DE102014213610A1

DE102014213610A1 - Threaded insert and this component containing

Info

Publication number: DE102014213610A1
Application number: DE102014213610.5A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Schuster; Olaf Lorenz
Original assignee: Atotech Deutschland GmbH and Co KG
Current assignee: Atotech Deutschland GmbH and Co KG
Priority date: 2014-07-14
Filing date: 2014-07-14
Publication date: 2016-01-14

Abstract

Zur Verhinderung des Eindringens von Flüssigkeit in eine mit einem Gewindeeinsatz 100 ausgestattete Bohrung 200 wird ein verbesserter Gewindeeinsatz 100 mit einer zentralen Gewindebohrung 120 und mit einem äußeren Gewindemantel 130 vorgeschlagen, der durch mindestens eine Längsnut 150 unterbrochen ist. Der äußere Gewindemantel 130 ist zumindest in einem ersten axialen Endbereich 170 des Gewindeeinsatzes 100 durchgehend und nicht durch die mindestens eine Längsnut 150 unterbrochen ausgebildet. Ferner betrifft die Erfindung ein Bauteil 200 mit mindestens einer Bohrung 210 und mit jeweils einem in mindestens eine der Bohrungen 210 eingeschraubten erfindungsgemäßen Gewindeeinsatz 100, wobei mindestens ein Gewindegang 135 eines äußeren Gewindemantels 130 des mindestens einen Gewindeeinsatzes 100 ausschließlich in einem ersten axialen Endbereich 170, der in der jeweiligen Bohrung 210 zur Bauteiloberfläche 220 hin weisend angeordnet ist, durchgehend ausgebildet ist.In order to prevent the penetration of liquid into a bore 200 equipped with a threaded insert 100, an improved threaded insert 100 having a central threaded bore 120 and an outer threaded jacket 130 is proposed, which is interrupted by at least one longitudinal groove 150. The outer thread shell 130 is continuous at least in a first axial end region 170 of the threaded insert 100 and not interrupted by the at least one longitudinal groove 150. Furthermore, the invention relates to a component 200 having at least one bore 210 and each having a screwed into at least one of the bores 210 thread insert 100 according to the invention, wherein at least one thread 135 of an outer thread shell 130 of at least one threaded insert 100 exclusively in a first axial end portion 170, the is arranged in the respective bore 210 facing the component surface 220, formed continuously.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Gewindeeinsatz sowie auf ein Bauteil, das einen derartigen Gewindeeinsatz enthält. The present invention relates to a threaded insert as well as to a component containing such a threaded insert.

Gewindeeinsätze sind allgemein bekannt. Sie dienen dazu, ein stabiles Innengewinde in einem Bauteil bereitzustellen. Hierzu weist der Gewindeeinsatz zumindest zur Aufnahme einer einzudrehenden Schraube oder eines anderen Elements mit einem Außengewinde ein Innengewinde auf. Typischerweise dient der Gewindeeinsatz dazu, eine Schraubverbindung mit einem Bauteil aus einem Material herzustellen, das wegen seiner geringen Festigkeit hierfür nicht geeignet ist. Durch eine feste Verbindung des Gewindeeinsatzes in dem Bauteil wird eine stabile Befestigung in dem Bauteil ermöglicht, sodass eine feste Verschraubung mit dem Bauteil ermöglicht wird. Beispielsweise können Gewindeeinsätze in aus Holz oder Kunststoff bestehende Bauteile eingesetzt werden. Die Gewindeeinsätze bestehen meist aus Metall, können aber auch aus Kunststoff bestehen. Thread inserts are well known. They serve to provide a stable internal thread in a component. For this purpose, the threaded insert has an internal thread at least for receiving a screw to be screwed in or another element with an external thread. Typically, the threaded insert serves to provide a threaded connection with a component made of a material that is unsuitable for its low strength. By a firm connection of the threaded insert in the component a stable attachment in the component is made possible, so that a firm screwing with the component is made possible. For example, threaded inserts can be used in wood or plastic components. The threaded inserts are usually made of metal, but may also consist of plastic.

Die Gewindeeinsätze sind an der Außenseite profiliert, um eine feste Verbindung mit dem Bauteil herzustellen. Beispielsweise kann diese Profilierung durch ein Gewinde gebildet sein. Mittels dieses Gewindes kann der Gewindeeinsatz in eine Bohrung in dem Bauteil eingeschraubt werden, sodass eine feste Verankerung des Gewindeeinsatzes in dem Bauteil gewährleistet wird. The threaded inserts are profiled on the outside to make a firm connection with the component. For example, this profiling can be formed by a thread. By means of this thread, the threaded insert can be screwed into a bore in the component, so that a firm anchoring of the threaded insert is ensured in the component.

Eine derartige Schraubhülse, die selbstsichernd ausgebildet ist, ist in DE 940 257 beschrieben. Diese Schraubhülse besteht aus federndem Metall oder Kunststoff und ist mit einem Außen- und einem Innengewinde versehen und über die ganze Länge geschlitzt. Such a threaded sleeve, which is self-locking, is in DE 940 257 described. This screw sleeve is made of resilient metal or plastic and is provided with an external and an internal thread and slotted over the entire length.

Aus DE 10 2008 004 605 A1 ist ferner ein Gewindeeinsatz mit einem Außengewinde beschrieben, das koaxial zu einer Längsachse des Gewindeeinsatzes angeordnet ist und das ferner einen Bund aufweist, der einen über eine axiale Länge konstanten Außendurchmesser aufweist, der dem Außendurchmesser des Außengewindes entspricht oder größer als dieses ist. Out DE 10 2008 004 605 A1 Furthermore, a threaded insert is described with an external thread, which is arranged coaxially to a longitudinal axis of the threaded insert and further comprising a collar having a constant over an axial length outer diameter which corresponds to the outer diameter of the external thread or is greater than this.

In DE G 69 27 986 ist ferner ein selbsthemmender Gewindeeinsatz angegeben, der einen zylindrischen Körper mit einer über seine ganze Länge reichenden Außengewindefläche zum Verschrauben mit einer zugeordneten Gewindefläche in einem Trägerkörper und mit einer ebenfalls über seine ganze Länge reichenden Innengewindefläche zum Verschrauben mit einem Schraubenschaft eines zugeordneten Gewinde-Befestigungselements aufweist. Dieser Gewindeeinsatz weist im Abstand zu seinen Enden eine Umfangsnut auf, die bereichsweise radial nach innen plastisch verformt ist, sodass die Innengewindefläche zum selbsthemmenden Halten des Gewinde-Befestigungselements wenigstens stückweise Verformungen aufweist. In DE G 69 27 986 Furthermore, a self-locking threaded insert is specified, which has a cylindrical body with an over its entire length reaching external thread surface for screwing with an associated threaded surface in a carrier body and also extending over its entire length internal thread surface for screwing with a screw shank of an associated threaded fastener. At a distance from its ends, this threaded insert has a circumferential groove which is plastically deformed in certain regions radially inwards, so that the internal thread surface for self-locking holding of the threaded fastening element has at least piecewise deformations.

EP 1 584 826 B1 betrifft ferner ein Befestigungselement, das einen im Allgemeinen zylindrischen Körper umfasst, um den ein Gewinde geformt ist, wobei sich an einem ersten Ende des Befestigungselements eine obere Lagerfläche befindet, die mit einer gerändelten Oberfläche versehen ist, um die Befestigung des Befestigungselements in dem Bauteil, in dem es verankert werden soll, zu gewährleisten. EP 1 584 826 B1 further relates to a fastener comprising a generally cylindrical body about which a thread is formed, wherein at a first end of the fastener there is an upper bearing surface provided with a knurled surface for securing the fastener in the component, in which it is to be anchored.

Aus DD 203 104 ist ein selbstschneidender und rückstellgesicherter Gewindeeinsatz mit zentraler Gewindebohrung und äußerem Gewindemantel bekannt, dessen Gewindegänge auf durch Längskehlen voneinander getrennten Längsrippen angeordnet sind. Die Vorderkanten und die Hinterkanten der unterbrochenen Gewindegänge sind zur wirksamen Rückdrehsicherung und zum Erreichen eines geringen Eindrehmoments in bestimmter Form schneidenförmig ausgebildet. Out DD 203 104 is a self-tapping and restoring secured threaded insert with central threaded bore and outer threaded jacket known whose threads are arranged on longitudinal ribs separated by longitudinal ribs. The leading edges and the trailing edges of the interrupted threads are cut-shaped for effective reverse rotation and to achieve a low insertion torque in certain form.

Es hat sich gezeigt, dass mit vielen der bekannten Gewindeeinsätze nicht das für eine ausreichend feste Verbindung erforderliche große Drehmoment realisierbar ist. Außerdem ist die axiale Auszugskraft des Gewindeeinsatzes aus dem Bauteil, in das es einschraubt ist, zu niedrig. Ein weiterer Nachteil der bekannten Systeme besteht darin, dass die Neigung dazu besteht, dass Flüssigkeit, mit der ein in ein Bauteil eingeschraubter Gewindeeinsatz in Kontakt kommt, in die Bohrungen, in die diese eingesetzt sind, eindringt. It has been shown that with many of the known threaded inserts not required for a sufficiently strong connection large torque can be realized. In addition, the axial pull-out force of the threaded insert from the component, in which it is screwed, too low. Another disadvantage of the known systems is that there is a tendency for liquid, with which a threaded insert screwed into a component comes into contact, to penetrate into the bores in which they are inserted.

