DE8422006U1 - Device for shaping manhole parts, in particular manhole bases - Google Patents
Device for shaping manhole parts, in particular manhole basesInfo
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- DE8422006U1 DE8422006U1 DE19848422006D DE8422006DU DE8422006U1 DE 8422006 U1 DE8422006 U1 DE 8422006U1 DE 19848422006 D DE19848422006 D DE 19848422006D DE 8422006D U DE8422006D U DE 8422006DU DE 8422006 U1 DE8422006 U1 DE 8422006U1
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- B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
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Description
PATENTANWALT':DIl»L.-P-riYS. Ο·».'. OERMANN FAYPATENT ADVOCATE : DIl »L.-P-riYS. Ο · ». '. OERMANN FAY
Baumgärtner GmbH & Co.Baumgärtner GmbH & Co.
Maschinenfabrik KGMaschinenfabrik KG
Bleiche 1Bleach 1
7902 Blaubeuren7902 Blaubeuren
7900 Ulm, O9.O7.8U Akte G/6213 f/sr7900 Ulm, O9.O7.8U File G / 6213 f / sr
Vorrichtung zum Formen von Schachtteilen, insbes. Schachtunterteilen. Device for shaping manhole parts, especially manhole bases.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen von Schachtteilen, insbesondere Schachtunterttilen, für Kanalisationsschächte mit zumindest zwei RohranschlUssen, mit einem mehrteiligen äußeren Formmantel,, bestehend aus in einem Ringrahmen angeordneten Mantelfüllstücken und die Anschlußbereiche formenden Mantelsegmentstücken, wobei die Mantelsegmentstücke seitliche Formflügel aufweisen, die zusammen mit den Mantelfüllstücken eine zylindrische Formfläche bilden, und wobei die Mantelfüllstücke und die Formflügel in Umfangs· richtung der Formfläche kraft- und formschlüssig aneinander stoßen.The invention relates to a device for shaping manhole parts, in particular manhole lower parts, for sewer shafts with at least two pipe connections, with a multi-part outer molded jacket, consisting of jacket filler pieces arranged in a ring frame and jacket segment pieces that form the connection areas, wherein the shell segment pieces have lateral shaped wings, which together with the shell filler pieces form a cylindrical shaped surface, and wherein the casing filler pieces and the shaped wings in circumferential · in the direction of the mold surface butt against each other in a non-positive and form-fitting manner.
Vorrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus der Literaturstelle "Betonwerk und Fertigteil-Technik", Heft 3/1977, Seite 167 bekannt. Dabei lassen sich zwar die Mantelfüllstücke und die Mantelsegmentstücke im Ringrahmen stufenlos verschieben, jedoch bedarf es je nach der Größe des zwischen den Achsen der Mantelsegmentstücke gewünschten Zentriwinkels entsprechend angepaßter Mantelfüllstücke, um die Umfangslänge derDevices of this type are, for example, from the literature "Concrete plant and precast technology", Issue 3/1977, page 167 known. Although you can Move the jacket filler pieces and the jacket segment pieces in the ring frame steplessly, but depending on the need appropriately adapted according to the size of the central angle desired between the axes of the jacket segment pieces Jacket fillers to the circumferential length of the
Formfiäche zwischen den Mantelsegmsntstücken lückenlos schließen zu können. Die Montage des Formmantels erfolgt im übrigen durch Verschrauben der Mantelfüllstücke und der Mantelsegmentstücke radial nach außen am Ringrahmen,Form surface between the jacket segment pieces without any gaps to be able to close. The assembly of the molded jacket is done by screwing the jacket filler pieces and the jacket segment pieces radially outwards on the ring frame,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Mantelsegmentstücke beliebig und stufenlos in Umfangsrichtung der Formfläche gegeneinander verschoben werden können, ohne daß es dabei eigens angepaßter Mantelfüllstücke bedarf, und daß die Manteleegmentstücke und die Mantelfüllstücke in ihrer Jeveiligen Anordnung in einfacher Weise stabil und dichtschließend verspannt werden können.The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that that the shell segment pieces are displaced against each other as desired and continuously in the circumferential direction of the molding surface can be without the need for specially adapted jacket fillers, and that the jacket segment pieces and the mantle fillers in their jeveilige Arrangement can be clamped stably and tightly in a simple manner.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Formflügel an mindestens einem Mantelsegmentstück von je einem Flügelstück, das in Umfangsrichtung der Formfläche verstellbar am Mantelsegmentstück geführt ist, und von einer das Flügelstück längs seines Verstellweges dichtschließend überlappenden Schürze des Mantelsegmentstückes gebildet isit, und daß zwischen dem Manl-elgogm'intstück und jedem Flügelstück ein Stellantrieb zur gegenseitigen Verstelliing und Verspannung vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention in that the shaped wings on at least one jacket segment piece each of a wing piece, which is adjustable in the circumferential direction of the mold surface on the shell segment piece is, and of an apron that tightly closes the wing piece along its adjustment path of the jacket segment piece is formed, and that between the Manl-elgogm'int piece and each wing piece an actuator for mutual adjustment and bracing is provided.
