DE839400C

DE839400C - Process for the production of oil-carburized water gas

Info

Publication number: DE839400C
Application number: DEM7994A
Authority: DE
Inventors: Carl Miedbrodt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-12-20
Filing date: 1950-12-20
Publication date: 1952-05-19

Description

Verfahren zur Erzeugung von ölkarburiertem Wassergas Anlagen zur Erzeugung von ölkarburiertetn Wassergas, die nach dein sog. Rückstromverfahren, auch back-run-Verfahren genannt, arbeiten, halsen den Vorteil, daL; :ich zwischen .dem Wassergas- e rzeuger. dein Olkarburator und dem Gas- Öldampfüherhitzer keine Blasegasabsperrorgane im Bereich der hohen Temperaturen laefin@deit und' diaß ferner ein Teil der lteirn Heißblasen des Gas- erzeugers anfallenden :1lmärine ausgenutzt wird, um den für die Abwärtsgasung benötigten Wasser- dampf in der Karburiereinrichtung hoch zu über- hitzen. Die letzte Maßnahme ist gleichbedeutend finit einer i?rsparnis an Brennstoff. Ein Nachteil de.s i>ekauntett Verfaltreas ist, daß das Wassergas stur lx@ini Auf\\ürt:gaseit mit Öl karburiert «erden kann. Beim Abwärts-asen ist eine Karburierun g des Wassergases nicht möglich, da die Karbttrier- einrichtung zum Überhitzen des. Wasserdampfes für das Abwärtsgasen benutzt wind. Wenn eine bestimmte Heizwerter'höhung des gesamten,. in der Anlage erzeugten karburierten Wassergases erreicht werden soll, muß das Wassergas beim Aufwärtsgasen mit der idoppelten Oilm,enge beladen «-erden, damit das Gemisch aus karburiertem Wassergas und Wassergas den gestellten Anford°-rungen an den Endheizwert entspricht. Bei der Karburation des Wassergases auf einen Endheizwert von etwa 4000 bis 5ooo kcal/Nm3 m@uß der beim Aufwärtsgasen entstehende Wassergasanteil durch Ölzusatz auf einen Heizwert von etwa 7000 bis 8ooo gebracht iN-er&n. Diese hohe Karburat-ion hat den Nachteil, daß die Umsetzung des eingespritzten Öls im Karburator ungenügend ist und daßdemzufolge viel unvergmte Ölriickstunde aus dem karburierten Wassergas ausfallen. Ganz besonders tritt dieser Übelstand in Erscheinung, wenn es sich darum 'handelt, schwer vergasbare Öle, die als Rückstände -der Roherdölaufbereitung zur Zeit in großen Mengen zur Verfügung stehen, zu vergassen. Ein NachteLl ist ferner, daß sich die Mischung des unkarburierten und des karburierten Wassergasanteils zu einem Gas von gleichmäßigem Heizwert schwer erreichen. läßt.Process for the production of oil-carburized water gas Plants for the production of oil carburized Water gas, which according to the so-called backflow process, also called back-run procedure, work, jibe the advantage that; : I between .the water gas e producer. your oil carburator and the gas Oil steam heater no blow gas shut-off devices in Area of high temperatures laefin @ deit and 'diaß furthermore part of the lteirn hot-blowing of the gas generated by the producer: 1lmärine is exploited, to get the water required for the downward gassing steam in the carburizing device is too high. heat. The last measure is equivalent finite a fuel saving. A disadvantage de.s i> ekauntett Verfaltreas is that the water gas sturdy lx @ ini Auf \\ ürt: Gaseit carburized with oil «earth can. A carburization is required for downward asing of the water gas is not possible because the device for superheating the water vapor for the downward gassing used wind. If a certain increase in calorific value of the entire. If the carburized water gas produced in the plant is to be achieved, the water gas must be loaded with the double oilm, tightly loaded during upward gassing, so that the mixture of carburized water gas and water gas corresponds to the requirements placed on the final calorific value. During the carburation of the water gas to a final calorific value of about 4000 to 5ooo kcal / Nm3 m @ uss, the water gas portion that arises during upward gassing is brought to a calorific value of about 7000 to 8000 by adding oil. This high carburate ion has the disadvantage that the conversion of the injected oil in the carburator is inadequate and that, as a result, a lot of undamaged oil remaining hours are lost from the carburized water gas. This problem is particularly evident when it comes to forgetting difficult-to-gasify oils, which are currently available in large quantities as residues from raw oil processing. A further disadvantage is that it is difficult to achieve a mixture of the uncarburized and the carburized water gas content to form a gas of uniform calorific value. leaves.