Von daher liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, einen Gewindeeinsatz zu schaffen, der in einer in ein Bauteil eingeschraubten Position ein ausreichend großes Anzugs- und Ausdrehmoment sowie eine ausreichend große axiale Auszugskraft aus dem Bauteil, in das er eingeschraubt ist, ermöglicht. Außerdem soll sichergestellt sein, dass mit der Bohrung, in die der Gewindeeinsatz eingeschraubt ist, in Kontakt kommende Flüssigkeit, beispielsweise eine galvanotechnische Behandlungsflüssigkeit, nicht in diese Bohrung eindringt. Therefore, the present invention is based on the problem to provide a threaded insert that allows in a screwed into a component position a sufficiently large tightening and removal torque and a sufficiently large axial pull-out force from the component into which it is screwed. In addition, it should be ensured that with the bore into which the threaded insert is screwed, coming into contact liquid, such as a galvanic treatment liquid, does not penetrate into this hole.

Die Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung durch den Gewindeeinsatz bzw. eine Gewindebuchse (Gewindehülse) gelöst, der/die eine zentrale Gewindebohrung und einen äußeren Gewindemantel, der durch mindestens eine Längsnut unterbrochen ist, aufweist (sodass der Gewindegang des Gewindemantels durch die Längsnut unterbrochen ist), wobei der äußere Gewindemantel zumindest in einem ersten axialen Endbereich des Gewindeeinsatzes durchgehend und nicht durch die mindestens eine Längsnut unterbrochen ausgebildet ist. Die mindestens eine Längsnut, die den äußeren Gewindemantel unterbricht, befindet sich in einem Blockierbereich des äußeren Gewindemantels. Der erfindungsgemäße Gewindeeinsatz ist in ein Bauteil einsetzbar, das hierzu mindestens eine Bohrung, insbesondere mindestens eine Sacklochbohrung, gegebenenfalls auch mindestens ein Durchgangsloch, aufweist. The object is achieved according to a first aspect of the present invention by the threaded insert or a threaded bushing (threaded sleeve) having a central threaded bore and an outer threaded shell which is interrupted by at least one longitudinal groove (so that the thread of the threaded jacket through the Longitudinal groove is interrupted), wherein the outer threaded jacket, at least in a first axial end portion of the threaded insert continuously and is not formed interrupted by the at least one longitudinal groove. The at least one longitudinal groove, which interrupts the outer threaded jacket, is located in a blocking region of the outer threaded jacket. The threaded insert according to the invention can be inserted into a component which has for this purpose at least one bore, in particular at least one blind hole, optionally also at least one through hole.

Die Aufgabe wird gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung auch durch ein Bauteil mit mindestens einer Bohrung und mit jeweils einem in mindestens eine der Bohrungen eingeschraubten erfindungsgemäßen Gewindeeinsatz bzw. mit jeweils einer erfindungsgemäßen Gewindebuchse (Gewindehülse) gelöst, wobei mindestens ein Gewindegang des äußeren Gewindemantels des mindestens einen Gewindeeinsatzes ausschließlich in einem ersten axialen Endbereich des Gewindeeinsatzes, der in der jeweiligen Bohrung zur Bauteiloberfläche hin weisend angeordnet ist, durchgehend ausgebildet ist. The object is achieved according to a second aspect of the present invention by a component having at least one bore and each with a screwed into at least one of the holes threaded insert according to the invention or each with a threaded bush (threaded sleeve) according to the invention, wherein at least one thread of the outer thread sheath of at least one threaded insert exclusively in a first axial end portion of the threaded insert, which is arranged facing away in the respective bore to the component surface, is formed continuously.

Die Bohrung in dem Bauteil ist vorzugsweise eine Sacklochbohrung, das heißt die Bohrung endet innerhalb des Materials des Bauteils und ist damit einseitig geschlossen und nur zur Oberfläche des Bauteils hin einseitig offen. Von dieser Seite aus wird der erfindungsgemäße Gewindeeinsatz in das Bauteil eingeschraubt. Grundsätzlich sind auch durchgehende Bohrungen denkbar, auch durchgehende Bohrungen, die innenseitig einen den Durchmesser verengenden Absatz oder noch eine andere Innengeometrie aufweisen. Wesentlich ist lediglich, dass die Bohrung zumindest einen sich zur Bauteiloberfläche öffnenden (zylinderförmigen) Abschnitt aufweist, in den der erfindungsgemäße Gewindeeinsatz eingeschraubt werden kann. Die Bohrung weist vor dem Einschrauben des Gewindeeinsatzes in das Bauteil vorzugsweise noch kein Gewinde auf. Durch das selbstschneidende Einschrauben wird in diesem Falle das Gewinde erst erzeugt. The bore in the component is preferably a blind hole, that is, the bore terminates within the material of the component and is therefore closed on one side and open only on one side to the surface of the component. From this side of the threaded insert according to the invention is screwed into the component. In principle, through holes are also conceivable, including through bores, which on the inside have a diameter-narrowing shoulder or another internal geometry. All that is essential is that the bore has at least one (cylindrical) section which opens to the component surface and into which the threaded insert according to the invention can be screwed. The bore preferably still has no thread before screwing the threaded insert into the component. Due to the self-tapping screwing in this case, the thread is only created.

Der Erfindung liegt damit die Erkenntnis zugrunde, dass eine optimale Verankerung des Gewindeeinsatzes in einem Bauteil dadurch erreicht werden kann, dass der Gewindeeinsatz selbstschneidend in die Bohrung eingebracht wird. Dadurch wird eine besonders hohe Festigkeit des Gewindeeinsatzes in dem Bauteil erreicht. Dies wird durch die Ausbildung des äußeren Gewindemantels ermöglicht, dessen mindestens ein Gewindegang auf dem mindestens eine Längsrippe bildenden äußeren Gewindemantel angeordnet ist, wobei die Längsrippen durch mindestens eine Längsnut unterbrochen sind, sodass die Kanten des Gewindemantels am Übergang zu den Längsnuten als Schneidkanten wirken, die dem Ausdrehen des Gewindeeinsatzes aus dem Bauteil entgegenwirken. The invention is thus based on the finding that an optimal anchoring of the threaded insert in a component can be achieved in that the threaded insert is self-tapping introduced into the bore. As a result, a particularly high strength of the threaded insert is achieved in the component. This is made possible by the formation of the outer threaded jacket, whose at least one thread on the at least one longitudinal rib forming outer threaded jacket is arranged, wherein the longitudinal ribs are interrupted by at least one longitudinal groove, so that the edges of the threaded jacket act as cutting edges at the transition to the longitudinal grooves, the Counteract the turning out of the threaded insert from the component.

Der Erfindung liegt die weitere Erkenntnis zugrunde, dass eine zusätzliche Erhöhung der Festigkeit der Verbindung des Gewindeeinsatzes in dem Bauteil dadurch erreicht wird, dass der mindestens eine Gewindegang zumindest in einem ersten axialen Endbereich des äußeren Gewindemantels durchgehend und nicht durch die mindestens eine Längsnut unterbrochen ausgebildet ist. Denn wenn der Gewindeeinsatz derart in das Bauteil eingeschraubt wird, dass ein durchgehender Bereich des äußeren Gewindemantels zumindest im ersten axialen Endbereich zur Bauteiloberfläche hin weisend angeordnet ist, wird der beim Einschrauben erzeugte Schneidspan in der Bohrung gehalten, weil der durchgehende Gewindebereich verhindert, dass der Schneidspan aus der Bohrung austritt. In diesem Falle wirkt der durchgehende Gewindebereich wie eine nach außen wirkende Dichtung, die den entstandenen Schneidspan im Inneren der Bohrung einschließt. Durch das Einschrauben wird der Schraubspan gegebenenfalls verdichtet und führt dazu, dass eine noch innigere Verbindung zwischen den beiden Partnern hergestellt wird. The invention is based on the further finding that an additional increase in the strength of the connection of the threaded insert in the component is achieved in that the at least one thread is formed continuously at least in a first axial end portion of the outer threaded jacket and not interrupted by the at least one longitudinal groove , For if the threaded insert is screwed into the component such that a continuous region of the outer threaded jacket is arranged pointing towards the component surface at least in the first axial end region, the cutting chip generated during screwing is held in the bore because the continuous threaded region prevents the cutting chip emerges from the hole. In this case, the continuous threaded portion acts as an outwardly acting seal which encloses the resulting cutting chip inside the bore. By screwing in the screw chip is compressed if necessary and results in an even more intimate connection between the two partners is made.

