DE838307C

DE838307C - Trickle cooler

Info

Publication number: DE838307C
Application number: DEH7172A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hans Nippert
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1951-01-06
Filing date: 1951-01-06
Publication date: 1952-05-08

Description

Rieselkühler zur Kühlung von 1# lüssigkeilten, insbesondere von Getr;inken, wird u. a. auch ein zylindrüscher Rieselkiihler benutzt, bei dem die den Wärmeaustausch vermittelnde Rieselwand auf einem mit Rippen versehenen Tragkörper aufgezogen ist, so däß das Kühlgut außen auf der glatten Wand herabrieselt, während in dem Hohlraum zwischen der glatten Außenwand und dem Tragkörper das Kühlmittel durch schraubenförmig verlaufende Rippen geführt im Gegenstrom fließt.Trickle cooler for cooling 1 # liquid wedges, especially beverages, will inter alia also a cylindrusch Rieselkiihler is used, in which the heat exchange mediating trickle wall is drawn onto a support body provided with ribs, so that the goods to be cooled trickle down on the outside of the smooth wall, while in the cavity between the smooth outer wall and the support body the coolant through helical running ribs guided in countercurrent flows.

Als Erfindung wird eine abgeiinderte Ausführung vorgeschlagen, bei welcher der Hohlraum zwischen der Außenwand und dein Tragkörper ein Kältemittel aufnimmt, das an der Innenseite der Außenwand unmittelbar verdampft und dabei die für die Verdampfung erforderliche Wärmemenge seiner Umgebung, in erster Linie der Rieselwand und' danci-t dem Kühlgut entzieht. Als Kältemittel für direkte Verdampfung werden verwendet Kohlensäure, Ammoniak, schweflige Säure oder gewisse Fluor-Chlor-Derivate gesättigter Ko'h.lenwasserstofe, von denen Freon und Frigen die bekanntesten sind.A modified version is proposed as the invention which the cavity between the outer wall and your support body is a refrigerant absorbs, which evaporates directly on the inside of the outer wall and thereby the Amount of heat in its surroundings required for evaporation, primarily the Rieselwand and 'danci-t removes the refrigerated goods. As a refrigerant for direct evaporation carbonic acid, ammonia, sulphurous acid or certain fluorine-chlorine derivatives are used saturated hydrogens, of which freon and frigen are the best known.

Der Wärmeübergang vom Kühlgut auf das Kältemittel wird bekanntlich gesteigert, wenn den sich bildenden Gasblasen Gelegenheit geboten wird, den Flüssigkeiitsraum auf dem kürzesten Wege zu verlassen, so daß immer neues Kätterniittel mit der wärmeaustauschenden Wand in Berührung kommt. Es sind daher, soweit eine Stützwirkung erfordbrlic'h ist, parallel zu der Erzeugenden des Zylindermantels verlaufende Rippen anzuordnen.The heat transfer from the goods to be cooled to the refrigerant is known increased when the gas bubbles that form are given the opportunity, the liquid space to leave by the shortest route, so that there is always new material with the heat-exchanging one Wall comes into contact. Therefore, insofar as a supporting effect is required, to arrange ribs running parallel to the generatrix of the cylinder jacket.

Eine weiftere Verbesserung des Wärmeaustausches wird erreicht, wenn der Umlauf des Kältemittels im Verdampferraum erleichtert und in dem durch die Verdampfung hervorgerufenen Sihn unterstützt wind; dies wird dadurch erzielt, daß der bekannte Flüssigkeitsabscheider für -das Kä4temitiel im Innern des Kühlers zentral angeordnet wird und durch eine oder mehrere radial verlaufende Flüssigkeitsleitungen an seinem unteren Ende mit dem unteren Teil des Mantelraumes iln Verbindung steht, so dlaß die Flüssigkeit von dem Abschei'derdem letzteren zuläuft, während die durch die Verdampfung frei. werdenden Gase durch eine oder mehrere gleichfalls radial verlaufendie Leitungen aus dem oberen, Teil dies Mantelraumes in das-Kopfstück des Abscheiders zurückgefühmt und von dort von der Kältemaschine abgesaugt werden.A further improvement in the heat exchange is achieved if the circulation of the refrigerant in the evaporator chamber is facilitated and in that by the evaporation evoked Sihn supported wind; this is achieved by that the well-known liquid separator for the refrigerant inside the cooler is arranged centrally and through one or more radially extending fluid lines at its lower end is connected to the lower part of the shell space, so that the liquid from the separator flows into the latter while the liquid flows through the evaporation free. emerging gases by one or more likewise radially run the lines from the upper, part of this shell space in the head piece of the Separator and sucked off from there by the refrigeration machine.

Zur Einregulierung des für die Kältewirkung optimalen Flüssi#eiksstdes Kälttemilctelis im Mantelraum dient ein im Flüssiigkeitsabscheitder angebrachtes Schwimmerventil, das den ZufluB des Kältemyhels von dem Kondensator . der Käkemaschine so eimregulliemt, daß dir Flü"gkd@t,sstand dauernd den gleichen Bestwerit besiiltzt.To regulate the liquid that is optimal for the cooling effect A cold milk in the jacket space is used in the liquid separator Float valve that controls the inflow of refrigerant from the condenser. the cheese maker in such a way that the flight status is always the same for you.

