DE843344C

DE843344C - Method and device for cutting pipes

Info

Publication number: DE843344C
Application number: DEP22768D
Authority: DE
Inventors: Emil Mauritz Dipl-I Huennebeck; Georg Zessler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-11-26
Filing date: 1948-11-26
Publication date: 1952-12-11

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von Rohren Beim lferstellen vorn Abzweigungen im Rohrleitungsbau und von Knotenpunkten bei Rohrkonstruktionen ergibt sich die Forderung, ein Röhr (nachstehend als Anschlußrohr bezeichnet) so zu bearbeiten, daß es an die Mantelfläche des anderen Rohres (nachstehend als Hauptrohr bezeichnet) unter dem gewünschten. Winkel passend anliegt. Mathematisch ergibt sich beim Schnitt zylindrischer Rohre unter von cgo° abweichenden Winkeln eine ellipsenförmigeDurchdringungsliniederAußenwandungen beider Rohre, die infolge der Rundung des Hauptrohres eine Raumkurve bildet. Um ein vollkommenes Anliegen auf der gesamten Anschlußfläche zu gewährleisten, muß jedoch auch clie Innenwandung des Anschlußrdhres dieser angepaßt sein. Dabei ergeben sich bei unter spitzen \\'i»1<eln anzuschließenden Rohren oder auch sonstigen Raumkörpern mathematisch schwierige Verhältnisse.Method and device for cutting pipes during delivery at the front branches in pipeline construction and junctions in pipe constructions the requirement arises, a tube (hereinafter referred to as connecting pipe) so to edit that it is attached to the outer surface of the other pipe (hereinafter referred to as the main pipe labeled) under the desired. Angle fits appropriately. Mathematically it results When cutting cylindrical pipes at angles deviating from cgo °, an elliptical penetration line through the outer walls of both pipes, which forms a space curve due to the rounding of the main pipe. Around must ensure a perfect fit across the entire pad however, the inner wall of the connecting pipe must also be adapted to this. Succeed in this with pipes to be connected under sharp points or other Spatial bodies have mathematically difficult relationships.

Es ist bekannt, den Anschluß dadurch herzustellen, daß das anzuschließende Röhrende unter dem gewünschten Winkel von einem Walzenfräser bearbeitet wird, dessen Durchmesser dem des Hauptröhres entspricht. Nach diesem Verfahren ergibt sich zwar eine an die Außenwandung des Hauptrohres anliegende Schnittfläche des Anschlußröhres, doch ist das Fräsen der Röhrenden, besonders bei dünneren Wandstärken und spitzen Winkeln, nicht leicht auszuführen, so daß das Bedürfnis besteht, das Zuschneiden auf andere Weise, etwa mittels des Brennschneidverfahrens, auszuführen.It is known to make the connection in that the to be connected Tubular end is machined at the desired angle by a milling cutter, whose Diameter corresponds to that of the main tube. According to this procedure it is true a cut surface of the connecting pipe resting against the outer wall of the main pipe, but the milling of the tube ends, especially with thinner wall thicknesses and pointed Angles, not easy to do, so there is a need for cropping in another way, for example by means of the flame cutting process.

Für das Zuschneiden von Rohren od. dgl. sind Vorrichtungen zur Führung eines Schneidbrenners auf der gewünschten Durchdringungslinie der Außenwandungen bekanntgeworden. Nur auf diese `'eise liißt sich jedoch die Anpassung der Schnittfläche des ,lnschlußrdlires an die Paßfläche des Hauptrohres nicht erreichen, da sich dabei stellen-«-eise eine nur linienförmige Berührungskante der leiden Rohre oder .gar eine offene Stelle ergibt, die durch Schweißen ausgefüllt werden muß. Zum Zweck der V-Naht-Schweißung ist es ferner vielfach erwünscht, daß die Schnittfläche des Anschlußrohres einen Kehlwi.n'kel mit der Paßfläche des Hauptrohres bildet. Das bekannte Fräsverfahren erfüllt nur die Forderung des satten Anliegens der Schnittfläche an der Paßfläche und nicht die Forderung nach einem gewünschten Kehlwinkel zur Ermöglichung einer zusätzlichen Schweißu.ng. Die bekannten Brennschneidvorrichtungen erfüllen keine der beiden Forderungen.For the cutting of pipes or the like. Are devices for guidance a cutting torch on the desired line of penetration of the Outside walls became known. Only in this way, however, can the adjustment be made the cut surface of the connecting wire does not reach the mating surface of the main pipe, because there are - «- only a linear contact edge of the suffering pipes or. even leaves an open area that must be filled by welding. For the purpose of V-seam welding, it is also often desirable that the cut surface of the connecting pipe forms a Kehlwi.n'kel with the mating surface of the main pipe. The known milling process only fulfills the requirement that the cut surface must lie snugly on the mating surface and not the requirement for a desired fillet angle to enable it an additional welding. Meet the known flame cutting devices neither of the two requirements.

Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren zum Zuschneiden von Rohren, insbesondere zur Herstellung von Rohranischlüssen, durch Brennschneiden unter Führung des Schneidkopfes auf der Durchdringungslinie, das dadurch gekennzeichnet ist, daß am Hauptrohr oder dessen. 'Modell außer der Durchdringungslinie der Außen= und Innenwandung des Anschlußrohres noch die Neigung der Paßfläche abgetastet und unter demselben Winkel oder unter Zwischenschaltung eines bestimmten Winkels auf die Richtung des auf einer der Durchdringungslinien geführten Schneidbrenners übertragen wird. Dadurch entsteht beim Schneiden des Anschlußrohres entweder eine auf ihrem ganzen Umfang satt an der Paßfläche des Hauptrohres anliegende Wandschnittfläche oder eine solche, die einen bestimmten Kehlwinkel zur Paßfläche des Hauptrohres zur Ermöglichung einer V-N aht-Schweißung bildet.The invention now relates to a method for cutting Pipes, in particular for the production of pipe connections, by flame cutting under guidance of the cutting head on the penetration line, which is characterized is that on the main pipe or its. 'Model except the penetration line of the outside = and inner wall of the connecting pipe still scanned the inclination of the mating surface and at the same angle or with the interposition of a certain angle transmit the direction of the cutting torch guided on one of the penetration lines will. This creates either one on yours when the connecting pipe is cut the entire circumference of the wall cut surface resting on the mating surface of the main pipe or one that has a certain fillet angle to the mating surface of the main pipe to enable a V-seam weld.

Eine zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung geeignete Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, daß ein mit einem Tastkopf verbundener Schneidkopf den Bewegungen dieses auf dem Einschnittumriß des Hauptrohres oder auf einem Modell geführten ersten Taststiftes auf der Wan, dung des Anschlußrohres folgt und ein nahe dem ersten Taststift angeordneter zweiter Taststift die örtliche Neigung der Paßfläche mittels Parallelogrammführung des Schneidkopfes od. dgl. auf die Schnittrichtung überträgt. Zweckmäßig ist dabei in die Schneidkopfführung zwischen dem zweiten Taststift und dem Schneidkopf eine einstellbare, dein Kehlwinkel für eine V-Naht-Schweißung entsprechende Winkeliil>ertragung eingeschaltet, die vorzugsweise während des Schneidens in Abhängigkeit vom Arbeitsweg oder von der Erreichung eines bestimmten Schneidwinkels selbständig anstellbar ist.A device suitable for carrying out the method according to the invention is characterized in that a cutting head connected to a probe head the Movements of this on the incision outline of the main pipe or on a model guided first stylus on the wall, extension of the connecting pipe follows and a near the first stylus arranged second stylus the local inclination of the Mating surface by means of parallelogram guidance of the cutting head or the like on the cutting direction transmits. It is useful in the cutting head guide between the second stylus and the cutting head has an adjustable throat angle for a V-seam weld corresponding angle transmission switched on, preferably during cutting depending on the way to work or on the achievement of a certain cutting angle can be employed independently.

