing material.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines schematischen Querschnitts der Anordnung für eine Zweiwalzenmühle näher erläutert.The invention is described below with reference to a schematic cross section the arrangement for a two-roll mill explained in more detail.

Auf den beiden Walzen i und z, die sich beiderseits eines Spaltes gegenläufig oben aufeinander zu drehen, sitzt der Fülltrichter 3, dessen Boden durch eine dem Umfang der Walzen angepaßte, bis in den Walzenspalt hineinreichende Reibbarre 4 gebildet wird. Die Reibbarre 4 hat über jeder der beiden Walzen eine Reihe von in Längsrichtung der Walzen hintereinanderliegenden Ausnehmungen 5, durch die das Mahlgut zu den Walzen Zutritt erhält, und welche die Einzugslinien für das Mahlgut bilden. Die zwischen den Ausnehmungen 5 stehengebliebenen Teile der Reibbarre haben auf der der Walze zugekehrten Unterseite Ausnehmungen 6, durch welche das Mahlgut von den Walzen abgeführt wird. Die zwischen den Ausnehmungen 5 und 6 befindlichen, bis auf die Walzen herunterreichenden Materialstege bilden die Reibleisten. Das auf den Walzen abgeführte gemahlene Gut wird mittels Abstreichern 7 von den Walzen abgestreift und einem Sammelgefäß zugeleitet. Zwischen den Abstreifern 7 und den Trichterwänden sind die Walzen frei von Mahlgut, also blank.On the two rollers i and z, which are on either side of a gap to rotate in opposite directions on top of each other, sits the hopper 3, the bottom through a friction bar that is adapted to the circumference of the rollers and extends into the roller gap 4 is formed. The friction bar 4 has a number of over each of the two rollers in the longitudinal direction of the rollers one behind the other recesses 5 through which the Grist is given access to the rollers, and which the feed lines for the grist form. The parts of the friction bar that have remained between the recesses 5 have on the underside facing the roller, recesses 6 through which the ground material is removed from the rollers. The located between the recesses 5 and 6, up to the rollers reaching down material webs form the friction strips. That Ground material discharged on the rollers is removed from the rollers by means of scrapers 7 stripped off and fed to a collecting vessel. Between the scrapers 7 and the With the hopper walls, the rollers are free of regrind, i.e. they are bare.

Erfindungsgemäß sind nun die beiden Trichterwände 3, unter deneil die Walzen einlaufen (s. Pfeile), nicht ganz bis auf die Walzen teeruntergeführt. Der Abstand bis zu den Walzen wird durch Verschleißleisten 8 überbrückt. Dieselben sind außen an der Trichterwand mit Schrauben 9 leicht auswechselbar befestigt. Sie bestehen aus einem erheblich leichter als der Werkstoff der Reibbarre 4 und mithin der Trichterwände 3 verschleißenden Werkstoff, z. B. aus Holz oder einem Kunststoff. Der Verschleiß dieser Leisten ist gegenüber den in blankem Zustand einlaufenden Walzen groß genug, um mit dem durch die Schleifwirkung des Mahlgutes beschleunigten Verschleiß der Reibleisten der Reibbarre Schritt zu halten. Die Reibbarre sitzt daher immer satt auf den Walzen auf, während gleichzeitig die Leisten 8 auf den Walzen nach außen hinreichend abdichten.According to the invention, the two funnel walls 3 are now under theeil the rollers run in (see arrows), not completely under the tar down to the rollers. The distance to the rollers is bridged by wear strips 8. The same are attached to the outside of the funnel wall with screws 9 so that they can be easily replaced. she consist of a considerably lighter than the material of the friction bar 4 and therefore the hopper walls 3 wearing material, for. B. made of wood or a plastic. The wear and tear on these strips is compared to those that come in when they are bare Rolls large enough to be accelerated by the grinding action of the grist Wear the friction bars to keep up with the friction bar. The friction bar sits therefore always full on the rollers, while at the same time the bars 8 on the Sufficiently seal the rollers from the outside.

Bei einer Einwalzenmühle ist die beschriebene Verschleißleistenanordnung nur einfach zu treffen, weil es hier nur eine einzige Trichterwand gibt, unter der die Walze einläuft.In the case of a single-roller mill, the wear strip arrangement described is only easy to hit because there is only one wall of funnel under the the roller runs in.

Claims

PATEN TANSPR Ü C 11 E i. Single or multi-roller mill with a friction bar arranged at the base of the funnel, extending over the entire cross-section of the funnel, provided with recesses and rigidly connected to the funnel, characterized in that the funnel wall (3), under which a roller runs, at least in the area of the roller The contacting surface consists of a material that has a significantly lower wear resistance than the friction bar (4). a. Single or multi-roller mill according to claim i, characterized in that the hopper wall (3), which does not reach all the way down to the incoming roller, is provided with an exchangeable wear strip (8) made of wood, plastic or a similar easily wearable material, which sits on the roller.