Der Erfindung liegt die weitere Erkenntnis zugrunde, dass sich das Einschließen des Schneidspans in der Bohrung durch die Dichtfunktion des Gewindeeinsatzes insbesondere bei einer Verwendung des erfindungsgemäßen Bauteils mit den erfindungsgemäßen Gewindeeinsätzen in Vorrichtungen, die für die Reinraumtechnik vorgesehen sind, vorteilhaft auswirkt. Da unter Reinraumbedingungen gewissenhaft darauf geachtet werden muss, dass Verunreinigungen nicht in den Reinraum eingebracht werden, insbesondere Stäube und andere feinteilige Materialien, ist die Versiegelung der Bohrung beim Einschrauben des Gewindeeinsatzes in das Bauteil von erheblicher Bedeutung, da auf diese Weise verhindert wird, dass der Schneidspan und dabei entstehendes feinteiliges Material nach außen dringt. The invention is based on the further finding that the inclusion of the cutting chip in the bore through the sealing function of the threaded insert, in particular when using the component according to the invention with the threaded inserts according to the invention in devices that are provided for the clean room technology, has an advantageous effect. Since under clean room conditions care must be taken to ensure that impurities are not introduced into the clean room, especially dusts and other finely divided materials, the sealing of the bore when screwing the threaded insert into the component of considerable importance, since in this way prevents the Cutting chip and thereby resulting finely divided material penetrates to the outside.

Der Erfindung liegt weiterhin die Erkenntnis zugrunde, dass sich mit der Bohrung in Kontakt befindende Flüssigkeit durch den durchgehenden Gewindebereich in dem axialen Endbereich daran gehindert wird, in die Bohrung einzutreten, weil der durchgehende Gewindebereich ebenso wie gegen einen Austritt des Schneidspanes aus der Bohrung als Dichtung gegen einen Eintritt von Flüssigkeit in diese hinein wirkt. The invention is further based on the finding that fluid in contact with the bore is prevented from entering the bore by the continuous threaded portion in the axial end portion because the continuous threaded portion as well as leakage of the cutting chip from the bore seal acts against an entry of liquid into it.

Das erfindungsgemäße Bauteil kann ein beliebiger Vorrichtungsbestandteil oder ein beliebiges Werkstück oder Halbzeug, wie eine Gehäusewand oder eine Behälterwand, sein. Es kann in beliebiger Form, beispielsweise in Platten-, Stab-, Pressstrangprofil-Form oder als komplexeres Formteil, ausgebildet sein. Das Bauteil ist vorzugsweise aus einem mechanisch weniger festen Material als Metall hergestellt oder enthält dieses weniger feste Material, insbesondere Kunststoff, oder es ist teilweise aus Kunststoff hergestellt. Als Kunststoffe kommen übliche Konstruktionswerkstoffe in Betracht, insbesondere weiche Kunststoffe, die nicht für das Einschrauben von Schrauben geeignet sind, beispielsweise PP, UHMW, PTFE, PPN und dergleichen. Grundsätzlich können auch andere Materialien anstelle von Kunststoffen eingesetzt werden. The component according to the invention can be any device component or any workpiece or semi-finished product, such as a housing wall or a container wall. It can be in any form, for example in plate, rod, extruded profile or as a more complex molding, be formed. The component is preferably made of a mechanically less solid material than metal made or contains this less solid material, especially plastic, or it is partially made of plastic. Suitable plastics are customary construction materials, in particular soft plastics which are not suitable for screwing in screws, for example PP, UHMW, PTFE, PPN and the like. In principle, other materials can be used instead of plastics.

Der erfindungsgemäße Gewindeeinsatz ist vorzugsweise aus Metall hergestellt, beispielsweise aus Stahl, insbesondere aus einem korrosionsbeständigen Stahl (1.4301, 1.4571 und dergleichen), Titan, Messing oder anderen für den bestimmungsgemäßen Zweck geeigneten Metallen. The threaded insert according to the invention is preferably made of metal, for example of steel, in particular of a corrosion-resistant steel (1.4301, 1.4571 and the like), titanium, brass or other suitable metals for the intended purpose.

Der erfindungsgemäße Gewindeeinsatz ist durch einen im Wesentlichen zylindrischen Körper gebildet, der einen ebenfalls im Wesentlichen zylindrischen Innenraum (der zentralen Bohrung) aufweist. Der Innenraum (die zentrale Bohrung) ist vorzugsweise koaxial zum Körper des Gewindeeinsatzes ausgebildet. Der das axiale Innengewinde aufweisende Innenraum des erfindungsgemäßen Gewindeeinsatzes kann beidseitig offen oder nur einseitig offen und damit einseitig geschlossen sein. In letzterem Falle ist er an der Seite geschlossen, mit der er in die Bohrung in dem Bauteil eingeschraubt wird. Eine derartige Ausführungsform ist insbesondere für das Einschrauben in Sacklochbohrungen vorgesehen. The threaded insert according to the invention is formed by a substantially cylindrical body, which also has a substantially cylindrical inner space (the central bore). The inner space (the central bore) is preferably coaxial with the body of the threaded insert. The internal internal thread having the interior of the threaded insert according to the invention may be open on both sides or only one side open and thus closed on one side. In the latter case, it is closed on the side with which it is screwed into the bore in the component. Such an embodiment is provided in particular for screwing in blind holes.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der äußere Gewindemantel in einem sich von einem (axialen) Ende des Gewindeeinsatzes bis zu dem ersten axialen Endbereich erstreckenden Blockierbereich durch die mindestens eine Längsnut unterbrochen (der erste axiale Endbereich ist an einem ersten axialen Ende des Gewindeeinsatzes angeordnet). Einen zweiten axialen Endbereich, in dem der äußere Gewindemantel durchgehend ausgebildet ist, ist in dieser Ausführungsvariante nicht vorgesehen (der zweite axiale Endbereich wäre an dem zweiten dem ersten axialen Ende des Gewindeeinsatzes entgegengesetzten Ende angeordnet). Die mindestens eine Längsnut erstreckt sich durch den gesamten Blockierbereich des Gewindeeinsatzes, nicht aber durch den ersten axialen Endbereich. Der erste axiale Endbereich ist typischerweise an dem axialen Ende des Gewindeeinsatzes angeordnet, der zum Einschrauben einer Schraube oder dergleichen in den Gewindeeinsatz dient (Montageende). Indem der erste axiale Endbereich die Bohrung im Bauteil verschließt, wenn der Gewindeeinsatz mit diesem Bereich zur Oberfläche des Bauteils weisend in dieses eingeschraubt wird, wird die Möglichkeit geschaffen, dass sich die Schneidspäne beim Einschrauben des Gewindeeinsatzes in das Bauteil innerhalb des Innenraums der Bohrung verteilen und dass verhindert wird, dass Flüssigkeit in die Bohrung eindringt. In a preferred embodiment of the present invention, the outer thread sheath is interrupted by the at least one longitudinal groove in a blocking region extending from one (axial) end of the thread insert to the first axial end region (the first axial end region is located at a first axial end of the thread insert ). A second axial end portion in which the outer thread sheath is formed continuously is not provided in this embodiment (the second axial end portion would be located at the second end opposite the first axial end of the thread insert). The at least one longitudinal groove extends through the entire blocking region of the threaded insert, but not through the first axial end region. The first axial end portion is typically located at the axial end of the threaded insert, which is for screwing a screw or the like into the threaded insert (mounting end). By the first axial end portion closes the bore in the component when the threaded insert is screwed with this area facing the surface of the component facing into this, the possibility is created that distribute the cutting chips when screwing the threaded insert into the component within the interior of the bore and preventing liquid from entering the hole.

In einer weiteren bevorzugten Alternative zu der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der äußere Gewindemantel in dem ersten axialen Endbereich und zusätzlich in einem zweiten axialen Endbereich des Gewindeeinsatzes durchgehend ausgebildet sein (wie zuvor angegeben ist der erste axiale Endbereich an einem ersten axialen Ende des Gewindeeinsatzes angeordnet und der zweite axiale Endbereich an einem zweiten axialen Ende des Gewindeeinsatzes). Eine derartige Ausführungsform wird insbesondere dann angewendet, wenn die Bohrung das Bauteil vollständig durchdringt, sodass eine beidseitige Abdichtung gegen den Durchtritt von Flüssigkeit durch die Bohrung erforderlich wird. In a further preferred alternative to the above-described embodiment of the present invention, the outer threaded sheath may be continuous throughout the first axial end region and additionally in a second axial end region of the threaded insert (as previously indicated, the first axial end region at a first axial end of the threaded insert arranged and the second axial end portion at a second axial end of the threaded insert). Such an embodiment is used in particular when the bore completely penetrates the component, so that a double-sided seal against the passage of liquid through the bore is required.

In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung aller vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erlauben die axiale Breite des ersten axialen Endbereiches und gegebenenfalls die axiale Breite des zweiten axialen Endbereiches eine Führung jeweils mindestens eines durchgehenden Umdrehungsabschnittes des Gewindeganges in diesen Bereichen, sodass eine effektive Abdichtung gegen das Austreten von Schneidspan aus der Bohrung und gegen das Eintreten von Flüssigkeit in die Bohrung bzw. durch die Bohrung hindurch erreicht wird. Vorzugsweise erlaubt diese Breite nicht die Führung von jeweils mehr als zehn, weiter bevorzugt nicht mehr als fünf und am meisten bevorzugt nicht mehr als zwei, durchgehenden Umdrehungsabschnitten in dem ersten axialen Bereich und gegebenenfalls in dem zweiten axialen Bereich. In a further preferred development of all the above-described embodiments of the present invention, the axial width of the first axial end region and optionally the axial width of the second axial end region allow each guide at least one continuous turn portion of the thread in these areas, so that an effective seal against the escape of Cutting chip from the bore and against the ingress of liquid into the bore or through the bore is achieved. Preferably, this width does not allow the guide of more than ten, more preferably not more than five, and most preferably not more than two, continuous turn sections in the first axial region and optionally in the second axial region.

