DE838499C

DE838499C - Smoke or gas exhaust pipe, in particular chimney element and method for producing the same

Info

Publication number: DE838499C
Application number: DEN3201A
Authority: DE
Inventors: Edouard Maurice Nitsch
Original assignee: EDOUARD MAURICE NITSCH
Current assignee: EDOUARD MAURICE NITSCH
Priority date: 1949-11-30
Filing date: 1950-12-01
Publication date: 1952-05-08

Description

Rauch- oder Gasabzugsrohr, insbesondere Kaminelement und Verfahren zur Herstellung desselben haucl]ahzugsrolire bestehen gewühal'ich aus Ziegeln oder sonstigen gebrannten Steinen. Sie erfüllen ihren Zweck insofern, als sie genügend widerstandsfähig gegen Hitze sind und in genügender Weise Wärmeisolierung und Dauerhaftigkeit aufweisen. Zur Herstellung sind jedoch Facharbeiter erforderlich.Smoke or gas exhaust pipe, in particular chimney element and method For the production of the same wooden roller blinds usually consist of bricks or other burned stones. They serve their purpose insofar as they are sufficient are resistant to heat and have sufficient thermal insulation and durability exhibit. However, skilled workers are required for production.

Um letzterem Rechnung zu tragen, sind bereits Kaminsteine bekannt, die durch Aufeinandersetzen zum Kamin ausgebildet werden, ohne daß Spezialfachleute erforderlich sind.In order to take the latter into account, chimney stones are already known, which are made into a chimney by stacking them without the need for specialist specialists required are.

In den _Nbl). i, 2, 3 und .4 sind derartige Kaminsteine im Querschnitt und in Abb. 4 im Längsschnitt dargestellt. Diese Steine ibesitzen ein verllältnismäßig hohes Wärmeleitungsvermögen, bedingt durch die geringe Isolierfähigkeit des Steinrnaterials. Die abziehenden Gase kühlen sich infolgedessen beim Zug von unten nach oben rasch ab, eine Abkühlung, die das Ziehen des Kamins beeinträchtigt. Soweit das Kaminrohr selbst durch seitliche Ausnehmungen (Abb. a ,und 3) umfaßt ist, findet auch in diesen Ausnehmungen, die von oben nach unten durchlaufen, ein Zug statt, der den Wärmeaustausch erhöht und die Abkühlung der Wände der eigentlichen Kaminwandung erleichtert. Die verhältnismäßig großen Temperaturunterschiede bei Kaminsteinen und Kaminen dieser Art ergeben Spannungen, mit der Folge von Rißbildungen, insbesondere im Bereich der Stöße (Abb.3 und 4). Solche Spannungen liegen sogar beim Kamin nach Abb. i in erhöhtem Maße vor, bedingt durch die ungleichmäßige Wandstärke. Dem trägt die vorliegende Erfindung dadurch Rechnung, daß der Kaminstein aus einem inneren Rohr hoher Widerstandsfähigkeit gegen Wärme gebildet ist, das in einem Block, unter Vermittlung einer Zwischenhülse, angeordnet ist.In the _Nbl). i, 2, 3 and .4 are such chimney stones in cross section and shown in Fig. 4 in longitudinal section. These stones have a relative share high thermal conductivity due to the low insulating properties of the stone material. As a result, the withdrawing gases cool rapidly when the train is pulled from the bottom up from, a cooling that interferes with the drawing of the chimney. So much for the chimney pipe encompassed even by lateral recesses (Fig. a, and 3) also takes place in these Recesses, which pass from top to bottom, a train instead of the heat exchange increased and the cooling of the walls of the actual chimney wall facilitated. the relatively large temperature differences in chimney stones and chimneys Art result in tensions, with the result of cracking, especially in the area the impacts (Figures 3 and 4). Such tensions are even found in the chimney according to Fig. I in due to the uneven wall thickness. To the the present invention takes into account that the chimney stone from an inner Tube of high resistance to heat is formed, which is in a block, under Mediation of an intermediate sleeve, is arranged.