Durch diese zentrale Anordnung dies Flüssigkeitsabscheiders matt den Flüsgigkeifts- und Gasleiitungen im Innern dies Kühlmantels werden sämtliche Leitungen und' Zubehörteile außerhalb des Kühlers bis auf die Zu- und Ableitungen, des Kälrtemik@tels vermieden. Um Käheverluste -dusch Übertragung an die umgebende Luft zu vermeiden, ist der Kühler ,im Innern mit einer aus geeigneten Isoliermitteln bestehen dien Isolierschicht versehen.This central arrangement of the liquid separator matt Liquid and gas lines inside this cooling jacket are all lines and 'Accessories outside of the cooler except for the supply and discharge lines, the Kälrtemik @ tels avoided. In order to avoid cattle losses -shower transmission to the surrounding air, is the cooler, inside with a suitable insulation material Provided an insulating layer.

Bei der Verwendung von Kältemiftteln, bei denen die Gefahr einer Korrosion gegenüber dem Werkstoff des Außenmantels besteht, wird der Mantel aus plattiertem Werkstoff ausgeführt, derart, daß die mit dem Kühlgut in Berührung kommende Oberfläche aus einem für das Kühlgut indifferenten Werkstoff gebildet wird, während die von dem Kühlmittel berührte Innenfläche aus einem anderen Werkstoff besteht, der eine hohe Korrosionsfestigkeit gegenüber dem Kältemittel besitzt.When using cold packs where there is a risk of corrosion compared to the material of the outer jacket, the jacket is made of clad Material executed in such a way that the surface coming into contact with the goods to be cooled is formed from a material indifferent to the goods to be cooled, while that of the inner surface in contact with the coolant consists of a different material, the one has high corrosion resistance to the refrigerant.

Ein Rieselkühler nach der Erfindung im in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt Fig. i einen Querschnitt durch den Rieselkühler, Fig.2 einen waagerechten Schnitt durch dien Rieselkühler zur Häl'ftte mach Linie A-A, zur Hälfte nach Linie B-B, Fig. 3 einen Teilschnitt wie Fig. i in geänderter Ausführung.A trickle cooler according to the invention is shown in the drawing. It shows FIG. 1 a cross section through the trickle cooler, FIG. 2 a horizontal one Cut through the trickle cooler halfway along line A-A, halfway along line B-B, Fig. 3 shows a partial section like Fig. I in a modified version.

Die Rieselfläche i ist auf dien Tragkörper 2 aufgezogen. Auf die Rieselfläche i isst eine Verteiderschale 3 aufgesetzt. Die Riteselfläche i läuft unten in eine Sammelninne 4 aus. Der Tragkörper 2-be- sitzt Füße 5. Zwischen dem Tragkörper 2 und der Rieselwand i befindet sich der Verdampfungsraum 6 für aas Kältemittel. Innerhalb des Tragkörpers 2 ist ein Flüssigkex.ts- absrheider 7 angeordnet, von dem aus das ver- dampfte Kältemittel durch das Gasrohr 8 abgeleitet wird. Das flüssige Kältemittel wird durch die Flümigkentslentung 9 zugeführt. In dem Flüssig- kebscheider 7 befindet sich ein Schwimmer io, der ein Regelventil i i im Flüssigkeitszulauf bee'in- flußt. Vom Flüssigkeitsabschdidsr 7 fällt das flüs&ige Kältemittel durch die Fallekung 13 in den Verdampfurigsraum 6, während das gasförmige Kältemi'bte_1 durch die Saugleitung 12 in den Flüssig- keitsabscheilder 7 abgesaugt wird. Die Rieselfläche i liegt auf den Rippen 14 des Tragkörpers 2 auf. Am Flüss;igkeirtsabscheider ist ein AblaBhiahn 15 angebracht. Der Tragkörper 2 ist mit einer Isolierung 16 versehen. An Stelle eilhes Tragkörpers 2 mit glatter Wand kann dieser auch eine Wand aus Weltrohr 17 bes,ntzen. The flow area i is drawn onto the support body 2. A defender bowl 3 is placed on the flood surface i. The Ritesel area i runs below into a collecting channel 4. The support body 2-loading sits feet 5. Between the support body 2 and the trickle wall i is the evaporation chamber 6 for aas Refrigerant. Inside the support body 2 is a Liquidkex.ts- absrheider 7, from which the vaporized refrigerant discharged through the gas pipe 8 will. The liquid refrigerant is transported through the Flümigkentslentung 9 supplied. In the liquid kebscheider 7 there is a float io, which controls a control valve ii in the liquid inlet flows. From the liquid separator 7 it falls liquid refrigerant through the trap 13 in the Evaporative space 6, while the gaseous Refrigerants_1 through the suction line 12 into the liquid keitsabscheilder 7 is sucked off. The flow area i lies on the ribs 14 of the Support body 2. Is on the liquid separator a drainage valve 15 is attached. The support body 2 is provided with insulation 16. Instead of hurry Support body 2 with a smooth wall can also do this Use a wall made of Weltrohr 17.

Claims

SPADE APPLICATIONS:

i. Cylinder screw. Trickle cooler with. one guf the ribs of a tag body pulled up Rieselwand, characterized by an as Evaporation space (6) for a serving cavity between support body (2) and trickle wall (i). 2. trickle cooler according to claim i, marked net through parallel to the generating line of the cytindri- Ripple wall (i) running ribs (14). 3. trickle cooler according to claim i or 2, ge characterized by a liquid separator the (7) for the refrigerant and one or several suction lines (12) for the gaseous Refrigerant between the liquid separator the (7) and the evaporation space (6). 4. trickle cooler according to claim 3, marked net by a float (io) in the liquid Absc'lretidter (7) and one operated by this tes control valve ( ii ). 5. trickle cooler according to claim i to 4, ge indicates. through an insulating layer (16) the inside of the evaporation space (6). 6., trickle cooler according to claim i to 5, there- , characterized in that the trickle wall (i) consists of flat material: