DE845337C

DE845337C - Aqueous printing paste for the production of colored, glossy pattern effects on fabrics made from vegetable fibers and processes for creating pattern effects

Info

Publication number: DE845337C
Application number: DEP29463D
Authority: DE
Inventors: William Persson Hall; George Alan Billingsley Jun
Original assignee: Bancroft & Sons Co J; Joseph Bancroft and Sons Co
Current assignee: Bancroft & Sons Co J; Joseph Bancroft and Sons Co
Priority date: 1948-04-09
Filing date: 1949-01-01
Publication date: 1952-07-31
Also published as: US2592852A

Description

Wäßrige Druckpaste für die Herstellung farbiger glänzender Mustereffekte auf Stoffen aus pflanzlichen Fasern und Verfahren zur Erzeugung von Mustereffekten hiermit Die Erfindung bezieht sich auf gefärbte, dauerhafte, , glänzende, gedruckte Mustereffekte auf pflanzlichen Textilgeweben.Aqueous printing paste for the production of colored, glossy pattern effects on fabrics made from vegetable fibers and processes for creating pattern effects The invention hereby relates to colored, permanent, glossy, printed Pattern effects on vegetable textile fabrics.

Es ist bekannt ungefärbte (glänzende) Musterwirkungen durch Bedrucken mit Mustern zu erzeugen unter Verwendung einer hellen, keinen Farbstoff enthaltenden Paste die in der Wärme erhärtende, harzbildende Stoffe enthält, die bei Erhitzung wasserunlöslich werden. Das so bedruckte Gewebe wird dann durch einen geheizten Kalander geführt, wie z. B. einen Reihungskalander, in welchem das Harz franz oder teilweise polymerisiert wird. Im letzteren Fall wird dann das Gewebe durch einen Ofen geschickt, um die Polymerisation zu vervollständigen. Es ist auch bekannt, Naphtholfarben in ein glänzendes Muster einzuführen, indem man die Naphtholhase dem unbedruckten Gewebe einverleibt und dann mit einer Harz-Druck-Gummimischung druckt, die das N aphtholsalz enthält. Obgleich dieses ein wertvolles Verfahren ist, hat es doch den Nachteil, daß die Zahl der praktisch dauerhaften möglichen Färbungen begrenzt ist, da ein mit einer gegebenen N aphtholfarbe behandeltes Gewebe nur einige wenige Farben von guter Dauerhaftigkeit zu erzeugen gestattet. Außerdem ist die Reihe der Naphtholfarben ziemlich begrenzt; sie sind in erster Linie wertvoll für die Erzeugung von roten, gelben und orangenen Farben.It is known uncolored (glossy) pattern effects by printing to create patterns using a bright, non-dye-containing one Paste that contains resin-forming substances that harden in the heat and which act when heated become insoluble in water. The fabric printed in this way is then heated by a Calender out such. B. a series calender in which the resin or Franz is partially polymerized. In the latter case, the tissue is then through a Oven sent to complete the polymerization. It is also known Introduce naphthol paints into a shiny pattern by using the naphthol bunny incorporated into the unprinted fabric and then with a resin-printing-rubber mixture prints that contains the napthol salt. Although this is a valuable procedure is, it has the disadvantage that the number of practically permanent possible Staining is limited as a fabric treated with a given naphthol color allowed to produce only a few colors of good durability. aside from that the range of naphthol colors is rather limited; they are valuable in the first place for the creation of red, yellow and orange colors.

Bisher ist es nicht möglich gewesen, Pigmente in die Druckpaste einzubringen und ein wirtschaftlich brauchbares Verfahren herauszubringen. Das ist eine Folge der Tatsache, daß bei Durchführung feucht gedruckter Muster durch die mechanische Ausrüstungseinrichtung die pigmentierten Druckmuster sich auf den heißen Walzen des Kalanders absetzen, die wiederum die Farbe auf das nach. folgende Gewebe übertragen. Im Fall einer mechanischen Vorrichtung, wie beispielsweise eines Fr iktionskalanders, der bei einer hohen Temperatur arbeitet, wird diese Schwierigkeit nach Durchgang einiger Meter so ernsthaft, daß der Kalander tatsächlich zur Druckmaschine wird.So far it has not been possible to use pigments in the Bring in printing paste and bring out an economically viable process. This is a consequence of the fact that when wet-printed patterns are carried out the mechanical equipment means the pigmented print samples are applied to the The calender's hot rollers are set down, which in turn apply the color to the after. the following Transfer tissue. In the case of a mechanical device such as a Friction calender operating at a high temperature becomes this difficulty so seriously after a few meters that the calender actually went to the printing press will.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung bezieht sich in erster Linie darauf, ein Verfahren zu ermöglichen, bei dem Küpenfarbstoffe der Druckpaste einverleibt werden können und scharf unterscheidbare, gefärbte, glänzende Muster erzielt werden, die eine ausgezeichnete Licht- und Waschfestigkeit haben, ohne Schmieren oder Abdrucken des Musters auf dem noch nicht bedruckten Teil des Gewebes.The subject matter of the present invention relates primarily insisted on enabling a process in which vat dyes were incorporated into the printing paste and sharply distinguishable, colored, shiny patterns can be achieved, which have excellent light and wash resistance, without smearing or marks of the pattern on the part of the fabric that has not yet been printed.

Es ist besonders wertvoll, die Möglichkeit zu haben, Küpenfarbstoffe zu verwenden, da dieser Typus von Farbstoffen die Möglichkeit zur Erzeugung einer umfangreichen Farbreihe von hochgradiger Licht- und Waschbeständigkeit bietet, und man erhält ausnehmend gute und dauerhafte Ergebnisse mit den wertvollen Vertretern der Anthrachinon- und Thioindigorei'he, die für diese Verfahren empfohlen werden.It is especially valuable to be able to use vat dyes to use, as this type of dye has the ability to produce a offers a wide range of colors that are extremely lightfast and washable, and you get exceptionally good and lasting results with the valuable representatives of the anthraquinone and thioindigo series, which are recommended for these procedures.

Diese speziellen Farbstoffe kommen in Pigmentform auf den Markt, d. h. in Form von Partikeln, wobei jede Partikel Tausende von Farbstoffmolekülen enthält. In dieser Form hat der Farbstoff keine Affinität für Cellulosefasern, und es besteht daher die Möglichkeit, auf dem Satinierer abgesetzte Anteile u. dgl. bei der nachfolgenden Waschung abzuwaschen.These special dyes come on the market in pigment form, i. H. in the form of particles, each particle containing thousands of dye molecules. In this form, the dye has no affinity for cellulosic fibers, and it does exist hence the possibility of parts and the like that have been deposited on the calender in the following Wash off ablution.

