DE8411707U1

DE8411707U1 - Screw cap

Info

Publication number: DE8411707U1
Application number: DE19848411707
Authority: DE
Original assignee: SID WERK GmbH
Current assignee: SID WERK GmbH
Priority date: 1984-04-13
Filing date: 1984-04-13
Publication date: 1984-06-07

Description

Die Erfindung betrifft einen Schraubverschluß mit einem §" Gewindestutzen und einer ein komplementäres Gewinde |_; The invention relates to a screw closure with a "threaded connector and a complementary thread | _;"

tragenden Kappe, wobei zwischen einander zugewandten Flächen von Gewindestutzen und Kappe eine Ringdichtung angeordnet ist.bearing cap, being facing between each other A ring seal is arranged on the surfaces of the threaded connector and cap.

Bei herkömmlichen Gewinde- oder Schraubverschlüssen der vorstehend genannten Art ist die Ringdichtung üblicherweise zwischen achsnormalen, d.h. in Achsrichtung weisenden Flächen von Kappe und Gewindestutzen eingespannt. Beim Aufschrauben der Kappe auf den Gewindestutzen verkeilen sich die Gewindegänge je nach der beim Schrauben aufgewandten Kraft mehr oder weniger stark. Wird die Kappe sehr fest angezogen, so ist es häufig schwierig, sie anschließend wieder zu lösen. Ferner wird dabei leicht die Ringdichtung zerquetscht, so daß sie häufig schon nach kurzer Zeit ihre Dichtwirkung nur noch mangelhaft oder gar nicht mehr erfüllen kann. Jc nach der Art des für die Kappe und/oder den Gewindestutzen verwendeten Materials besteht darüber hinaus die Gefahr, daß bei einem zu festen Anziehen der Kappe zumindest die Gewindegänge zerstört werden. In conventional threaded or screw closures of the type mentioned above, the ring seal is usually between axially normal, i.e. axially pointing surfaces of the cap and the threaded connector clamped. When screwing the cap onto the threaded connector, the threads wedge depending on the the force applied when screwing is more or less strong. If the cap is tightened very firmly, it is often difficult to resolve afterwards. Furthermore, the ring seal is easily crushed in the process, so that they often fulfill their sealing effect only inadequately or not at all after a short time can. Jc according to the type of material used for the cap and / or the threaded connector is above it there is also the risk that if the cap is tightened too tightly, at least the threads will be destroyed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schraubverschluß der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er stets mit mäßiger Kraft zu schließen und zu öffnen ist und daß keine Gefahr eines Zerquetschens der Ringdichtung und einer Zerstörung der Gewindegänge besteht. The invention is based on the object of designing a screw cap of the type mentioned at the outset in such a way that that it can always be closed and opened with moderate force and that there is no risk of the Ring seal and a destruction of the threads.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an dem Gewindestutzen und der Kappe in Omfangsrichtung weisende Anschlagflächen zur Begrenzung des DrehwegesThis object is achieved according to the invention in that on the threaded connector and the cap in the Omfangsrichtung pointing stop surfaces to limit the range of rotation

der Kappe auf dem Gewindestutzen ausgebildet sind und dafl ein Dichtring zwischen in radiale Richtung weisenden Umfangsflachen von Gewindestutzen und Kappe angeordnet ist.the cap are formed on the threaded connector and there is a sealing ring between them pointing in the radial direction Circumferential surfaces of the threaded connector and cap are arranged is.

Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß durch die in Umfangsrichtung weisenden Anschlagflächen eine Begrenzung des Drehweges erfolgt, so daß die Flanken der Gewinde von Kappe und Gewindestutzen in axialer Richtung nicht verspannt werden. Damit können sich auch die Gewindegänge nicht ineinander verkeilen. Kappe und Gewindestutzen werden also nicht in axialer Richtung gegeneinander gespannt. Das Lockern der Kappe auf dem Gewindestutzen wird durch die Reibung des Dichtringes an den Umfangsflachen von Kappe und Gewindestutzen verhindert, die den Dichtring zwischen sich einschließen. Da sich der radiale Abstand zwischen den einander zugekehrten Umfangsflachen von Kappe und Gewindestutzen beim Aufschrauben der Kappe auf den Gewindestutzen nicht ändert, besteht auch keine Gefahr, daß der Dichtring durch zu festes Anziehen des Schraubverschlusses verquetscht wird. Eine Zerstörung des Gewindes durch zu festes Anziehen der Kappe auf dem Gewindestutzen ist ebenfalls nicht zu befürchten, da sich die Gewindegänge nicht ineinander verkeilen können.The solution according to the invention has the advantage that by the stop surfaces pointing in the circumferential direction The range of rotation is limited so that the flanks the thread of the cap and the threaded connector are not tensioned in the axial direction. You can do that too do not wedge the threads into one another. The cap and the threaded connector are therefore not in the axial direction tense against each other. The loosening of the cap on the threaded connector is caused by the friction of the sealing ring prevents on the circumferential surfaces of the cap and threaded connector, which enclose the sealing ring between them. As the radial distance between the facing Circumferential surfaces of the cap and threaded connector when screwing the cap onto the threaded connector does not changes, there is also no risk of the sealing ring being crushed by tightening the screw cap too tightly will. Destruction of the thread by tightening the cap too tightly on the threaded connector is also not to be feared, since the threads cannot wedge into one another.

Der Dichtring kann als O-Ring oder auch als Profilring ausgebildet sein. Um den Dichtring axial in seiner Lage zu halten, ist es zweckmäßig, wenn er in einer umlaufenden, in radialer Richtung offenen Hut der Kappe oder des Gewindestutzens angeordnet ist. Bei Anordnung des Dichtringes an der Kappe kann die Ringnut zwischen Kappendeckel und Kappengewinde oder auch auf der dem Kappendeckel axial abgewandten Seite des Kappengewindes angeordnet sein.The sealing ring can be used as an O-ring or as a profile ring be trained. In order to hold the sealing ring axially in its position, it is useful if it is in a circumferential, is arranged in the radial direction open hat of the cap or the threaded connector. When the Sealing ring on the cap can be the annular groove between the cap cover and the cap thread or on the cap cover be arranged axially facing away from the side of the cap thread.

I · * β ■I * * β ■

Um eine gute Dichtwirkung zu erreichen, sollte bei einem Außengewindestutzen der Innendurchmesser des Dichtringes kleiner als der Außendurchmesser des Gewindestutzens und bei einem Innengewindestutzen der Außendurchmesser des Dichtringes größer als der innendurchmesser des Gewindestutzens sein. Um dennoch den Dichtring beim Aufschrauben der Kappe ohne die Gefahr einer Beschädigung und ohne allzu große Mühe auf den Gewindestutzen aufziehen bzw. in den Gewindestutzen hineindrücken zu können, ist es zweckmäßig, wenn der Gewindestutzen an seinem freien Ende eine konische Einlauffläche für den Dichtring aufweist.In order to achieve a good sealing effect, the inside diameter of the sealing ring should be for an external threaded connector smaller than the outer diameter of the threaded connector and, in the case of an internally threaded connector, the outer diameter of the sealing ring must be larger than the inner diameter of the threaded connector. To still use the sealing ring when screwing on the cap without the risk of damage and without too much effort on the threaded connector or to be able to push it into the threaded connector, it is useful if the threaded connector on his free end has a conical inlet surface for the sealing ring.

Die Anschlagflächen können auf einfache Weise von den radialen Endflächen der Gewindegänge gebildet sein oder unabhängig von den Gewindegängen an der Kappe bzw. dem Gewindestutzen ausgebildet sein.The stop surfaces can easily be of the be formed radial end faces of the threads or independently of the threads on the cap or the Threaded connector be formed.

Über die oben genannten Vorteile hinaus erhält man mit dem erfindungsgemäßen Schraubverschluß eine bessere Abdichtung gegen höhere Drücke bei gleichzeitiger leichter Betätigung des Schraubverschlusses.In addition to the advantages mentioned above, the screw closure according to the invention provides a better seal against higher pressures with simultaneous easy operation of the screw cap.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the following description, which in conjunction With the accompanying drawings, the invention is explained on the basis of exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 einen die Achse enthaltenden Schnitt durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schraubverschlusses,Fig. 1 is a section containing the axis through a first embodiment of the invention Screw cap,

Fig. 2 eine Ansicht des erfindungsgemäßen Schraubverschlusses gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeiles X,2 shows a view of the screw cap according to the invention according to Fig. 1 in the direction of arrow X,

Fig. 3 bis 5 der Fig. 1 entsprechende Schnittansichten durch weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schraubverschlusses und3 to 5 sectional views corresponding to FIG. 1 through further embodiments of the invention Screw cap and

Fig. 6 einen achsnormalen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schraubverschlusses.6 shows a section normal to the axis through a further embodiment of the invention Screw cap.

