DE844384C

DE844384C - Control arrangement for horizontal or inclined, rotating drums

Info

Publication number: DE844384C
Application number: DES18665D
Authority: DE
Inventors: Poul Moeller
Original assignee: FLSmidth and Co AS
Current assignee: FLSmidth and Co AS
Priority date: 1943-03-24
Filing date: 1943-03-24
Publication date: 1952-07-21

Description

Steueranordnung bei waagerecht oder schräg liegenden, umlaufenden Trommeln Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Steueranordnung bei waagerecht oder schräg liegenden, umlaufenden Trommeln, beispielsweise Vermahlungstrommeln, Trockentrommeln, Drehrohröfen, die mit Zylindrischen, bearbeiteten Gleitflächen in selbsttätig einstellbaren oder festen Gleitkörpern ruhen, während die Trommel in axialer Richtung durch besondere, von den Gleitkörpern unabhängige Mittel gesteuert wird.Control arrangement with horizontal or inclined, circumferential Drums The present invention relates to a control arrangement at horizontal or inclined, rotating drums, for example grinding drums, Drying drums, rotary kilns, those with cylindrical, machined sliding surfaces rest in automatically adjustable or fixed sliding bodies while the drum controlled in the axial direction by special means independent of the sliding bodies will.

Derart gelagerte umlaufende Trommeln wurden bisher in axialer Richtung mittels eines Zapfengleitlagers gesteuert, indem die Trommel außer von Gleitschuhlagerung an einem Endzapfen von einem gewöhnlichen Gleitlager getragen wurde, und zwar ausgebildet zum Steuern der Trommel in axialer Richtung. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steueranordnung bei Trommeln, die auf Gleitschuhlagern gelagert sind, die aber nicht mit einem Zapfengleitlager ausgerüstet sind, welches die Trommel in axialer Richtung steuert. Das charakteristische Merkmal der Steueranordnung gemäß der Erfindung ist ein in axialer Richtung im Verhältnis zu den Umgebungen festgehaltener, wellenähnlicher Körper, der zentral mit der Trommel verbunden und derart gelagert ist, daß er nur axiale Beanspruchungen aufzunehmen vermag.Rotating drums mounted in this way were previously in the axial direction controlled by means of a journal sliding bearing by the drum apart from sliding shoe bearings was carried on an end pin by an ordinary slide bearing, namely formed to control the drum in the axial direction. The present invention relates to a control arrangement for drums that are mounted on sliding shoe bearings, but which are not equipped with a journal bearing, which the drum in axial Direction controls. The characteristic feature of the control arrangement according to the invention is a wave-like fixed in the axial direction in relation to the surroundings Body that is centrally connected to the drum and is mounted in such a way that it only able to absorb axial loads.

Der Körper kann erfindungsgemäß an einem Ende mit einem Ein- oder Auslaufzapfen der Trommel derart verbunden sein, daß er sich mit derselben dreht, und am anderen Ende von einem im Verhältnis zu den Umgebungen festen Axiallager, vorzugsweise einem Kugel- oder Rollenlager, in axialer Richtung festgehalten werden. Eine derartige Axialsteuerung kann beispielsweise bei Vermahlungstrommeln benutzt werden, die mittels eines an der Trommel befestigten Zahnkranzes mit zugehörigem Getriebe angetrieben werden.The body can according to the invention at one end with an inlet or The spout of the drum be connected in such a way that it rotates with the same, and at the other end of a thrust bearing that is fixed in relation to the surroundings, preferably one Ball or roller bearings, in the axial direction be held. Such an axial control can be used, for example, in the case of grinding drums are used, which by means of a ring gear attached to the drum with associated Gearbox are driven.

Falls eine Trommel durch einen zentralen Antrieb angetrieben wird, kann der Antrieb selbst zur Steuerung der Trommel in axialer Richtung benutzt werden. Erfindungsgemäß kann der in axialer Richtung festgehaltene Körper solchenfalls als kraftübertragende Kupplung zwischen einem vor der Trommel eingeschalteten Zahnradgetriebe und der Trommel selbst ausgebildet werden, wobei der Körper von der langsam gehenden Welle des Zahnradgetriebes oder einer mit ihr verbundenen Welle gebildet wird. Die Trommel kann in diesem Fall von einem Axialsteuerlager auf der längs gehenden Welle selbst in axialer Richtung gesteuert werden, und das Steuerlager kann vorzugsweise im Zahnradgetriebe eingebaut sein. Durch eine biegsame Kupplung, die Axialbeanspruchungen nicht übertragen kann, werden erfindungsgemäß die axialen Beanspruchungen durch Kugelgelenke mit dazugehörigen Bolzen übertragen.If a drum is driven by a central drive, the drive itself can be used to control the drum in the axial direction. According to the invention, the body held in the axial direction in such a case as Power-transmitting coupling between a gear drive connected in front of the drum and the drum itself, the body being formed by the slow moving Shaft of the gear transmission or a shaft connected to it is formed. the In this case, the drum can be supported by a thrust control bearing on the longitudinal shaft can be controlled even in the axial direction, and the control bearing can preferably be installed in the gear drive. A flexible coupling, the axial loads can not be transmitted, according to the invention, the axial stresses through Transfer ball joints with associated bolts.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, Trommeln lediglich in Gleitschuhlagern zu lagern, in-(lern die Trommeln in axialer Richtung von Körpern gesteuert werden, die von den Lagern ganz unabhängig sind. Es ist somit nicht erforderlich, axialsteuernde Zapfenlager zu verwenden, die wegen des großen Durchmessers der Trommelzapfen viel Lagermetall und Schmierstoff beanspruchen. Die axiale Steuerung gemäß der Erfindung ist dabei einfach und betriebssicher.According to the present invention, it is possible to use drums only to be stored in sliding shoe bearings, the drums in (learn in the axial direction of bodies that are completely independent of the camps. It is therefore not necessary to use axially controlling journal bearings because of the large diameter of the drum journals use a lot of bearing metal and lubricant. The axial control according to the invention is simple and reliable.

Die Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. i eine Vermahlungstrommel, teilweise - im Schnitt, mit Axialsteuerung gemäß der Erfindung, Fig.2 das eine Ende einer Vermahlungstrommel, ebenfalls mit Axialsteuerung gemäß der Erfindung, und Fig. 3 in größerem Maßstab und teilweise im Schnitt die zug- und druckübertragenden Körper der in Fig. 2 gezeigten Steuerung.The invention is illustrated in the drawing, namely shows Fig. I a grinding drum, partially - in section, with axial control according to of the invention, Fig.2 one end of a grinding drum, also with axial control according to the invention, and Fig. 3 on a larger scale and partially in section the The tension and pressure transmitting body of the controller shown in FIG.

