DE844496C

DE844496C - Low frequency induction melting furnace with straight melt channels

Info

Publication number: DE844496C
Application number: DEJ3468A
Authority: DE
Inventors: Otto Junker
Original assignee: Otto Junker GmbH
Current assignee: Otto Junker GmbH
Priority date: 1950-11-03
Filing date: 1950-11-03
Publication date: 1952-07-21

Description

Niederfrequenzinduktionsschmelzofen mit geraden Schmelzrinnen Niederfrequeiizinduktionsschmelzöfen mit Eisenschluß sind mit verschiedener Form der Rinnen bekannt. Es sind rund oder oval verlaufende Rinnen bekannt, welche die bekannten Schwierigkeiten beim Reinigen der Rinne, insbesondere bei Leichtmetallen, aufweisen. :Aus diesem Grund hat man den Bau von Induktionsöfen mit geradem Binnenverlauf angestrebt. Solche Rinnen sind also mit geradem V-förmigem oder U-förmigem Verlauf bekannt.Low frequency induction melting furnace with straight melt channels with iron connection are known with various shapes of the channels. They are round or oval grooves known, which the known difficulties in cleaning the channel, especially in the case of light metals. : Because of this one has The aim is to build induction ovens with a straight interior. Such gutters are so known with a straight V-shaped or U-shaped course.

Es ist auch bekannt, daß gekrümmt verlaufende Rinnen an der tiefsten Stelle oder daß gerade Rinnen an dem einen oder anderen Ende mit einem Verschlußstopfen versehen sind, welcher zum Abstich oder zum Reinigen der Rinne entfernt werden kann. Bei der bekannten Anordnung mehrerer Rinnen bei höheren Anschlußwerten ist auch bereits bekannt, diese sternförmig auf einem Kreisbogen anzuordnen, so daß durch eine Dreh- oder Kippbewegung des Ofens die eine Rinne entleert werden kann, ohne daß die anderen Rinnen dadurch außer Betrieb zu kommen brauchen.It is also known to have curved grooves at the deepest Place or that straight gutters at one end or the other with a sealing plug are provided, which can be removed for tapping or cleaning the channel. In the known arrangement of several channels with higher connected loads is also already known to arrange this in a star shape on an arc, so that by a turning or tilting movement of the furnace that a channel can be emptied without that the other channels have to come out of service.

Gegenstand der Erfindung ist einNiederfrequenzinduktionsofen mit geraden Schmelzrinnen, bei dem erfindungsgemäß folgende an sich bekannte Einzelmerkmale vereinigt sind: a) ein Binnenverlauf, bei dem zwei gerade, spitzwinklig oder annähernd rechtwinklig zueinanderstehende Binnenäste sich unter dem Schmelzbad treffen; b) die Anbringung eines Verschlußstopfens an der Vereinigungsstelle der beiden Binnenäste; c) die sternförmige Anordnung mehrerer Rinnen mit den vorerwähnten Merkmalen auf einem Kreisbogen, auf den unteren Umfang des Ofens verteilt, derart, daß beim Kippen des Ofens in der Schwenkrichtung des Kreisbogens jeweils eine Rinne völlig leerfließen und gereinigt werden kann, ohne daß die anderen Rinnen außer Betrieb zu kommen brauchen, d. h. stromlos gemacht zu werden brauchen. .The invention relates to a low frequency induction furnace with straight lines Melting channels with the following individual features known per se according to the invention united are: a) an internal course in which two straight, acute-angled or approximately Inner branches at right angles to one another meet under the weld pool; b) the attachment of a stopper at the junction of the two inner branches; c) the star-shaped arrangement several channels with the aforementioned Features on an arc of a circle distributed over the lower circumference of the furnace in such a way that that when tilting the furnace in the pivoting direction of the circular arc each have a channel can flow completely empty and can be cleaned without the other gutters except Operation need to come, d. H. need to be de-energized. .

Die Reinigung der Rinnen kann also ohne Unterbrechung der Schmelzung oder des Warmhaltevorgangs, d. h. ohne St-oai'osmachen der übrigen Rinnen erfolgen.The channels can therefore be cleaned without interrupting the melting process or the keeping process, d. H. without making the remaining gutters.

Die Anordnung der Rinnen in Sternform auf einem Kreisbogen unterhalb des Ofens hat den weiteren Vorzug, daß auf diese Weise eine Quellbewegung infolge des Pincheffekts nicht senkrecht nach oben auftritt, sondern zentrisch auf einem unter der Schmelzbadoberfläche gelegenen Punkt.The arrangement of the channels in a star shape on an arc below of the furnace has the further advantage that in this way a swelling movement as a result the pinche effect does not occur vertically upwards, but centrally on one point below the surface of the melt pool.