In noch einer weiteren bevorzugten Weiterbildung aller vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist die mindestens eine Längsnut jeweils eine an der in der Eindrehrichtung des Gewindeeinsatzes befindlichen Flanke angeordnete Schneidfläche auf. An der entgegengesetzten Flanke der mindestens einen Längsnut befindet sich in dieser Weiterbildung keine derartige Schneidkante. Dadurch wird gewährleistet, dass der Gewindeeinsatz in das Bauteil mit einem geringen Drehmoment eingeschraubt werden kann, während das zum Ausdrehen des Gewindeeinsatzes erforderliche Drehmoment sehr groß ist. Denn eine derartige asymmetrische Ausbildung der Längsnuten führt zu einem wirksamen Schneideffekt beim Herausschrauben des Gewindeeinsatzes aus dem Bauteil („Widerhakeneffekt“), weil die an der Schneidfläche außenliegende Schneidkante wirksam in das Material an der Innenwand der Bohrung des Bauteils einschneidet und damit das Herausschrauben zu verhindern sucht. In yet another preferred development of all embodiments of the present invention described above, the at least one longitudinal groove in each case has a cutting surface arranged on the flank located in the insertion direction of the threaded insert. There is no such cutting edge on the opposite flank of the at least one longitudinal groove in this development. This ensures that the threaded insert can be screwed into the component with a low torque, while the torque required to unscrew the threaded insert is very large. Because such an asymmetrical design of the longitudinal grooves leads to an effective cutting effect when unscrewing the threaded insert from the component ("barb effect"), because the cutting edge on the outer cutting edge effectively cuts into the material on the inner wall of the bore of the component and thus prevent unscrewing examined.

In noch einer weiteren bevorzugten Weiterbildung aller vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist die mindestens eine Längsnut jeweils durch einen sich parallel zu einer Tangentialebene erstreckenden Einschnitt gebildet, der einseitig durch eine radiale Schneidfläche begrenzt ist. Die Tangentialebene ist an der an der Schneidfläche außenliegenden Schneidkante definiert. Die Schneidfläche kann sich insbesondere in einer Ebene erstrecken, die exakt in radialer Richtung verläuft. Alternativ kann die Schneidfläche mit der Radialrichtung einen Winkel größer als 0° bilden, sodass die Schneidfläche mit einer an der Schneidkante außen anliegenden Tangente einen Winkel von kleiner als 90° bildet. Eine Verringerung letzteren Winkels führt zu einer Schärfung der Schneidkante und zu einer Erhöhung des Drehmoments beim Herausschrauben des Gewindeeinsatzes. In yet another preferred development of all embodiments of the present invention described above, the at least one longitudinal groove is formed in each case by an incision extending parallel to a tangential plane, which is bounded on one side by a radial cutting surface. The tangential plane is defined at the outer edge of the cutting surface. The cutting surface may in particular extend in a plane which runs exactly in the radial direction. Alternatively, the cutting surface can form an angle greater than 0 ° with the radial direction, so that the cutting surface forms an angle of less than 90 ° with a tangent tangent to the cutting edge. A reduction in the latter angle leads to a sharpening of the cutting edge and to an increase in the torque when unscrewing the threaded insert.

In noch einer weiteren bevorzugten Weiterbildung aller vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung begrenzen sämtliche radialen Schneidflächen die Längsnuten an deren in der Eindrehrichtung des Gewindeeinsatzes liegenden Flanke. Somit erzeugen diese Schneidkanten beim Eindrehen keinen Widerstand, der der Drehbewegung entgegen gesetzt wird, während sich die Schneidkanten beim Drehrichtungswechsel (beim Ausdrehen) in das Material der Bohrungswand einschneiden und der Drehung einen erhöhten Widerstand entgegensetzen („Widerhakeneffekt“). Für ein Rechtsgewinde aufweisende Gewindeeinsätze sind die Schneidflächen an der jeweiligen in der Uhrzeiger-Drehrichtung liegenden Flanke der Längsnuten angeordnet, während die Schneidflächen für ein Linksgewinde aufweisende Gewindeeinsätze an der jeweiligen entgegen der Uhrzeiger-Drehrichtung liegenden Flanke der Längsnuten angeordnet sind. In yet another preferred embodiment of all embodiments of the present invention described above, all radial cutting surfaces limit the longitudinal grooves at their in the screwing direction of the threaded insert flank. Thus, these cutting edges produce during insertion no resistance that is opposed to the rotational movement, while the cutting edges in the rotation direction change (during unscrewing) cut into the material of the bore wall and the rotation of an increased resistance oppose ("barb effect"). For right threaded threaded inserts, the cutting surfaces are disposed on the respective clockwise rotational flank of the longitudinal grooves, while the male threaded insert cutting surfaces are disposed on the respective counterclockwise rotational flank of the longitudinal grooves.

In noch einer weiteren bevorzugten Weiterbildung aller vorstehenden beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist der äußere Gewindemantel durch drei oder vier Längsnuten unterbrochen, besonders bevorzugt durch drei Längsnuten. Das heißt der Gewindeeinsatz weist drei oder vier, besonders bevorzugt drei, Längsnuten auf, wobei sich jeweils eine Längsrippe zwischen zwei benachbarten Längsnuten befindet. Ein Gewindeeinsatz mit einer derartigen Anzahl von Längsrippen und Längsnuten ist einfach herstellbar und weist die erfindungsgemäßen Vorteile auf. Die Anzahl der Längsrippen ist genauso groß wie die Anzahl der Längsnuten. Grundsätzlich können auch nur jeweils eine oder zwei Längsnuten und Längsrippen vorgesehen sein oder auch mehr als jeweils vier, beispielsweise bis zu jeweils acht Längsnuten und Längsrippen. Im Falle von jeweils mehr als einer Längsnut und einer Längsrippe sind diese vorzugsweise jeweils gleichmäßig am Außenmantel des Gewindeeinsatzes verteilt angeordnet. In yet another preferred embodiment of all the above-described embodiments of the present invention, the outer threaded jacket is interrupted by three or four longitudinal grooves, particularly preferably by three longitudinal grooves. That is, the threaded insert has three or four, more preferably three, longitudinal grooves, each having a longitudinal rib between two adjacent longitudinal grooves. A threaded insert with such a number of longitudinal ribs and longitudinal grooves is easy to manufacture and has the advantages of the invention. The number of longitudinal ribs is the same as the number of longitudinal grooves. In principle, only one or two longitudinal grooves and longitudinal ribs can be provided or more than four, for example, up to eight longitudinal grooves and longitudinal ribs. In the case of in each case more than one longitudinal groove and a longitudinal rib these are preferably distributed uniformly distributed on the outer jacket of the threaded insert.

In noch einer weiteren bevorzugten Weiterbildung aller vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung verläuft die mindestens eine Längsnut achsparallel. Auch ein Gewindeeinsatz gemäß dieser Weiterbildung ist einfach herstellbar und weist die erfindungsgemäßen Vorteile auf. Alternativ dazu können die Längsnuten und dazwischen angeordneten Längsrippen auch wendelförmig auf dem Gewindemantel verlaufen, beispielsweise unter einem Winkel von 5 bis 45° gegen die Schraubenachse des Gewindeeinsatzes geneigt. In yet another preferred development of all embodiments of the present invention described above, the at least one longitudinal groove extends parallel to the axis. A threaded insert according to this development is easy to manufacture and has the advantages of the invention. Alternatively, the longitudinal grooves and arranged therebetween longitudinal ribs can also extend helically on the threaded jacket, for example inclined at an angle of 5 to 45 ° against the screw axis of the threaded insert.

In noch einer weiteren bevorzugten Weiterbildung aller vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung liegt das Verhältnis einer durch alle Längsrippen gebildeten Gewinde-Mantelteilfläche zu einer durch alle Längsnuten gebildeten Nut-Mantelteilfläche im Blockierbereich in einem Verhältnisbereich von 10:1 bis 1:2, vorzugsweise von 5:1 bis 1:2, noch weiter vorzugsweise von 3:1 bis 1:1,5 und am meisten bevorzugt von 2:1 bis 1:1, wobei insbesondere die Verhältnisse 2:1 und 1:1 günstig sind (die Mantelteilflächen sind durch eine zylindrische Fläche definiert, deren Durchmesser durch den Außendurchmesser des Gewindeeinsatzes am Grat des Gewindeganges gegeben ist). Grundsätzlich hängt das günstigste Verhältnis auch vom Gewindedurchmesser des Gewindeeinsatzes ab: Denn je geringer der Außendurchmesser des Gewindeeinsatzes ist, desto größer soll das Verhältnis sein. Innerhalb des bevorzugten Verhältnisbereiches kann der Gewindeeinsatz ohne Materialschädigung des Bauteils und mit geringem Drehmoment in das Bauteil eingeschraubt werden. In yet a further preferred development of all the above-described embodiments of the present invention, the ratio of a thread shell part surface formed by all longitudinal ribs to a groove shell part surface formed by all longitudinal grooves in the blocking region is in a ratio range of 10: 1 to 1: 2, preferably 5 : 1 to 1: 2, even more preferably from 3: 1 to 1: 1.5, and most preferably from 2: 1 to 1: 1, wherein in particular the ratios of 2: 1 and 1: 1 are favorable (the shell faces are defined by a cylindrical surface whose diameter is given by the outer diameter of the threaded insert at the ridge of the thread). Basically, the best ratio also depends on the thread diameter of the threaded insert: Because the smaller the outer diameter of the threaded insert, the greater the ratio should be. Within the preferred ratio range, the threaded insert can be screwed into the component without material damage to the component and with low torque.