Fig. i zeigt eine Vermahlungstrommel i, bei welcher die Gleitringe 2 und 3 mit den Endböden 9 und io der Vermahlungstrommel in fester Verbindung sind. Jeder der Gleitringe 2 und 3 wird von zwei Gleitschuhen 4 unterstützt, die auf jeder Seite der axialen, vertikalen Diametralebene der Trommel angebracht sind. Jeder Gleitschuh 4 ruht auf einem Zylinder 5,-der wiederum in einem Tragstück 6 ruht. Infolgedessen kann der Gleitschuh 4 sich nach der Gleitfläche einstellen. Damit die Mahltrommel sich in der Längsrichtung frei bewegen kann, ruht jedes Tragstück auf zwei oder mehr Zylindern 7, deren Achsen winkelrecht zur Achse der Zylinder 5 sind. Die Zylinder 7 können sich auf Fundamentplatten 8 eine angemessene Strecke hin und her bewegen. Die in Fig. i gezeigte Mahltrommel ist mit einem Zahnkranz ii versehen, und die Trommel wird von einem nicht gezeigten Getriebe angetrieben, das mit dem Zahnkranz ii im Eingriff ist. Die Mahltrommel wird erfindungsgemäß axial gesteuert, indem am Austrittszapfen 12 der.Mahltrommel ein Flansch 14 befestigt ist, der mittels Rippen 13 mit einer Nabe 15 starr verbunden ist. In diese Nabe ist das eine Ende einer Welle 16 fest eingesetzt, während das andere Ende der Welle 16 in axialer Richtung in einem an einem Fundament 18 befestigten Axiallager 17 festgehalten wird. Die Welle 16 dreht sich somit mit der Mahltrommel, die hierdurch vom Lager 17 gesteuert wird, welches beispielsweise ein Kugel- oder Rollenlager sein kann. Das Gut der Mahltrommel wird unbehindert durch den Austrittszapfen 12 ausgeleert und passiert die Zwischenräume zwischen den Rippen 13, um von einem Mantel 24 weggeleitet zu werden.Fig. I shows a grinding drum i, in which the slip rings 2 and 3 are firmly connected to the end bottoms 9 and io of the grinding drum. Each of the sliding rings 2 and 3 is supported by two sliding shoes 4, which are on each Side of the axial, vertical diametrical plane of the drum are attached. Everyone Slide shoe 4 rests on a cylinder 5, which in turn rests in a support piece 6. As a result, the sliding shoe 4 can adjust to the sliding surface. In order to the grinding drum can move freely in the longitudinal direction, each support piece rests on two or more cylinders 7, the axes of which are perpendicular to the axis of the cylinder 5 are. The cylinders 7 can rest on foundation plates 8 a reasonable distance to move back and fourth. The grinding drum shown in Fig. I is with a ring gear ii provided, and the drum is driven by a gear not shown, that is in engagement with the ring gear ii. According to the invention, the grinding drum is axial controlled by a flange 14 attached to the outlet pin 12 der.Mahltrommel which is rigidly connected to a hub 15 by means of ribs 13. In this hub one end of a shaft 16 is fixedly inserted, while the other end of the shaft 16 in the axial direction in an axial bearing 17 fastened to a foundation 18 is being held. The shaft 16 thus rotates with the grinding drum, which thereby is controlled by the bearing 17, which is for example a ball or roller bearing can be. The material in the grinding drum is unhindered by the outlet pin 12 emptied and passed the spaces between the ribs 13 to of a coat 24 to be diverted away.

