DE8425541U1

DE8425541U1 - SECURING DEVICE FOR BUILDING OPENINGS WITH OVERLAYING WALLS, ESPECIALLY FOR LIGHTNING WAYS

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Publication number: DE8425541U1
Application number: DE19848425541U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-08-29
Filing date: 1984-08-29
Publication date: 1985-01-17

Description

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Patentanwalt p.. ι . j, ... 4 Düsseldorf, den 28.8.1984Patent attorney p .. ι. j, ... 4 Düsseldorf, August 28, 1984

Dipl.-lng. π. Wangemann - 3 - »«»man!!««*· asDipl.-lng. π. Wangemann - 3 - »« »man !!« «* · as Dr.idn.r Bank, DOiwldo.., Kto. SI-419633 ^FiffiF'^f ^{3i SS} ^Si Dr.idn.r Bank, DOiwldo .., Kto. SI-419633 ^FiffiF ' ^f ^{3i SS} ^Si Po«t«di»ek-Konto. ΚβΙη 1688 12Po «t« di »ek account. ΚβΙη 1688 12

Meine Akte Nr. 6311b W/SchMy file no. 6311b W / Sch

Johannes ArIt. Witzfeldstrasse 10. 4005 Meerbusch 1

"Sicherungsvorrichtung für Gebäudeöffnungen mit sich gegenüberliegenden Wänden, insbesondere für Lichtschächte" "Safety device for building openings with opposing walls, especially for light shafts"

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sicherungsvorrichtung für Gebäudeöffnungen mit sich gegenüberliegenden Wänden, insbesondere für Lichtschächte, nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a safety device for building openings with opposing walls, especially for light shafts, according to the preamble of the main claim.

Durch die DE-OS 26 24 149 ist eine Lichtschachtsicherung gegen Einbruch bekannt, die unterhalb des Gitterrostes des Schachtes anzubringen ist und die zwei U-Profile mit Bohrungen zur Befestigung mit Dübeln an den Seitenwänden der öffnung oder des Schachtes aufweist.Diese Profile besitzen gegeneinander gerichtete viereckige Eisenklötze zum Aufstecken der Enden von Stahlrohren, die im Inneren auf entsprechende Länge geschnittene drehbare Rundstahlstäbe enthalten. - Während bei dieser Ausführungsform das Mantelrohr eine größere Länge als die Rundstahlstäbe in den Mantelrohren aufweist, ist durch die DE-PS 29 32 205 eine Vorrichtung zur Sicherling von insbesondere Lichtschächten od. dgl. gegen Einbruch bekannt, bei der die Mantelrohre und die von diesen aufgenommenen, drehbaren Kerne gleiche Länge haben. HierbeiDE-OS 26 24 149 a light shaft protection against burglary is known, which is below the grating of the Manhole is to be attached and the two U-profiles with holes for fastening with dowels on the side walls of the opening or the shaft. These profiles have Square iron blocks facing each other for plugging the ends of steel pipes, which are inside on corresponding Length cut rotatable round steel bars included. - While in this embodiment the casing pipe has a greater length than the round steel bars in the casing pipes has, is by DE-PS 29 32 205 a device for securing in particular light shafts or the like. Known against burglary, in which the casing pipes and those of them recorded, rotatable cores have the same length. Here

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sind als Halterungen für die Enden der Mantelrohre Kastenprofilträger mit Ausschnitten für die Aufnahme der Mantelrohrenden vorgesehen.are used as brackets for the ends of the casing pipes box section girders provided with cutouts to accommodate the casing pipe ends.

Sowohl bei der Ausführungsfonn nach der DE-OS 26 24 149 als auch bei der Vorrichtung nach der DE-PS 29 32 205 müssen die Mantelrohre bzw. die Kerne der Mantelrohre eine weitgehend genaue Länge besitzen, es sei denn, daß die in die Mantelrohrenden ragenden angeschweißten Zapfen bzw. die kastenförmigen Profilträger eine entsprechende Länge bzw. Breite besitzen, um ein Lösen der Mantelrohre an ihren Halterungen zu verhindern. - Wesentlicher aber ist, daß bei den bekannten Ausführungsformen das Anbringen der Kastenprofile, insbesondere an unebenen Wänden der Gebäudeöffnung bzw. des Lichtschachtes Schwierigkeiten und erhöhten Zeitaufwand verursacht.Both in the Ausführungsfonn according to DE-OS 26 24 149 as Even with the device according to DE-PS 29 32 205, the casing pipes or the cores of the casing pipes have to be largely have the exact length, unless the welded pegs or the box-shaped profile girders have a corresponding length or width in order to loosen the casing pipes at their Prevent mounts. - But it is more important that in the known embodiments, the attachment of the box profiles, Difficulties and increased expenditure of time, especially on uneven walls of the building opening or the light shaft caused.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Sicherungsvorrichtung nach dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches zu schaffen, deren Herstellung nicht nur eine Vereinfachung gegenüber bekannten Sicherungsvorrichtungen bedeutet, sondern auch eine wesentliche Vereinfachung und Erleichterung bei ihrer Anbringung ermöglicht. Diese Aufgabe soll mit einfachen Mitteln erreicht werden.Accordingly, the invention is based on the object of a safety device to create according to the generic term of the main claim, the production of which is not just one Simplification compared to known safety devices means, but also a substantial simplification and Facilitate their attachment. This task should be achieved with simple means.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Sicherungs-To solve this problem, the invention provides a backup