Die Tateinrichtung und der Schneidkopfträger können so ausgebildet sein. 'daß sie gemeinsam um die Achse des Anschlußrohres rotieren und gleichzeitig parallel zur Achse verschiebbar sind, während das Anschlußrohr und das abzutastende I-lauptrohr in dem gewünschten Ansc'hlußwinkel zueinander unbeweglich gehalten werden. Statt dieser Anordnung kann auch die Bewegung vertauscht sein, indem die Rohre mit gleicher Winkelgeschwindigkeit rotieren und die auf einer gemeinsamen Halterung befestigten Tast- und Schneidelemente nur hin und her parallel zur Drehachse beweglich sind.The deed device and the cutting head carrier can be designed in this way be. 'that they rotate together around the axis of the connecting pipe and at the same time are displaceable parallel to the axis, while the connecting pipe and the scanned I-main pipe are held immovable to one another in the desired connection angle. Instead of this arrangement, the movement can also be reversed by using the tubes Rotate the same angular velocity and on a common bracket attached sensing and cutting elements can only be moved back and forth parallel to the axis of rotation are.

Um die jeweilige örtliche Flächenneigung der Paßfläche auf den Schneidvorgang und damit auf die Sc'hnittfläc'he des Anschlußrohres zu übertragen, ist der Schneidkopf während des Schneidvorgan.ges entsprechend dem vom zweiten Taststift an, der Paßfläc!he abgenommenen Winkel einstellbar. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß trotz dieser Richtungsänderung der Schneidstrahl immer durch den Punkt geht, der bei Drehung um die Rohrachse der inneren Durchdringungslinie des Anschlußrohres entspricht. Da zu einer solchen Drehung des Sc'hneid'kopfes eine einfache Bolzenlagenung nicht genügt, besonders wenn er im Innern des Anschlußrohres arbeiten soll, wird der Schneidkopf erfindungsgemäß von einer Parallelogrammführung bewegt.To the respective local surface inclination of the mating surface on the cutting process and thus to be transferred to the cutting surface of the connecting pipe is the cutting head during the cutting process according to that from the second stylus onwards, the fitting surface removed angle adjustable. The arrangement is made so that despite this change of direction the cutting beam always goes through the point that occurs when rotating corresponds to the pipe axis of the inner penetration line of the connecting pipe. Since for such a rotation of the sc'hneid'kopf a simple bolt position is not necessary The cutting head is sufficient, especially if it is to work inside the connecting pipe according to the invention moved by a parallelogram guide.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen: Vorrichtung besteht in der Verwendung zweier auf gleicher Achse gegeneinander verschiebbar angeordneter Schneidköpfe und Abtastvorrichtungen, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung der einstellbaren Winkelübertragung zwischen jeden Schneid'kopf und den zugehörigen zweiten Taststift. Dadurch wird das gleichzeitige Zuschneiden eines Anschlußrohres an beiden Enden ermöglicht.A preferred embodiment of the device according to the invention consists in the use of two mutually displaceable on the same axis Cutting heads and scanning devices, if necessary with the interposition of adjustable angular transmission between each cutting head and the associated second stylus. This enables the simultaneous cutting of a connecting pipe allows at both ends.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung schematisch' und an einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Abb. i das Schema der Anordnung gemeinsam rotierender und gleichzeitig achsparallel verschiebbarer Schneid- und Tastelemente, Abb.2 das Schema der Anordnung gemeinsam rotierender zu bearbeitender Rohre bei nur achsparallel verschiebbarenSchneid- undTastelementen, Abb.3 das Schema der Parallelogrammführung des Schneidkopfes, Abb.4 eine praktische Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung und Abb. 5 das Schema eines Übertragungsmechanismus mit zwischengeschaltetem Winkel.In the drawing, the object of the invention is schematically 'and shown in an embodiment, namely Fig. i shows the scheme of the arrangement jointly rotating and at the same time axially displaceable cutting and Probe elements, Fig.2 the scheme of the arrangement of jointly rotating to be processed Pipes with cutting and feeler elements that can only be moved axially parallel, Figure 3 shows the scheme the parallelogram guide of the cutting head, Fig.4 a practical embodiment of the device according to the invention and Fig. 5 shows the diagram of a transmission mechanism with an intermediate angle.