In Abb. 5 bis 13 sind Ausführungsformen von Kaminsteinen, zum Teil im Schnitt, zum Teil in Draufsicht, dargestellt. Abb. io und ii zeigen Formen zur Herstellung der Kaminsteine.In Fig. 5 to 13 are embodiments of chimney stones, partly shown in section, partly in plan view. Fig.io and ii show forms for Manufacture of chimney stones.

Gemäß Abb. 5 besteht der Kaminstein aus dem äußeren Block i aus Beton, dessen äußere Form parallelepipedisch ist und die Einführung in Mauern üblicher Dimension erleichtern soll. Innerhalb des mit einer zylindrischen Durchbrechung versehenen Blockes i befindet sich das eigentliche Kaminrohr 2 aus gegen Hitze widerstandsfähigem D-Iaterial, z. B. aus gebranntem Tonmaterial. Das Rohr ist im Querschnitt kreisförmig oder aber auch vieleckig. Das Rohr 2 besitzt dieselbe Höhe wie der Block i, ist jedoch in diesem. versetzt angeordnet, so daß es oben aus dem Block i vortritt, während es unten zurücktritt. Zwischen dem Röhr 2 und dem Block i ist eine Hülse 3 angeordnet, die aus gut wärmeisolierendem Material besteht. Die Hülse 3 .besitzt, N an den Größenabmessungen abgesehen, denselben Querschnitt wie das Rohr 2. Die Hülse 3 besteht, wie erwähnt, aus isolierendem, unverbrennbarem Material und muß eine gewisse Elastizität aufweisen. Zu diesem Zweck besteht sie aus Zellenbeton, Asbestfasermaterial, Diatomit, Glaswolle, Mineralwolle od. dgl. Dieses Material wird eingegossen, eingefüllt od. dgl.According to Fig. 5, the chimney stone consists of the outer block i made of concrete, its outer shape is parallelepiped and its introduction into walls is more common Dimension should facilitate. Inside the with a cylindrical opening provided block i is the actual chimney pipe 2 made of heat-resistant D material, e.g. B. from fired clay material. The tube is circular in cross section or also polygonal. The tube 2 has the same height as the block i, is however in this. staggered so that it emerges from block i at the top, while it recedes below. Between the tube 2 and the block i is a sleeve 3 arranged, which consists of good heat-insulating material. The sleeve 3 .has, N apart from the size dimensions, the same cross-section as the tube 2. The As mentioned, sleeve 3 is made of insulating, incombustible material and must have a certain elasticity. For this purpose it is made of cellular concrete, Asbestos fiber material, diatomite, glass wool, mineral wool or the like. This material is poured, filled in or the like.

Die Herstellung eines derartigen Kaminsteines kann in einfacher Weise erfolgen, wie an Hand der Abb. io und ii erläutert werden soll. In eine Form 4 wird der Betonblock i eingegossen, dessen äußere Form parallelepipedisch ist und der eine innere zylindrische Durc.hbrechung aufweist, deren Durchmesser dem Außendurchmesser der zu bildenden isolierenden Hülse 3 entspricht. Isst der Betonblock i auf diese Weise gegossen, wird er auf eine Unterlage 5 gesetzt, die in der Mitte einen oben abgesetzten Sockel 6 aufweist. Dieser Sockel hat die Aufgabe, das zentrierte Aufsetzen des inneren Rohres 2, das das Rauchrohr darstellt, zu erleichtern. In den Zwischenraum zwischen dem Rohr 2 und dem Block i wird nun das oben angegebene Isoliermaterial eingegossen oder auf sonstige Weise angebracht. Dieses Material schafft auch eine gewisse Verbindung zwischen dem Block i und dem eigentlichen Rauchrohr 2.The production of such a chimney stone can be done in a simple manner take place, as should be explained on the basis of Figs. io and ii. In a form 4 will the concrete block i poured, the outer shape of which is parallelepiped and the has an inner cylindrical opening, the diameter of which corresponds to the outer diameter corresponds to the insulating sleeve 3 to be formed. The concrete block i eats on this Poured way, it is placed on a pad 5 with a top in the middle Has remote base 6. This base has the task of centered placement of the inner pipe 2, which is the smoke pipe, to facilitate. In the space in between between the pipe 2 and the block i is now the insulation material specified above cast or otherwise attached. This material creates one too certain connection between the block i and the actual smoke pipe 2.