Die Erfindung zeigt einen Werg, oder unter Beibehaltuntg der geschilderten Vorteile des Rückstromverfahrens gestattet, das Wassergas in beidien Gaserichtungen, also beim Aufwärts- und beim Abwärtsgasen, zu karburieren 'bei gleichzeitiger Ausnutzung der im allgemeinen für andere Zwecke schwer verwendbaren, teerartigen Ölrückstände, die an der Vergasung nicht teilgenommen haben.The invention shows a tow, or while retaining the described Advantages of the reverse flow process allow the water gas to be transported in both gas directions, that is, when gasping upwards and downwards, 'to carburize' with simultaneous use tar-like oil residues, which are generally difficult to use for other purposes, who did not take part in the gassing.

Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke besteht darin, ;daß das in einer mit Koks oder Kbhle nach dein Rückstromverfahren periodisch betriebenen Anlage zur Erzeugung von karburiertem Wassergas beim Abwärtsgasen entstehende Wassergas in einer zusätzlichen, gesondert beheizten Karburiere.inrichtung mit 01 karburiert wird, während gleichzeitig der zur Wassergasbildumg erforderliche Wasserdampf in der von den Blasegasen des Wassergaserzeugers beheizten Karburiereinrichtung hoch, überhitzt wind. Zum Beheizen der zusätzlichen Karburiereinrichtnung während der Zeit des Blasens oder Aufwärtsgasens oder während beider werden vorwiegend die bei der Karburation anfallenden Ölrückstände allein oder im Gemisch mit anderen Brennstoffern verwendet; gegebenenfalls können hierfür auch beliebige andere, gasförmige oder flüssige Heizmittel v erNvendet wenden.The idea on which the invention is based is that the water gas produced in a system operated periodically with coke or coal according to the reverse flow process for generating carburized water gas during downward gassing is carburized with 01 in an additional, separately heated Karburiere.inrichtung, while at the same time the Water vapor required for water gas formation in the carburizing device heated by the blow gases of the water gas generator, superheated wind. For heating the additional carburizing device during the time of blowing or upward gassing or during both, predominantly the oil residues resulting from the carburization are used alone or in a mixture with other fuels; if necessary, any other gaseous or liquid heating means can also be used for this purpose.

Der Verlauf des Verfahrens nach der Erfindung ist im Zusammenhang mit einer nach dem Rückstromverfahren arbeitenden Wassergasanlage in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel schetnatisch dargestellt.The course of the method according to the invention is related with a water gas system working according to the backflow method in the drawing Schetnatically shown in one embodiment.

Der Schacht des Wassergaserzeugers i ist oben snit dem Karburator 2 verbunden und der Karburator unten mit idem Gas-Üldampfüberhitzer 3. Zur Ausnutzung der Blasegaswärme dient der Abhitzekessel 4. Im Wascher 5 erfolgt die Vorkühlung und Entstaubung des Wassergases, undi der rotierende Abscheider 6 dient zur Befreiung' des Wassergases von seinen teerartigen Rückständen. Im Röhrenkühler 7 wird das erzeugte karburierte Wassergas auf Außentemperatur gekühlt. Die für das neue Verfahren charakteristische zusätzliche Karburiereinrichtung 8 ist mit einem Brenner g versehen; das Absperrorgan io und der l,Zainin i i dienen zum Ableiten d e,r Verbrennungsgase.The shaft of the water gas generator i is at the top with the carburator 2 connected and the carburator below with the gas oil steam superheater 3. For use The waste heat boiler 4 is used for blowing gas heat. Pre-cooling takes place in the washer 5 and dedusting of the water gas, undi the rotating separator 6 is used for the liberation ' of the water gas from its tarry residues. This is generated in the tube cooler 7 carburized water gas cooled to outside temperature. The characteristic of the new process additional carburizing device 8 is provided with a burner g; the shut-off device io and the l, zainin i i serve to divert the combustion gases.