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vorrichtung nach dem Gattungsbegriff mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches vor. Die Vorrichtungsunteransprüche dienen der Verbesserung und Weiterentwicklung der Merkmale des Hauptanspruches, während die Verfahrensunteransprüche eine vorteilhafte Anbringungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Schutz stellen.device according to the generic term with the features of characterizing part of the main claim. The device subclaims serve to improve and further develop the features of the main claim, while the process subclaims put an advantageous attachment of the device according to the invention under protection.

Das Wesen der Erfindung ist darin zu erblicken, daß das Mantelrohr oder die entsprechende einteilige Stange zunächst in eine erste verlängerte Bohrung eingesetzt wird, hiernach das Einfügen des zweiten Endes des Mantelrohres in die zweite Bohrung erfolgt und letztlich das Mantelrohr gegen ein Verschieben in Längsrichtung gesichert wird. Hierbei ragt das vorzugsweise mit einem drehbaren Kern versehene Mantelrohr bzw. mit seinen Enden gleichmäßig in die Wandbohrungen. An keiner Stelle des Mantelrohres ergibt sich eine spezielle Angriffsstelle für ein V/erkzeug, z. B. eine Säge. Für die Länge des Mantelrohres oder Stange kommt es nur darauf an, daß die beiden Enden des Mantelrohres oder der Stange eine genügende Lagerlänge in den Bohrungen haben. Ein Überschreiten einer vorgesehenen Mantelrohrlänge ist durch Vertiefung der Bohrungen möglich und für die Wirkungsweise der Sicherungsvorrichtung ohne Belang. Es können daher Mantelrohre und Stangen gleicher Länge in Gebäudeöffnungen bzw. Lichtschächten bis zu 10 oder 20 % unterschiedlicher Länge eingesetzt werden, wobei lediglich die Länge der Bohrungen zu differenzie-The essence of the invention can be seen in the fact that the jacket tube or the corresponding one-piece rod is first inserted into a first elongated bore, then the second end of the jacket tube is inserted into the second bore and ultimately the jacket tube is secured against displacement in the longitudinal direction . Here, the jacket tube, which is preferably provided with a rotatable core, or with its ends protrudes uniformly into the wall bores. At no point on the jacket pipe is there a special point of attack for a V / tool, e.g. B. a saw. For the length of the jacket tube or rod, it is only important that the two ends of the jacket tube or rod have a sufficient storage length in the bores. It is possible to exceed a given jacket pipe length by deepening the bores and this is irrelevant for the operation of the safety device. Casing pipes and rods of the same length can therefore be used in building openings or light shafts of up to 10 or 20 % different lengths, whereby only the length of the holes has to be differentiated.

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ren ist.ren is.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen SicherungsA^rorrichtung und die Art ihres Einbaues dargestellt und zwar 2;eigtIn the drawing, embodiments of the present invention SicherungsA orrichtung ^r and the nature of their installation shown specifically 2; isplays

Fig, 1 das Einsetzen des einen Endes eines mit einem Kern versehenen Mantelrohres in eine der beiden Bohrungen, in den sich gegenüberliegenden Wänden eines Lichtschachtes1 shows the insertion of one end of a jacket tube provided with a core into one of the two bores, in the opposite walls of a light shaft

Fig. 2 das Längsverschieben des Mantelrohres mit dem Kern in dieser Bohrung,Fig. 2 the longitudinal displacement of the jacket pipe with the core in this bore,

Fig. 3 das Längsverschieben des Mantelrohres mit dem Kern in der zweiten Bohrung und3 shows the longitudinal displacement of the jacket tube with the core in the second bore and

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der Muffe mit dem Mantelrohr und dem Kern.Fig. 4 shows a further embodiment of the sleeve with the jacket pipe and the core.