In Fig. 1 erkennt man das freie Ende eines Gewindestutzens 10 mit einem Außengewinde 12, dessen Stutzenöffnung durch eine Kappe 14 verschlossen ist. Die Kappe 14 umfaßt einen Deckel 16 und eine zylindrische Wand 18, an deren Innenumfangsflache ein zum Gewinde 12 des Stutzens 10 komplementäres Innengewinde 20 ausgebildet ist. Zwischen Deckel 16 und dem Innengewinde 20 ist an der zylindrischen Wand 18 eine radial nach innen offene Ringnut 22 ausgebildet, in der ein O-Ring 24 liegt, welcher die Ringdichtung zwischen dem Gewindestutzen 10 und der Kappe 14 bildet.In Fig. 1 you can see the free end of a threaded connector 10 with an external thread 12, the connector opening is closed by a cap 14. The cap 14 comprises a lid 16 and a cylindrical wall 18, on its inner circumferential surface a to the thread 12 of the connecting piece 10 complementary internal thread 20 is formed. Between the cover 16 and the internal thread 20 is on the cylindrical wall 18 formed a radially inwardly open annular groove 22 in which an O-ring 24 is located, which forms the ring seal between the threaded connector 10 and the cap 14.

Die freie Randfläche 25 der zylindrischen Wand 18 der Kappe 14 liegt nicht in einer achsnormalen Ebene sondern hat die Form einer sich über 360° erstreckenden Schraubenfläche, deren Enden durch eine in einer radialen Ebene liegende und in Umfangsrichtung weisende Anschlagfläche 26 miteinander verbunden sind. An einer Außenschulter 28 des Gewindestutzens 10 unterhalb des Außengewindes 12 ist eine zur Schraubenfläche 25 komplementäre Schraubenfläche 30 ausgebildet, deren Enden durch eine zur Anschlagfläche 26 komplementäre Anschlagfläche 32 miteinander verbunden sind. Die Anschlagflächen 26 und 32 dienen zur Begrenzung des Drehweges Ost Kappe 14 beim Aufschrauben auf den Gewindestutzen 10. Die Lage der Anechlagflachen 26 und 32 relativ zu den Gewinde-The free edge surface 25 of the cylindrical wall 18 of the cap 14 is not in a plane normal to the axis but has the shape of a helical surface extending over 360 °, the ends of which are connected to one another by a stop surface 26 located in a radial plane and pointing in the circumferential direction. On an outer shoulder 28 of the threaded connector 10 below the external thread 12, a screw surface 30 that is complementary to the screw surface 25 is formed, the ends of which are connected to one another by a stop surface 32 that is complementary to the stop surface 26. The stop surfaces 26 and 32 serve to limit the rotation east cap 14 when screwing onto the threaded connector 10. The position of the contact surfaces 26 and 32 relative to the thread

gangen der Gewinde 12 und 20 sowie die Abmessungen der Kappe 14 sind dabei so gewählt, daß zwischen den Schraubenflächen 25 und 30 ein zumindest geringfügiger Abstand verbleibt, wenn die Anschlagflächen 26 und 32 beim Aufschrauben der Kappe 14 auf den Gewindestutzen 10 aufeinandertreffen. Wie man aus den Fig. 1 und 2 erkennt, erfolgt bei dem Aufschrauben der Kappe 14 auf den Gewindestutzen 10 keine axiale Verkeilung der Gewindegänge in den Gewinden 12 und 20. Auch wird die Ringdichtung 24 nicht zwischen achsnormalen Flächen der Kappe 14 und des Gewindestutzens 10 eingespannt. Der O-Ring 24 wird beim Aufschrauben der Kappe 14 auf den Gewindestutzen 10 nicht in axialer Richtung, sondern in radialer Richtung zwischen dem Nutengrund der Ringnut 22 und der zylindrischen Außenfläche 34 des Gewindestutzens 10 eingespannt. Neben der dadurch erzielten Abdichtung bewirkt die Reibung zwischen dem O-Ring 24 und den an ihm anliegenden Flächen des Gewindestutzens 10 und der Kappe 14 eine Selbsthemmung der Kappe 14 auf dem Gewindestutzen 10, so daß sich die Kappe l& nicht selbsttätig lockern kann, obwohl keine Verkeilung der Gewindegänge von Außengewinde 12 und Innengewinde 20 vorhanden ist. Die Kappe 14 läßt sich auf dem Gewindestutzen 10 aus ihrer Schließstellung ohne Mühe wieder aufdrehen, wobei lediglich die Reibung zwischen dem O-Ring 24 und den an ihm anliegenden Flächen von Gewindestutzen 10 und Kappe 14 zu überwinden ist.The threads 12 and 20 and the dimensions of the cap 14 are chosen so that there is at least a slight distance between the screw surfaces 25 and 30 when the stop surfaces 26 and 32 meet when the cap 14 is screwed onto the threaded connector 10. As can be seen from FIGS. 1 and 2, when the cap 14 is screwed onto the threaded connector 10, there is no axial wedging of the threads in the threads 12 and 20 clamped. When the cap 14 is screwed onto the threaded connector 10, the O-ring 24 is not clamped in the axial direction, but rather in the radial direction between the groove base of the annular groove 22 and the cylindrical outer surface 34 of the threaded connector 10. In addition to the achieved thereby sealing causes the friction between the O-ring 24 and the attached to it faces of the screw neck 10 and the cap 14 is a self-locking of the cap 14 on the threaded neck 10 so that the cap l and may not loosen automatically even though no Wedging of the threads of external thread 12 and internal thread 20 is present. The cap 14 can be unscrewed again on the threaded connector 10 from its closed position without difficulty, only the friction between the O-ring 24 and the surfaces of the threaded connector 10 and cap 14 resting against it has to be overcome.

Um eine gute Dichtwirkung zu erreichen, ist der Innendurchmesser des O-Ringes 24 vorzugsweise etwas geringer als der Außendurchmesser der zylindrischen Fläche 34 des Gewindestutzens 10. Um dennoch den O-Ring 24 auf den Gewindestutzen 10 ohne Beschädigung aufschieben zuIn order to achieve a good sealing effect, the inner diameter of the O-ring 24 is preferably somewhat smaller than the outer diameter of the cylindrical surface 34 of the threaded connector 10. In order to still have the O-ring 24 on slide on the threaded connector 10 without damaging it

können, ist am oberen Ende des Gewindestutzens 10 eine sich zum freien Ende desselben hin verjüngende Konusfläche 36 ausgebildet, die ein Aufgleiten des O-Ringes 24 auf den Gewindestutzen 10 erlaubt.can, is at the upper end of the threaded connector 10 a conical surface 36 which tapers towards the free end thereof and which allows the O-ring to slide open 24 allowed on the threaded connector 10.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 lediglich durch eine andere Ausbildung des freien Randbereiches der zylindrischen Wand 18 der Kappe 14, wobei dieser Randbereich glockenförmig erweitert ist. Im übrigen stimmen die beiden Ausführungsformen überein. Gleiche Teile sind daher mit gleichen Bezugszeichen versehen.The embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 only by a different design of the free edge area of the cylindrical wall 18 of the cap 14, this Edge area is expanded bell-shaped. Otherwise, the two embodiments are the same. Same Parts are therefore provided with the same reference numerals.

Bei der in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist der Gewindestutzen 10 mit einem Innengewinde 38 versehen, in welches die zylindrische Wand 18 der Kappe 14 mit einem Außengewinde 40 eingeschraubt ist. Der Deckel 16 der Kappe 14 besitzt einen den freien Rand des Gewinde-Etutzens 10 glockenförmig übergreifenden Schutzrand 42. Die Ringnut 22 zur Aufnahme des O-Ringes 24 ist an der Außenseite der zylindrischen Wand 18 der Kappe 14 ausgebildet und radial nach außen offen. Der O-Ring 24 liegt somit an der Innenumfangsflache des Gewindestutzens 10 an. Entsprechend ist die Einweisungs- oder Einlauffläche 36 für den O-Ring 24 an der Innenseite des freien Randes des Gewindestutzens 10 aasgebildet und verjüngt sich zum Inneren dec Stutzens 10 hin.In the embodiment shown in FIG the threaded connector 10 is provided with an internal thread 38, in which the cylindrical wall 18 of the cap 14 with an external thread 40 is screwed. The lid 16 of the cap 14 has a free edge of the threaded socket 10 bell-shaped overlapping protective edge 42. The annular groove 22 for receiving the O-ring 24 is on the Outside of the cylindrical wall 18 of the cap 14 is formed and radially outwardly open. The O-ring 24 thus lies on the inner circumferential surface of the threaded connector 10 at. Correspondingly, the instruction or run-in surface 36 for the O-ring 24 is on the inside of the The free edge of the threaded connector 10 is formed and tapers towards the interior of the connector 10.

Die Schraubenfläche 25 und die Anschlagfläche 26 sind fen dem freien Rand der zylindrischen Wand 18 der Kappe 14 in der gleichen Weise ausgebildet, wie dies bei der Ausführungsform gemäß den Pig. 1 und 2 der Fall war. Das Gleiche gilt für die schraubenfläche 30 und die Anschlagfläche 32 des Gewindestutzens 10 mit dem Unter-The screw surface 25 and the stop surface 26 are fen the free edge of the cylindrical wall 18 of the cap 14 formed in the same way as in the Embodiment according to the Pig. 1 and 2 was the case. The same applies to the screw surface 30 and the Stop surface 32 of the threaded connector 10 with the lower

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schied, daß diese Flächen an einer radial nach innen weisenden Schulter 44 unterhalb des Innengewindes 38 des Gewindestutzens 10 ausgebildet sind. Die Funktion des Schraubverschlusses ist die gleiche wie bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 3.differed that these surfaces on a radially inwardly facing shoulder 44 below the internal thread 38 of the threaded connector 10 are formed. The function of the screw cap is the same as that of the Embodiment according to FIGS. 1 to 3.

Fig. 5 zeigt ebenfalls eine Ausführungsform mit einem Innengewindestutzen 10 und einer Kappe 14, die ir: diesen Stutzen einscbraubbar ist. Gleiche Teile sind Jäher wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist jedoch die Ringnut 22 zur Aufnahme des O-Ringes 24 nahe dem freien Rand der Wand 18 der Kappe 14 angeordnet, so daß im aufgeschraubten Zustand der Kappe 14 der 0-Ring 24 an der Innenumfangsflache des Gewindestutzens unterhalb des Innengewindes 38 anliegt. Die an der Kappe 14 ausgebildete Schraubenfläche 25 und die Anschlagfläche 26 sind an dem Deckel 16 zwischen dem Schutzrand 42 und der zylindrischen Wand 18 der Kappe 14 ausgebildet. Entsprechend sind die Schraubenfläche 30 und die Anschlagfläche 32 am freien Rand des Gewindestutzens 10 ausgeformt. Die konische Einweisungsfläche 36 für den O-Ring 24 ist unterhalb des Gewindes 38 an der Innenumfangsf lache des Gewindestutzens 10 ausgeformt. Die Funktionsweise des Schraubverschlusses gemäß Fig. 5 entspricht wiederum der Funktionsweise der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Schraubverschlüsse.Fig. 5 also shows an embodiment with a Internally threaded connector 10 and a cap 14 which can be screwed into this connector. Equal parts are jasher again provided with the same reference numerals. In contrast to the embodiment according to FIG however, the annular groove 22 for receiving the O-ring 24 is arranged near the free edge of the wall 18 of the cap 14, so that when the cap 14 is screwed on, the O-ring 24 is attached to the inner circumferential surface of the threaded connector is applied below the internal thread 38. The screw surface 25 formed on the cap 14 and the stop surface 26 are formed on the cover 16 between the protective edge 42 and the cylindrical wall 18 of the cap 14. Correspondingly, the screw surface 30 and the stop surface 32 are on the free edge of the threaded connector 10 formed. The conical guide surface 36 for the O-ring 24 is below the thread 38 on the inner circumference f pool of the threaded connector 10 is formed. The functioning of the screw cap according to FIG. 5 again corresponds to the mode of operation of the screw closures shown in FIGS. 1 to 4.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen waren jeweils Anschlagflächen unabhängig von den Gewindegängen vorgesehen. Fig. 6 zeigt nun iii einem achsnormalen Schnitt eine Ausführungsform, bei welcher die Anschlagflächen an den Gewindegängen selbst ausgebildet sind, indem beispielsweise der Gewindegang des Innen-In the embodiments described so far, were each stop surfaces are provided independently of the threads. 6 now shows a normal to the axis Section through an embodiment in which the stop surfaces are formed on the threads themselves by, for example, the thread of the inner