In Abb. i sind i und 2 die beiden zylindrischen Außenflächen des Anschlußröhres, und des Hauptrohres. Die Stange 3 mit den Enden 4 und 5 ist verschiebbar in dem, um die Zylinderachse 6 drehbaren Halter 7 angeordnet, so daß die beiden Enden 4 und 5 sich nur innerhalb des Zylindermantels i 'bewegen können. Tastet 4 den Zylindermantel 2 ab, so entsteht die Durchdringungslinie B. Das Ende 5 erzeugt dieselbe Kurve 8' auf dem Zylindermantel i.In Fig. I, i and 2 are the two cylindrical outer surfaces of the connecting tube, and the main pipe. The rod 3 with the ends 4 and 5 is slidable in the, arranged around the cylinder axis 6 rotatable holder 7, so that the two ends 4 and 5 can only move within the cylinder jacket i '. 4 feel the cylinder jacket 2, this creates the penetration line B. The end 5 creates the same curve 8 ' on the cylinder jacket i.

In. Abb. 3 liegen die Punkte i1, 12 und 4 zueinander fest. Um i i und 12 'können sich die Lenker 13-1:f-15 und 16-17-i8 drehen, wobei aber durch die Verbindungen 13-16, 1:f-17 und 15-18, die unter sich und, mit 11-12 gleich.-, Länge haben, dafür gesorgt ist, daß stets Parallelogramme entstehen. Die Stäbe i8 i5 und 17-r4 tragen die Drehpunkte 20 und i9, und zwar so, daß 14-15-2o-19 ein Parallelogramm bilden. Endlich trägt noch der Stab 13-16 über 16 'hinaus verlängert den Punkt 21, und zwar so, daß 4-12-16-21 ein Parallelogramm bilden. Bei dieser Anordnung, bei der in 2o und i9 der Schneidkopf angelängt zu denken ist, so daß der Schneidstrahl in der Richtung 2o-19 liegt, schneidet der Schneidstrahl stets wieder die Linie 12-11, die Durchdringungslinie, im Punkt 22. Da die Punkte 11-14-19-22 stets auch ein Parallelogramm bilden, bleibt der Abstand 11-22 konstant, auch wenn eine Schwenkung der Hebelanordnung um die Punkte i i und 12 erfolgt. Am Punkt 4 ist der erste Taststift zu denken, am Punkt 21 der zweite. Ein Winkel, der von den Punkten 4 und 21 etwa von einer Fläche abgetastet wird, überträgt sich in gleicher Größe auf den Schneidstrahl, und zwar so, daß der Abstand .I-22 stets konstant bleibt.In. Fig. 3 points i1, 12 and 4 are fixed to one another. To i i and 12 ', the handlebars 13-1: f-15 and 16-17-i8 can turn, but through the Connections 13-16, 1: f-17 and 15-18, which are among themselves and, with 11-12 equal.-, length has made sure that parallelograms are always created. the Rods i8, i5 and 17-r4 carry the pivot points 20 and i9 in such a way that 14-15-2o-19 form a parallelogram. Finally the rod 13-16 is extended beyond 16 ' point 21 in such a way that 4-12-16-21 form a parallelogram. At this Arrangement in which the cutting head is to be thought attached in 2o and 19, so that the cutting beam is in the direction 2o-19, the cutting beam always intersects again line 12-11, the penetration line, at point 22. Since points 11-14-19-22 always also form a parallelogram, the distance 11-22 remains constant, even if the lever arrangement is pivoted about points i i and 12. At point 4 think of the first stylus, at point 21 the second. An angle made by the Points 4 and 21 is scanned approximately from a surface, is transferred in the same way Size on the cutting beam, in such a way that the distance .I-22 always remains constant.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb.4 trägt das Bett 23 auf dem einen Ende um die Achse 6 drehbar das Futter 9 zum Einspannen des Anschlußrohres i. Auf dem anderen Ende des Bettes ist um dieselbe Achse 6 drehbar der Halter io angeordnet, der das Modell e der Anschlußfläche trägt, und zwar so, daß es mittels des Gelenkes 24 in einem Winkel zur Achse 6 einstellbar ist. Das Futter 9 läßt sich mit einer nicht dargestellten Vorrichtung drehen. An dieser Drehung nimmt infolge Kupplung über die Teile 25 der Halter io mit dem Modell 2 teil. Weiter trägt das Bett noch einen Führungsteil 26, der durch eine nicht dargestellte Vorrichtung in der Höhe verstellbar .ist. Auf dem Führungsteil 26 ist der Schneidwagen 27 so angeordnet, daß er geradlinig parallel zur Achse 6 leicht beweglich ist. Infolge einer durch 28 wirkenden Federkraft liegt der Wagen 27 mittels seines Taststiftes 4 an der Zylinderfläche des Modells 2 an. Diesen Kontakt mit der Mantelfläche behält der Taststift 4 und mit ihm auch der Wagen 27 bei, auch wenn das Modell um die Achse 6 gedreht wird, indem der Wagen 27 sich auf dem Führungsteil 26 entsprechend hin und her bewegt. Der Wagen 27 trägt mit einer 'besonderen Hebelanordnung 