DE8426054U1

DE8426054U1 - Hose press sleeve

Info

Publication number: DE8426054U1
Application number: DE19848426054
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-09-04
Filing date: 1984-09-04
Publication date: 1987-08-13

Description

• · · ■· · ■

r< · ra ·r< · ra ·

Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft eine ^Schlauchpreßhülse^(Hülse) gemäß dem Oberbegriff von AnspruchThe invention relates to a ^hose compression sleeve^(sleeve) according to the preamble of claim

Derartige Schlauchpreßhülsen werden zum Herstellen von Schlauchverbindungen im Hochdruckbereich benötigt, bei denen ein eine , Schlauchkupplung bildender Schlauchnippel in das Innere desSuch hose press sleeves are required for the manufacture of hose connections in the high pressure range, where a hose nipple forming a hose coupling is inserted into the interior of the

\\ Schlauchendes gesteckt und die Schlauchpreßhülse auf das Äußerehose end and the hose press sleeve on the outside

des Schlauchendes gepreßt und in der Regel mit den. Schlauchende j verzahnt wird.of the hose end and is usually interlocked with the hose end j.

Für im Niederdruckbereich angewendete Schläuche reicht es aus, die Schlauchpreßhülsen aus formgepreßtem Blech herzustellen, da von außen in die Hülse eingeprägte Sicken an der Hülseninnenwand für eine ausreichende Verzahnung mit dem Schlauchende genügen. Für die Hochdruckanwendung hingegen werden Schlauchpreßhülsen aus dem Vollen gedreht, wobei das Herstellen der zumeist das Hülseninnere ununterbrochen umlaufenden Zahnkränze relativ aufwendig ist, da hierzu Drehstähle mit einer Vielzahl "on Schneiden verwendet werden müssen. Hinterschneidungen zur Bildung spitzer Zähne, insbesondere das Herstellen unterbrochener Zahnringe, sind so. gut wie überhaupt nicht möglich, da dies nicht nur eine radiale, sondern auch eine axiale Bewegung des Drehstahles erfordert. In keinem Fall ist bisher eine Kaltverformung dickwandiger Metallhülsen gelungen, so daß wegen des Schneiö3ns aus dem Vollen etwa dreimal so viel Rohmaterial benötigt wird, wie es dem Hülsenendgewicht entspricht.For hoses used in the low-pressure range, it is sufficient to manufacture the hose press sleeves from molded sheet metal, since beads embossed into the sleeve from the outside on the inner wall of the sleeve are sufficient to ensure adequate interlocking with the hose end. For high-pressure applications, however, hose press sleeves are turned from solid metal, whereby the manufacture of the gear rings, which usually run continuously around the inside of the sleeve, is relatively complex, since turning tools with a large number of cutting edges must be used for this. Undercuts to form pointed teeth, in particular the manufacture of interrupted gear rings, are almost impossible, since this requires not only radial but also axial movement of the turning tool. In no case has cold forming of thick-walled metal sleeves been successful so far, so that because of the cutting from solid metal, about three times as much raw material is required as corresponds to the final weight of the sleeve.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrjnde, insbesondere für den Hochdruckbetrieb, eine Schlauchpreßhülse der eingangs genannten Art aus, insbesondere dünnwandigen, Rohrabschnitten zu schaffen, die durch Kaltverformen herstellbar sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß d'jrch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 gelöst;The invention is therefore based on the object of creating a hose press sleeve of the type mentioned above, particularly for high-pressure operation, from, in particular, thin-walled pipe sections that can be produced by cold forming. This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1;

vorteilhafte Weiterbildungen dieser Lösung ergeben sich aus den UnteransDrüchen.Advantageous further developments of this solution arise from the details below.

Als dünnwandig werden RohrhUlsen einer Wandstärke ab etwa 1»5 nun betrachtet« wobei die minimalen Wandstärken mit zunehmendem Hülsendurchmesser zunehmen. Es versteht sich, daß solche Hülsen für alle Anwendungszwecke\ bei denen eine innenverzahnte Hülse auf einen anderen Gegenstand aufgewalzt oder gepreßt wird, geeignet sind; sie eignen sich sowohl für Zähne mit stumpfen, rechten und spitzen Winkeln an den Zahn spitzen. Ein die Hülseninnenwand umlaufender Kranz solcher Zähne kann sowohl einen ununterbrochenen Wulst wie auch auf einem Umfang angeordnete Einzelzähne darstellen. Die Hülsen haben bevorzugt zylindrischen, können aber auch jeden anderen beliebigen Querschnitt aufweisen. Pipe sleeves with a wall thickness of about 15 mm or more are considered thin-walled , with the minimum wall thickness increasing with increasing sleeve diameter. It goes without saying that such sleeves are suitable for all applications in which an internally toothed sleeve is rolled or pressed onto another object; they are suitable for teeth with obtuse, right and acute angles at the tooth tips. A ring of such teeth running around the inner wall of the sleeve can be either a continuous bead or individual teeth arranged on a circumference. The sleeves preferably have a cylindrical cross-section, but can also have any other desired cross-section.

