DE838211C

DE838211C - Injection device for molded parts made of plastic compounds for use on overpressure presses

Info

Publication number: DE838211C
Application number: DEP19689A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Jacoby
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-10-27
Filing date: 1948-10-27
Publication date: 1952-05-05

Description

Spritzvorrichtung für Formstücke aus plastischen Massen zur Verwendung auf Oberdrudcpressen Die Vorrichtung besteht erfindungsgemäß aus dem Oberteil, welcher den Preßkolben trägt, einem mittleren Teil, in welchem der Füllraum für die zu pressende bzw. spritzende Masse und an der unteren Seite der Düsenkopf angebracht ist, einem Formoberteil, in welchem gleichzeitig der Spritzkanal, zweckmäßig in einem besonderen Einsatzstück angeordnet, vorgesehen ist, und einem Formunterteil.Injection device for molded pieces made of plastic compounds for use on overhead presses According to the invention, the device consists of the upper part, which the plunger carries, a central part in which the filling space for the to be pressed or splashing mass and attached to the lower side of the nozzle head, a Upper part of the mold, in which at the same time the injection channel, expediently in a special Insert is arranged, provided, and a lower mold part.

Der Oberteil sowie der mittlere Teil der Spritzvorrichtung und der Formoberteil sind mittels Bolzen zusammenhängend verbunden. The upper part and the middle part of the spray device and the The upper part of the mold is connected by means of bolts.

Der Formunterteil ist mit der auf dem Pressentisch anzuordnenden Grundplatte mittels Zwischenstücken bzw. Bolzen fest verbunden. Der mittlere Teil mit dem Füllraum und dem Spritzdüsenkopf wird im geschlossenen Zustande mit dem Oberteil und Unterteil der Form durch Verriegelungen fest verbunden, wobei die Verriegelung durch an dem Oberteil angeordnete Führungsschienen selbsttätig bewirkt wird. The lower part of the mold is to be arranged with the one to be placed on the press table Base plate firmly connected by means of spacers or bolts. The middle part with the filling chamber and the spray nozzle head is closed with the The upper part and the lower part of the mold are firmly connected by means of interlocks, the interlocking is effected automatically by guide rails arranged on the upper part.

Es sind zwar schon Vorrichtungen zum Spritzen von Gegenständen aus plastischen Massen zur Verwendung auf Oberdrudkpressen bekanntgeworden, bei denen die Oberdruckpresse besonders für dlie Verwendung ausgebildet sein muß, so daß sie für andere Arbeiten nicht mehr verwendet werden kann. There are already devices for spraying objects plastic masses for use on overhead presses, in which the upper pressure press must be specially designed for dlie use, so that it can no longer be used for other work.

Auch sind diese bekannten Vorrichtungen derartig ausgebildet, daß der Stempel in eine den Füllraum und die Spritzdüse tragende Zwischenplatte eingeführt wird und diese einzelnen Teile mittels besonderer, an dem Pressenständer angeordneter Führungsstangen führbar angeordnet sind.These known devices are also designed such that the plunger is inserted into an intermediate plate carrying the filling space and the spray nozzle is and these individual parts by means of special, arranged on the press frame Guide rods are arranged to be feasible.

Diese Ausbildung der Vorrichtung hat den Übelstand, daß einerseits die Oberdruckpresse mit besonderen Gestaltungen versehen sein muß, um die Einzelteile der Vorrichtung hieran zu befestigen. This design of the device has the disadvantage that on the one hand the upper pressure press must be provided with special designs to accommodate the individual parts to attach the device to it.

Weiterhin kennen auch nur einfache Preßlinge mit diesen bekannten Vorrichtungen hergestellt werden, so daß die Arbeitsweise einerseits umständlich ist und andererseits wesentlich verteuert wird.Furthermore, only know simple compacts with these known ones Devices are made so that the operation is cumbersome on the one hand and on the other hand is much more expensive.

Weiterhin sind Vorric'htungen vorgeschlagen, bei denen der Preßdruck bzw. die Bewegung des Kolbens von unten nach oben erfolgt, wodurch die Vorrichtung äußerst kompliziert wird, insbesondere, da der Kolben mit besonderem Hilfsdruck mittels flüssigen oder gasförmigen Druckmitteln bewegt wird. Furthermore, devices are proposed in which the pressing pressure or the movement of the piston from bottom to top takes place, whereby the device becomes extremely complicated, especially since the piston with special auxiliary pressure is moved by means of liquid or gaseous pressure media.