In Fig. 2 zeigt i9 das eine Ende einer Mahltrommel, die in gleicher Weise wie die in Fig. i gezeigte Mahltrommel gelagert ist. Die iNlaliltrommel ist mit einem Austrittszapfen 20 versehen, worin öffnungen vorgesehen sind, durch welche das vermahlene Gut in einen Mantel 25 gelangt, der den Austrittszapfen umschließt. Am Austrittszapfen 20 ist ein Kupplungsteil z1 befestigt, während der zweite Kupplungsteil 22 mittels Flanschen 31 und 32 an einer Torsionswelle 23 befestigt ist (s. Fig. 3). Am entgegengesetzten Ende der Torsionswelle 23 ist ebenfalls ein Kupplungsteil 22 befestigt, der mit einem an einer langsam' gehenden Welle 28 eines Zahnradgetriebes 27 starr befestigten Kupplungsteil 26 verbunden ist. Die Mahltrommel i9 wird dadurch axial gesteuert, daß im Zahnradgetriebe 27 ein axiales Steuerlager 29 eingebaut ist. Die axialen Beanspruchungen, die zwischen der Mahltrommel i9 und dem axialen Steuerlager 29 auftreten, können jedoch nicht durch die Kupplungsteile übertragen werden, weil hier elastische Übertragungskörper benutzt werden, um zu verhindern, daß Unregelmäßigkeiten im Betrieb der Mahltrommel auf das Zahnradgetriebe übertragen :werden. Zur Übertragung der axialen Beanspruchungen sind deshalb zwei Kugelgelenke eingeschaltet; ein solches ist in Fig.3 veranschaulicht. Ein kegelstumpfförmiger Körper 30 ist am Austrittszapfen 2o der Mahltrommel befestigt. Am Körper 30 ist der zylindrische Körper 35 befestigt, der mit einer Ausbohrung 37 versehen ist und welcher in einer Kugelfläche 36 endigt. Am Flansch 32 ist ein Körper 33 befestigt, der mit einem zentralen zylindrischen Vorsprung versehen ist, welcher in einer Kugelfläche 34 endigt und mit einer Durchbohrung versehen ist. Die Kugelflächen 34 und 36 passen ineinander, und axiale Druckbeanspruchungen zwischen der Mahltrommel i9 und dem Steuerlager 29 werden gerade dadurch aufgenommen, daß die genannten Kugelflächen gegeneinander gedrückt werden. In den Ausbohrungen der Körper 33 und 35 ist ein Zugbolzen 38 vorgesehen zur Übertragung von Zugspannungen zwischen der Mahltrommel i9 und dem Steuerlager 29. Der Zugbolzen 38 muß im Verhältnis zu den genannten Ausbohrungen so bemessen und so angespannt sein, daß keine starre * Verbindung zwischen der Torsionswelle 23 und dein Körper 30 in Frage kommen kann.FIG. 2 shows one end of a grinding drum which is mounted in the same way as the grinding drum shown in FIG. The inlay drum is provided with an outlet pin 20, in which openings are provided through which the ground material passes into a jacket 25 which surrounds the outlet pin. A coupling part z1 is fastened to the outlet pin 20, while the second coupling part 22 is fastened to a torsion shaft 23 by means of flanges 31 and 32 (see FIG. 3). At the opposite end of the torsion shaft 23, a coupling part 22 is also fastened, which is connected to a coupling part 26 rigidly fastened to a slowly moving shaft 28 of a gear transmission 27. The grinding drum i9 is axially controlled in that an axial control bearing 29 is installed in the gear mechanism 27. The axial stresses that occur between the grinding drum i9 and the axial control bearing 29, however, cannot be transmitted through the coupling parts because elastic transmission bodies are used here to prevent irregularities in the operation of the grinding drum from being transmitted to the gear drive. Two ball joints are therefore switched on to transmit the axial loads; one such is illustrated in FIG. A frustoconical body 30 is attached to the outlet pin 20 of the grinding drum. The cylindrical body 35, which is provided with a bore 37 and which ends in a spherical surface 36, is fastened to the body 30. A body 33 is attached to the flange 32 and is provided with a central cylindrical projection which ends in a spherical surface 34 and is provided with a through hole. The spherical surfaces 34 and 36 fit into one another, and axial compressive loads between the grinding drum 19 and the control bearing 29 are absorbed precisely by the fact that the aforementioned spherical surfaces are pressed against one another. In the bores of the body 33 and 35, a tension bolt 38 is provided for the transmission of tensile stresses between the grinding drum i9 and the control bearing 29. The tension bolt 38 must be so dimensioned and tensioned in relation to the bores mentioned that there is no rigid * connection between the Torsion shaft 23 and your body 30 can come into question.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Control arrangement for horizontal or inclined, rotating drums, for example grinding drums, drying drums, rotary kilns Od. The like. With cylindrical, machined sliding surfaces in automatically adjustable or fixed sliding bodies rest while the drum in the axial direction is controlled by special means independent of the sliding bodies by a wave-like one held in the axial direction in relation to the surroundings Body (16, 23) which is centrally connected to the drum and is mounted in such a way that it can only absorb axial loads.

2. Control arrangement according to claim i, characterized in that the body (16) held in the axial direction connected at one end to an inlet or outlet pin (12) of the drum is that it rotates with the same, and at the other end in the axial direction of a thrust bearing (17) fixed in relation to the surroundings, preferably one Ball bearings or roller bearings.

3. Control arrangement according to claim 2, characterized in that the body held in the axial direction as Power-transmitting coupling between a gear drive connected in front of the drum and the drum itself and formed from the slow moving shaft (28) of the gear train or consists of a torsion shaft (23) connected to this shaft.

4. Tax arrangement according to claim 3, characterized in that the axial loads are caused by ball joints (34 and 36) are transferred with the associated bolts (38).