DE844850C

DE844850C - Tube bending machine

Info

Publication number: DE844850C
Application number: DEB13721A
Authority: DE
Inventors: Gustav Knipp
Original assignee: J Banning AG
Current assignee: J Banning AG
Priority date: 1951-02-13
Filing date: 1951-02-13
Publication date: 1952-07-24

Description

Rohrbiegemaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrbiegemaschine mit unabhängig von der Biegeform um die Biegewelle schwenkbarem Spannbackenträger, der während einer das Anpressen der Spannbacke gegen die Biegeform bewirkenden Leerlauf bewegungeines die Biegewelle während des Biegevorganges treiben den Zahnrades od. dgl. mit der Biegeform für die Dauer dieses Vorganges verriegelt wird.Pipe bending machine The invention relates to a pipe bending machine with clamping jaw carrier that can be swiveled around the flexible shaft regardless of the bending shape, idling during a pressing of the clamping jaw against the bending form movement of the flexible shaft during the bending process drive the gear wheel or. Like. Is locked with the bending form for the duration of this process.

Bei bekannten Rohrbiegemaschinen dieser Art dient zur Verriegelung des Spannbackenträgers mit der Biegeform ein an dieser angebrachter Hebelarm, mit dem im Verlauf der Anpreßbewegung der Spannbacke ein an dieser oder an deren Antriebsmitteln angeordnetes Sperrglied in Eingriff kommt. Die Anordnung des Hebelarmes an der Biegeform hat sich in verschiedener Hinsicht als unzweckmäßig erwiesen. Dieser Hebelarm ist z. B. hinderlich, wenn nacheinander mehrere Biegungen an demselben Werkstück ausgeführt werden sollen. Da in der Regel für eine Maschine eine größere Anzahl unterschiedlicher Biegeformen vorrätig gehalten werden muß, bedeutet es einen wesentlichen Kostenaufwand, daß jede Biegeform mit einem Hebelarm versehen sein oder aber bei jedem Wechsel der Biegeform der Hebelarm umgesetzt werden muß. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daB die frei liegenden Verriegelungsmittel leicht verschmutzen und beschädigt werden können und dann nicht mehr zuverlässig arbeiten.In known pipe bending machines of this type, it is used for locking of the jaw carrier with the bending form a lever arm attached to this, with which in the course of the pressing movement of the clamping jaw one on this or on their drive means arranged locking member comes into engagement. The arrangement of the lever arm on the bending form has proven inexpedient in several ways. This lever arm is z. B. a hindrance if several bends are carried out one after the other on the same workpiece should be. As a rule there are a large number of different for one machine Bending molds must be kept in stock, it means a significant cost, that each bending form be provided with a lever arm or with each change the bending shape of the lever arm must be implemented. Another disadvantage is that the exposed locking means are easily soiled and damaged can and then no longer work reliably.

Die Erfindung beseitigt diese Mängel. Sie besteht darin, daß die Verriegelungsmittel von der Biegeform räumlich getrennt angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, die Biegeformen sehr einfach zu gestalten und die Verriegelungsmittel so unterzubringen, daß sie nicht der Gefahr einer Verschmutzung oder Beschädigung ausgesetzt sind. Vorzugsweise werden die Verriegelungsmittel innerhalb des als Rahmen oder Hohlkörper ausgebildeten Spannbackenträgers angeordnet.The invention overcomes these shortcomings. It consists in the locking means are arranged spatially separated from the bending form. This makes it possible to use the To make bending shapes very easy and to accommodate the locking means in such a way that that they are not exposed to the risk of contamination or damage. The locking means are preferably used within the as a frame or hollow body trained jaw carrier arranged.

In besonders einfacher und zweckmäßiger Weise läßt sich der Erfindungsgedanke bei der bekannten Verwendung eines Hebelgestänges zur Erzeugung der Anpreßbewegung der Spannbacke in Abhängigkeit von der Leerlaufbevyegung des die Biegewelle während des Biegevorganges treibenden Zahnrades od. dgl. verwirklichen. Die Verriegelungsmittel können hierbei aus einem mit der Biegewelle fest` verbundenen Hebelarm und einer mit diesem z.usammenwirkenden, von dem Hebelgestänge angetriebenen Nase gebildet sein, wobei das Sperrglied das freie Ende des Hebelarmes in der VerriegeIungsstellung gegen ein am Spannbackenträger angeordnetes Widerlager drückt.In a particularly simple and practical way leaves the idea of the invention in the known use of a lever linkage for Generation of the pressing movement of the clamping jaw as a function of the idling movement of the gear wheel driving the flexible shaft during the bending process or the like. The locking means can consist of a rigidly connected to the flexible shaft Lever arm and one with this interacting, driven by the lever linkage Be formed nose, the locking member the free end of the lever arm in the VerriegeIungsstellung presses against an abutment arranged on the jaw carrier.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfind. ung ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the invent. ung is shown in the drawing.