Diese überstände werden durch die Spritzvorrichtung gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, dß diese ein in sich geschlossenes Aggregat bildet, welches ohne Veränderung oder zusätzliche Mittel auf jeder Oberdruckpresse angeordnet werden kann, wobei weiterhin größere und kompliziertere Preßteile einwandfrei hergestellt werden können. These supernatants are produced by the spray device according to the invention eliminated by the fact that this forms a self-contained aggregate, which without Modification or additional funds can be placed on each top pressure press can, with larger and more complicated pressed parts still produced properly can be.

Ein Ausführungsbeispiel, ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Abb. I die Vorrichtung im Aufriß im Schnitt in geöffneter Stellung, Abb. 2 die Vorrichtung im Grundriß in Ansicht in geöffneter Stellung, Abb. 3 die Vorrichtung im Aufriß im Schnitt in geschlossener Stellung, Abb. 4 die Vorrichtung im Grundriß in Ansicht in geschlossener Stellung. An embodiment is shown in the drawing, namely Fig. I shows the device in elevation in section in the open position, Fig. 2 the device in plan view in the open position, Fig. 3 the device in elevation in section in the closed position, Fig. 4 the device in plan in view in closed position.

Erfindungsgemäß besteht die Vorrichtung aus dem Oherteil I, welcher den Preßkolben 2 trägt. According to the invention, the device consists of the Oh part I, which the plunger 2 carries.

Der Oberteil ist mit der unter dem Bären der Presse zu befestigenden Spannplatte 3 fest verbunden. Des weiteren ist der Mittelteil 4, in welchem der Füllraum 5 angeordnet ist, mit dem Oberteil 1 durch Führungsstangen 6 verbunden, wobei der Mittelteil 4 verschiebbar an den Stangen 6 angeordnet und die Stange 6 mit dem Oberteil 1 bzw. der Spannplatte 3 fest verbunden ist.The upper part is to be fastened with the one under the bear of the press Clamping plate 3 firmly connected. Furthermore, the middle part 4, in which the Filling space 5 is arranged, connected to the upper part 1 by guide rods 6, wherein the central part 4 is slidably arranged on the rods 6 and the rod 6 is firmly connected to the upper part 1 or the clamping plate 3.

In dem Mittelteil 4 ist unterhalb des Füllraumes 5 eine mit einer größeren Anzahl Bohrungen versehene Scheibe 7 angeordnet, wobei die Austrittsöffnungen g der Bohrungen 8 nach außen konisch erweitert sind, um die durc'hzupressende Preßmasse nach außen zu führen, wodurch eine bessere Erwärmung der Masse erzielt wird und weiterhin zweckmäßig die Bohrungen 8 nach der Mitte zu kleiner werden, um eine intensivere Durchwärmung der Masse zu erzielen. Unterhalb der Scheibe 7 ist ein Hohlraum 10 angeordnet, mit welchem der l)üsenkanal 1 1 des an der unteren Stirnseite des mittleren Teils 4 angeordneten Düsenkopfes I2 in Verbindung stellt. In the middle part 4 is below the filling space 5 with a larger number of bores provided disc 7 arranged, the outlet openings g of the bores 8 are widened conically to the outside in order to allow the molding compound to be pressed to lead to the outside, whereby a better heating of the mass is achieved and furthermore, the holes 8 are expedient to become smaller towards the middle in order to achieve a more intensive one To achieve warming of the mass. Below the disk 7 is a cavity 10 arranged, with which the l) üsenkanal 1 1 of the at the lower end of the middle Part 4 arranged nozzle head I2 in connection.

Unterhalb des mittleren Teils 4 ist der Formoberteil 13, der ebenfalls mit der Führungsstange 6 in Verbindung steht und durch diese in vertikaler Richtung geführt wird, angeordnet. Der Formoberteil 13 trägt die Spritzdüse 14, die zweckmäßig in einem besonderen Einsatzstück 15 angeordnet ist, und an der unteren Seite ist er gemäß der Oberfläche des zu pressenden Gegenstandes ausgebildet, 16. Below the middle part 4 is the upper mold part 13, which is also is connected to the guide rod 6 and through this in the vertical direction is performed, arranged. The upper mold part 13 carries the spray nozzle 14, which is expedient is arranged in a special insert 15, and is on the lower side it is formed according to the surface of the object to be pressed, 16.