Da das Innengewinde des erfindungsgemäßen Gewindeeinsatzes zur Aufnahme einer Schraube oder eines anderen ein Außengewinde aufweisenden Bauteils dient, richten sich dessen Gewindemaße nach den üblichen Normen beispielsweise für metrische Gewinde. Auch das Gewinde auf der äußeren Mantelfläche des Gewindeeinsatzes kann gemäß den üblichen Normen ausgebildet sein, beispielsweise mit einem metrischen Gewinde. Since the internal thread of the threaded insert according to the invention serves to receive a screw or another component having an external thread, its thread dimensions are based on the usual standards, for example for metric threads. The thread on the outer surface of the threaded insert may be formed according to the usual standards, for example with a metric thread.

Die Bohrung in dem Bauteil wird zum selbstschneidenden Einschrauben des erfindungsgemäßen Gewindeeinsatzes vorzugsweise mit einem Innenmaß hergestellt, das größer ist als der Kerndurchmesser des Gewindeeinsatzes (Durchmesser des Gewindeeinsatzes, gemessen in den Kerben des Außengewindes) und kleiner ist als das Außenmaß des äußeren Gewindemantels des Gewindeeinsatzes (gemessen am Grat des Gewindeganges). Die Rückdrehsicherung des Gewindeeinsatzes in der Bohrung wird umso wirksamer je geringer der Unterschied zwischen dem Innenmaß der Bohrung und dem Kerndurchmesser des Gewindeeinsatzes ist. Es ist darauf zu achten, dass der Unterschied zwischen dem Innenmaß der Bohrung und dem Kerndurchmesser des Gewindeeinsatzes aber weder zu groß noch zu klein ist: Bei einem zu kleinen Innenmaß (Unterschied zum Kerndurchmesser ist beispielsweise nahezu Null) besteht die Gefahr, dass das Bauteilmaterial beim Einschrauben geschädigt wird, und bei einem zu großen Innenmaß (Innenmaß ist deutlich größer als der Kerndurchmesser) besteht die Gefahr, dass der Gewindeeinsatz die Bohrung nicht sicher abdichtet, insbesondere gegen den Eintritt bzw. Durchtritt von Flüssigkeit und den Austritt von Span und feinteiligen Materialien. The bore in the component is preferably made for self-tapping screwing the threaded insert according to the invention with an internal dimension that is greater than the core diameter of the threaded insert (diameter of the threaded insert, measured in the grooves of the external thread) and smaller than the outer dimension of the outer threaded jacket of the threaded insert ( measured at the ridge of the thread). The reverse rotation of the threaded insert in the bore is the more effective the smaller the difference between the inner dimension of the bore and the core diameter of the threaded insert. It is important to make sure that the difference between the inside dimension of the hole and the Core diameter of the threaded insert but neither too big nor too small: With a too small inner dimension (difference to the core diameter is almost zero, for example) there is a risk that the component material is damaged when screwing, and at a large internal dimension (internal dimension is significantly greater than the core diameter) there is a risk that the threaded insert does not seal the bore securely, in particular against the entry or passage of liquid and the escape of chip and finely divided materials.

Die erfindungsgemäßen Gewindeeinsätze sind in beliebigen technischen Gebieten einsetzbar. Ein bevorzugtes Gebiet ist der technische Anlagenbau für galvanotechnische Anlagen. In diesen Fällen muss bei der Auswahl der Materialien darauf geachtet werden, dass Kunststoffmaterialien zur Herstellung von Anlagenteilen verwendet werden, die gegen die verwendeten Chemikalien beständig sind. Die Kunststoffteile erlauben eine mechanische Verbindung mittels Schrauben nur unter Verwendung von Gewindeeinsätzen, sodass eine feste Verbindung der Kunststoffteile untereinander und mit Teilen aus anderen Materialien, beispielsweise aus Metall herstellbar ist. Beispielsweise können Einbauten an Behältern oder Behälterwände mit den erfindungsgemäßen Gewindeeinsätzen versehen werden. The threaded inserts according to the invention can be used in any technical field. A preferred area is the technical plant construction for electroplating plants. In these cases, care must be taken when choosing materials to use plastic materials to make equipment that is resistant to the chemicals used. The plastic parts allow a mechanical connection by means of screws only using threaded inserts, so that a firm connection of the plastic parts with each other and with parts of other materials, for example made of metal can be produced. For example, installations on containers or container walls can be provided with the threaded inserts according to the invention.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert, wobei die dargestellten Beispiele lediglich exemplarischen Charakter haben und keine Einschränkung hinsichtlich der Tragweite der beschriebenen Erfindung darstellen. Es zeigen im Einzelnen: The present invention is explained in more detail below with reference to figures, wherein the illustrated examples are merely exemplary in nature and do not represent a limitation on the scope of the described invention. They show in detail:

1: einen Gewindeeinsatz gemäß dem Stand der Technik; (a) in einer Teilschnittdarstellung; (b) in einer Endansicht; 1 a threaded insert according to the prior art; (a) in a partial sectional view; (b) in an end view;

2: einen erfindungsgemäßen Gewindeeinsatz in einer ersten Ausführungsform in einer Axialschnittdarstellung; 2 : a threaded insert according to the invention in a first embodiment in an axial sectional view;

3: den erfindungsgemäßen Gewindeeinsatz von 2 mit einem Rechtsgewinde in einem Schnitt entlang A-A (erste Ausführungsalternative); 3 : the thread insert of the invention 2 with a right-hand thread in a section along AA (first alternative embodiment);

4: den erfindungsgemäßen Gewindeeinsatz von 2 mit einem Linksgewinde in einem Schnitt entlang A-A (zweite Ausführungsalternative); 4 : the thread insert of the invention 2 with a left-hand thread in a section along AA (second alternative embodiment);

5: einen erfindungsgemäßen Gewindeeinsatz in einer zweiten Ausführungsform in einer isometrischen Darstellung; 5 : a threaded insert according to the invention in a second embodiment in an isometric view;

6: einen erfindungsgemäßen Gewindeeinsatz in einer dritten Ausführungsform in einer isometrischen Darstellung; 6 : a threaded insert according to the invention in a third embodiment in an isometric view;

7 einen erfindungsgemäßen Gewindeeinsatz in der vierten Ausführungsform, der in eine Sacklochbohrung in einem Bauteil eingeschraubt ist, in einer isometrischen Axialschnittdarstellung; 7 a threaded insert according to the invention in the fourth embodiment, which is screwed into a blind hole in a component, in an isometric axial sectional view;

8 eine Schemazeichnung des erfindungsgemäßen Gewindeeinsatzes im Querschnitt; 8th a schematic diagram of the threaded insert according to the invention in cross section;

9: ein Einschraubwerkzeug zum Einschrauben des erfindungsgemäßen Gewindeeinsatzes in ein Bauteil in einer Axialschnittdarstellung. 9 : A screwing-in tool for screwing the threaded insert according to the invention into a component in an axial section.

In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen Elemente mit derselben Funktion und gegebenenfalls dieselben Elemente. In the figures, like reference numerals designate elements having the same function and optionally the same elements.

Der in 1 gezeigte Gewindeeinsatz 100‘ ist aus dem Stand der Technik bekannt und weist einen zylindrischen Körper 110 mit einem Außengewinde 130 auf der Außenmantelfläche, das einen äußeren Gewindemantel bildet, und mit einem Innengewinde 140 an der Innenseite einer zentralen Gewindebohrung 120 auf. Die Gewindebohrung ist beidseitig offen. Die Außenmantelfläche ist mit drei axialen Abflachungen 150‘ versehen, in deren Bereichen sich kein Gewinde befindet. Diese Abflachungen sind unter einem jeweiligen Winkel von 120° zur Drehachse des Gewindeeinsatzes gleichmäßig über den Umfang der Außenmantelfläche verteilt und erstrecken sich in axialer Richtung parallel zueinander. The in 1 shown thread insert 100 ' is known from the prior art and has a cylindrical body 110 with an external thread 130 on the outer circumferential surface, which forms an outer threaded jacket, and with an internal thread 140 on the inside of a central threaded hole 120 on. The threaded hole is open on both sides. The outer surface is with three axial flats 150 ' provided in whose areas there is no thread. These flats are evenly distributed over the circumference of the outer circumferential surface at a respective angle of 120 ° to the axis of rotation of the threaded insert and extend in the axial direction parallel to each other.

In 2 bis 7 sind verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer Gewindeeinsätze 100 gezeigt, die jeweils mehrere Längsnuten 150 und von diesen voneinander getrennte Längsrippen 160 aufweisen. In 2 to 7 are different embodiments of inventive thread inserts 100 shown, each having several longitudinal grooves 150 and from these separate longitudinal ribs 160 exhibit.