Abb. i zeigt die wesentlichsten Teile der Rohrbiegemaschine in Seitenansicht; Abb. 2 und 3 zeigen diese Teile in Draufsicht inzwei verschiedeneniArbeitsstellungen; Abb. 4, 5 und 6 zeigen in Draufsicht die Verriegelungsmittel in verschiedenen Arbeitsstellungen.Fig. I shows the most important parts of the pipe bending machine in side view; Figures 2 and 3 show these parts in plan view in two different working positions; Fig. 4, 5 and 6 show a plan view of the locking means in different working positions.

Die Biegeform i sitzt zentrisch auf dem Mitnehmerflansch 4 der Biegewelle 3, so daß sie, jeder Drehbewegung der Biegewelle folgen muß. Die Spannbacke 2, welche das. Rohr 20 gegen .die geradlinige Spannfläche der Biegeform i andrückt, ist an einem Schlitten 18 befestigt, der in einer Führung des Spannbackentragrahmens 60, 6b, 6c verschiebbar gelagert ist. Der Schlitten 18 kann mittels#der Spindel 17 entsprechend der jeweiligen Größe der Biegeform verstellt werden. Das Verspannen des Rohres mit der Biegeform. erfolgt in der Weise, daß das Hauptantriebszahnrad 7 der Biegewelle 3 vor Beginn des Biegevorganges zunächst eine Drehbewegung in der eingezeichneten Pfeilrichtung ausführt, an der die Biegewelle mit der Biegeform nicht teilnimmt. Während dieser Teildrehung des Zahnrades 7 erhält die Spannwelle 12 über die Druckstange io und den Hebel i i eine Drehbewegung, welche. über den Hebel 16 und die Spindel 17 eine gegen die Spannfläche der Biegeform gerichtete Verschiebung der Spannbacke 2 bewirkt. Damit die Biegeform i dem Spanndruck der Spannbacke 2 nicht ausweichen kann, ist auf der Biegewelle 3 ein Hebel 14 mit einer Rolle 15 fest angebracht. Dieser Hebel bzw. die Rolle wird während der Verschwenkung des Hebels i i von der mit diesem verbundenen Nase 13 erfaßt und in eine Lage gebracht, die der Anfangsstellung' der Biegeform vor Beginn des Biegevorganges entspricht. In dieser Stellung des Hebels 14 stützt sich die von dem Hebel getragene Rolle 15 gegen den als Widerlager dienenden Teil 6c des Spannbackentragrahmens ab. Anschließend an die Teildrehung des Hauptzahnrades 7 legt sich ein an diesem angeordneter Mitnehme, 8 an den Spannbackentragrahmen 6b an und zwingt diesen, die Drehbewegung des Zahnrades 7 mitzumachen. Die mit dem Spannbackentragrahmen durch den Hebel 14 und die Nase 13 verriegelte Biegewelle 3 kann sich gegen den I, Tragrahmen und somit auch gegen die Spannbacke nicht verdrehen und muß zusammen mit der Biegeform i der Drehbewegung folgen. Während dieser Bewegung wird das zwischen der Spannfläche der Biegeform i und der Spannbacke 2 eingespannte Rohr 20 um die Biegeform leerumgebogen. Der nicht eingespannte Rohrschenkel stützt sich dabei gegen das Gleitstück i9 ab.The bending form i sits centrally on the driver flange 4 of the flexible shaft 3, so that it must follow every rotary movement of the flexible shaft. The clamping jaw 2, which presses the tube 20 against the straight clamping surface of the bending form i, is attached to a slide 18 which is slidably mounted in a guide of the clamping jaw support frame 60, 6b, 6c. The slide 18 can be adjusted by means of the spindle 17 according to the respective size of the bending shape. The bracing of the pipe with the bending form. takes place in such a way that the main drive gear 7 of the flexible shaft 3 first executes a rotary movement in the direction of the arrow shown before the start of the bending process, in which the flexible shaft with the bending shape does not participate. During this partial rotation of the gear 7, the tensioning shaft 12 receives a rotary movement via the push rod io and the lever ii, which. A displacement of the clamping jaw 2 directed against the clamping surface of the bending form is effected via the lever 16 and the spindle 17. So that the bending form i cannot evade the clamping pressure of the clamping jaw 2, a lever 14 with a roller 15 is firmly attached to the bending shaft 3. This lever or the roller is detected during the pivoting of the lever ii by the nose 13 connected to it and brought into a position which corresponds to the initial position 'of the bending form before the start of the bending process. In this position of the lever 14, the roller 15 carried by the lever is supported against the part 6c of the clamping jaw support frame serving as an abutment. Subsequent to the partial rotation of the main gear 7, a carrier 8 arranged on this rests against the clamping jaw support frame 6b and forces it to participate in the rotary movement of the gear 7. The flexible shaft 3 locked to the clamping jaw support frame by the lever 14 and the nose 13 cannot rotate against the I, support frame and thus also against the clamping jaw and must follow the rotary movement together with the bending form i. During this movement, the tube 20 clamped between the clamping surface of the bending mold i and the clamping jaw 2 is bent empty around the bending mold. The unclamped pipe leg is supported against the slide piece i9.