Da das Rauchrohr :2 auf dem Sockel 6 sitzt, so liegt es gegenüber dem Block i axial versetzt, so daß es oben vorsteht und unten zurücktritt. Die einzelnen Steine können somit, wie aus Abb. 8 ersichtlich, unter gegenseitigem Ineinandergreifen aufeinandergesetzt werden, der vorstehende Teil 21 des Rohres 2 greift in den Raum 2E ein, der durch das Zurückversetzen des Rohres 2 gebildet ist. Es liegt somit eine Sicherung gegen radiale Verschiebung vor. Wie aus Abb. 12 ersichtlich, können die einzelnen Rohre, Hülsen und Blöcke auch außen und innen rechteckigen bzw. viereckigen Querschnitt aufweisen. Jeder Block'kann, wie ausAbb. i3 ersichtlich, mehrere Rohre 2 und Hülsen 3 aufweisen.Since the smoke pipe: 2 sits on the base 6, it is opposite the block i axially offset so that it protrudes above and recedes below. The single ones As can be seen in Fig. 8, stones can thus interlock with one another are placed on top of one another, the protruding part 21 of the tube 2 engages in the space 2E formed by setting the tube 2 back. So it lies a safeguard against radial displacement. As can be seen from Fig. 12, can the individual tubes, sleeves and blocks also outside and inside rectangular or square Have cross-section. Each block can, as shown in Fig. i3 can be seen, several tubes 2 and 3 sleeves.

Es ist erkennba r, .daß die Au f richturig ei nes Kann i ne s ohne Mörtelaufwand erfolgen 'kann und vor allen Dingen ohne die Hilfeleistung von Facharbeitern. Die gegenseitige Versetzung der Rohre 2 gegenüber den Blöcken i gibt eine genügende Abdichtung selbst dann, wenn eine Vermörtelung nicht vorliegt. Das innere Rohr 2 aus Ton, feuerfestem Beton od. dgl. leistet hohen Temperaturen Widerstand und kann sich zufolge der Elastizität der Hülse 3 verhältnismäßig frei ausdehnen. Schließlich und endlich sorgt die Zwischenhülse 3 für eine genügende Isolierung und verhindert damit ein Abkühlen des Rauches durch die Außenluft. Der Kaminzug ist dadurch erhöht. Die parallelepipedische Form der Blöcke i erleichtert ihre Einführung in Mauern, selbst wenn sie aus Stein, Ziegel od. dgl. bestehen.It can be seen that the right one can do without Mortar expenditure can take place 'and above all without the help of skilled workers. The mutual displacement of the tubes 2 with respect to the blocks i is sufficient Sealing even if there is no mortar. The inner tube 2 Made of clay, refractory concrete or the like. Resists high temperatures and can expand relatively freely due to the elasticity of the sleeve 3. In the end and finally the intermediate sleeve 3 ensures sufficient insulation and prevents thus a cooling of the smoke by the outside air. This increases the chimney draft. The parallelepiped shape of the blocks i facilitates their introduction into walls, even if they are made of stone, brick or the like.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Component for the production of smoke or gas exhaust pipes, in particular chimneys, characterized in that it consists of an inner pipe (2) made of heat-resistant material, an outer block (i) and an intermediate sleeve (3) made of insulating material. z. Component according to Claim i, characterized in that the intermediate sleeve (3) consists of elastic material. 3. Component according to claim i or 2, characterized in that the intermediate sleeve (3) has the same shape as the inner tube (2) and rests closely against it. 4. Component according to one of claims i to 3, characterized in that the inner tube (2) with respect to the outer block (i) axially offset: lies. 5. Component according to one of claims i to 4, characterized in that the outer block (i) has an outer parallelepiped shape. 6. Component according to one of: Claims i to 5, characterized in that the inside, raw, (2) and the sleeve (3) have a circular, rectangular or square cross-section. 7. A method for producing the component according to claim i, characterized in that the hollow cylindrical block (i) is first poured, a pipe socket (2) is centered in the cylindrical cavity of the block and the space is filled with insulating material (3). 8: Method according to claim 7, characterized in that the inner tube (2) is arranged in an elevated manner in the cavity of the block (i).