29 den Schneidkopf 3o. Beim Betrieb wird der Teil 26 so eingestellt, daß der Taststift 4 und mit ihm auch die Gelenkpunkte i i und 12 den gleichen Abstand von der Achse 6 haben wie die Innenwandung des Rohres bei 31. Durch die übrigen, auf Parallelogrammen angeordneten Gelenkpunkte wird erreicht, daß der Abstand 3 konstant bleibt und daß daher der Schneidstrahl stets den corbestimmteii Punkt der Innenwandung trifft, auch wenn die Richtung des Schneids-trähls verändert wird. Mittels eines in der Nähe des ersten Taststiftes 4 angeordneten zweiten Taststiftes 21 wird der örtliche Neigungswinkel der Modellfläche 2 mittels der dargestellten Parallelogrammfiihrung auf den Schneidkopf 30 übertragen. Die Gaszuführung zum Schneidkopf, die vorteilhaft im Innern der Gelenkstangenanordnung verläuft, ist nicht dargestellt. Bei denn Schema nach Abb. 5 ist im Unterschied zur Wirkungsweise nach Abb. 3 der Taststift 21 nicht direkt an den Hebel 18-17-12-16 angelegt, sondern wirkt auf den um den Punkt 12 drehbaren besonderem Lenker 1i-32. Statt durch den Arm 11-13 wird das. Parallelogramm durch den Lenker 33-34 ergänzt. Durch eine besondere Einrichtung (in der schematischen Abbildung ist ein bei 35 einstellbarer Bowdenzug 36 angegeben) ist von außen 'her eine Verstellung des Winkels 16-i2-32=a möglich, ohne daß die Schwenkbarkeit um 12 dadurch behindert wird und ohne daß der eingestellte Winkel a sich durch. die Schwenkung verändert. Hierdurch eilt die Richtung des Schneidstrahls dem von 4 und 21 abgetasteten Winkel um a voraus. Die beispielsweise senkrecht dargestellte Paßfläche bei 4-21 ergibt einen Schnitt der Anschlußrohrwandung im Winkel a, dem Kehlwinkel für die Schweißnaht.In the embodiment according to Fig.4, the bed 23 carries on one end the chuck 9 rotatably about the axis 6 for clamping the connecting pipe i. On the other end of the bed, the holder io is rotatably arranged about the same axis 6 and carries the model e of the connection surface in such a way that it can be adjusted at an angle to the axis 6 by means of the joint 24. The chuck 9 can be rotated with a device not shown. As a result of the coupling via the parts 25, the holder io with the model 2 takes part in this rotation. The bed also carries a guide part 26, which is adjustable in height by a device (not shown). The cutting carriage 27 is arranged on the guide part 26 in such a way that it can be easily moved in a straight line parallel to the axis 6. As a result of a spring force acting through 28, the carriage 27 rests against the cylinder surface of the model 2 by means of its stylus 4. The stylus 4 and with it also the carriage 27 maintain this contact with the lateral surface, even if the model is rotated about the axis 6, in that the carriage 27 moves accordingly back and forth on the guide part 26. The carriage 27 carries the cutting head 3o with a special lever arrangement 29. During operation, the part 26 is set so that the stylus 4 and with it the hinge points ii and 12 have the same distance from the axis 6 as the inner wall of the tube at 31. The other hinge points arranged on parallelograms ensure that the distance 3 remains constant and that therefore the cutting beam always hits the specific point of the inner wall, even if the direction of the cutting tool is changed. By means of a second stylus 21 arranged in the vicinity of the first stylus 4, the local angle of inclination of the model surface 2 is transferred to the cutting head 30 by means of the illustrated parallelogram guide. The gas supply to the cutting head, which advantageously runs inside the articulated rod arrangement, is not shown. In the scheme according to Fig. 5, in contrast to the mode of operation according to Fig. 3, the stylus 21 is not placed directly on the lever 18-17-12-16, but acts on the special handlebar 1i-32 that can be rotated about point 12. Instead of the arm 11-13, the parallelogram is supplemented by the link 33-34. A special device (a Bowden cable 36 adjustable at 35 is indicated in the schematic illustration) enables the angle 16-i2-32 = a to be adjusted from the outside without hindering the pivoting by 12 and without the adjusted Angle a through. the pan changed. As a result, the direction of the cutting beam leads the angle scanned by 4 and 21 by a. The mating surface at 4-21, shown vertically for example, results in a section of the connecting pipe wall at angle a, the fillet angle for the weld seam.

Die Vorrichtung zum Schneiden vom Rohranschlüssen nach dieser Erfindung erlaubt es also, Schnitt ohne oder mit Kehlwinkel beliebiger Größe auszuführen. Sie erlaubt es aber auch, den Kehlwinkel während des Betriebes zu verändern. Diese Winkelverstellung kann in Abhängigkeit von der Drehung des Anschlußrohres gebracht werden, so daß ein Teil der Rohrwandung mit Kehlwinkel und der andere Teil ohne Kehlwinkel geschnitten wird. Erfindungsgemäß 'kann die Maschine diese Umstellung des Winkels a selbsttätig vornehmen, und zwar dann, wenn die Einhaltung des Kühlwinkels 'bei spitzen Anschlußwinkeln die Rohrwandung zu lang anschärfen würde.The apparatus for cutting pipe connections according to this invention thus allows cutting with or without a fillet angle of any size. But it also allows the throat angle to be changed during operation. These Angular adjustment can be made depending on the rotation of the connecting pipe so that part of the pipe wall with fillet angle and the other part without Throat angle is cut. According to the invention, the machine can do this changeover of the angle a automatically, if the observance of the cooling angle 'would sharpen the pipe wall too long with acute connection angles.

Bei der Bedeutung, die besonders im Rohrfachwerkbau auf die Genauigkeit des Zuschneidens gelegt werden muß, ist für diese Fälle die Verwendung zweier auf gleicher Achse zueinander verschiebbar angeordneter Schneidbrenner- und Abtastvorrichtungen gemäß der Erfindung möglich, deren Drehung zum gleichzeitigen Zuschneiden eines Anschlußrohres an beiden Enden gekuppelt ist. Füreine Serienherstellung ist dies der sicherste Weg, schnell und fehlerfrei zu arbeiten. Dank der verhältnismäßig leichten Bauart der Maschinen nach vorliegender Erfindung ist die Einstellung auf verschiedene Schnittlängen durch Verschieben der Maschinen längs einer Führung gut möglich.When it comes to the importance, especially in tubular frame construction, to accuracy of trimming must be placed, the use of two is for these cases the same axis of cutting torch and scanning devices arranged to be displaceable to one another possible according to the invention, their rotation for simultaneous cutting of a Connection pipe is coupled at both ends. For series production, this is the safest way to work quickly and without errors. Thanks to the proportionate lightweight design of the machines according to the present invention is the setting on different cutting lengths by moving the machines along a guide possible.

Die Erfindung ist an Hand des Anschlusses eines zylindrischen Rohres an ein Hauptrohr oder auch an einen sonstigen Raumkörper oder eine Fläche beschrieben worden, sie läßt sich aber mit gleichem Vorteil auch dann verwenden, wenn auch der anzuschließende Teil nicht ein zylindrisches Röhr, sondern ein irgendwie anders gekrümmter Raumkörper ist. Das Herstellen vom' Rohranschlüssen ist nach der vorliegenden Erfindung ebenso dann möglich, wenn die Rohrachsen sich nicht schneiden, sondern einen Abstand voneinander häben. Es ist dann lediglich erforderlich, das Modell um den Achsenabstand seitlich verschoben an dem Halter zu befestigen.The invention is based on the connection of a cylindrical tube on a main pipe or on another space body or a surface but it can also be used with the same advantage, even if the The part to be connected is not a cylindrical tube, but a somehow different is a curved space body. The production of 'pipe connections is according to the present Invention also possible when the pipe axes do not intersect, but be at a distance from each other. All that is then required is the model to fix the axis distance laterally shifted to the holder.

Der Anschluß von Rohren oder Stäben an nicht zylindrische Flächengemäß der Erfindung setzt nur voraus, daß die nicht zylindrische Fläche auf einem Modell abtastbar ist. Unter dieser Voraussetzung können Rohre od. ,dgl. an ebene und winklige Flächen, an Zylinder mit nicht kreisförmigem Querschnitt, an Kugeln und Kegeln sowie an Körper, die aus mehreren Formen zusammengesetzt sind, angeschlossen werden.The connection of pipes or rods to non-cylindrical surfaces according to the invention only sets assume that the non-cylindrical surface can be scanned on a model. Under this condition, pipes or the like. on flat and angled surfaces, on cylinders with a non-circular cross-section, on balls and cones as well as on bodies that are composed of several shapes, be connected.

In den Zeichnungen ist als Schneidkopf ein Schneidbrenner dargestellt. Wenn sich das erfindungsgemäße Verfahren und seine Vorrichtung auch vornehmlich zum Brennschneiden der Anschlüsse eignen, so sind sie darauf jedoch nicht beschränkt. Der Schneidkopf könnte z. B. auch ein Fingerfräser, eine Schleifscheibe oder eine Spezialsäge sein.In the drawings, a cutting torch is shown as the cutting head. If the method according to the invention and its device are also primarily are suitable for flame cutting the connections, they are not limited to this. The cutting head could e.g. B. also an end mill, a grinding wheel or a Be a special saw.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for cutting pipes to size, in particular for producing pipe connections by flame cutting while guiding the cutting head on the penetration line, characterized in that on the main pipe or its model, in addition to the penetration line of the outer and inner walls of the connecting pipe, the inclination of the mating surface is scanned and transferred at the same angle or with the interposition of a certain angle in the direction of the cutting torch guided on one of the penetration lines, so that when cutting the connection pipe either a wall cut surface is created or a wall cut surface rests on its entire circumference Wall cut surface that forms a certain fillet angle to the mating surface of the main pipe.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a The cutting head (30) follows the movements of this on the incision outline of the main pipe. or on a model (2) guided first stylus on the wall of the connecting tube follows and a near the first stylus arranged second stylus (21) the Local inclination of the mating surface by means of a parallelogram = guidance of the cutting head or the like. Transferred to the cutting direction.

3. Apparatus according to claim 2, characterized characterized in that in the cutting head guide between the second feeler pin (21) and because the cutting head has an adjustable fillet angle (a) for a V-seam weld corresponding angular transmission (35, 36) is interposed.

4. Device .According to claim 3, characterized in that the angular transmission (35, 36) during of cutting depending on the way to work or on the achievement of a certain one Cutting angle is automatically adjustable.

5. The use of two on the same Axis of mutually displaceable cutting heads and scanning devices according to claims 2 to 4 for the simultaneous cutting of a connecting pipe at both ends. Attached publications .: German patent specification No. PI I53.