Die Betriebsweise der Anlage ist folsgernd,e: Der U'assergaserzeuger wirKh in bekannter Weise durch I'inführung von Luft unter denn Rost heißgeblasen, Die Blasegasedurchströmen nacheinander den Karburator 2, den Üherhitzer 3 und anschließend den Abhitzekessel ,4, .dabei werden die Blasegase durch Luftrzusatz im Karburator 2 und gegebenenfalls auch im Überhitzer 3 restlos verbrannt. Der Hauptteil der dabei freiwerdenden Wärmte wird im Gitterwerk des Karburators 2 und, des Überhitzers 3 :gespeichert und -der Rest im Abhstzekessel 4 zur Dampferzeugung ausgenutzt. Während. der Aufwärtssgaseperiodie wird unten in dien. Gaserzeuger Wasserdampf eingeführt, der im heißen Koksbett Wassergas bildet. Das Wassergas gelangt vom Gaserzeuger oben in dien Karburator, in den 01 eingespritzt und verdampft wind. Das mit Öldampf beladene Wassergas gelangt dann in den Überhitzer 3, in welchem die Öldämpfe in permanente Gase übergeführt werden. Im weiteren Lauf durchströmt das Wassergas den Abhitzekessel 4 und gelangt zum Kühler 5, dann zum rotierenden Teerscheider 6 und anschließend zum Schlußkühler 7. In dien Apparaten 5, 6 und %%,erden aus dem karburierten Wassergas die nächst vergasten ölrüclastände abgeschieden. Nach abermaligem Heißblasen wird der zum Abwärtsgasen erforderliche Wassendampf oben in den Überhitzer 3 eingeleitet, er durchströmt das Gitterwerk dieses Apparates und. anschließend das Gitterwerk des Karburators. Der Dampf wird dabei auf etwa 6oo bis 700° C überhitzt. Im weiteren Lauf gelangt der Heißdumpf oben in den Wassergasrzeuger und durchströmt das Brennstoffbett von oben nach unten. Dass in dieser Periode entstehende Wassergas gelangt erfindlungsgemäß in eine zusätzliche Kanbit,riereinrichtung 8, die durch den Brenner 9 mit den in ,den Apparaten 5, 6 und 7 anfallenden teerartigen Rückständen zuvor aufgeheizt wurde. Hierin wird das betan Abwärtsgasen den Gaserzeuger unten verlassende Wassergas durch Zusatz von Öl karburiert und stabilisiert; es gelangt dann zur Kühlung und Befreiung von seinen umvergasten ölrückständen ebenfalls in die Apparate 5, 6 und 7.The mode of operation of the plant is inferred, e: The U'assergaszeuger we are blown hot in a known manner by introducing air under the grate, The blown gases flow through the carburator 2, the overheater 3 and then one after the other the waste heat boiler, 4, .during this, the blown gases are added to the carburator by adding air 2 and possibly also burned completely in the superheater 3. The main part of doing this The heat released is in the latticework of the carburator 2 and the superheater 3 : stored and -the remainder in the recovery boiler 4 used to generate steam. While. the upward gas period is down in the dien. Gas generator water vapor introduced, which forms water gas in the hot coke bed. The water gas comes from the gas generator at the top in the carburator, in the 01 injected and evaporated wind. The one laden with oil vapor Water gas then reaches the superheater 3, in which the oil vapors in permanent Gases are transferred. The water gas then flows through the waste heat boiler 4 and goes to the cooler 5, then to the rotating tar separator 6 and then to the final cooler 7. In the apparatus 5, 6 and %%, earth from the carburized water gas the next gassed oil residues deposited. After repeated hot-blowing, the water vapor required for downward gassing is introduced into the top of the superheater 3, it flows through the latticework of this apparatus and. then the latticework of the carburator. The steam is superheated to around 600 to 700 ° C. In the further In the course of the run, the hot stump reaches the top of the water gas generator and flows through the fuel bed top down. According to the invention, the water gas produced in this period is achieved in an additional Kanbit, riereinrichtung 8, which by the burner 9 with the in , the apparatus 5, 6 and 7 resulting tarry residues has been heated beforehand. In this, the betan down gassing is through water gas leaving the gas generator below Addition of oil carburized and stabilized; it then comes to cooling and liberation from its re-gassed oil residues also into apparatuses 5, 6 and 7.