In dem Einsatzstück 15 ist an der oberen oeffnung Wr Spritzdüse 14 eine Aussparung I7 angeordnet, in welche sich der vordere Teil 19 des Düsenkopfes 12 im geschlossenen Zustande passend einlagert, wodurch eine absolute und gute Zuführung der Preßmasse aus dem Düsenkopf 12 in die Spritzdüse 14 und somit in den Hohlraum 18, in welchem die plastische Masse zur Bildung des zu pressenden Gegenstandes mündet, erzielt ist.In the insert 15 is at the upper opening Wr spray nozzle 14 arranged a recess I7, in which the front part 19 of the nozzle head 12 is stored appropriately in the closed state, which makes for an absolute and good feed the molding compound from the nozzle head 12 into the spray nozzle 14 and thus into the cavity 18, in which the plastic mass for the formation of the object to be pressed flows, is achieved.

Dadurch, daß der mittlere Teil 4 und der Formoberteil 13 durch die Führungsstangen 6 gemeinsc'h,aftlich verbunden sind, ist eine genaue Führung der einzelnen Teile zueinander ermöglicht, wobei insbesondere die Führung des Preßkolbens 2 in den Füllraum 5 ohne Verkanten bzw. Verhakung erzielt ist. The fact that the middle part 4 and the upper mold part 13 by the Guide rods 6 are jointly connected, is a precise guidance of the allows individual parts to each other, in particular the guidance of the plunger 2 is achieved in the filling space 5 without tilting or hooking.

Außerdem besteht die Vorrichtung aus dem Formunterteil 20, in welc'hem die Mittel, wie Stempel 21 usw., zur Bildung der inneren Oberfläche des zu pressenden Gegenstandes angeordnet sind, wobei der Formoberteil 13, der mit dem mittleren Teil 4 und dem Oberteil I in Verbindung steht, mittels Führungsbolzens 22 mit dem Formunterteil 20 verbunden ist. In addition, the device consists of the lower mold part 20, in which the means such as punches 21 etc. for forming the inner surface of the to be pressed Object are arranged, the upper mold part 13, which is with the middle part 4 and the upper part I is in connection, by means of guide bolts 22 with the lower part of the mold 20 is connected.

Der Formunterteil 20 ist mit der Aufspannplatte 23 zweckmäßig mittels Abstandbolzens 24 und Schrauben 25 fest verbunden. Auch kann hier der Auswerfer 26 auf der Aufspannplatte 23 entsprechend angeordnet sein. Weiterhin ist erfindungsgemäß an der Vorrichtung eine selbsttätige Verriegelung, die einerseits im zusammengeführten Zustande den oberen Teil 13 auf dem unteren Teil 20 der Form festhält und andererseits den Mittelteil 4 auf dem oberen Teil der Form 13 festhält, angebracht. Die Festhaltung bzw. Verriegelung des Formoberteils I3 auf dem Formunterteil 20 erfolgt durch ein Witikelhebelpaar 27, das an dem einen Ende mit Bolzen 28 gelenikartig an dem Formunterteil 20 befestigt ist und durch ein zweites Winkelhebelpaar 29 seitlich verschoben wird, wobei sich dann der zweckmäßig mit einer Rolle umgebene Bolzen 30 um die an dem Formteil I3 angeordnete Nase31 legt und somit diesen fest auf den Formunterteil 20 drückt. The lower mold part 20 is expediently by means of the clamping plate 23 Spacer bolt 24 and screws 25 firmly connected. The ejector can also be used here 26 on the clamping plate 23 can be arranged accordingly. Furthermore, is according to the invention an automatic lock on the device, the one hand in the merged Condition the upper part 13 on the lower part 20 of the mold and on the other hand holding the middle part 4 on the upper part of the mold 13, attached. The retention or locking of the upper mold part I3 on the lower mold part 20 takes place by a Witikel lever pair 27, which at one end with bolts 28 like a gel on the lower part of the mold 20 is attached and is moved laterally by a second angle lever pair 29, wherein the appropriately surrounded by a roller bolt 30 around the on the Form part I3 arranged nose31 and thus this firmly on the lower part of the mold 20 presses.