Die Erfindung gestattet es erstmals, Schlauchpreßhülsen durch Kaltverformen gangiger Stähle,aber auch von Edelstahlen, ohne Materialverlust äußerst rationell herzustellen und Hinterschneidungen beliebiger Gestalt in Anpassung an den jeweiligen Verwendungszweck zu realisieren. Bevorzugt preßt beim Herstellen der Schlauchpreßhülsen ein Preßwerkzeug die durchgehende oder unterbrochene Sicke und der Stempel formt nachfolgend mittels einer formgebenden Schulter unter axialem Vorschub den Zahn oder die Zähne, schließlich gibt das Preßwerkzdug die Hülse frei und der Stempel und das Preßwerkzeug verfahren in eine benachbarte Arbeitsposition, um dort,in derselben Abfolge wie zuvor beschrieben, einen weiteren Kranz von Zähnen an derselben Hülse herzustellen; die Anzahl der für eine Hülse erforderlichen Kränze hängt vom Einzelfall ab. Der Endbereich des Stempels besitzt bevorzugt einen geringeren als den ursprunglichen Innendurchmesser der Hülse und begrenzt damit den Materialfluß beim Pressen der Sicke; das Preßwerkzeug stellt seinerseits ein äußeres Widerlager beim nachfolgenden Formen der Zähne durch die formgebende Schulter dar. Hierbei wird das vom Sickenpressen her einen Kranz mindestens einer inneren Erhebung bildende Material stempelseitig in die gewünschte Kontur verformt. Der Stempel besitzt hierzu im Anschluß an sein erwähntes dünneres Ende eine formgebende Schulter, die bevorzugt einen der gewünschten ZahnformThe invention makes it possible for the first time to produce hose press sleeves extremely efficiently by cold forming common steels, but also stainless steels, without any loss of material and to create undercuts of any shape to suit the respective intended use. When producing the hose press sleeves, a pressing tool preferably presses the continuous or interrupted bead and the punch then forms the tooth or teeth by means of a shaping shoulder with axial feed. Finally, the pressing tool releases the sleeve and the punch and the pressing tool move to an adjacent working position in order to produce another ring of teeth on the same sleeve in the same sequence as previously described; the number of rings required for a sleeve depends on the individual case. The end region of the punch preferably has a smaller inner diameter than the original inner diameter of the sleeve and thus limits the flow of material when pressing the bead; The pressing tool, in turn, represents an external abutment during the subsequent shaping of the teeth by the shaping shoulder. In this case, the material forming a crown of at least one inner elevation from the bead pressing is deformed into the desired contour on the stamp side. For this purpose, the stamp has a shaping shoulder adjacent to its aforementioned thinner end, which preferably has a shape corresponding to the desired tooth shape.

* und &tgr; _* and &tgr; _

• 1111 · I• 1111 · I

eritsprechenden Hinterachnitt aufweist. Die dem Stempel abgewandte Zahnseite behält also im wesentlichen die durch das Sickenpressen verursachte Form bei. Bei Sicken, die die Hülse nicht ununterbrochen umlaufen, können also auch auf einem Umfang liegende Einzelzähne von (in der Umfangsrichtung der Sicke) vorgebbarer Breite hergestellt werden. Der Stempel weist im Anschluß an den größten Durchmesser der formgebenden Kontur einen unveränderten Querschnitt auf, um möglichst günstige Kräfteverhältnisse an der formgebenden Schulter zu gewährleisten.corresponding rear section. The tooth side facing away from the punch therefore essentially retains the shape caused by the bead pressing. In the case of beads that do not run continuously around the sleeve, individual teeth of a predeterminable width (in the circumferential direction of the bead) can also be produced on a circumference. The punch has an unchanged cross section following the largest diameter of the shaping contour in order to ensure the most favorable force ratios possible on the shaping shoulder.

Das Sickenpreßwerkzeug kannThe beading press tool can

auch aus einem Druckbalken mit einer Sickenpreßkante und mindestens zwei Stützrollen sowie dem Stempel bestehen; dabei drückt die Sickenpreßkante unter axialem Portschreiten eine die Hülse ununterbrochen umlaufende Sicke.also consist of a pressure beam with a bead pressing edge and at least two support rollers as well as the punch; the bead pressing edge presses a bead that runs continuously around the sleeve while moving axially.