In der Zeichnung ist als Sicherungselement ein Mantelrohr 1 mit einer Vollstange 2 im Inneren des Mantelrohres dargestellt. Die Vollstange 2 kann durch ein Innenrohr mit einer Betonfüllung ersetzt sein. Wesentlich ist, daß die Stange 2 oder das gefüllte Innenrohr gegenüber dem Mantel 1 drehbar ist, so daß beim Ansägen des Mantelrohres 1 und AuftreffenIn the drawing, a jacket tube 1 with a solid rod 2 in the interior of the jacket tube is shown as a securing element. The solid rod 2 can be replaced by an inner tube with a concrete filling. It is essential that the rod 2 or the filled inner tube is rotatable relative to the jacket 1, so that when sawing the jacket tube 1 and hit

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des Sägeblattes auf das Innenrohr oder die Stange 2 diese sich im Rhytmus d_er Sägebewegung hin- und herdrehen. Dies ist Stand der Technik. - Das Mantelrohr 1 und die Innenstange 2 können durch einen einzigen Gitterstab aus Vollmaterial ersetzt sein. Nachstehend wird der Einfachheit halber v>n einem Mantelrohr 1 und von einer Innenstange 2 gesprochen.of the saw blade on the inner tube or the rod 2 in this rhythm _he d sawing motion back and forth. This is state of the art. - The jacket tube 1 and the inner rod 2 can be replaced by a single grid rod made of solid material. For the sake of simplicity, a jacket tube 1 and an inner rod 2 are referred to below.

Das Mantelrohr 1 und die Innenstange 2 haben gleiche oder annähernd gleiche Länge und sind länger als der Abstand a zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Stirnseiten 3, 4 der Wände 5, 6 des Lichtschachtes 7.The jacket tube 1 and the inner rod 2 have the same or approximately the same length and are longer than the distance a between the two opposite end faces 3, 4 of the walls 5, 6 of the light shaft 7.

Indsr einen Wand 5 des Lichtschachtes 7 wird eine horizontale Bohrung 8 erstellt, deren Durchmesser b größer ist als der Durchmesser c des Mantelrohres 1, so daß das Mantelrohr mit seiner Innenstange 2 in einer geneigten Lage in die Bohrung 8 eingeschoben werden kann, wenn das gegenüberliegende Ende 9 des Mantelrohres an der Stirnseite 4 der gegenüberliegenden Wand 6 in Richtung des Pfeiles E entlang geführt wird, bis das Mantelrohr 1 eine horizontale und mit der Bohrung 8 fluchtende Lage einnimmt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Hierbei liegt der eine Stirnrand 10 des Mantelrohres 1 an der Stirnwand 11 der Bohrung 8 an oder annähernd an, nachdem der Stirnrand 12 des zweiten Endes 9 des Mantelrohres 1 an der Stirnseite 4 der Wand 6 vorbeigeglitten ist.Indsr a wall 5 of the light shaft 7 is a horizontal one Bore 8 created, the diameter of which b is greater than the diameter c of the casing tube 1, so that the casing tube can be inserted with its inner rod 2 in an inclined position in the bore 8 when the opposite The end 9 of the jacket tube is guided along the end face 4 of the opposite wall 6 in the direction of arrow E. is until the jacket tube 1 assumes a horizontal position in alignment with the bore 8, as shown in FIG is. Here, one end edge 10 of the jacket tube 1 rests on or approximately against the end wall 11 of the bore 8 after the end edge 12 of the second end 9 of the jacket tube 1 has slid past the end face 4 of the wall 6.