Der durch die Erfindung erreichte Fortschritt besteht im wesentlichen darin, daß es durch die gegenüber dem Mantelsegmentstück verstellbaren Flügelstücke ohne weiteres möglich ist, den Winkel der Achse des Manteleegmentstückes im Umfang des Verstellweges der Flügelstücke am Mantelsegmentstück stufenlos zu ändern, während über die maximale Größe dieses Verstellweges hinausgehende Änderungen unschwer durch entsprechendes Umsetzen der Mantelfüllstücke erreicht werden können. Der weitere wesentliche Vorteil der Erfindung ist darinThe advance achieved by the invention consists essentially in the fact that it is through the over the Jacket segment piece adjustable wing pieces without Another possible option is the angle of the axis of the sheath segment piece to change continuously to the extent of the adjustment path of the wing pieces on the shell segment piece, while changes going beyond the maximum size of this adjustment path are not difficult by corresponding changes Implementation of the jacket fillers can be achieved. The other major advantage of the invention is therein
tu sehen, daß es mittels des in Umfangsrichtung der Formfläche wirkenden Stellantriebes in einfacher Weise möglich let, alle Mantelfüllstücke und Mantelsegmentetücke in Umfangsrichtung gegeneinander zu verspannen, so daß die Mantelsegmentstücke und die Mantelfüllstücke unter in Umfangsrichtung wirkendem Druck stabil und dichtschließend gegeneinander und gegen den Ringrahmen verspannt sind. Eigene Befestigung jedes einzelnen der Mantelfüllstücke am Ringrahmen erübrigt sich.do see that it is by means of the circumferential direction of the Form surface acting actuator in a simple way, let all jacket filler pieces and jacket segment pieces to be braced against each other in the circumferential direction, so that the jacket segment pieces and the jacket filler pieces are stable and under pressure acting in the circumferential direction are tightly clamped against each other and against the ring frame. Every single one has its own attachment the jacket filler pieces on the ring frame are not necessary.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung des Flügelstückes am Mantelsegmentstück zwei an einem dieser Stücke feste und durch Führungsaufnahmen am anderen Stück verlaufende parallele Führungsschienen vorgesehen sind, die in Axialrichtung der Formfläche mit Abstand voneinander angeordnet sind, und daß der Stellantrieb von einer mittig zwischen beiden Führungsschienen liegenden Gewindespindel gebildet ist, die an einem dieser Stücke in einem Widerlager unverschiebbar verankert ist und in einer mit dem anderen Stüvk verbundenen Spindelmutter läuft, wobei das Widerlager und die Spindelmutter je um eine zur Achse der Formfläche parallele Achse drehbar sind. Die Ausbildung des Stellantriebes in Gestalt der Gewindespindel bringt zusätzlich den Vorteil, daß im unverspannten Zustand des Formmantels die Gewindespindeln dazu benutzt werden können, das Mantelsegmentstück in Umfangsrichtung der Formfläche feinfühlig zu verstellen.A preferred embodiment of the invention is thereby characterized in that for guiding the wing piece on the jacket segment piece two on one of these pieces Fixed parallel guide rails running through guide mounts on the other piece are provided are, which are arranged in the axial direction of the mold surface at a distance from one another, and that the actuator is formed by a threaded spindle located centrally between the two guide rails, which on one of these pieces is anchored immovably in an abutment and in one with the other piece connected spindle nut runs, the abutment and the spindle nut each around one to the axis of the mold surface parallel axis are rotatable. The formation of the actuator in the form of the threaded spindle brings in addition, the advantage that the threaded spindles are used in the unstressed state of the mold jacket can adjust the shell segment piece in the circumferential direction of the molding surface sensitively.