Nach dem Formen des ersten Kranzes von Zähnen kann der Stempel um einen vorbestimmten Betrag zurückgezogen und ein weiterer Preß- und Verformungsschritt angeschlossen werden, so daß praktisch beliebig viele, axial beabstandete Kränze von Zähnen entstehen. Bevorzugt werden mehrere Schlauchpreßhülsen in einer einzigen Maschine gleichzeitig hergestellt, indem an mehreren Hülsen in nebeneinander angeordneten Werkzeugen gleichzeitig in jeweils einer anderen axialen Position Zähne hergestellt werden und die Hülsen nachfolgend dem jeweils benachbarten Werkzeug zum Herstellen des nächsten Kranzes von Zähnen zugeführt werden. Hierbei werden der Zahl der beabstandeten Kränze entsprechend viele mehrteilige Sickenpreßwerkzeuge benötigt, während die Stempel in einem gemeinsamen Joch zusammengefaßt gemeinsam durch einen einzigen Hauptstempel betätigbar sind.After the first ring of teeth has been formed, the punch can be retracted by a predetermined amount and a further pressing and forming step can be carried out, so that practically any number of axially spaced rings of teeth can be produced. Preferably, several hose press sleeves are produced simultaneously in a single machine by producing teeth on several sleeves in tools arranged next to one another at the same time, each in a different axial position, and the sleeves are then fed to the adjacent tool to produce the next ring of teeth. In this case, a corresponding number of multi-part bead press tools are required for the number of spaced rings, while the punches are combined in a common yoke and can be operated together by a single main punch.

Nach dem Stand der Technik erhalten die Hülsen an dem Ende, zu dem die Zähne hinweisen, eine im rechten Winkel von der Hülsenwandung nach innen gerichtete Ringschulter, um mit entsprechenden Nuten in den Schlauchnippeln während desAccording to the state of the art, the sleeves are provided with an annular shoulder at the end to which the teeth point, which is directed inwards at a right angle from the sleeve wall, in order to engage with corresponding grooves in the hose nipples during the

Bevorzugt weist die Kontur der formgebenden Schulter einen spitzwinkligen Hinterschnitt auf, so daß die Zähne der Schlauchpreßhülse eine ebene Flanke mit einem spitzen Winkel im Bereich des geringsten inneren Hülsenquerschnittes haben; damit hergestellte Schlauchpreßhülsen eignen sich vor allem für Schläuche mit Drahtgewebeeinlage, bei denen die äußere Gummierung etwa bis auf die Drahteinlage vor dem Aufschieben der Schlauchpreßhülse entfernt wird, so daß die Zähne in die Drahteinlage nach dem Preßvorgang eingreifen. Es beeteht aber auch die Möglichkeit, durch bestimmte Zahnformen ohne Entfernung der äußeren Gummierung eine Ver- * pressung durchzuführen. ;Preferably, the contour of the shaping shoulder has an acute-angled undercut, so that the teeth of the hose press sleeve have a flat flank with an acute angle in the area of the smallest inner sleeve cross-section; hose press sleeves produced in this way are particularly suitable for hoses with wire mesh inserts, where the outer rubber coating is removed down to the wire insert before the hose press sleeve is pushed on, so that the teeth engage in the wire insert after the pressing process. However, it is also possible to carry out pressing without removing the outer rubber coating using certain tooth shapes.

•| Für Schläuche mit Gewebeeinlage empfiehlt sich hingegen•| For hoses with fabric inserts, however, we recommend

;i eine Kontur der formgebenden Schulter mit eineia, einen;i a contour of the shaping shoulder with aia, a

runden Querschnitt bildenden Hinterschnitt, Auf diese Weise sind diei Spitzen der Zähne abgerundet und vermeiden einround cross-section forming undercut, In this way the tips of the teeth are rounded and avoid a

ifi Durchtrennen des Gewebes, bieten aber aufgrund des Hinter-ifi cutting through the tissue, but due to the back-

fi schnittes gleichwohl eine vorzügliche Verzahnung mit dem fi cut nevertheless an excellent interlocking with the

!v Gewebe.!v tissue.

itl Ein axial verfahrbarer zweiter Stempelitl An axially movable second punch

f. mit einer formgebenden Innenkontur zum Herstellen der nach f. with a shaping inner contour for producing the

. innen gerichteten Ringschulter an einem Hülsenende gestattet. inwardly directed ring shoulder at one sleeve end permitted

ein schnelles sowie einfaches Verformen, wobei den relativ großen Hülsenwandstärken durch hinreichend große Biegeradien Rechnung getragen wird und ein ggf. im Zentrum der Innenkontur vorgesehener, axialer konzentrischer Vorsprung verhindert, daß das Hülsenmaterial beim Formen der Ringschulter zu weit nach innen fließt.quick and easy deformation, whereby the relatively large sleeve wall thicknesses are taken into account by sufficiently large bending radii and an axial concentric projection, possibly provided in the center of the inner contour, prevents the sleeve material from flowing too far inwards when forming the ring shoulder.

Bevorzugt weisen erfindungsgemäße Schlauchpreßhülsen mehrere, vorzugsweise drei, axial beabstandete, umlaufende spitzwinklig zu einem mit einer nach innen gerichteten Ringschulter &igr;, versehenen Hülsenende weisende, geschlossene Zahnringe auf,Preferably, hose compression sleeves according to the invention have several, preferably three, axially spaced, circumferential, closed toothed rings pointing at an acute angle to a sleeve end provided with an inwardly directed annular shoulder &igr;,

: ( ) Die vorgenannten, erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile ; unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl: ( ) The above-mentioned components to be used according to the invention ; are subject to their size, shape, material selection

und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedin-and technical conception no special exceptions

.!.; gungen, so daß die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten.!.; conditions, so that the known in the respective application area

Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.Selection criteria can be applied without restriction.

Weit are Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der die einzelnen Herstellungsschritte einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlauchpreßhülse dargestellt worden sind. In der Zeichnung zeigen:Further details, features and advantages of the subject matter of the invention emerge from the following description of the accompanying drawing, in which the individual manufacturing steps of a preferred embodiment of a hose compression sleeve according to the invention are shown. In the drawing:

Pig. la-ld eine schematisch dargestellte Vorrichtung zum Herstellen einer Sehlauchpreßhülse in vier aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten - in Seitenanschnitt mit axial geschnittener Sehlauchpreßhülse;Pig. la-ld a schematically illustrated device for producing a hose press sleeve in four consecutive work steps - in side section with axially cut hose press sleeve;

Fig. 2a-2d dieselbe Vorrichtung in gleicher Darstellungsweise wie in Fig. la bis Fig. Id zur Herstellung eines zweiten umlaufenden Kranzes (Ringes) von Zähnen;Fig. 2a-2d the same device in the same representation as in Fig. la to Fig. 1d for producing a second circumferential ring of teeth;

&igr; Fig. 3a-3d dieselbe Vorrichtung in gleicher Darstellungsweise wie in Fig. la bis Fig. Id zur Herstellung eines dritten umlaufenden Kranzes (Ringes) von Zähnen;&igr; Fig. 3a-3d the same device in the same representation as in Fig. la to Fig. 1d for producing a third circumferential ring of teeth;

Fig. 4 dieselbe Vorrichtung in Draufsicht in
schematisierter Darstellung;Fig. 4 the same device in plan view in
schematic representation;

Fig. 5a-5c die Sehlauchpreßhülse gemäß Fig. 3d in einer schematisch dargestellten Vorrichtung zum Herstellen einer Ringschulter in drei Arbeitsschritten; Fig. 5a-5c the hose press sleeve according to Fig. 3d in a schematically illustrated device for producing a ring shoulder in three work steps;

Pig. 6a-6c die Sehlauchpreßhülse gemäß Fig. 5c in einer schematisiert dargestellten Vorrichtung zum weiteren Verformen der Ringschulter in drei Arbeitsschritten;Pig. 6a-6c the hose press sleeve according to Fig. 5c in a schematically shown device for further deformation of the ring shoulder in three work steps;

Fig. 7 eine Sehlauchpreßhülse mit Schlauch und Schlauchnippel im Axialschnitt sowieFig. 7 a hose compression sleeve with hose and hose nipple in axial section and

Fig. 8 eine andere Vorrichtung zum Sickenpressen mit eingelegter Sehlauchpreßhülse in zwei verschiedenen Arbeitspositionen in schematisierter Darstellung mit radial geschnittener
Sehlauchpreßhülse.Fig. 8 another device for bead pressing with inserted hose press sleeve in two different working positions in a schematic representation with radially cut
Hose press sleeve.

«It. I S ··· " I Mil«It. I S ··· " I Mil

II k II k I · · I » . ■ ti Il ·I II · · I » . ■ ti Il ·I I

- 8- 8th

Gemäß den Pig. la bis 3d kann eine Schlauchpreßhülse 1 aus einem Rohrabschnitt hergestellt werden - zum Beispiel einer zylindrischen Hülse aus Stahl St35 mit einer Wandstärke von etwa 2 mm und einem Durchmesser von etwa 35 'mm für eine auf zum Beispiel 300 bar ausgelegte Schlaucharmatur. Der Rohling der Schlauchpreßhülse wird auf einen Arbeitstisch 26 mit einer Erhöhung 27 zum Aufnehmen der Schlauchpreßhülse (Hülse) 1 aufgesetzt. Parallel zur Hülsenachse 28 erstrecken sich zwei zylindrische Stützrollen 29, 30, dj.e (gemäß Fig. 4) um ihre Zylinderachse drehbar gelagert sind und deren Mantelflächen 29', 30* an der Hülsenoberfläche 31 kraftschlüssig anliegen. Rechtwinklig zur Hülsenachse 28 erstreckt sich ein länglicher Druckbalken 32, der in seiner Erstreckungsrichtung entlang der Hülsenperipherie verfahrbar und gegen die Hülsenoberfläche 31 radial anpreßbar ist und hülsenseitig eine Sickenpreßkante 33 aufweist. Die Sickenpreßkante 33 ist - wie ausschnittsweise in Fig. 4 vergrößert dargestellt - aufgerauht bzw. mit feinen Zähnen versehen.According to Figures 1a to 3d, a hose press sleeve 1 can be made from a pipe section - for example, a cylindrical sleeve made of steel St35 with a wall thickness of about 2 mm and a diameter of about 35 'mm for a hose fitting designed for 300 bar, for example. The blank of the hose press sleeve is placed on a work table 26 with a raised area 27 for holding the hose press sleeve (sleeve) 1. Two cylindrical support rollers 29, 30, dj.e (according to Fig. 4) extend parallel to the sleeve axis 28 and are mounted so as to be rotatable about their cylinder axis and whose outer surfaces 29', 30* rest against the sleeve surface 31 in a force-fitting manner. An elongated pressure bar 32 extends at right angles to the sleeve axis 28, which can be moved in its direction of extension along the sleeve periphery and can be pressed radially against the sleeve surface 31 and has a bead pressing edge 33 on the sleeve side. The bead pressing edge 33 is - as shown in an enlarged section in Fig. 4 - roughened or provided with fine teeth.

Wie sich im einzelnen aus Fig. 4 ergibt, können der Druckbalken 32, die Stützrollen 29 und 30 sowie die Hülse 1 durch Reibschluß gemeinsam bewegt werden. Hierzu wird der Druckbalken 32 in Pfeilrichtung in seiner Längsrichtung verschoben. Die Rauhigkeit, bzw. die Zähne der Sickenpreßkante 33 bewirkt eine Drehung der Hülse um ihre Hülsenachse 28 in Pfeilrichtung. Dabei stützt sich die Hülse 1 auf ihrer der Sickenpreßkante 33 gegenüberliegenden Außenfläche an den Stützrollen 29, 30 ab, die hierdurch in Pfeilrichtung gedreht werden. Durch den von der Sickenpreßkante 33 auf die Hülse 1 ausgeübten radialen Druck entsteht in der Hülse eine Sicke mit einer in das Hülseninnere sich erstreckenden Materialerhebung 10. Durch das Verfahren des Druckbalkens 32 in Richtung seiner Längserstreckung entsteht also eine in die Hülse 1 eingerollte umlaufende und ununterbrochene Sicke 9.As can be seen in detail from Fig. 4, the pressure bar 32, the support rollers 29 and 30 and the sleeve 1 can be moved together by friction. To do this, the pressure bar 32 is moved in the direction of the arrow in its longitudinal direction. The roughness or the teeth of the bead pressing edge 33 causes the sleeve to rotate about its sleeve axis 28 in the direction of the arrow. The sleeve 1 is supported on its outer surface opposite the bead pressing edge 33 on the support rollers 29, 30, which are thereby rotated in the direction of the arrow. The radial pressure exerted by the bead pressing edge 33 on the sleeve 1 creates a bead in the sleeve with a material elevation 10 extending into the interior of the sleeve. By moving the pressure bar 32 in the direction of its longitudinal extension, a continuous, continuous bead 9 is created rolled into the sleeve 1.

- 9- 9

·■■ &eegr; ■ · · · ·■■ &eegr; ■ · · ·

Der Vorgang des Sickenrollens ergibt sich aus den Pig, Ib, 2b und 3b, wobei die Richtungspfeile 35 bis 37 den Richtungspfeilen in Fig. 4 entsprechen. Weiterhin ergibt sieh aus den Pig. Ib, 2b und 3b, daß von den Stützrollen 29, 30 und dem Druckbalken 32 etwa gleich große, radial gerichtete Kräfte auf die Hülse 1 ausgeübt werden (Pfeile 38 und 39).The process of bead rolling is shown in Figs. 1b, 2b and 3b, with the direction arrows 35 to 37 corresponding to the direction arrows in Fig. 4. It is also shown in Figs. 1b, 2b and 3b that the support rollers 29, 30 and the pressure beam 32 exert approximately equal, radially directed forces on the sleeve 1 (arrows 38 and 39).