Zur Erreichung der gewünschten Ergebnisse verfährt man zweckmäßig folgendermaßen: Die Küpenfarbstöffe werden erst mit einer Alkali und ein Reduktionsmittel enthaltenden Lösung behandelt, im allgemeinen mit Natriumhydroxyd und Natriumhydrosulfit, welche den Farbstoff in die sog. Leukoform reduzieren, wobei er in Form des Natriumsalzes der Leukobase des Farbstoffes vorliegt. Dispergierungsmittel, wie Natriumnaphthalinsulfonatformaldehyd können auch zurUnterstützung der Dispergierung zugefügt werden.Appropriate procedures are used to achieve the desired results as follows: The vat dyes are only mixed with an alkali and a reducing agent containing solution, generally with sodium hydroxide and sodium hydrosulfite, which reduce the dye into the so-called leuco form, while it is in the form of the sodium salt the leuco base of the dye is present. Dispersants such as sodium naphthalenesulfonate formaldehyde can also be added to aid dispersion.

Diese Alkalilösung wird dann sorgfältig mit einem sauren Material neutralisiert, vorzugsweise mit Ameisen- oder Essigsäure, bis die Lösung ungefähr neutral oder schwach sauer ist. Unter diesen Bedingungen erhält man die freie Leukobase des Farbstoffes, die eine größere Affinität für Cellulosefasern hat als die großkörnigen Pigmentteilchen des Farbstoffes, wie man ihn geliefert bekommt.This alkali solution is then carefully mixed with an acidic material neutralized, preferably with formic or acetic acid, until the solution is about is neutral or slightly acidic. The free leuco base is obtained under these conditions of the dye, which has a greater affinity for cellulose fibers than the large-grained ones Pigment particles of the dye as delivered.

Die die Leukobase enthaltende Lösung wird nun der Druckpaste beigemischt, die die übliche Art Druckgummi oder Mischungen von Druckgummi enthält, wie beispielsweise Stärke, Konvertstärke, Traganthgummi, Karayagurrimi, Johannisbrotgummi, Kelgingummi Methylcellulose, Verdicker auf Styrol- hzh. auf Akryls<iurel>asis. Jede an sich bekannte Druckgummiart kann verwendet werden, vorausgesetzt, daß sie den Zustand des Farbstoffes nicht in unerwünschter N-\'eise verändert oder die Härtung der verwendeten Harzbildenden Stoffe beeinträchtigt.The solution containing the leuco base is now mixed into the printing paste, which contains the usual type of compression rubber or mixtures of compression rubber, such as Starch, converting starch, tragacanth gum, karayagurrimi, locust bean gum, kelping gum Methyl cellulose, thickener on styrene- hzh. on acrylics <iurel> asis. Each in itself known type of compression rubber can be used provided that it has the condition of the dye does not change in an undesirable manner or the hardening of the used Resin-forming substances impaired.

Die Druckpaste enthält auch die wärmehärtbaren harzbildenden Bestandteile, wie beispielsweise Melaminformaldehyd, Phenolformaldehyd, Harnstofformaldehyd, Dicyandiamidformaldehyd, Harnstoffglyoxat und Gemische von Melaminformaldehyd und Harnstofformaldehyd.The printing paste also contains the thermosetting resin-forming ingredients, such as melamine formaldehyde, phenol formaldehyde, urea formaldehyde, dicyandiamide formaldehyde, Urea glyoxate and mixtures of melamine formaldehyde and urea formaldehyde.

Man kann die wärmehärtbaren Harzstoffe als Druckgummimäterial verwenden, wenn man beispielsweise Polyvinylalkoholformaldehyd, Methylcelluloseglyoxyl oder Stärkeformaldehyd als wärmehärtbare Stoffe verwendet. Diese Produkte ergeben, während sie gleichzeitig als harzbildende Stoffe dienen, auch genügend hole Viskosität in der Lösung, so daß sie als Druckgummi dienen können. Im allgemeinen wird unter diesen Bedingungen ein steiferer Druck erhalten, und das ist in gewisser Weise wünschenswert.The thermosetting resin materials can be used as printing rubber materials, if, for example, polyvinyl alcohol formaldehyde, methylcellulose glyoxyl or Starch formaldehyde used as a thermosetting substance. These products result while They also serve as resin-forming substances, and also have sufficient viscosity in of the solution so that they can serve as compression rubber. Generally among these Conditions get stiffer pressure, and this is in some ways desirable.

Wenn die Druckpaste genügend sauer ist, kann man auf die Verwendung eines Katalysators verzichten, aber im allgemeinen hat es sich herausgestellt, daß es vorteilhaft ist, einen Katalysator zur Beschleunigung der Härtung der wärmehärtbaren Stoffe zuzufügen. Der gebräuchlichste Katalysatortyp kann verwendet werden, wie beispielsweise Diammoniumphosphat, Anitnotiiumthiocyanat, Dimonoäthanolaminphospliat, Animoniumsulfat und Dipropanolaminphosphat. Katalysatoren, welche die Farbstoffe ausfällen, sollten vorzugsweise nicht benutzt werden.When the printing paste is sufficiently acidic, one can stop using it dispense with a catalyst, but in general it has been found that It is advantageous to use a catalyst to accelerate the hardening of the thermosetting Add substances. The most common type of catalyst can be used, such as for example diammonium phosphate, anitnotiium thiocyanate, dimonoethanolamine phosphate, Ammonium sulfate and dipropanolamine phosphate. Catalysts that make the dyes fail, should preferably not be used.

Ähnliche Druckpasten, "vie die oben beschriebene, können bereitet werden unter Verwendung der Leukoester von Küpetifarl>stoffeti. Da diese Leukoesterverbindungen von Küpenfarbstoffen beim Eindringen in Wasser molekulare Dispersionen ergeben, ist es möglich, sie direkt zur Druckgummipaste zuzufügen, in der der Katalysator zur Wärmehärtung des Harzes und ein Schmiermittel zusammen mit einer Säure, wie beispielsweise Milchsäure, Essigsäure, Schwefelsäure und einem milden Oxydationsmittel, wie beispielsweise N atriumnitrit, enthalten sind; das letztere dient dazu, den Leukofarbstoffester in eine molekulare oder semimolekulare Dispergierung des Küpenfarbstoffes während des Verfahrens zu bringen, was dasselbe bedeutet wie das schon für den regulären Küpenfarbstofftyp beschriebene Verfahren.Similar printing pastes to those described above can be prepared are made using the leuco esters from Küpetifarl> stoffeti. As these leuco ester compounds of vat dyes give molecular dispersions when they penetrate into water, it is possible to add them directly to the printing rubber paste in which the catalyst for thermosetting the resin and a lubricant together with an acid such as for example lactic acid, acetic acid, sulfuric acid and a mild oxidizing agent, such as sodium nitrite are included; the latter serves to the Leuco dye ester in a molecular or semimolecular dispersion of the vat dye to bring during the procedure, which means the same as that already for the regular Procedure described vat type of dye.