gewindes des Gewindestutzens 10 mit einer radialen Anschlagfläche 46 beginnt, während das Außengewinde der in den Gewindestutzen 10 eingeschraubten Kappe 14 mit einer radialen Anschlagfläche 48 endet, wobei die Bezeichnungen "Anfang" und "Ende" eines Gewindeganges jeweils in Einschraubrichtung betrachtet zu verstehen sind. Im übrigen kann die Anordnung wie bei den Ausführungsformen gemäß den Fig < 4 oder 5 getroffen sein.thread of the threaded connector 10 with a radial stop surface 46 begins, while the external thread of the cap 14 screwed into the threaded connector 10 with a radial stop surface 48 ends, the terms "beginning" and "end" of a thread turn respectively viewed in the screwing direction are to be understood. Otherwise, the arrangement can be the same as in the embodiments be taken according to the Fig <4 or 5.

Die dargestellten Ausführungsformen stellen keine Beschränkung der Erfindung dar, da die Anschlagflächen und auch die Ringdichtung an verschiedenen Stellen von Kappe 14 und Gewindestutzen 10 vorgesehen sein können. Wesentlich ist jedoch, daß keine axiale Verspannung der beiden Teile beim Aufschrauben der Kappe 14 auf den Gewindestutzen 10 erfolgt.The illustrated embodiments are not restrictive of the invention, since the stop surfaces and also the ring seal at different points of Cap 14 and threaded connector 10 can be provided. However, it is essential that no axial tensioning of the two parts when the cap 14 is screwed onto the threaded connector 10.

Claims

1. Screw closure with a threaded connector and a cap carrying a complementary thread, wherein a ring seal is arranged between the mutually facing surfaces of the threaded connector and cap, characterized in that on the threaded connector (10) and the cap (14) in the circumferential direction facing stop surfaces (26, 32) for limiting the rotational path of the cap (14) on the threaded connector (10) are formed and that a sealing ring (24) between pointing in the radial direction Circumferential surfaces of the threaded connector (10) and cap (14 is arranged.

P.O.BOX 8015,60; p*800q*1UNCH6N«0-»MAU6RKIRCHEASTRASSE 31 TELEF0N.<tf8£j P(WBQf υηαίΟ87ίΤ98:· TCLeVs 22016 ESPAT DP.O.BOX 8015.60; p * 800q * 1UNCH6N «0-» MAU6RKIRCHEASTRASSE 31 TELEF0N. <Tf8 £ j P (WBQf υηαίΟ87ίΤ98: TCLeVs 22016 ESPAT D

2. Screw closure according to claim 1, characterized in that the sealing ring (24) is arranged in a circumferential groove (22) of the cap (14) which is open in the radial direction.

3. Screw closure according to claim 2, characterized in that the groove (22) between Cap lid (16) and cap thread (20) is arranged.

4. Screw closure according to claim 2, characterized in that the groove (22) on the the cap lid (16) is arranged axially facing away from the side of the cap thread (20).

5. Screw closure according to claim 1, characterized in that the sealing ring in a circumferential groove, which is open in the radial direction, is arranged on the Gev / indestutzen.

6. Screw closure according to one of claims 1 to 4, characterized in that the threaded connector (10) a conical inlet surface (36) for the sealing ring (24) is formed.

7. Screw closure according to one of claims 1 to 6, characterized in that the Cap (14) with an internal thread (20) designed to be screwed onto a connecting piece (10) with an external thread (12) is.

8. Screw closure according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cap (14) has an external thread (40)

See shaft (18) for screwing into a threaded connector (10) with an internal thread (38) and a having a cover (16, 42) connected to the shaft (18) and overlapping the neck edge.

9. Screw closure according to one of claims 1 to 8 / characterized in that the stop surfaces (26, 32) are formed by radial end faces of the threads.

10. Screw closure according to one of claims 1 to 9, characterized in that the axial extension of the stop surfaces (26, 32) is at least equal to the thread pitch.