Die axiale Länge der Stützrollen 29 und 30 ist mindestens so groß wie der für das Sickenpressen aller an einer Hülse vorzusehenden, axial beabstandeten Sicken 9 erforderlich ist, &iacgr; \ so daß für die Herstellung jeder weiteren Sicke lediglich \> der Druckbalken 32 in eine neue Arbeitsposition zu verschieben ist (siehe Fig. la, 2a und 3a).The axial length of the support rollers 29 and 30 is at least as large as that required for pressing all of the axially spaced beads 9 to be provided on a sleeve, &iacgr; \ so that for the production of each additional bead only \> the pressure beam 32 has to be moved into a new working position (see Fig. la, 2a and 3a).

Beim Verfahren des Druckbalkens in seiner ErStreckungsrichtung wird die Hülse 1 mindestens einmal, bevorzugt jedoch mehrmals, vollständig um ihre Achse gedreht. Nach Abschluß dieses Einrollvorganfs der Sicke 9 bleiben die Stützrollen 39 und 30 sowie der Druckbalken 32 radial belastet (Fig. Ib, 2c und 3c). Nun fährt ein erster Stempel 2 in den Hülseninnenraum, Der Endbereich 3 des Stempels 2 ist verjüngt; sein Durchmesser entspricht dem kleinsten vorgesehenen Hülseninnendurchmesser vor dem Aufschieben der Hülse auf einen Schlauch. An dem End- '■ ^; bereich 3 des Stempels 2 schließt sich eine formgebende Schulter 4 an, deren Außendurchmesser etwa dem Hülseninnendurchmesser und dessen Kontur der Kontur der zu bildenden Zähne entspricht. Diese Kontur weist bevorzugt einen Hinterschnitt auf, der entsprechend der beabsichtigten Zahnform scharfkantig oder gerundet ist.When the pressure beam moves in its direction of extension, the sleeve 1 is rotated completely around its axis at least once, but preferably several times. After completion of this rolling-in process of the bead 9, the support rollers 39 and 30 and the pressure beam 32 remain radially loaded (Fig. 1b, 2c and 3c). A first punch 2 now moves into the interior of the sleeve ^. The end region 3 of the punch 2 is tapered; its diameter corresponds to the smallest intended sleeve inner diameter before the sleeve is pushed onto a hose. The end region 3 of the punch 2 is followed by a shaping shoulder 4, the outer diameter of which corresponds approximately to the sleeve inner diameter and the contour of which corresponds to the contour of the teeth to be formed. This contour preferably has an undercut which is sharp-edged or rounded according to the intended tooth shape.

Gemäß Fig. Id, 2d und 3d wird der Stempel 2 in der Hülse 1 so weit nach unten verfahren, bis er die Materialerhebung Ptempelseitig zu einem umlaufenden Zahnring 11 in Form eines umlaufenden Zahnes 12 (Fig. 2a) verformt hat.According to Fig. 1d, 2d and 3d, the punch 2 is moved downwards in the sleeve 1 until it has deformed the material elevation P on the punch side into a circumferential tooth ring 11 in the form of a circumferential tooth 12 (Fig. 2a).

- 10- 10

t ft«· · I 11* · » ^⁴ t ft«· · I 11* · » ^ ⁴

I - &iacgr;&ogr; - I - &iacgr;&ogr; -

&rgr; Danach wiederholt sich der Vorgang in der aus Fig. 2a&rgr; Then the process is repeated as shown in Fig. 2a

jj bis 3d sich ergebenden Weise so oft bis die gewünschtejj to 3d resulting manner until the desired

I Anzahl an Zahnringen hergestellt ist.I number of gear rings is produced.

* Gemäß Fig. 8 können die Sicken 9 auch mittels eines z.B. * According to Fig. 8, the beads 9 can also be formed by means of a

: sechsteiligen Preßwerkzeuges hergestellt werden. Die Seg-: six-part press tool. The segments

: mente 6, 7 des Preßwerkzeuges umfassen die Hülse 1 ringförmig und weisen hülsenseitig eine formgebende Kontur 5 ^f für das Sickenpressen auf. Wie durch Pfeile dargestellt,: elements 6, 7 of the pressing tool surround the sleeve 1 in a ring shape and have a shaping contour 5 ^f on the sleeve side for the bead pressing. As shown by arrows,

&igr; werden die Segmente zum Sickenpressen radial nach innen&igr; the segments are beaded radially inwards

&iacgr; verfahren (Fig. 8, linke Bildhälfte) und anschli.ßend wieder &iacgr; process (Fig. 8, left half of the picture) and then again

radial nach außen verfahren (Fig. 8, rechte Bildhälfte). In axialer Richtung sind seitlich der Kontur 5 an den Segmenten 6, 7 Lagerschilde (in deir Zeichnung nicht eigens dargestellt) zum flächigen Umfassen der Hülse 1 vorgesehen, an denen sich die Hülse 1 radial abstützt. Die Kontur 5 kann auch mehrfach unterbrochen sein, so daß nur eine Reihe einzelner Vertiefungen in der Hülse 1 entstehen.move radially outwards (Fig. 8, right half of the picture). In the axial direction, bearing shields (not shown separately in the drawing) are provided on the sides of the contour 5 on the segments 6, 7 to enclose the sleeve 1 in a flat manner, on which the sleeve 1 is supported radially. The contour 5 can also be interrupted several times so that only a row of individual recesses are created in the sleeve 1.