Nach beendigter Biegung führt das Antriebszahnrad @ eine Drehbewegung im umgekehrten Sinne aus. Die Verriegelung öffnet sich sodann, und der Tragrahmen mit der Spannbacke wird in seine Ausgangsstellung zurückgedreht. Die Biegewelle mit der Biegeform kann erst zurücklaufen, wenn das Rohr von der Biegeform abgezogen worden ist.When the bend is complete, the drive gear @ rotates in the opposite sense. The lock then opens and the support frame the clamping jaw is turned back into its starting position. The flexible shaft with the bending form can only run back when the pipe is pulled off the bending form has been.

Die zwischen den leiden Armen 6°, 6b des Spannbackentragrahm-eiis untergebrachte Verriegelungseinrichtung 13, 14, 15 ist völlig getrennt von den Biegewerkzeugen i und 2, die dadurch ihre einfachste Form erhalten können. Der Hebel 14 braucht daher auch nicht bei jedem Wechsel der Biegeform mit ausgetauscht oder umgesetzt zu werden.The between the suffered arms 6 °, 6b of the clamping jaw support frame egg housed locking device 13, 14, 15 is completely separate from the bending tools i and 2, which can thereby be given their simplest form. The lever 14 needs therefore not exchanged or implemented with every change of the bending shape to become.

Der Spannbackenträger ist in- der Zeichnung als offener Rahmen dargestellt. Er kann aber auch als geschlossener Hohlkörper ausgebildet oder so verkleidet werden, daß die Verriegelung gegen Beschädigungen und Verschmutzung, z. B. durch herabfallenden Zunder, geschützt ist.The clamping jaw carrier is shown in the drawing as an open frame. However, it can also be designed as a closed hollow body or clad in such a way that that the lock against damage and contamination, z. B. by falling Tinder, is protected.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Pipe bending machine with a clamping jaw carrier which can be pivoted around the bending shaft independently of the bending shape and which is locked with the bending shape for the duration of this process during an idling movement of a gear or the like driving the bending shaft during the bending process, which causes the clamping jaw to be pressed against the bending shape that the locking means (13, 14) are arranged spatially separated from the bending form (i).

2. Pipe bending machine according to claim i, characterized in that the locking means (13, 14) within the clamping jaw carrier designed as a frame or hollow body (6 °, 6b, 6c) are arranged.

3. Pipe bending machine according to claims i and 2, in which the contact movement of the clamping jaw is caused by the idling movement of the flexible shaft driving gear od. The like. Is derived by means of a lever linkage, thereby characterized in that the locking means consist of one fixed to the flexible shaft (3) connected lever arm (14) and one cooperating with this, of the lever linkage (io, 11, 12) driven nose (13) exist that the lever arm (14) in the locked position presses against an abutment (6c) arranged on the clamping jaw carrier (6 °, () b, 6c).