Die Druckpaste kann ein Schmiermittel enthalten, um das Ankleben und Krümpeln des Gewebes beim Durchgang durch die mechanische Apparatur zu verhindern. Dieser Zusatz wird notwendig, wenn große Druckmuster satiniert werden, da diese nicht durch die Satiniervorrichtung ohne ein Schmiermittel hindurchgehen würden. Sulfonierte Pflanzenöle, Petroleum und tierische Öle können benutzt werden, aber man sollte Sorge tragen, daß diese Produkte die dispergierte Leukobase des Farbstoffes bei der Zufügung zur Druckpaste nicht ausflocken oder koagulieren, da dieses Nachteile sein würden. Vorzugsweise verwendet man Produkte wie polymerisiertes Äthvlenotvd, Lecithin, modifizierte #Ielaminliarzprodukte oder Emulsionen von Wachsen oder Ölen, wie beispielsweise Japanwachs, Karnaubawachs und Rizinusöl.The printing paste may contain a lubricant to help it stick and Prevent crumpling of the tissue when passing through the mechanical apparatus. This addition is necessary if large print samples are to be calendered, as these would not pass through the calender without a lubricant. Sulfonated vegetable oils, petroleum, and animal oils can be used, however care should be taken that these products contain the dispersed leuco base of the dye at the addition to the printing paste does not flocculate or coagulate, as these disadvantages would be. It is preferable to use products such as polymerized Äthvlenotvd, Lecithin, modified #Ielaminliarzprodukte or emulsions of waxes or oils, such as Japan wax, carnauba wax and castor oil.

Schmiermittel die das Bestreben haben, in dem Druck nach der Endwaschung zu verbleiben, können auch verwendet werden. Diese wirken als Weichmacher in dem fertigen Gewebe und können auch eine gewisse Widerstandsfähigkeit gegen Wasser verursachen, die bisweilen wünschenswert ist, wenn das Gewebe nachträglich übergefärbt werden soll, wie nachstehend auseinandergesetzt wird. Unter dauerhaften Schmiermitteln möchten wir kationenaktive Weichmacher anführen, beispielsweise quaternäres Tetraalkylainmoniumchlorid, Trialkylbenzylammoniumclilori(i, Stearvlaminomethylpyridiniumehlorici und Stearyloxvmethyll)yricliniumchlorid. Die beiden letztgenannten Produkte geben den fertig ausgerüsteten Druckmustern ebenfalls Wasserfestigkeit.Lubricants that tend to be in the pressure after the final wash to remain can also be used. These act as plasticizers in the finished fabric and can also cause a certain resistance to water, which is sometimes desirable if the fabric is to be over-dyed afterwards as discussed below. Under permanent lubricants we would like to mention cation-active plasticizers, for example quaternary tetraalkylmonium chloride, Trialkylbenzylammonium clilori (i, stearvlaminomethylpyridiniumehlorici and stearyloxvmethyll) yriclinium chloride. The last two products mentioned also give the finished print samples Water resistance.

Wenn die Druckpasten bereitet sind, wird das Gewebe in geläufiger «"eise bedruckt, wobei die Zahl der verwendeten Druckrollen der Zahl der verwendeten verschiedenen Farben des Musters entspricht. Das Drucken kann auch mit Hilfe des Systems durchgeführt werden. (las als Schablonendruck bekannt ist.When the printing pastes are prepared, the fabric becomes more familiar «" Iron printed, the number of pressure rollers used being the number of used corresponds to different colors of the pattern. Printing can also be done using the System. (read is known as stencil printing.

-Nach dem Drucken wird der Stoff sorgfältig so weit getrocknet, bis die bedruckten Teile des Gewebes vorzugsweise 5 bis 15 Gewichtsprozent Feuchtigkeit bezogen auf (las normale Trockengewebe, enthalten. Nach dein Trocknen des Gewebes kann dieses vorteilhaft unter Durchleiten entweder durch ein Kühlzimmer oder Kühlwalzen gekühlt werden.-After printing, the fabric is carefully dried until the printed parts of the fabric preferably contain 5 to 15 percent by weight of moisture based on (read normal drying fabric. After the fabric has dried, it can advantageously be cooled by passing it through either a cooling room or cooling rollers will.

Im Fall einer Reibungskalanderausrüstung wird jetzt das getrocknete Gewebe durch den Reibungskalander geführt, üblicherweise etwa dreimal. In dem Reibungskalander, der hohen Druck und Reibung auf das Gewebe bei erhöhter Temperatur ausübt, wird das Gewebe physikalisch deformiert, so daß ein weiches, hochpoliertes Produkt erhalten wird. Diese Speckglanzwirkung wird über das ganze Gewebe hin erzielt, hat aber einen dauerhaften Charakter nur für die bedruckten Gewebeteile, und bei dem auf die Polymerisation folgenden Waschen lockern sich und quellen die Fasern und das Garn an den unbedruckten Stellen, wodurch hier die mechanische Ausrüstung zerstört und ein mattiertes Aussehen erzielt wird. Anderseits sind die bedruckten Teile, die die wärmehärtbaren Stoffe enthalten, nach der. Polymerisation gegenüber der nachfolgenden Waschbehandlung und der mechanischen Ausrüstung beständig, so daß eine zweitonige Wirkung erzielt wird zwischen den bedruckten und unbedruckten Teilen, wobei erstere einen hohen Speckglanz auf einem dauerhaften Untergrund zeigen.In the case of friction calender equipment, this is now the dry one Fabric passed through the friction calender, usually about three times. In the friction calender which exerts high pressure and friction on the tissue at elevated temperatures the fabric is physically deformed so that a soft, highly polished product is obtained will. This fat shine effect is achieved over the entire tissue, but it has one permanent character only for the printed fabric parts, and for the polymerisation The following washes loosen and swell the fibers and the yarn on the unprinted ones Places, whereby the mechanical equipment is destroyed and a matted appearance is achieved. On the other hand are the printed parts, which are the thermosetting fabrics included, after the. Polymerization versus the subsequent washing treatment and mechanical equipment, so that it has a two-tone effect is between the printed and unprinted parts, with the former having a high Show the sheen of fat on a permanent surface.