Der erfindungsgemäße Gewindeeinsatz 100 ist durch einen im Wesentlichen zylindrischen Körper 110 gebildet, der beispielsweise aus Metall, zum Beispiel aus Titan, besteht. Am (unteren) Einschraubende E weist der zylindrische Körper eine Fase 112 auf. Der Körper weist ein eine zentrale Gewindebohrung 120 mit einem axialen Innengewinde 140 zur Aufnahme einer Schraube oder eines anderen ein Außengewinde tragenden Bauteils, beispielsweise eines Rohres, auf. Am (oberen) Montageende M der ersten Ausführungsform gemäß 2 bis 4 ist die Gewindebohrung aufgeweitet und weist in diesem Bereich kein Gewinde auf. Alternativ kann die Gewindebohrung am Montageende keine Aufweitung aufweisen (wie in der zweiten, dritten und vierten Ausführungsform gemäß den 5 bis 7), sodass das Innengewinde bis zum oberen Rand der Gewindebohrung reicht. Die Gewindebohrung ist im Falle der ersten und zweiten Ausführungsformen gemäß 2 bis 5 beidseitig offen. Im Falle der dritten und vierten Ausführungsform gemäß 6, 7 ist der Gewindeeinsatz am Montageende einseitig offen, wobei er am Einschraubende einseitig geschlossen ist. Der erfindungsgemäße Gewindeeinsatz weist auch ein Gewinde 130 an der äußeren Mantelfläche auf (in 7 nicht dargestellt), das sich im Wesentlichen über die gesamte äußere Mantelfläche erstreckt und koaxial mit dem Innengewinde verläuft. The threaded insert according to the invention 100 is by a substantially cylindrical body 110 formed, for example, made of metal, for example, titanium. At the (lower) Einschraubende E, the cylindrical body has a chamfer 112 on. The body has a central threaded hole 120 with an axial internal thread 140 for receiving a screw or other externally threaded component, such as a pipe on. At the (upper) mounting end M of the first embodiment according to 2 to 4 the threaded hole is widened and has no thread in this area. Alternatively, the threaded hole at the mounting end can not expand (as in the second, third and fourth embodiment according to FIGS 5 to 7 ), so that the internal thread reaches to the upper edge of the threaded hole. The threaded hole is in the case of the first and second embodiments according to 2 to 5 open on both sides. In the case of the third and fourth embodiments according to 6 . 7 the threaded insert at the end of the assembly is open on one side, whereby it is unilaterally at the screw-in end closed is. The threaded insert according to the invention also has a thread 130 on the outer surface (in 7 not shown), which extends substantially over the entire outer circumferential surface and extends coaxially with the internal thread.

Im Falle der ersten Ausführungsform (2 bis 4) ist das Außengewinde 130 in einem Blockierbereich 190 des äußeren Gewindemantels durch vier sich in axialer Richtung erstreckende Längsnuten 150 unterbrochen, die am Außenmantel des Gewindeeinsatzes 100 gleichmäßig verteilt und daher jeweils unter einem Winkel von 90° um die Drehachse des Gewindeeinsatzes angeordnet sind. Das Außengewinde befindet sich auf Längsrippen 160, die mit den Längsnuten in Umfangsrichtung alternieren. Die Längsnuten erstrecken sich vom (unteren) Einschraubende E bis vor einen (oberen) axialen Endbereich 170 am Montageende M des Gewindeeinsatzes. In dem axialen Endbereich ist der äußere Gewindemantel 130 durch die Längsnuten nicht unterbrochen. In diesem axialen Endbereich verläuft beispielsweise ein durchgehender Umdrehungsabschnitt des Gewindeganges (nicht dargestellt). Das Verhältnis einer durch alle Längsrippen gebildeten ersten Gewinde-Mantelteilfläche zu einer durch alle Längsnuten gebildeten Nut-Mantelteilfläche im Blockierbereich beträgt in diesem Fall ungefähr 4:3. Die Längsnuten sind im Falle dieser ersten Ausführungsform asymmetrisch ausgebildet: Sie sind jeweils durch einen sich parallel zu einer Tangentialebene T erstreckenden Einschnitt 152 gebildet, der einseitig durch eine radiale Schneidfläche 155 begrenzt ist. Die Tangentialebene ist durch eine sich an der radialen Schneidfläche außenliegend angeordnete Schneidkante 156 definiert. Diese durch die Einschnitte und die radialen Schneidflächen erzeugte Querschnittsform erstreckt sich jeweils über die gesamte axiale Länge der Längsnuten. Zwischen zwei Längsnuten befindet sich jeweils eine Längsrippe, auf deren Außenmantelfläche das Außengewinde 130 gebildet ist. In the case of the first embodiment ( 2 to 4 ) is the external thread 130 in a blocking area 190 of the outer threaded jacket by four longitudinal grooves extending in the axial direction 150 interrupted, on the outer jacket of the threaded insert 100 evenly distributed and therefore each are arranged at an angle of 90 ° about the axis of rotation of the threaded insert. The external thread is located on longitudinal ribs 160 which alternate with the longitudinal grooves in the circumferential direction. The longitudinal grooves extend from the (lower) Einschraubende E to a (upper) axial end portion 170 at the mounting end M of the threaded insert. In the axial end region is the outer thread sheath 130 not interrupted by the longitudinal grooves. In this axial end region, for example, runs through a continuous turn portion of the thread (not shown). The ratio of a first thread shell part surface formed by all of the longitudinal ribs to a groove shell part surface formed by all the longitudinal grooves in the blocking region is approximately 4: 3 in this case. The longitudinal grooves are formed asymmetrically in the case of this first embodiment: they are each by a parallel to a tangential plane T extending incision 152 formed on one side by a radial cutting surface 155 is limited. The tangential plane is defined by a cutting edge located on the outside of the radial cutting surface 156 Are defined. This cross-sectional shape created by the incisions and the radial cutting surfaces extends over the entire axial length of the longitudinal grooves. Between two longitudinal grooves is in each case a longitudinal rib, on whose outer lateral surface the external thread 130 is formed.

Die Ausführungsvarianten der ersten Ausführungsform, gezeigt in 3 und 4, unterscheiden sich dadurch voneinander, dass die eine der beiden Ausführungsvarianten ein Rechtsgewinde aufweist (3), während die andere der beiden Ausführungsvarianten ein Linksgewinde aufweist (4). Auf diese Weise kann der jeweilige Gewindeeinsatz 100 beim Einschrauben in der Eindrehrichtung R_R (Rechtsgewinde, 3) oder R_L (Linksgewinde, 4) ohne Anwendung eines erhöhten Drehmoments in die Bohrung 210 in dem Bauteil 200 (siehe beispielhaft 7) eingeschraubt werden. Denn in dieser Drehrichtung können die radialen Schneidflächen 155 beim Eindrehen in der Eindrehrichtung nicht in die Bohrungswand 220 einschneiden, während der sich benachbart zum Einschnitt 152 befindende flach auslaufende Gewindebereich 132 dem Drehvorgang praktisch keinen Widerstand entgegensetzt. Dadurch erfordert der Einschraubvorgang kein erhöhtes Drehmoment. Dagegen schneiden die Schneidflächen beim Herausdrehen des Gewindeeinsatzes aus der Bohrung (entgegen den Eindrehrichtungen R_R bzw. R_L) in die Bohrungswand ein und setzen dem Herausdrehen einen erheblichen Widerstand entgegen. Daher führt die asymmetrische Formgebung der Längsnuten 150 zu einer sicheren und festen Verbindung des Gewindeeinsatzes in der Bohrung des Bauteils. The embodiments of the first embodiment shown in FIG 3 and 4 , differ from each other in that one of the two variants has a right-hand thread ( 3 ), while the other of the two variants has a left-hand thread ( 4 ). In this way, the respective threaded insert 100 when screwing in the screwing direction R _R (right-hand thread, 3 ) or R _L (left-hand thread, 4 ) without application of increased torque in the bore 210 in the component 200 (see example 7 ) are screwed. Because in this direction of rotation, the radial cutting surfaces 155 when screwing in the screwing direction not in the bore wall 220 incise while being adjacent to the incision 152 located flat leaking threaded area 132 Virtually no resistance to the turning process. As a result, the screwing does not require increased torque. In contrast, the cutting surfaces cut when unscrewing the threaded insert from the bore (contrary to the insertion directions R _R and R _L ) in the bore wall and set the unscrewing a considerable resistance. Therefore, the asymmetric shape of the longitudinal grooves leads 150 for a secure and firm connection of the threaded insert in the bore of the component.