Alle Segmente werden gleichzeitig gegen die Hülse 1 verfahren £ und pressen dabei die die Hülse umlaufenden Sicken 9· Anil schließend verbleiben alle Segmente 6, 7 in der in Fig. 8All segments are simultaneously moved against the sleeve 1 £ and thereby press the beads 9 surrounding the sleeve. Finally, all segments 6, 7 remain in the position shown in Fig. 8

% rechts dargestellten Position, während der Stempel 2 (wie in % position shown on the right, while stamp 2 (as shown in

■■ \ Fig. lc/d, 2c/d und 3c/d) um einen vorbestimmten Weg nach i &igr; unten verfährt und die durch die Sicke hervorgerufene innej'e Materialerhebung 10 von oben her entsprechend der Kontur seiner Schulter k zu Zähnen verformt.■■ \ Fig. 1c/d, 2c/d and 3c/d) moves downwards by a predetermined distance and deforms the inner material elevation 10 caused by the bead from above into teeth according to the contour of its shoulder k .

Gemäß Fig. 5a bis 5c wird eine nach innen gerichtete Ringschulter 15 dadurch angeformt, daß in einer Stempelpresse zunächst die Hülse 1 von einem Spannwerkzeug 3^ radial einge-According to Fig. 5a to 5c, an inwardly directed annular shoulder 15 is formed by first radially inserting the sleeve 1 into a clamping tool 3 in a stamping press.

\ spannt wird. Dann fährt ein zweiter Stempel 13 mit einer \ is clamped. Then a second stamp 13 moves with a

- 11- 11

&igr; t · &igr; t&igr; t · &igr; t

- 11 -- 11 -

formgebenden Innenkontur 14 für die nach innen gerichtete Ringschulter 15 nach unten auf das Hülsenende 16,zu dem die Zähne 12 hinweisen. Ein in der Zeichnung nicht dargestellter konzentrischer Vorsprung in der Kontur 14 kann verhindern, daß die vorstehende Spitze 18, die sich zwangsläufig an der Hülseninnenseite der Schulter 15 ergibt, zu weit nach innen schiebt. Dieser Effekt kann auch in der in Fig. 5c dargestellten Weise verhindert werden, wonach der Stempel 13 in seiner axialen Endposition stirnseitig an dem Spannwerkzeug 34 anliegt. shaping inner contour 14 for the inwardly directed annular shoulder 15 downwards to the sleeve end 16, towards which the teeth 12 point. A concentric projection in the contour 14, not shown in the drawing, can prevent the protruding tip 18, which inevitably occurs on the inside of the sleeve shoulder 15, from pushing too far inwards. This effect can also be prevented in the manner shown in Fig. 5c, according to which the punch 13 rests on the front side of the clamping tool 34 in its axial end position.

Nachfolgend kann in derselben oder einer ähnlichen Stempelpresse gemäß Fig. 6a bis 6c ein dritter Stempel 17 gegen die Ringschulter 15 verfahren werden, so daß sich diese entsprechend der stirnseitigen formgebenden Kontur des Stempels 17 um einen bestimmten Winkel nach innen neigt, wodurch Axialbewegungen der Schulter 15 beim späteren Aufpressen auf einen Schlauch unterbunden werden.Subsequently, in the same or a similar stamping press according to Fig. 6a to 6c, a third stamp 17 can be moved against the ring shoulder 15 so that it inclines inwards by a certain angle in accordance with the front-side shaping contour of the stamp 17, whereby axial movements of the shoulder 15 are prevented during later pressing onto a hose.

Aus Fig, 7 ergibt sich die Gestalt der in einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 6 oder 8 hergestellten Schlauchpreßhülse nach der Montage auf einen stahlgewebebeweihrten Gummischlauch 19, dessen freies Ende auf einen Schlauchnippel 22 aufge- V schoben ist. Die Endmontage einer solchen Schlaucharmatur erfolgt z.B. dadurch, daß die Schlauchpreßhülse gemäß Fig. 6c auf das freie Ende des Schlauches 19 aufgeschoben und der Nippel 22 bis zu einem Anschlag in den Schlauch 19 eingeschoben wird. Durch radiales, an sich bekanntes Verpressen der Schlauchpreßhülse 1 verringert sich deren Außenumfang, wobei die Zähne 12 sich im Material des Schlauches 19 verkrallen und die Ringschulter 15 in eine Nut 21 des Schlauchnippels eingepreßt wird. Fig. 7 shows the shape of the hose press sleeve produced in a device according to Fig. 1 to 6 or 8 after assembly on a steel mesh reinforced rubber hose 19, the free end of which is pushed onto a hose nipple 22. The final assembly of such a hose fitting is carried out , for example, by pushing the hose press sleeve according to Fig. 6c onto the free end of the hose 19 and pushing the nipple 22 into the hose 19 until it stops. By radially pressing the hose press sleeve 1 in a known manner, its outer circumference is reduced, the teeth 12 digging into the material of the hose 19 and the annular shoulder 15 being pressed into a groove 21 of the hose nipple.

CC CC 11 B e &zgr; u g s &zgr;B e &zgr; u g s &zgr; HülseSleeve III · · · ·III · · · · 44 • t Il• t Il 22 Stempel (erster)Stamp (first) . :&igr;· · · ·· ■·. :&igr;· · · ·· ■· • · I· I -- 33 EndbereichEnd area . j I · · I·. j I · · I· S t eS t e 44 Schultershoulder e i c h e &eegr; 1 ie i c h e &eegr; 1 i SpannwerkzeugClamping tool VJlVJl Konturcontour 3434 RichtungspfeilDirection arrow 66 Segmentsegment 3535 RichtungspfeilDirection arrow 77 Segmentsegment 3636 RichtungspfeilDirection arrow 99 SickeBead 3737 PfeilArrow 1010 MaterialerhebungMaterial collection 3838 PfeilArrow 1111 Kranz (Zahnring)wreath (tooth ring) 3939 1212 ZahnTooth 1313 Stempel (zweiter)Stamp (second) 1414 InnenkonturInner contour 1515 RingschulterRing shoulder 1616 HülsenendeSleeve end 1717 Stempel (dritter)Stamp (third) 1818 SpitaeHospital 1919 Gummischlauchrubber tube 2121 NutGroove 2222 SchlauchnippelHose nipple 2626 ArbeitstischWork table 2727 Erhöhungincrease 2828 HülsenachseSleeve axis 2929 StützrolleSupport roller 29*29* MantelflächeShell surface 3030 StützrolleSupport roller 30'30' MantelflächeShell surface 3131 HülsenoberflächeSleeve surface 3232 DruckbalkenPressure bar 3333 SickenpreßkanteBeaded pressing edge

Claims

Expectations:

1. Schlauchpreßhülse (Hülse) mit mindestens einem die Hülseninnenwand umlaufenden Kranz aus einem oder mehreren nach innen vorstehenden, auf ein Hülsenende hinweisenden Zahn (Zähne), gekennzeichnet durch1. Hose compression sleeve (sleeve) with at least one ring surrounding the inner wall of the sleeve made up of one or more inwardly projecting teeth pointing towards a sleeve end, characterized by mehrere, axial beabstandete, spitzwinklig zu einem mit einer nach innen gerichteten Ringschulter (15) versehenen Hülst/iende (16) weisende, umlaufende Kränze bildende Zähne oder Zahnringe (11).several axially spaced teeth or toothed rings (11) forming circumferential rings pointing at an acute angle to a sleeve end (16) provided with an inwardly directed annular shoulder (15).

2. Schlauchpreßhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringschulter (15) bis zu einem Winkel2. Hose compression sleeve according to claim 1, characterized in that the annular shoulder (15) extends up to an angle von etwa 25° zum Hülseninnenraum hin einwärts geneigt ist.of approximately 25° towards the inside of the case.

3. Schlauchpreßhülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeicnet, daß die Zähne oder Zahnringe einen Hinterschnitt aufweisen.3. Hose compression sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth or toothed rings have an undercut.

4. Schlauchpreßhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse sie außen umlaufende, den umlaufenden Kränzen zugeordnete Sicken4. Hose compression sleeve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sleeve has beads running around the outside and associated with the circumferential rings

(9) aufweist,(9)

Telephone (02 01) 4 W94 ,··, ; .". .".".','"'< Njtionjl-B.inl·. Essen (bank code .'OO 200 M) 2.U'.»V>

felelen: 201 342 = Rulirnal .".:.:. .·|".| ·"'·*"·· l'oslniro L^en (HI7. .»60 100 4.») 12.» 77-4.W

Tcliyr.mim.nlrcssc: Rultrpjlrnl '··' * ···· '··''"''·« · Sn.ifk.isM ¹ I'.snn (IUZ .»M ¹ JOI 051 I 102