Wenn die geheizten Walzen des Reibungskalanders zwischen 148 und 2o4° arbeiten, tritt die Polymerisation auf dem Kalander ein, und wenn eine genügende Anzahl von Durchgängen gegeben wird, kann die Polymerisation des harzbildenden Materials hierbei tatsächlich beendet werden. Für den Fall, daß die Polymerisation auf dem Kalander keine vollständige ist, ist es vorteilhaft, das Gewebe einer kurzen Behandlung bei erhöhter Temperatur zur vollständigen Durchführung der Härtung zu unterziehen. Vorzugsweise Behandlung auf dem Hochdruckkalander (4o t Gesamtdruck) bei einem Reibungsverhältnis von i'/2 : i bis zu 3 : i. Die geheizten Stahlwalzen haben die höhere Oberflächengeschwindigkeit.When the heated rollers of the friction calender are between 148 and 2o4 ° work, the polymerization occurs on the calender, and if sufficient Number of passes is given to allow polymerization of the resin-forming material actually terminated here. In the event that the polymerization on the Calender is not a complete one, it is beneficial to give the fabric a brief treatment to be subjected to the hardening process at an elevated temperature in order to carry out the entire process. Preferably treatment on the high pressure calender (40 t total pressure) with a friction ratio from i '/ 2: i up to 3: i. The heated steel rollers have the higher surface speed.

Andere Kalander können auch für die Aufbringung der mechanischen Ausrüstung verwendet werden. Bei Verwendung von Tief- oder Flachdruckkalandern empfiehlt sich die Arbeit bei Temperaturen von angenähert 95 bis i48° auf den geheizten Walzen. Bei der Verwendung von Schreiner-und Bossierkalandern wird eine Arbeitstemperatur von angenähert 95 bis 2o4° bevorzugt.Other calenders can also be used for the application of the mechanical equipment be used. We recommend using gravure or flat printing calenders the work at temperatures of approximately 95 to i48 ° on the heated rollers. When using joiner's and embossing calenders, a working temperature is required from approximately 95 to 2o4 ° preferred.

Die Polymerisation des Harzes hängt bis zu einem gewissen Grad von der vorhergehenden Behandlung des Stoffes ab. Wie oben festgestellt, ist es möglich, eine vollständige Polyrnerisation bei mehrfachem Durchlaufen des Gewebes durch den Kalander zu erreichen. Wenn man bei niedrigeren Temperaturen mit zwei- oder vielleicht dreimaligem Durchlaufen arbeitet, ist es vorzuziehen, das Gewebe in einem Ofen bei einer Temperatur zwischen etwa 120 und 2o4° nachzubehandeln, etwa eineZeit, die zwischen i und io Minuten liegt. Im Fall von Tief- und Flachdruckkalandern ist vorzuziehen, das Gewebe in einem Ofen bei Temperaturen etwa zwischen i2o und 2o4° fertig zu behandeln und diese Behandlung in einer zwischen 2 bis 15 Minuten liegenden "Zeit durchzuführen.The polymerization of the resin depends to some extent on the previous treatment of the fabric. As stated above, it is possible to achieve complete polymerisation by passing the fabric several times through the calender. When operating at lower temperatures with two or perhaps three passes, it is preferable to post-treat the fabric in an oven at a temperature between about 120 and 204 degrees, for about a time between one and ten minutes. In the case of gravure and planographic printing calenders, it is preferable to finish treating the fabric in an oven at temperatures between about 120 and 204 ° and to carry out this treatment in a time of between 2 and 15 minutes.

Es ist vorzuziehen, mit dem Gewebe zum Schluß eine Waschbehandlung durchzuführen zur Entfernung der löslichen Anteile und irgendwelcher entbehrlicher mechanischer Ausrüstung auf dem Gewebe. Diese Waschung wird vorzugsweise durch Seifen in offenen Behältern durchgeführt mit einer verdünnten Seifenlösung und Nachwaschen mit heißem Wasser. Das Gewebe wird zum Schluß abgequetscht und getrocknet.It is preferable to finish washing the fabric carry out to remove the soluble parts and any dispensable mechanical equipment on the fabric. This washing is preferably done with soaps carried out in open containers with a dilute soap solution and rewashing with hot water. Finally, the fabric is squeezed off and dried.

Der Umstand, daß das Muster nicht abklatscht, selbst wenn man heiße Reibungskalander verwendet, wird auf die Tatsache zurückgeführt, daß der Farbstoff in der Druckpaste primär in einer feinst verteilten Form vorliegt, die eine natürliche Affinität für die Faser hat, und daß der Farbstoff nach dem Drucken und teilweisem Trocknen so an den Fasern haftet, daß er während des Kalanderns dort verbleibt. Man findet bei Verwendung desselben Farbstoffes in Form eines käuflichen Pigmentes bei Zufügung zu derselben Druckpaste nach dem Drucken, Trocknen und Kalandern, daß derselbe schmiert und sich einige Meter lang auf dem Stoff markiert.The fact that the pattern won't clap, even if your name is Friction calender used is attributed to the fact that the dye in the printing paste primarily in a finely distributed form, which is a natural Has affinity for the fiber, and that the dye after printing and partially Drying adheres to the fibers in such a way that it remains there during calendering. If the same dye is used, it is found in the form of a commercially available pigment when added to the same printing paste after printing, drying and calendering, that it smears and marks itself on the fabric for a few meters.

Es ist nicht möglich, den Küpenfarbstoff nach dem Drucken und vor dem Kalandern zu entwickeln, da bei einer derartigen Behandlung das Muster schmieren würde. Das übliche Dampfbehandlungsverfahren zum Entwickeln von Küpe.ndrucken kann nicht vor dem Kalandern angewendet werden, da durch die Dampfbehandlung das harzige Material gehärtet wird, wodurch sich eine nicht dauerhafte mechanische Ausrüstung ergibt. Die Entwicklung des Farbstoffes nach dem Kalandern und Polymerisieren ist ebenfalls unpraktisch, da die scharfen chemischen Behandlungen bei erhöhten Temperaturen, die zur Entwicklung der Farbstoffe notwendig sind, entweder die mechanische Ausrüstung zerstören oder erheblich vermindern.It is not possible to use the vat dye after printing and before to develop the calendering, since with such a treatment the pattern smeared would. The usual steaming process for developing vat printing can not before calendering, because the steam treatment removes the resinous material is hardened, resulting in a non-permanent mechanical finish. The development of the dye after calendering and polymerizing is also impractical because the harsh chemical treatments at elevated temperatures, which are necessary for the development of the dyes, either the mechanical equipment destroy or significantly reduce.