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Nachdem das Mantelrohr 1 in Richtung des Pfeiles F in Fig. längsverschoberi worden istuid damit das Ende 9 des Mantelrohres 1 Aufnahme in der Bohrung 13 der Wand 6 gefunden hat, wobei diese Bohrung ebenfalls wieder einen Durchmesser b aufweisen kann, liegt der Stirnrand 14 des Mantelrohres 1 an der Stirnwand 15 der Bohrung 13 an oder ungefähr an, während der Stirnrand 10 einen Abstand e von der Stirnwand 11 der Bohrung 8 zeigt. Wie aus den Fig. 1-4 erkennbar ist, ist die Tiefe f der Bohrung 8 (Fig. 1) derart gewählt, daß das Mantelrohr in die in Fig. 2 wiedergegebene Stellung in die Bohrung 8 eingeschoben werden kann und das Mantelrohr seine gewünschte endgültige Horizontallage einnimmt. Die Tiefe d der Bohrung 13 hingegen ist kurzer gehalten und lediglich so groß, daß ein genügendes Auflager für das Ende 9 des Mantelrohres 1 gegeben ist. - Geometrisch gesehen entspricht die Länge des Mantelrohres 1 mit seiner Innenstange 2 dem Abstand a zwischen den Stirnseiten 3, 4 und der Tiefe f der Bohrung 8 bzw. entspricht die Länge des Mantelrohres dem Abstand a und der Länge x, y der beiden Auflager des Mantelrohres in den Bohrungen 8, 13.After the jacket tube 1 has been moved in the direction of arrow F in Fig. Thus, the end 9 of the jacket tube 1 has found a recording in the bore 13 of the wall 6, this bore also again having a diameter b can, the end edge 14 of the jacket tube 1 rests against the end wall 15 of the bore 13 or approximately while the end edge 10 shows a distance e from the end wall 11 of the bore 8. As can be seen from Figs. 1-4, is the depth f of the bore 8 (Fig. 1) selected such that the casing tube in the position shown in Fig. 2 in the Bore 8 can be inserted and the casing tube assumes its desired final horizontal position. The depth d the bore 13, however, is kept shorter and only so large that there is sufficient support for the end 9 of the casing tube 1 is given. - From a geometrical point of view, the length of the jacket tube 1 with its inner rod 2 corresponds to the Distance a between the end faces 3, 4 and the depth f of the bore 8 or the length of the jacket tube corresponds to the distance a and the length x, y of the two supports of the casing pipe in the bores 8, 13.

Auf dem Mantelrohr 1 sind zwei Muffen 20, 21 mit Verschiebespiel längsverstellbar. Die Muffe 20 besitzt eine Länge m, die die Tiefe f der Bohrung 8 überschreitet, so daß das freie Ende 22 der Muffel) aus der Bohrung 8 herausragt, wenn dieOn the jacket pipe 1 are two sleeves 20, 21 with clearance adjustable lengthways. The sleeve 20 has a length m which exceeds the depth f of the bore 8, so that the free End 22 of the muffle) protrudes from the bore 8 when the

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Stirnkante 23 der Muffe 20 an der Stirnwand 11 der Bohrung anliegt.Front edge 23 of the sleeve 20 on the end wall 11 of the bore is applied.

Die Muffe 21 kann vorzugsweise hingegen eine Länge η aufweisen, die der Tiefe d der Bo'nrung 13 entspricht oder aber ebenfalls langer als diese Bohrung ist.The sleeve 21 can, however, preferably have a length η, which corresponds to the depth d of the hole 13 or is also longer than this hole.

Nachdem das Mantelrohr 1 mit der Stange 2 die Lage nach Fig. eingenommen hat und hiernach nach rechts verschoben wurde, so daß das Mantelrohr 1 und die Stange 2 gegen die Stirnwand der Bohrung 13 anliegen, werden die beiden Muffen 20 und 21 in ihre benachbarten Bohrungen 8 bzw. 13 derart eingeschoben, daß sie den Zwischenraum zwischen dem Mantelrohr 1 und der größeren Bohrung 8 bzw. 13 ausfüllen und an den Stirnwänden 11, 15 anliegen, wie dies Fig. 3 zeigt. Hiernach wird die Muffe 20 mit dem Mantelrohr 1 verbunden, se z. B. durch Verschweißen an der freien Stirnkante 24, oder aber durch Verkleben der Muffe 20 mit dem Mantelrohr 1, z. B. mittels eines Drei-Komponentenklebers. Eine gleiche Verbindung erfolgt zwischen dem Mantelrohr 1 und der reiten Muffe 21.After the jacket tube 1 with the rod 2 has taken the position according to FIG. And then moved to the right, so that the jacket tube 1 and the rod 2 rest against the end wall of the bore 13, the two sleeves 20 and 21 inserted into their adjacent bores 8 and 13 in such a way that they the space between the jacket tube 1 and fill in the larger bore 8 or 13 and bear against the end walls 11, 15, as shown in FIG. 3. After that, the sleeve 20 connected to the jacket pipe 1, se z. B. by welding at the free end edge 24, or by Gluing the sleeve 20 to the jacket pipe 1, for. B. by means of a three-component adhesive. The same connection is made between the jacket pipe 1 and the riding sleeve 21.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist eine Muffe 20a für die Bohrung 8 vorgesehen, die einen Wulst 30 trägt, der sich gegen die Stirnseite 3 der Wand 5 anzulegen vermag, wobei die Muffe 20a nunmehr nicht mehr bis an die Stirnwand 11 derIn the embodiment of Fig. 4 is a sleeve 20a for Bore 8 is provided, which carries a bead 30 which is able to apply against the end face 3 of the wall 5, wherein the sleeve 20a now no longer up to the end wall 11 of the