Der erfindungsgemäße Gewindeeinsatz 100 in der zweiten Ausführungsform, gezeigt in 5, ist wie in der ersten Ausführungsform mit einem axialen Innengewinde 140 und einem dazu koaxialen Außengewinde 130 versehen. Das Außengewinde ist teilweise (in einem Blockierbereich 190) durch drei sich in achsparalleler Richtung erstreckende Längsnuten 150 unterbrochen (nur eine ist sichtbar), die am Außenumfang des Gewindeeinsatzes wiederum gleichmäßig verteilt sind und daher jeweils unter einen Winkel von 120° um die Drehachse des Gewindeeinsatzes zueinander angeordnet sind. Diese Längsnuten erstrecken sich wie im Falle der ersten Ausführungsform vom (unteren) Einschraubende E des Gewindeeinsatzes aus bis vor einen (oberen) Bereich (oberer axialer Endbereich 170), in dem der Gewindegang 135 des Außengewindes 130 nicht durch die Längsnuten unterbrochen ist. Das Verhältnis einer durch alle Längsrippen 160 gebildeten ersten Gewinde-Mantelteilfläche zu einer durch alle Längsnuten 150 gebildeten Nut-Mantelteilfläche im Blockierbereich beträgt ungefähr 2:1. Das Außengewinde befindet sich auf von den Längsnuten unterbrochenen Längsrippen 160. Die axiale Breite des oberen axialen Endbereiches entspricht ungefähr der Ganghöhe des Außengewindes, sodass das Gewinde in diesem Bereich etwa eine Umdrehung zurücklegt. The threaded insert according to the invention 100 in the second embodiment, shown in FIG 5 is like in the first embodiment with an axial internal thread 140 and a coaxial external thread 130 Mistake. The external thread is partially (in a blocking area 190 ) by three longitudinal grooves extending in the axis-parallel direction 150 interrupted (only one is visible), which in turn are uniformly distributed on the outer circumference of the threaded insert and are therefore each arranged at an angle of 120 ° about the axis of rotation of the threaded insert to each other. As in the case of the first embodiment, these longitudinal grooves extend from the (lower) screw-in end E of the threaded insert up to an upper region (upper axial end region) 170 ), in which the thread 135 of external thread 130 not interrupted by the longitudinal grooves. The ratio of one through all the longitudinal ribs 160 formed first threaded shell part surface to one through all longitudinal grooves 150 formed Nut-Mantelteilfläche in the blocking area is approximately 2: 1. The external thread is located on interrupted by the longitudinal grooves longitudinal ribs 160 , The axial width of the upper axial end portion corresponds approximately to the pitch of the external thread, so that the thread travels in this area about one revolution.

Wie im Falle der ersten Ausführungsform sind die Längsnuten asymmetrisch mit einem parallel zu einer Tangentialebene verlaufenden Einschnitt 152, der in der Eindrehrichtung (hier Rechtsgewinde) durch eine radiale Schneidfläche 155 begrenzt ist, ausgebildet. As in the case of the first embodiment, the longitudinal grooves are asymmetrical with an incision parallel to a tangential plane 152 in the direction of insertion (here right-hand thread) by a radial cutting surface 155 is limited, trained.

Der erfindungsgemäße Gewindeeinsatz 100 in der dritten Ausführungsform, gezeigt in 6, ist wie in der ersten und der zweiten Ausführungsform mit einem axialen Innengewinde 140 und einem dazu koaxialen Außengewinde 130 versehen. Das Außengewinde ist teilweise durch drei Längsnuten 150 unterbrochen, die entlang einer gegenüber der Axialrichtung A unter einem Winkel α geneigten Bahn verlaufen. Diese Längsnuten erstrecken sich wie im Falle der ersten Ausführungsform in einem Blockierbereich 190 vom (unteren) Einschraubende E des Gewindeeinsatzes aus bis vor einen (oberen) axialen Endbereich 170, in dem der Gewindegang 135 des Außengewindes nicht durch die Längsnuten unterbrochen ist. Die Längsnuten sind über den Außenmantel gleichmäßig verteilt und daher unter einem Winkel von 120° um die Drehachse des Gewindeeinsatzes zueinander angeordnet. Das Verhältnis einer durch alle Längsrippen 160 gebildeten ersten Gewinde-Mantelteilfläche zu einer durch alle Längsnuten 150 gebildeten Nut-Mantelteilfläche im Blockierbereich beträgt ungefähr 2:1. Die axiale Breite dieses oberen axialen Bereiches entspricht wiederum ungefähr der Ganghöhe des Außengewindes, sodass das Gewinde in diesem Bereich etwa eine Umdrehung zurücklegt. The threaded insert according to the invention 100 in the third embodiment shown in FIG 6 is as in the first and second embodiments with an axial internal thread 140 and a coaxial external thread 130 Mistake. The external thread is partially by three longitudinal grooves 150 interrupted, which extend along a relative to the axial direction A at an angle α inclined path. These longitudinal grooves extend in a blocking region as in the case of the first embodiment 190 from the (lower) screw-in end E of the thread insert up to an (upper) axial end area 170 in which the thread 135 the external thread is not interrupted by the longitudinal grooves. The longitudinal grooves are distributed uniformly over the outer shell and therefore arranged at an angle of 120 ° about the axis of rotation of the threaded insert to each other. The ratio of one through all the longitudinal ribs 160 formed first threaded shell part surface to one through all longitudinal grooves 150 formed Nut-Mantelteilfläche in the blocking area is approximately 2: 1. The axial width of this upper axial region again corresponds approximately to the pitch of the external thread, so that the thread travels in this area about one revolution.

Anders als im Falle der ersten und der zweiten Ausführungsform sind die Längsnuten in diesem Falle nicht asymmetrisch geformt. Vielmehr sind die Längsnuten durch senkrecht zum Außenmantel eingebrachte Einschnitte gebildet, die beidseitig radiale Flanken aufweisen. Unlike in the case of the first and second embodiments, the longitudinal grooves are not asymmetrically shaped in this case. Rather, the longitudinal grooves are formed by introduced perpendicular to the outer sheath incisions, which have on both sides radial edges.

In 7 ist ein erfindungsgemäßer Gewindeeinsatz 100 in einer vierten Ausführungsform in eine Sacklochbohrung 210 in einem Bauteil 200 eingeschraubt dargestellt. Das Innenmaß D_B der Sacklochbohrung, die zunächst ohne Gewinde hergestellt worden ist, beträgt 10,6 mm, und das Außenmaß des Gewindeeinsatzes beträgt 12,0 mm. Durch das Eindrehen des Gewindeeinsatzes in die Sacklochbohrung schneidet sich das Außengewinde in die Wand der Sacklochbohrung ein. Auch dieser Gewindeeinsatz weist ein axiales Innengewinde 140 auf. Die zentrale Gewindebohrung 120, in der sich das Innengewinde befindet, ist nur zum Montageende M offen, während sie zum Einschraubende E hin geschlossen ist. Grundsätzlich kann die Gewindebohrung auch beidseitig offen sein, insbesondere wenn der Gewindeeinsatz in eine durchgehende Bohrung in dem Bauteil eingeschraubt werden soll. Das Außengewinde ist hier nicht dargestellt. In 7 is an inventive threaded insert 100 in a fourth embodiment in a blind hole 210 in a component 200 shown screwed. The inner dimension D _{B of} the blind bore, which was initially produced without thread, is 10.6 mm, and the outer dimension of the threaded insert is 12.0 mm. By screwing the threaded insert into the blind hole, the external thread cuts into the wall of the blind hole. This threaded insert also has an axial internal thread 140 on. The central threaded hole 120 , in which the internal thread is located, M is open only to the mounting end, while it is closed to Einschraubende E out. In principle, the threaded bore can also be open on both sides, in particular if the threaded insert is to be screwed into a through bore in the component. The external thread is not shown here.

Diese Ausführungsform entspricht weitgehend derjenigen der dritten Ausführungsform mit entlang einer wendelförmigen Bahn verlaufenden Längsnuten 150, wobei sich die Form der Längsnuten von derjenigen der dritten Ausführungsform unterscheidet. Auch in diesem Falle sind drei am Außenmantel gleichmäßig verteilte Längsnuten angeordnet. Von den drei wendelförmigen Längsnuten sind zwei angeschnitten erkennbar. Im Gegensatz zur dritten Ausführungsform weist der Gewindeeinsatz 100 in diesem Falle Längsnuten mit asymmetrischer Form auf, die durch einen tangentialen Einschnitt 152 und eine radiale Schneidfläche wie im Falle der zweiten Ausführungsform gekennzeichnet ist. Die Längsnuten und die durch diese voneinander getrennten Längsrippen 160 bilden den Blockierbereich 190 des Gewindeeinsatzes. In den (oberen, ersten) axialen Endbereich 170 erstrecken sich die Längsnuten nicht, sodass das Außengewinde in diesem Bereich durchgehend ist. Dieser Bereich ist zur Bauteiloberfläche 230 hin weisend (an der Bauteiloberfläche) angeordnet und übt eine Dichtungswirkung aus, sodass Flüssigkeit nicht in die Bohrung eindringen und Schneidspan nicht aus der Bohrung austreten können. This embodiment corresponds largely to that of the third embodiment with along a helical path extending longitudinal grooves 150 , wherein the shape of the longitudinal grooves differs from that of the third embodiment. Also in this case, three evenly distributed on the outer shell longitudinal grooves are arranged. Of the three helical longitudinal grooves are two cut visible. In contrast to the third embodiment, the threaded insert 100 in this case longitudinal grooves of asymmetrical shape, which by a tangential incision 152 and a radial cutting surface as in the case of the second embodiment. The longitudinal grooves and separated by these longitudinal ribs 160 make up the blocking area 190 of the thread insert. In the (upper, first) axial end region 170 the longitudinal grooves do not extend, so that the external thread is continuous in this area. This area is to the component surface 230 arranged facing (on the component surface) and exerts a sealing effect, so that liquid can not penetrate into the bore and cutting chip can not escape from the bore.