Falls gewünscht, kann das behandelte Gewebe durch eine oxydierende Lösung geführt werden, um die vollständige Umwandlung des Leukofarbstoffes in die Keto- oder unlösliche Form zu vollenden. Zu diesem Zweck kann man beispielsweise Wasserstoffsuperoxyd, Natriumperborat und Kaliumdichromat verwenden. Dieser Schritt ist jedoch nicht erforderlich, da sich herausgestellt hat, daß durch die Berührung mit der Luft während des Druck-, Trocknungs- und Reifungsvorganges praktisch schon der Farbstoff in die Keto- oder unlösliche Form übergeführt wird.If desired, the treated fabric can be oxidized The solution must be carried out to ensure the complete conversion of the leuco dye into the Complete keto or insoluble form. For this purpose one can for example Use hydrogen peroxide, sodium perborate and potassium dichromate. This step however, it is not required as it has been found to be by touch with the air during the printing, drying and maturing process practically already the dye is converted into the keto or insoluble form.

Anstatt Natriumhydroxyd und Natriumhydrosulfit zum Reduzieren und Dispergieren des Küpenfarbstoffes zu verwenden, können andere bekannte Methoden benutzt werden. Beispielsweise kann das Ätznatron durch Kaliumhydroxyd, Trinatriumphosphat, Soda, Triäthanolamin und andere starke Alkalien ersetzt werden. Das Hydrosulfit kann durch N atriumsulfoxylatformaldehyd, N atriumbisulfit, N atriumhydrosulfitformaldehyd und andere Verbindungen ersetzt werden. Für alle praktischen Zwecke wird Natriumhydrosulfit und Ätznatron in Verhältnissen angewendet, die entsprechend dem verwendeten Farbstoff variieren, die jedoch für diese Verfahren geläufig sind.Instead of sodium hydroxide and sodium hydrosulfite to reduce and Other known methods can be used to disperse the vat dye to be used. For example, the caustic soda can be replaced by potassium hydroxide, trisodium phosphate, Soda, triethanolamine and other strong alkalis are replaced. The hydrosulfite can by n atrium sulfoxylate formaldehyde, n atrium bisulfite, n atrium hydrosulfite formaldehyde and other connections are replaced. For all practical purposes, sodium hydrosulfite is used and caustic soda applied in proportions appropriate to the dye used vary, but are common for these procedures.

Der Prozentsatz von wärmehärtbaren Stoffen in der Druckpaste kann innerhalb weiter Grenzen schwanken, wie gerade der Steifheitsgrad in den bedruckten Teilen gewünscht wird. Dieser Steifheitsgrad kann variieren zwischen weichen, biegsamen Druckmustern, deren Weichheit sich der der unbedruckten Stoffteile 'hinsic'htlic'h Griff nähert, bis zu einem steifen Muster, das auf einem weichen, biegsamen Untergrund von unbedrucktem Stoff aufgebrac'lit ist. Im allgemeinen arbeitet man zweckmäßig zwischen 6 und 25 Gewichtsprozent (auf Paste berechnet) Druckgummizusatz.The percentage of thermosets in the printing paste can be vary within wide limits, such as the degree of stiffness in the printed ones Share is desired. This degree of stiffness can vary between soft, pliable Print patterns, the softness of which is 'down to the point' that of the unprinted fabric parts Handle approaches, up to a stiff pattern on a soft, pliable surface is worn up by unprinted material. In general one works appropriately between 6 and 25 percent by weight (calculated on paste) printing rubber additive.

Der Farbstoffprozentgehalt kann ebenfalls schwanken. Es ist ziemlich schwierig, eine untere Grenze anzugeben, da die Druckpasten in Nuancen angewendet werden können, bei denen nur eine geringe Menge Farbstoff verwendet wird, beispielsweise o,i Gewichtsprozent auf Paste berechnet. Die obere Grenze des Farbstoffprozentgehaltes schwankt je nach der Leichtigkeit, mit welcher ein Farbstoff während der mechanischen Behandlung sich absetzt und hängt auch von vielen anderen Faktoren ab, wie beispielsweise dem Feuchtigkeitsgehalt in der Druckpaste vor der Anwendung der mechanischen Behandlung, dem verwendeten Gummityp, dem Schmiermittel und anderen Zusätzen zur Druckpaste, ferner von der Menge der von der Druckmaschine abgegebenen Paste und vom Hitzegrad, vom Druck und von der Reibung, die während der mechanischen Behandlung angewendet werden. Aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten arbeitet man im allgemeinen mit einem Farbstoffprozentgehalt von 12 Gewichtsprozent in der Druckpaste.The percentage of dye can also vary. It's pretty difficult to specify a lower limit, since the printing pastes applied in nuances can be used in which only a small amount of dye is used, for example o, i percent by weight calculated on paste. The upper limit of the dye percentage varies according to the ease with which a dye is used during mechanical Treatment settles down and also depends on many other factors, such as the moisture content in the printing paste prior to the application of the mechanical treatment, the type of rubber used, the lubricant and other additives to the printing paste, also on the amount of paste dispensed by the printing machine and the degree of heat, of the pressure and friction applied during mechanical treatment will. From an economic point of view, you generally work with one Dye percentage of 12 percent by weight in the printing paste.

Wenn die Muster ungefähr eine Bedeckung von 8o % der Stoffoberfläche ausmachen, ergibt sich keine Schwierigkeit beim Durchbringen des Gewebes durch den keibungskalander. Im Reibungskalander wird es jedoch, wenn die Bedeckung wesentlich geringer als 8o % ist, wünschenswert zur Vermeidung der Knitterbildung des Gewebes, dieses vor dem Bedrucken mit einer Schlichte zu schlichten, die ungefähr denselben Reibungskoeffizienten gegenüber der Behandlungswalze hat, wie die bedruckten Teile nach dem Drucken. Die Schlichtelösung sollte einen kleinen Prozentsatz der vorher erwähnten Schmiermittel enthalten, üblicherweise ungefähr io Gewichtsprozent, und sie kann zusätzlich auch einen kleinen Prozentsatz von steifenden Mitteln haben, wie beispielsweise Dextrin, Kasein, Glucose und Stärke.When the pattern covers about 8o% of the fabric surface make up, there is no difficulty in getting the tissue through the calender. In the friction calender, however, it becomes when the coverage is essential is less than 80%, desirable to prevent the fabric from creasing, to finish this before printing with a size that is approximately the same Has a coefficient of friction with respect to the treatment roller, like the printed parts after printing. The sizing solution should be a small percentage of what it was before contain mentioned lubricants, usually about 10 percent by weight, and it can also have a small percentage of stiffening agents, such as dextrin, casein, glucose and starch.