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Bohrung 8 zu reichen braucht, sondern mit ihrer einen Stirnkante die Lage 23a oder 23a¹ einzunehmen vermag.Bore 8 needs to reach, but is able to occupy ^{the position 23a or 23a 1 with its one end edge.}

Es ist erkennbar, daß es nicht des genauen Ablängens des Mantelrohres 1 und der Stange 2 bedarf, vielmehr die Tiefe der Bohrungen 8, 13 entsprechend gewählt werden kann, um unterschiedlich lange Mantelrohre 1 und Stangm2 vrrwenden zu können. Auch bedarf es nicht mehr einer genauen Länge der MuffenIt can be seen that it is not necessary to precisely cut the jacket tube 1 and the rod 2 to length, but rather the depth the holes 8, 13 can be chosen accordingly to be different to be able to use long jacket pipes 1 and 2 rods. An exact length of the sleeves is also no longer required

20, 22, 22a, damit deren freies Ende oder Wulst 30 aus den20, 22, 22a, so that the free end or bead 30 from the

\ Bohrungen 8, 13 ragt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 \ Bores 8, 13 protrudes. In the embodiment according to FIG

der Muffe 20a kann eine kürzere Muffe verwendet werden, de-the sleeve 20a, a shorter sleeve can be used,

\ ren Länge etwa der Länge der zweiten Muffe 21 nach Fig. 1 \ ren length approximately the length of the second sleeve 21 according to FIG. 1

\ bis 3 entspricht. \ corresponds to 3.

Die Wanddicke der Muffen 20, 22, 22a entspricht ungefähr derThe wall thickness of the sleeves 20, 22, 22a corresponds approximately to that

' Differenz zwischen dem Durchmesser der Bohrungen 8, 13 und'Difference between the diameter of the holes 8, 13 and

dem Außendurchmesser des Mantelrohres 1, so daß die Muffen leicht in die Bohrungen eingeschoben werden können, andererseits das Mantelrohr 1 an seinen Enden von den Muffen bündig umschlossen wird.the outer diameter of the jacket pipe 1, so that the sleeves can easily be pushed into the bores, on the other hand, the jacket pipe 1 at its ends flush with the sleeves is enclosed.

Wann vorstehend von horizontalen Mantelrohren gesprochen wird, so gilt dies in gleichem Maße von senkrechten oder geneigten Mantelrohren.When spoken of horizontal jacket pipes above this applies equally to vertical or inclined Jacket pipes.

Zur Verdeutlichung der Erfindung sind die Bohrungen S₁ 13To illustrate the invention, the bores S _{1 are} 13

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relativ tief und die Neigung des Mantelrohres relativ stark dargestellt.relatively deep and the inclination of the jacket pipe is shown relatively strong.

Claims

Patent attorney γν · ι ι υ W / 4 Düsseldorf, October 26th, 1984 Dipl.-lng. H. Wangemann «« «*» «** u Drudnar Bank, DOiMlciorf, loo. 31-419 635 Hmruf36 3S 31 Portdwdt account. KBIn 168812 My file no. 6511b W / Le G 84 25 541.2 Johannes ArIt protection claims

1. Safety device for building openings, with opposite one another Walls, in particular for light shafts, with a rotatable, rod-like core receiving casing tubes or one-piece rods, the ends of which are held on opposite walls of the opening (light shaft) are, characterized in that the length of the jacket pipes (1) or the rods the distance (a) of the opposite Walls (5, 6) exceeds and one end portion of the tube or the rod one on the tube (1) or the rod carries a sleeve (20, 20a) which is displaceable and can be connected to the tube (1) or the rod.

2. Apparatus according to claim 1, with cores carrying casing pipes, characterized in that the length of the core (2) of the jacket tube (1) is the length of the jacket tube (1) equals or roughly equals.

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3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sleeve (20, 20a) with a sliding fit on the casing tube (1) is longitudinally movable.

4. Apparatus according to claim 1 and one of claims 2 or 3 »characterized in that the sleeve (20a) on its one end has an annular reinforcement (30).

5. Apparatus according to claim 1 and 3 »characterized in that the sleeve (20) is longer than the bore receiving it (8) is.

6. Apparatus according to claim 1 and one or more of claims 2 to 5 »characterized in that the second Jacket pipe or rod end (9) is surrounded in its adjacent bore by a sliding sleeve (21).

7. Apparatus according to claim 1 and one or more of claims 2 to 6, characterized in that the thickness the socket wall is the difference between the bore diameter (b) and the outer diameter (c) of the casing pipe (1) equals or roughly equals.