In 8 sind die (nicht maßstäblich wiedergegebenen) Verhältnisse der Abmessungen des erfindungsgemäßen Gewindeeinsatzes 100 in einer Bohrung 210 schematisch gezeigt. Der äußere Gewindemantel 130 des Gewindeeinsatzes hat einen Außendurchmesser D_a, der am Grat des Gewindeganges gemessen wird, und einen Kerndurchmesser D_K, der in den Kerben zwischen den Graten des Gewindeganges gemessen wird. Das Innenmaß D_a der Bohrung, das heißt deren Innendurchmesser, ist vorzugsweise kleiner als der Außendurchmesser D_a des Gewindeeinsatzes, aber größer als dessen Kerndurchmesser D_K. In 8th are the proportions (not to scale reproduced) of the dimensions of the threaded insert according to the invention 100 in a hole 210 shown schematically. The outer thread coat 130 of the thread insert has an outer diameter D _a , which is measured at the ridge of the thread, and a core diameter D _K , which is measured in the notches between the ridges of the thread. The inner dimension D _{a of} the bore, that is, the inner diameter, is preferably smaller than the outer diameter D _{a of} the threaded insert, but larger than the core diameter D _K.

Mit den erfindungsgemäßen Gewindeeinsätzen, beispielsweise aus Titan, die in Platten aus PP eingeschraubt wurden, ist festgestellt worden, dass ein nutzbares Ausdrehmoment im Bereich von 24 Nm bis 28 Nm erreichbar ist, wenn M8/M12-Gewindebuchsen gemäß der zweiten Ausführungsform mit einer Länge von 13 mm verwendet wurden (Innengewinde M8, Außengewinde M12). Derartige Ausdrehmomente wurden beispielsweise mit Gewindebuchsen erzielt, wenn eine Bohrung mit einem Innenmaß D_B von 10,6 mm erzeugt und eine Gewindebuchse mit einem Außendurchmesser D_a von 12,0 mm verwendet wurde. Eine Erhöhung des Ausdrehmoments ist unter anderem erreichbar, wenn die Länge des Gewindeeinsatzes erhöht wird, beispielsweise auf 15 mm. With the threaded inserts of the invention, such as titanium, screwed into sheets of PP according to the invention, it has been found that a useful removal torque in the range of 24 Nm to 28 Nm can be achieved when M8 / M12 threaded bushes according to the second embodiment with a length of 13 mm (female thread M8, male thread M12). Such removal torques were achieved, for example with threaded bushings, when a bore with an internal dimension D _B of 10.6 mm produced and a threaded bushing with an outer diameter D _a of 12.0 mm was used. An increase in the removal torque is achievable, inter alia, if the length of the threaded insert is increased, for example to 15 mm.

In 9 ist ein Eindrehwerkzeug 300 dargestellt, das zum Eindrehen des erfindungsgemäßen Gewindeeinsatzes 100 in ein Bauteil dient: Dieses Werkzeug ist teilweise rotationssymmetrisch und weist am unteren Ende (Halteende) H einen Zentrierbereich 310 mit einem Außengewinde 315 auf, das in das Innengewinde 140 des erfindungsgemäßen Gewindeeinsatzes einschraubbar ist. Der sich oberhalb des Zentrierbereiches anschließende Mitnahmebereich 320 ist mit zwei parallel zueinander verlaufenden Angriffsflächen (nicht dargestellt) ausgebildet, sodass das Werkzeug in diesem Bereich mit einem Maulschlüssel gegriffen werden kann. Die untere Fläche dieses Mitnahmebereiches ist als Anlagefläche 325 ausgebildet, die so bemessen ist, dass sie auf der Oberseite des erfindungsgemäßen Gewindeeinsatzes am Montageende M aufsitzen kann. Oberhalb des Mitnahmebereiches befindet sich ein rotationssymmetrischer Handhabungsbereich 330, an den sich darüber ein Vierkant 340, der daher zum Ansetzen eines Werkzeuges ausgebildet ist, anschließt. In 9 is a screwing tool 300 shown, for screwing in the threaded insert according to the invention 100 serves in a component: This tool is partially rotationally symmetrical and has at the lower end (holding end) H a centering 310 with an external thread 315 on that in the internal thread 140 the threaded insert according to the invention can be screwed. The follower area adjoining the centering area 320 is formed with two mutually parallel engagement surfaces (not shown), so that the tool can be gripped in this area with an open-end wrench. The lower surface of this driving area is as a contact surface 325 designed, which is dimensioned so that it can sit on the top of the threaded insert according to the invention at the mounting end M. Above the driving area there is a rotationally symmetric handling area 330 , on which a square 340 , which is therefore designed for applying a tool, connects.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

100 100: erfindungsgemäßer Gewindeeinsatz Thread insert according to the invention
100‘ 100 ': Gewindeeinsatz gemäß dem Stand der Technik Threaded insert according to the prior art
110 110: Gewindeeinsatz-Körper Threaded insert body
112 112: Fase chamfer
120 120: (zentrale) Gewindebohrung (central) threaded hole
130 130: äußerer Gewindemantel, Außengewinde outer thread jacket, external thread
132 132: flach auslaufender Gewindebereich flat tapered thread area
135 135: Gewindegang thread
140 140: Innengewinde inner thread
150 150: Längsnut longitudinal groove
150‘ 150 ': Abflachungen flats
152 152: Einschnitt incision
155 155: (radiale) Schneidfläche (radial) cutting surface
156 156: Schneidkante cutting edge
160 160: Längsrippe longitudinal rib
170 170: erster axialer Endbereich first axial end region
180 180: zweiter axialer Endbereich second axial end region
190 190: Blockierbereich blocking region
200 200: Bauteil component
210 210: Bohrung im Bauteil Bore in the component
220 220: Bohrungswand bore wall
230 230: Bauteiloberfläche component surface
300 300: Eindrehwerkzeug Insertion tool
310 310: Zentrierbereich centering
315 315: Außengewinde external thread
320 320: Mitnahmebereich driving region
325 325: Anlagefläche contact surface
330 330: Handhabungsbereich handling area
340 340: Vierkant square
A A: Axialrichtung axially
D_a D _a: Außendurchmesser des äußeren Gewindemantels Outer diameter of the outer thread jacket
D_B D _B: Innenmaß der Bohrung Internal dimension of the bore
D_K D _K: Kerndurchmesser des äußeren Gewindemantels Core diameter of the outer thread jacket
E e: Einschraubende threaded end
H H: Halteende holding end
M M: Montageende mounting end
R_R R _R: Eindrehrichtung beim Einschrauben mit Rechtsgewinde Screw-in direction when screwing in with right-hand thread
R_L R _L: Eindrehrichtung beim Einschrauben mit Linksgewinde Screw-in direction when screwing in with left-hand thread
T T: Tangentialebene tangent
α α: Winkel zwischen Axialrichtung und Längsnuterstreckung Angle between axial direction and longitudinal groove extension

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 940257 [0004]
DE 102008004605 A1 [0005]
DE 6927986 [0006]
EP 1584826 B1 [0007]
DD 203104 [0008]

Claims

Threaded insert ( 100 ) with central threaded hole ( 120 ) and outer thread coat ( 130 ), which by at least one longitudinal groove ( 150 ) is interrupted, characterized in that the outer thread sheath ( 130 ) at least in a first axial end region ( 170 ) of the threaded insert ( 100 ) continuously and not through the at least one longitudinal groove ( 150 ) is formed interrupted.

Threaded insert ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the outer threaded jacket ( 130 ) in one from one end of the threaded insert ( 100 ) to the first axial end region ( 170 ) extending blocking area ( 190 ) through the at least one longitudinal groove ( 150 ) is interrupted.

Threaded insert ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the outer threaded jacket ( 130 ) in the first axial end region ( 170 ) and in a second axial end region ( 180 ) of the threaded insert ( 100 ) is formed continuously.

Threaded insert ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the axial width of the first axial end region ( 170 ) and optionally the second axial end region ( 180 ) in each case a guide at least one continuous revolution portion of a thread ( 135 ) of the outer threaded jacket ( 130 ) in this area.

Threaded insert ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one longitudinal groove ( 150 ) one at the in the screwing direction (R _R , R _L ) of the threaded insert ( 100 ) located flank arranged cutting surface ( 155 ) having.

Threaded insert ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one longitudinal groove ( 150 ) each by a parallel to a tangential plane (T) extending incision ( 152 ) formed on one side by a radial cutting surface ( 155 ) is limited.

Threaded insert ( 100 ) according to claim 6, characterized in that all radial cutting surfaces ( 155 ) the longitudinal grooves ( 150 ) at whose in the screwing (R _R , R _L ) of the threaded insert ( 100 ) limit edge.

Threaded insert ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer threaded jacket ( 130 ) by three or four longitudinal grooves ( 150 ) is interrupted.

Threaded insert ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one longitudinal groove ( 150 ) runs parallel to the axis.

Threaded insert ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of one through all the longitudinal ribs ( 160 ) formed first threaded shell part surface to a through all longitudinal grooves ( 150 ) formed in the blocking region in a range of 10: 1 to 1: 2.

Component ( 200 ) with at least one bore ( 210 ) and with one in at least one of the holes ( 210 ) screwed threaded insert ( 100 ) according to one of claims 1 to 10, wherein at least one thread ( 135 ) of an outer threaded jacket ( 130 ) of the at least one threaded insert ( 100 ) exclusively in a first axial end region ( 170 ) of the threaded insert ( 100 ), which in the respective bore ( 210 ) to the component surface ( 230 ) is arranged facing out, is formed continuously.

Component ( 200 ) with at least one threaded insert ( 100 ) according to claim 11, characterized in that the at least one bore ( 210 ) is formed by a blind hole.