Anschließend daran wird es zum Gasbehälter oder einer Verbrauclisstelle geleitet. Dass Aufheizen der zusätzlichen Karburiereinrichtung 8 erfolgt dabei durch die beim Aufwärts- und Abwärtsgasen entstehenden Ölrückstände. Das Aufheizen der Karburiereinrichtung 8 geschieht während der Heißblasse- oder während der Aufwärbsgaseperiade oder während beider. Die beim Aufheizen der Karburiereinrichtung 8 entstehenden Abgase werden über das offene AbschluBorgan io in den Kamin, ii oder zu einem beliebigen Abhitzeverwverter geleitet.Then it becomes a gas container or a consumption point directed. The additional carburizing device 8 is heated by the oil residues that occur during upward and downward gassing. The heating of the Carburization device 8 occurs during the hot-blowing or during the warm-up gas pariade or during both. Those produced when the carburizing device 8 is heated up Exhaust gases are via the open closing element io into the chimney, ii or to any one Waste heat disposer headed.

Die Vorteile dies neuen Verfahrens sind folgende: i. Durch die Anwendung der zusätzlichen Karburiereinrichbu@ng wird auch das beim Abwärtsgasen erbstehende Wassergas karburiert, so daß das karburierte Wassergas in beiden Gaserichtautgen annähernd den gleichen Heizwert hat; 2. durch die Verteiluang der Olmeinge für das Aufwärts- und Abwärtsgasen auf zwei verschiedene Karburiereinrichtutngen wird ein besserer Ölumsatz erzielt; 3. -die bei der Karburation anfallenden minderwenigen Ölrückstände werden für den Ü.1-Wasser-. gasprozeß ausgenutzt; .4. beim Abwärtsgasen wird die in,der K@arburiereinrichtimig -des Generators gespeicherte Blasegaswärme wirtschaftlich zur Dampfüberhitzung ausgenutzt, bei gleichzeitiger Karburiermöglic.hkeit in beiden Gaserichtungen.The advantages of this new method are as follows: i. Through the application the additional Karburereinrichbu @ ng also inherits with downward gassing Carburized water gas, so that the carburized water gas in both gas directions has approximately the same calorific value; 2. through the distribution of the Olmeinge for the Upward and downward gassing on two different carburizing devices will be one better oil sales achieved; 3. - the less that occurs during carburation Oil residues are used for the Ü.1 water. gas process exploited; .4. when accelerating downwards is saved in the K @ arburiereinrichtimig -des generator Blown gas heat Economically used for steam overheating, with simultaneous carburizing possibility in both gas directions.

Claims

PATENT CLAIMS: t. Process for the production of oil-carburized water gas in a water gas system operated periodically with coke or coal according to the return flow process, characterized in that the U'assergas produced during downward gasification is carburized with 01 in an additional, separately heated carburization device (8), while at the same time the water intake required for water gas oiling is highly overheated in the carburizing device (2 and 3) heated by the exhaust gases from the water gas generator.

2. Process for the production of oil-carburized water gas according to claim i, characterized in that for heating the additional carburizing device (8th). during the time of the blowing or the upward smile, or during both those at oil residues resulting from carburation alone or in a mixture with other fuels used.

3. Process for the production of oil carburized water gas according to Claim i, characterized in that for heating the additional carburizing device (8) any gaseous or liquid pickling agents can be used.