Das Gewebe kann nach der Polvmerisation oder nach dem Waschen und Trocknen weiteren Textilhilfsbehandlungen unterzogen «erden, um weitere Wirkungen zu erzielen. Beispielsweise kann ein reines Leinen, auf dem die glänzenden, gefärbten Muster aufgebracht sind, einer Cellulosequellbehandlung unterworfen werden, beispielsweise einer Behandlung mit Kupferoxydammoniaklösungen und Natriumzinkatlösungen zur Erzielung von Organdyeffekten, wobei das Endergebnis ein glänzendes, gefärbtes Muster auf einem reinen Organdygewebe ist.The fabric can be after polymerisation or after washing and Drying subjected to further textile auxiliary treatments «earth for further effects to achieve. For example, a pure linen on which the shiny, dyed Patterns are applied, are subjected to a cellulose swelling treatment, for example a treatment with copper oxide ammonia solutions and sodium zincate solutions to achieve of organdy effects, the end result being a shiny, colored pattern is a pure organdy tissue.

In gleicher Weise ist es möglich, die ausgerüsteten Stoffe zu überfärben und ein glänzendes, gefärbtes. Muster auf gefärbtem Untergrund zu erhalten.In the same way, it is possible to over-dye the finished fabrics and a shiny, colored one. Preserve pattern on colored background.

Bei allen solchen Nachbehandlungen ist es wesentlich, daß sie so gewählt werden, daß sie das schon aufgebrachte glänzende Farbmuster nicht schädlich beeinflussen. Diese Gefahr kann dadurch verringert werden, daß man als Schmiermittel Stoffe verwendet, welche dauerhafte wasserabstoßende Eigenschaften haben, so wie beispielsweise Stearylaminomethylpyridiniumchlorid und Stearyloxymethylpyridiniumchlorid. " Beispiel r Eine Druckpaste wird hergestellt, indem man zuerst eine sehr feine Dispersion des Küpenfarbstoffes bereitet. Hierzu wurde folgender Ansatz gewählt Gewichtsteile: 766 Ponsol Jade Grün 1)b1. /Paste (Colour Index 110i), .46o Natriumhydroxyd (D= r,375), 259 Natriumhydrosulfit, 307 Natriumnaphthalindisulfonatformaldehyd, 5io Essigsäure, 7oo/oig, 7698 Wasser. Die Naphtlialindisulfonat-Formaldehyd-Verbindungwurdein derHälfte dergesamtenangewendeten Wassermenge aufgelöst und dann die Farbe hinzugefügt. Die ganze Menge wurde innig gemischt. Dann wurde zuerst das Ätznatron zugefügt und dann das Natriumhydrosulfit unter Rühren, und man ließ hierauf das Gemisch 5 Minuten bei 68° reagieren. Die reduzierte Küpenfarbstofflösung wurde dann zu einer Lösung der Essigsäure zugefügt, die in dem restlichen Wasser aufgelöst war und sodann auf Zimmertemperatur abgekühlt. Die Dispersion enthielt nun den Leukoküpenfarbstoff zusammen mit kleinen Mengen von fein dispergiertem Farbstoff in Ketoform.In all such aftertreatments, it is essential that they are chosen so that they do not adversely affect the shiny color pattern that has already been applied. This risk can be reduced by using substances as lubricants which have permanent water-repellent properties, such as, for example, stearylaminomethylpyridinium chloride and stearyloxymethylpyridinium chloride. "Example r A printing paste is produced by first preparing a very fine dispersion of the vat dye. For this, the following parts by weight were chosen: 766 Ponsol Jade Green 1) b1. / Paste (Color Index 110i), .46o sodium hydroxide (D = r, 375), 259 sodium hydrosulphite, 307 sodium naphthalenedisulphonate formaldehyde, 5io acetic acid, 700%, 7698 water. The naphthalenedisulphonate-formaldehyde compound was dissolved in half of the total amount of water used and then the color was added. The whole amount was then added intimately and then the caustic soda the sodium hydrosulfite with stirring, and the mixture was then allowed to react for 5 minutes at 68 ° The reduced vat dye solution was then added to a solution of acetic acid, which was dissolved in the remaining water and then cooled to room temperature with small amounts of finely dispersed dye in keto form.

Die Druckpaste wurde unter Verwendung der nachstehenden Mengenverhältnisse bereitet: Gewichtsteile: 208o Ponsol Jade Grün Dispersion, wie oben hergestellt, 208o Karayagummi, 2080 Methylmetllylol Melamin, 2o8 Ammoniumthiocyanat, 416 Polymerisiertes Ätliylenoxyd, 3136 Wasser.The printing paste was prepared using the following proportions: Parts by weight: 2080 Ponsol Jade Green dispersion, prepared as above, 2080 karaya gum, 2080 methylmetllylol melamine, 208 ammonium thiocyanate, 416 polymerized ethylene oxide, 3136 water.

Die vorher bereitete Küpenfarbstoffdispersion wurde zuerst zu dem Karayagummi hinzugefügt und dann sorgfältig gemischt. Das Methylmethylol Melaminharz wurde in Wasser aufgelöst und unter lebhaftem . Rühren zugefügt. Das polymerisierte Äthylenoxyd und das Ammoniumthiocyanat wurde in Lösung gebracht und unter sorgfältigem Mischen zugefügt. Hierauf wurde die Paste koliert und eine weiche, gleichmäßige Paste mit guten Druckeigenschaften erhalten.The vat dye dispersion prepared beforehand became the first Karaya gum added and then mixed carefully. The methylmethylol melamine resin was dissolved in water and under brisk. Stir added. The polymerized Ethylene oxide and the ammonium thiocyanate were brought into solution and carefully Mixing added. The paste was then colored and a soft, even one Paste obtained with good printing properties.