Die überlappende Schürze kann sich auf der Außenseite oder der Innenseite des Formmantels befinden. Bei auf der Außenseite des Formmantels überlappender Schürze sind die Führungsschienen am Flügelstück und das Wider-The overlapping skirt can be on the outside or the inside of the molded jacket. At on the outer side of the molded shell of the overlapping apron are the guide rails on the wing piece and the counter
lager am MantelsegmentstUck befestigt, während die aus den FUhrungsaufnahmen am Mantelsegmentstück frei vorstehenden Enden der Führungsschienen eine sie verbindende Brücke tragen, an der die Spindelmutter gehalten ist. Bei auf der Innenseite des Formmantels überlappender Schürze dagegen sind die Führungsschienen und das Widerlager zweckmäßig am Mantelsegmentetück und die FUhrungsaufnahmen und die Spindelmutter am FlUgelstück befestigt. In allen Fällen sind zweckmäßig das Widerlager und die Spindelmutter an Bolzen ausgebildet, die drehbar in Bohrungen von Lagerplatten sitzen, welche am Flügelstück, am Mantelsegmentstück oder an der Brücke befestigt sind.bearing attached to the casing segment piece, while the one from the guide receptacles on the casing segment piece is free protruding ends of the guide rails wear a connecting bridge on which the spindle nut is held. In contrast, if the apron overlaps on the inside of the molded jacket, the guide rails are and the abutment expediently on the casing segment piece and the guide receptacles and the spindle nut attached to the wing piece. In all cases, the abutment and the spindle nut on bolts are useful formed, which sit rotatably in bores of bearing plates, which on the wing piece, on the shell segment piece or attached to the bridge.
Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten AusführungsbeispLelen näher erläutert j es zeigen:In the following the invention is explained in more detail using exemplary embodiments shown in the drawing show it:
Fig. 1 eine Draufsicht, teils im Schnitt, auf eine Vorrichtung zum Formen von Schachtteilen,Fig. 1 is a plan view, partly in section, of a device for forming shaft parts,
Fig. 2 eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 1 in Richtung des dort eingetragenen Pfeiles II,FIG. 2 shows a view of the object of FIG. 1 in the direction of the arrow II entered there,
Fig. 3 einen Schnitt in Richtung III - III durch den Gegenstand der Fig. 2, 3 shows a section in the direction III - III through the object of FIG. 2,
Fig- k eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer der Fig. 1 entsprechenden Teildarstellung,Fig- k another embodiment of the device according to the invention in one of the Fig. 1 corresponding partial view,
Fig. 5 den Schnitt in Richtung V - V in Fig. h, Fig. 5 shows the section in the direction V - V in Fig. H,
Fig. 6 einen Schnitt in Richtung VI - VI durch den Gegenstand der Fig. 5·6 shows a section in the direction VI - VI through the object of FIG.
In der Zeichnung ist von der Vorrichtung zum Formen von Schachtteilen, insbesondere Schachtunterteilen, für Kanalisationsschächte mit zwei Rohranschlüssen nur der mehrteilige äußere Formmantel dargestellt. Dieser besteht aus Mantelfüllstücken 1 und die Anschlußbereiche formenden Mantelsegmentstücken 2, die gemeinsam in einem Ringrahmen 3 angeordnet sind. Die Mantelsegmentstücke 2 bilden Einlauf- und Auslaufspiegel k und tragen seitliche Formflügel 5, die zusammen mit den Mantelfüllstücken 1 eine zylindrische Formfläche 6 für das herzustellende Betonteil bilden, wobei die Mantelfüllstücke 1 und die Formflügel 5 in Umfangsrichtung der Formfläche 6 jeweils in radial verlaufenden Wandstücken 7 kraft- und formschlüssig aneinanderstoßen. An dem in Fig. 1 und k jeweils unteren Mantelsegmentstück 2 sind die beiden FormflUgel 5 von je einem Flügelstück 5·1 und von einer Schürze des Mantelsegmentstückes 2 gebildet. Das Flügelstück 5.1 ist in Umfangsrichtung der Formfläche 6 verstellbar am Mantelsegmentstück 2 geführt und längs seines Verstellweges dichtschließend von der Schürze 5.2 überlappt. Zwischen dem Mantelsegmentstück 2 und jedem Flügelstück 5.1 ist ein Stellantrieb zur gegenseitigen Verstellung und Verspannung vorgesehen. Im einzelnen dienen zur Führung des Flügelstückes 5·1 am MantelsegmentstUck 2 zwei an einem dieser Stücke 2, 5.1 feste und durch Führungsaufnahmen 7 am anderen Stück verlaufende parallele Führungsschienen 8, die in Axialrichtung der Formfläche 6 mit Abstand voneinander angeordnet sind. Der Stellantrieb ist von einer mittig zwischen beiden Führungsschienen 8 liegenden Gewindespindel 9 gebildet, die an einem der Stücke 5*1, 2 in einem Widerlager 10 unverschiebbar verankert ist und in einer mit dem anderen Stück verbundenen Spindelmutter 11 läuft.In the drawing, only the multi-part outer molded jacket of the device for molding manhole parts, in particular manhole bases, for sewer manholes with two pipe connections is shown. This consists of jacket filler pieces 1 and jacket segment pieces 2 which form the connection areas and which are arranged together in an annular frame 3. The casing segment pieces 2 form inlet and outlet levels k and carry lateral shaped wings 5 which, together with the casing filler pieces 1, form a cylindrical shaped surface 6 for the concrete part to be produced, the casing filler pieces 1 and the shaped wings 5 each in radially extending wall pieces 7 in the circumferential direction of the shaped surface 6 butt against each other in a non-positive and positive manner. On the respective lower casing segment piece 2 in FIGS. 1 and k , the two shaped wings 5 are each formed by a wing piece 5 · 1 and by an apron of the casing segment piece 2. The wing piece 5.1 is adjustably guided in the circumferential direction of the shaped surface 6 on the jacket segment piece 2 and overlaps with a tight fit along its adjustment path by the skirt 5.2. Between the shell segment piece 2 and each wing piece 5.1 an actuator is provided for mutual adjustment and bracing. In detail, two parallel guide rails 8, fixed on one of these pieces 2, 5.1 and running through guide receptacles 7 on the other piece, which are spaced apart in the axial direction of the molding surface 6, serve to guide the wing piece 5 · 1 on the casing segment piece 2. The actuator is formed by a threaded spindle 9 located centrally between the two guide rails 8, which is anchored non-displaceably on one of the pieces 5 * 1, 2 in an abutment 10 and runs in a spindle nut 11 connected to the other piece.
Dabei sind das Widerlager 10 und die Spindelmutter 11 je um eine zur Achse der Formfläche 6 parallele Achse 12 drehbar gelagert. Die Fig. h bis 6 zeigen den Fall einer das Flügelstück 5.1 auf der Außenseite des Formmantels überlappenden Schürze 5· 2. In diesem Fall sind die Führungsschienen 8 am Flügelstück 5.1 und das Widerlager 10 am Mantelsegmentstück 2 befestigt. Die aus den Führungsaufnahmen 7 am Mantelsegmentstück 2 frei vorstehenden Enden der Führungsschienen 8 tragen eine sie verbindende Brücke 13, an der die Spindelmutter 11 gehalten ist. Xm Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 dagegen überlappt die Schürze 5.2 das Flügelstück 5.1 auf der Innenseite des Formmantels. Hier sind die Führungsschienen 8 und das Widerlager 10 am Mantelsegmentstück 2 und die Führungsaufnahmen 7 und die Spindelmutter 11 am Flügelstück 5.1 befestigt. Im einzelnen sind das Widerlager ΊΟ und die Spindelmutter 11 jeweils an Bolzen 15 ausgebildet, die drehbar in Bohrungen von Lagerplatten i6 sitzen, die je nach dem Überlappungsverhältnis der Schürze 5.2 am Flügelstück 5.1, am Mantelsegmentstück 2 oder an der Brücke 13 befestigt sind.The abutment 10 and the spindle nut 11 are each rotatably mounted about an axis 12 parallel to the axis of the mold surface 6. FIGS. H to 6 show the case of an apron 5 · 2 overlapping the wing piece 5.1 on the outside of the molded jacket. In this case, the guide rails 8 are fastened to the wing piece 5.1 and the abutment 10 is fastened to the jacket segment piece 2. The ends of the guide rails 8 protruding freely from the guide receptacles 7 on the jacket segment piece 2 carry a bridge 13 connecting them, on which the spindle nut 11 is held. In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, however, the skirt 5.2 overlaps the wing piece 5.1 on the inside of the molded jacket. Here the guide rails 8 and the abutment 10 are attached to the casing segment piece 2 and the guide receptacles 7 and the spindle nut 11 are attached to the wing piece 5.1. In detail, the abutment ΊΟ and the spindle nut 11 are each formed on bolts 15 that are rotatably seated in bores of bearing plates i6, which are attached to the wing piece 5.1, on the shell segment piece 2 or on the bridge 13 depending on the overlap ratio of the skirt 5.2.
Um beispielsweise in Fig. 1 das Mantelsegmentstück in Richtung des Pfeiles 17 zu verschieben, kann durch Betätigen der mit B gekennzeichneten Gewindespindel 9 das mit A gekennzeichnete Flügelstück 5.1 in Richtung des Pfeiles 18 zunächst näher an das Mantelsegmentstück 2 herangezogen werden, wobei sich zwischen den radialen Wandteilen 7 dieses Flügel3ttickes 5.1 und des nächstfolgenden Mantelfüllstückes 1 ein Spalt öffnet. Wird nun die mit D gekennzeichnete Gewindespindel 9 an dem mit C bezeichneten Flügelstück 5.1 inFor example, in Fig. 1, the jacket segment piece To move in the direction of arrow 17, can be done by actuating the threaded spindle 9 marked with B. the wing piece 5.1 marked with A in the direction of arrow 18 initially closer to the shell segment piece 2 are used, between the radial wall parts 7 of this wing 3 tickes 5.1 and of the next jacket filler 1 opens a gap. The threaded spindle marked with D will now be used 9 on the wing piece 5.1 in
dem Sinne betätigt, daß sich die Überlappung des Flügelstücks 5.1 durch die Schürze 5.2 des Mantelsegmentstückes 2 verringert, so wird das Mähteisegmentstück 2 über das sich am nächstfolgenden Mantelfüllstück 1 in Umfangsriohtun.'j an den Wandteilen 7 abstützende Flügelstück 5.1 in Richtung des Pfeiles 17 verschoben, bis sich der Spalt zwischen dem mit A gekennzeichneten Flügelstück 5.1 und dem anschließenden Mantelfüllstück 1 wieder geschlossen und dieses Flügelstück 5.1 dem Mantelfüllstück 1 über die radialen Wandteile 7 wieder anliegt. Die Umfangsverspannung der Mantelfüllstücke 1 und der Mantelsegment stücke 2 im Ringrahmen 3 kann dann in einfacher Weise dadurch hergestellt werden, daß die Ge-%*indespindeln 9 in derjenigen Drehrichtung weiter verspannt werden, die einem Auseinanderschieben der Flügelstück., 5.1 gegenüber dem Mantelsegment stück 1 entspricht.operated in the sense that the overlap of the wing piece 5.1 through the skirt 5.2 of the shell segment piece 2 is reduced, so the mowing ice segment piece 2 via the next following jacket filler 1 in circumferential riohtun.'j on the wall parts 7 supporting Wing piece 5.1 moved in the direction of arrow 17 until the gap between the with A marked wing piece 5.1 and the subsequent jacket filler 1 closed again and this Wing piece 5.1 the jacket filler 1 over the radial wall parts 7 rests again. The circumferential tension the jacket filler pieces 1 and the jacket segment pieces 2 in the ring frame 3 can then be easier Can be produced by indespindling the Ge -% * 9 are further braced in the direction of rotation that a sliding apart of the Wing piece., 5.1 opposite the shell segment piece 1 is equivalent to.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8422006 | 1984-07-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8422006U1 true DE8422006U1 (en) | 1984-08-30 |
Family
ID=6769126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19848422006D Expired DE8422006U1 (en) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | Device for shaping manhole parts, in particular manhole bases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8422006U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3529947A1 (en) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Baumgaertner Gmbh & Co Maschin | Device for moulding sewage shafts |
| EP0489302A1 (en) * | 1990-12-05 | 1992-06-10 | Konstantin Varvaroussis | Apparatus for making manholes |
| EP1629951A2 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-01 | Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. | Apparatus and process for the manufacture of manhole shafts |
-
1984
- 1984-07-24 DE DE19848422006D patent/DE8422006U1/en not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3529947A1 (en) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Baumgaertner Gmbh & Co Maschin | Device for moulding sewage shafts |
| EP0489302A1 (en) * | 1990-12-05 | 1992-06-10 | Konstantin Varvaroussis | Apparatus for making manholes |
| EP1629951A2 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-01 | Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. | Apparatus and process for the manufacture of manhole shafts |
| EP1629951A3 (en) * | 2004-08-25 | 2007-02-28 | Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. | Apparatus and process for the manufacture of manhole shafts |
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