Dies gestattet die Unterteilung des Badbehälters oberhalb der Rinnen in einen eigentlichen Schmelzteil und in einen davon abgetrennten Gieß- oder Warmhalteteil. Während in dem Schmelzteil die Badbewegung im bekannten Umfang auftritt, kann die Badbewegung durch eine nicht bis zum Boden reichende Zwischenwand so weit gedämpft werden, daß eine ungünstige Beeinflussung des Gießvorgangs oder des Warmhaltevorgangs nicht mehr zu befürchten ist. Vor allem werden auch durch die Badbewegung nicht immer wieder neue Verunreinigungen, Oxydhäute od. dgl. mit in dem Gieß- oder Warmhalteteil herumgewirbelt. Die Kombination von Schmelzbehältern und Abstehbehältern ist bekannt in der Form, daß Schmelzteil und Abstehteil unterhalb der Schmelzrinne kommunizieren oder in der Form zweier besonderer Behälter, die elektrisch in der Rinnenführung hintereinandergeschaltet sind. Bei der Ausführung gemäß der Erfindung kommunizieren Schmelzbehälter und Abstehherd oberhalb der Schmelzrinnen, ohne elektromagnetisch hintereinandergeschaltet zu sein.This allows the bath tank to be subdivided above the channels into an actual melting part and into a casting or holding part separated therefrom. While the bath movement occurs to the known extent in the melting part, the Bath movement is dampened by a partition wall that does not reach the floor that an adverse effect on the casting process or the holding process is no longer to be feared. Above all, the bath movement does not again and again new impurities, oxide skins or the like with in the casting or holding part whirled around. The combination of melting containers and standing containers is known in the form that the melting part and the spacing part communicate below the melting channel or in the form of two special containers that are electrically operated in the channel guide are connected in series. Communicate when practicing the invention Melting tank and standing hearth above the melting channels, without electromagnetic to be connected in series.

Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführung im Grundriß und im Schnitt.The drawing shows an example of execution in plan and on average.

Abb. i ist ein Schnitt senkrecht durch den Ofen von oben nach unten; Abb.2 ist ein Schnitt in der Rinnenebene, entsprechend der Linie A-B; Abb. 3 ist ein senkrechter Längsschnitt des Ofens in Kippstellung, Abb. 4 ein Querschnitt des Ofens. Es bedeuten in allen vier Abbildungen: i den Ofenkörper, 2 das Schmelzbad bzw. den Raum für das Schmelzbad; 3 und 4 sind die aus je zwei Rinnenästen bestehenden Rinnen, 5 und 6 die Eisenkerne, 7 und 8 die Verschlußstopfen an der Vereinigungsstelle der V-förmig angeordneten geraden Schmelzrinnenäste; g ist die Zwischenwand zwischen dem Schmelzraum und dem Abstehraum; io ist das Abstehbad oder Gießbad oder der Raum dafür; it ist die Abstichrinne; 12 ist die den Eisenkern umgebende Induktionsprimärspule; 13 und 14 sind die Kipplager, um welche der Ofen nach der einen oder anderen Seite zur Freilegung und Reinigung der einen oder anderen Rinne gekippt werden kann.Fig. I is a vertical section through the furnace from top to bottom; Fig.2 is a section in the channel plane, according to the line A-B; Fig. 3 is a vertical longitudinal section of the furnace in the tilted position, Fig. 4 a cross section of the Furnace. In all four figures: i the furnace body, 2 the weld pool or the space for the weld pool; 3 and 4 are those consisting of two channel branches each Gutters, 5 and 6 the iron cores, 7 and 8 the plugs at the junction the straight V-shaped melt channel branches; g is the partition between the melting room and the descent room; io is the standing bath or pouring bath or the room Therefore; it is the tapping channel; 12 is the primary induction coil surrounding the iron core; 13 and 14 are the tilting bearings around which the oven to one side or the other can be tilted to expose and clean one or the other channel.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Low-frequency induction melting furnace with straight melt channels and an iron seal, characterized by the combination of the following, individually known features: a) a channel course, in which two straight, acute-angled or approximately right-angled channel branches meet under the melt pool; b) the attachment of a plug at the junction of the two channel branches; c) the star-shaped arrangement of several channels with the aforementioned features on an arc of a circle, distributed over the lower circumference of the furnace, in such a way that when the furnace is tilted in the pivoting direction of the arc, one channel can flow completely empty and can be cleaned without the other channels to come out of operation, ie need to be de-energized.

2. Furnace according to claim i, characterized by an intermediate wall which does not extend to the bottom of the molten bath and separates the molten bath container into an actual melting part and a casting or protruding part which is little touched by its movement. Cited publications: Swiss patent specifications No. 22634o, 226112, 196800, 265333, 231989, 212518, 2O6 0 26, 2 1I 38 0 , 104,429; Brochure from Electric Furnace Co., London about new Ajax-Wyatt ovens.