Ein Baumwollgewebe, das vorher mittels eines üblichen Bleichverfahrens gereinigt worden war, wurde mittels üblicher Textildruckmaschine bedruckt und dann sorgfältig getrocknet, so daß ungefähr loo/o Feuchtigkeit über dem normalen Feuchtigkeitsgehalt hinaus in den bedruckten Stoffteilen vorlag. Der Stoff .wurde dann auf einen der üblichen Reibungskalander gebracht mit einem Reibungsverhältnis von 3 : i bei einem Gesamtdruck von .1o t und bei einer Temperatur der oberen Stahlwalze von angenähert 177°. Man ließ den Stoff durch diesen Kalander dreimal hindurchlaufen und während dieses Verfahrens zeigte sich kein Markieren, Sehmieren oder Beflecken der unbedruckten Stoffteile.A cotton fabric that has previously been bleached by means of a conventional bleaching process had been cleaned, was printed by means of a conventional textile printing machine, and then carefully dried so that about 100 / o moisture above normal moisture content was also present in the printed fabric parts. The fabric. Was then placed on one of the conventional friction calender brought with a friction ratio of 3: i at one Total pressure of .1o t and at a temperature of the upper steel roll of approx 177 °. The fabric was passed through this calender three times and during this procedure showed no marking, seaming, or staining of the unprinted Fabric parts.

Zwecks vollständiger Polymerisation des Harzes in den bedruckten Teilen wurde der Stoff in einer Kammer, wo er über Rollen lief, nachbehandelt, und zwar 3 Minuten lang bei 148°.For the purpose of complete polymerisation of the resin in the printed parts the fabric was treated in a chamber where it ran over rollers, namely 3 minutes at 148 °.

Der Stoff wurde dann gewaschen unter Verwendung einer kleinen Menge eines Reinigungsmittels und Soda und nachfolgendem Abspülen in warmem Wasser. Nach dem Abquetschen wurde der Stoff auf Rahmen der gewünschten Weite aufgebracht.The fabric was then washed using a small amount detergent and soda, followed by rinsing in warm water. To After squeezing, the fabric was applied to frames of the desired width.

Das Gewebe hatte eine helle, glänzende, farbige Oberfläche auf weißem mattem Hintergrund aus reinem unbedrucktem Stoff. Waschteste und Lichtteste, die mit dem Gewebe ausgeführt wurden, ergeben eine hervorragende Dauerhaftigkeit sowohl hinsichtlich Farbe als auch hinsichtlich Ausrüstung. Beispiel e Eine Dispersion von reduziertem Küpenfarbstoff wurde hergestellt, wie in Beispiel i beschrieben, mit dem Unterschied, daß Ponsol Violett BN Paste als Farbstoff verwendet wurde (Colour Index 1i63).The fabric had a light, glossy, colored surface on white matt background made of pure unprinted fabric. Washest and light test that executed with the fabric give excellent durability both in terms of color as well as equipment. Example e A dispersion of reduced vat dye was prepared as described in Example i, with the difference that Ponsol Violett BN Paste was used as the dye (Color Index 1i63).

Die in diesem Fall verwendete Druckpaste hatte folgende Zusammensetzung: Gewichtsteile @ooo Reduzierte Dispersion von Violett BV Paste (Colour Index i 163), wie oben hergestellt, 2ooo Karayagummi, 833 Harnstofformaldehydharz, 5oo/oige Lösung, 1677 Harnstofformaldehydharz, 4oo/oige Lösung, Zoo Ammoniumthiocyanat, 40o Trimethylammoniummethylsulfat von Monostearylmetaphenylendiamin, 2900 Wasser. Die Paste wurde hergestellt durch Zufügen der reduzierten Dispersion der Küpensäure zum Karayagummi unter gutem mechanischem Rühren. Das Harnstofformaldehydharz (5o o/oig), das Harnstofformaldehydharz (40 o/oig), Trimethylammoniummethylsulfat von Monostearylmetaphenylendiamin und das Ammoniumthiocyanat wurden in Wasser gelöst und unter dauerndem Rühren zum Karayagummi, der die reduzierte Säure enthielt, zugefügt. Die Paste wurde dann in üblicher Weise koliert, und es ergab sich eine weiche, homogene Paste mit guten Druckeigenschaften.The printing paste used in this case had the following composition: parts by weight @ooo Reduced dispersion of Violett BV Paste (Color Index i 163), prepared as above, 2ooo karaya gum, 833 urea-formaldehyde resin, 500% solution, 1677 urea-formaldehyde resin, 400% solution, Zoo Ammonium thiocyanate, 40o trimethylammonium methyl sulfate of monostearylmetaphenylenediamine, 2900 water. The paste was made by adding the reduced dispersion of vat acid to the karaya gum with good mechanical stirring. The urea formaldehyde resin (50%), the urea formaldehyde resin (40%), trimethylammonium methyl sulfate of monostearylmetaphenylenediamine and the ammonium thiocyanate were dissolved in water and added to the karaya gum, which contained the reduced acid, with constant stirring. The paste was then colourized in the usual manner and the result was a soft, homogeneous paste with good printing properties.

Ein Kunstseidegewebe wurde vorgeschlichtet, indem man es in einer Lösung mit 1/q % Dextrin und '/= °/o sulfoniertem Tallöl einweichte, die Gewichtsmenge bezogen auf die Gesamtgewichtsmenge Lösung, und dann das Gewebe. auf einen Rahmen gewünschter Weite gebracht.A rayon fabric has been pre-sized by turning it into a Soaked solution with 1 / q% dextrin and '/ = ° / o sulphonated tall oil, the amount by weight based on the total weight of the solution, and then the tissue. on a frame brought the desired width.

Das so behandelte Gewebe wurde in einer üblichen Druckvorrichtung bedruckt, wobei die üblichen Druckmethoden und die oben beschriebene Druckpaste verwendet wurde. Der Stoff wurde nach dem Drucken sorgfältig getrocknet bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von io % über dem normalen Feuchtigkeitsgehalt in den bedruckten Gewebeteilen. Dieses Gewebe wurde dann einmal durch einen Fünf-Walzen-Schwergewichtskalander geführt, bei einer Temperatur von 148° auf den geheizten Walzen und einem Gesamtdruck von 30 t auf der Maschine.The fabric treated in this way was printed in a customary printing device, using the customary printing methods and the printing paste described above. The fabric was carefully dried after printing to a moisture content of 10% above normal moisture content in the printed fabric parts. This fabric was then passed once through a five-roll heavyweight calender at a temperature of 148 ° on the heated rolls and a total pressure of 30 tons on the machine.

Nach dem Behandeln wurde das Gewebe in Schleifenform durch eine Kammer bei 154' 5 Minuten lang hindurchgeführt.After treatment, the fabric was looped through a chamber passed at 154 'for 5 minutes.

Das Gewebe wurde dann mit einer warmen Lösung gewaschen, die eine geringe Menge eines Reinigungsmittels und eines Alkalis enthielt und darauf mit warmem Wasser gespült.The fabric was then washed with a warm solution containing a contained a small amount of a detergent and an alkali and on it with rinsed with warm water.

Das Gewebe wurde herausgenommen und auf einem Rahmen getrocknet.The fabric was taken out and dried on a frame.

Das Gewebe zeigte milde, tief gesättigte, glänzende Farbmuster auf dem matten, weißen Hintergrund der unbedruckten Gewebeteile. Diese Wirkung war beständig gegenüber Trocken-, Reinigungs- und Seifenbehandlung und gegenüber Licht.The fabric exhibited mild, deeply saturated, glossy color patterns the matt, white background of the unprinted fabric parts. This effect was resistant against dry, cleaning and soap treatment and against light.

Beispiel 3 Die Dispersion der Leukobase wurde in der oben beschriebenen Weise hergestellt, wobei folgende Verhältnisse verwendet wurden: Gewichtsteile 766 Indanthren Rot Violett RHA Paste, fein (Colour Index 12i2), io9 Kaliumhydroxyd, fest, 259 Natriumhydrosulfit, 307 Natriumnaphthalindisulfonatformaldehyd, 157 Ameisensäure, 88o/oig, 8402 Wasser.Example 3 The dispersion of the leuco base was prepared in the manner described above using the following proportions: parts by weight 766 indanthrene red violet RHA paste, fine (color index 12i2), 109 potassium hydroxide, solid, 259 sodium hydrosulphite, 307 sodium naphthalenedisulphonate formaldehyde, 157 formic acid, 88o / oig, 8402 water.

Die Reduktion wurde in derselben Weise, wie im Beispiel i beschrieben, ausgeführt.The reduction was carried out in the same way as described in Example i, executed.

Die Druckpaste war in folgender Zusammensetzung bereitet: .The printing paste was prepared in the following composition:.

Gewichtsteile 2080 Indanthren Rot Violett RH A Paste, fein, reduzierte Küpenlösung wie vorstehend leergestellt (Colour Index 1212), 278o johannisbrotgummi, 5o/oig, 750 Methylmethylol Melamin, 624 Diammoniumphosphat, 46 Weichmacher (Melaminliarzprodukt, das durch Substitution eines aliphatischen Radikals modifiziert worden ist), 3350 Wasser.Parts by weight 2080 indanthrene red violet RH A paste, fine, reduced vat solution as empty above (color index 1212), 278o carob gum, 5o / o, 750 methylmethylol melamine, 624 diammonium phosphate, 46 plasticizer (melamine resin product that has been modified by substituting an aliphatic radical ), 3350 water.

Die Küpensäure wurde zu dem johannisbrotgummi zugefügt und innig gemischt. Das Methylmethylol Melamin, Diammoniumphosphat und der Weichmacher wurden aufgelöst und unter dauerndem Rühren zugefügt und die Paste darauf koliert.The vat acid was added to the carob gum and mixed intimately. The methyl methylol melamine, diammonium phosphate and plasticizer were dissolved and added with constant stirring and the paste colourized on it.

Das Bedrucken und Behandeln war dasselbe wie in Beispiel i.Printing and treatment were the same as in example i.

Beispiel 4 Ein Baumwollgewebe, das vorher unter Verwendung einer i0/eigen Lösung von polymerisiertem Methylenoxyd und 0,25 % Dextrin im Rahmen geschlichtet war, wurde in einer Textildruckvorrichtung mit einem Muster bedruckt, wobei drei Druckwalzen verwendet und die nach Beispiel 1, 2 und 3 bereiteten Druckpasten benutzt wurden. Nach dem üblichen sorgfältigen Trocknen auf io °/o Feuchtigkeit wurde das Gewebe dreimal durch einen Reibungskalander gebracht, gereift, gewaschen und getrocknet. Ein vierfarbiges, glänzendes Druckmuster auf mattem gefärbtem Untergrund wurde erzielt.Example 4 A cotton fabric previously prepared using an i0 / eigen Solution of polymerized methylene oxide and 0.25% dextrin sized in the frame was, was printed in a textile printing machine with a pattern, three Printing rollers used and the printing pastes prepared according to Example 1, 2 and 3 used became. After the usual careful drying to 100% moisture, the Tissue put through a friction calender three times, matured, washed and dried. A four-color, glossy print pattern on a matt colored background was achieved.

Beispiel s Eine Druckpaste der folgenden Zusammensetzung wurde hergestellt: Gewichtsteile: 65 Algosol Grün i BW Paste (Colour Index i rot), iooo polymerisiertes Methylenoxyd, ioo Milchsäure, 85o/oig, 12o Ammoniumthiocyanat, 2ooo Methylmethylol I1,lelalnin, 150 Natriumnitrit, 40oo Karayagummi, 2400 Wasser.Example s A printing paste of the following composition was prepared: Parts by weight: 65 Algosol Green i BW Paste (Color Index i red), 100% polymerized Methylene oxide, 100% lactic acid, 85%, 12% ammonium thiocyanate, 2,000 methylmethylol I1, lelalnin, 150 sodium nitrite, 40oo karaya gum, 2400 water.

Die Farbe wurde in einer kleinen Menge Wasser zu einer Paste verarbeitet und zum Karayagummi hinzugefügt und sorgfältig durchmischt. Natriumnitrit, Methylmetbylol 1vlelamin und pojyrüerisiertes Methylenoxyd wurden in Lösung gebracht und der Reihe nach zugefügt. Schließlich wurde die Milchsäure und Ammoniumthiocyanat in wäßriger Lösung zugefügt und die gesamte Masse koliert. Bedrucken und Behandeln wurde durchgeführt wie in Beispiel i beschrieben.The paint was made into a paste in a small amount of water and added to the karaya gum and mixed carefully. Sodium nitrite, methylmetbylene Laminine and polymerized methylene oxide were brought into solution and turned after added. Eventually the lactic acid and ammonium thiocyanate became aqueous Solution added and the entire mass colized. Printing and treatment was carried out as described in example i.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Aqueous printing paste for the production of permanent, colored, shiny pattern effects on fabrics made of vegetable fibers, thereby gekednzeich that the paste by heat-curable, resin-forming substances and a Contains vat dye in the form of its free leuco base.

2. Printing paste according to claim i, characterized in that the dye is an anthraquinone or thioindigo dye Is used.

3. Process for producing durable, colored, glossy patterns on fabrics made of vegetable fibers with the printing paste according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the fabric is printed in the desired pattern, then up to one Moisture content of 5 to 15% of the fabric weight above the natural moisture content dried and then exerting mechanical pressure in order to polymerize the Resin-forming substances and their conversion into insoluble form sent to heated calenders and finally washed.