Das mit dem einen Ende an dem oberen Schenkel mittels Bolzen 32 befestigte obere Winkelhebelpaar 29 legt sich im geschlossenen Zustande unterhalb des zweckmäßig mit einer Rolle versehenen Verbindungsbolzens 33 um die an dem mittleren Teil 4 angeordnete Nase 34, wodurch der mittlere Teil 4 auf den oiberen Formteil 13 fest aufgedrückt wird. The one attached to the upper leg by means of bolts 32 at one end upper pair of angle levers 29 lies in the closed state below the expedient with a roller provided connecting bolt 33 around the on the middle part 4 arranged nose 34, whereby the middle part 4 on the upper molded part 13 firmly is pressed.

Die Bewegungen des Hebelpaares 27 und 29 erfolgen zwangsweise durch die mit dem einen Ende an der Aufspannplatte 3 bzw. dem Oberteil 1 befestigte Führungsschiene 35, die durch die entsprechend gestalteten schiefen Ebenen 36 und 37 betätigt werden. Die schiefen Ebenen 36 bzw. 37 greifen jeweils bei der geradlinigen Auf- und Abwärtsbewegung des Oberteils I zwischen die beiderseits angeordneten Rollen 38 bzw. 39 führend in die Winkelbebel 27 bzw. 29 ein, so daß im ge schlossenen Zustande die an der Fülhrungsschiene 35 angeordnete schiefe Ebene 37 das Winkelhebelpaar 27 seitwärts über die Nase 3I Ides Formteils I3 vorschiebt und gleichzeitig die schiefe Ebene 36 der Führungsschiene 35 im geschlossenen Zustande das Winkelhebelpaar 29 über die Nase 34 des mittleren Teils 4 schiebt (Abb. 3). The movements of the pair of levers 27 and 29 are forcibly carried out the guide rail fastened at one end to the clamping plate 3 or the upper part 1 35, which are actuated by the correspondingly designed inclined planes 36 and 37. The inclined planes 36 and 37 respectively engage in the straight up and down movement of the upper part I between the rollers 38 and 39 arranged on both sides in the Winkelbebel 27 and 29, so that in the ge closed state on the Guide rail 35 arranged inclined plane 37 the angle lever pair 27 sideways The molded part I3 advances over the nose 3I and at the same time the inclined plane 36 of the guide rail 35 in the closed state Angle lever pair 29 pushes over the nose 34 of the middle part 4 (Fig. 3).

Während der Lüftung der Vorrichtung führt die Führungsschiene 35 mittels der angeordneten schiffen Ebenen 36, 37 die miteinander verbundenen Winkelhebepaare 27 und 29 wieder aus der Sperrlage zurück. The guide rail 35 guides during the ventilation of the device by means of the arranged ship levels 36, 37 the interconnected angle lifting pairs 27 and 29 back from the blocked position.

Durch diese Anordnung und Gestaltung der einzelnen Mittel ist eine äußerst einfache Vorrichtung zum Spritzen von plastischen Massen od. dgl. geschaffen worden, die auf einfach wirkenden Oberdruckpressen verwendbar ist und wobei die Führung der einzelnen Teile zueinander prözise zusammenhängend erfolgt, so daß die Erzeugung einwandfreier Gegenstände erzielt ist. This arrangement and design of the individual means is one Extremely simple device for spraying plastic masses or the like. Created which can be used on single-acting overpressure presses and where the Management of the individual parts to each other is done precisely connected, so that the Production of flawless objects is achieved.

Der Preßvorgang geht wie folgt vor sich: In die geöffnete Vorrichtung entsprechend Abb. 1 wird die Füllmasse in den Füllraum 5 eingeführt. Hierauf wird der Oberteil I und somit auch gleichzeitig der mittlere Teil 4, der mittels Führungsstangen 6 mit dem Oberteil 1 verbunden ist, nach unten geführt, wobei gleichzeitig der Fomroberteil 13, der ebenfalls mit den Führungsstangen 6 in Verbindung steht, nach unten geführt wird und sich somit dieser auf den Formunterteil 20 auflegt. Nach weiterem Herunterführen des Oberteils I wird der Düsenkopf 12 auf deii Formoberteil 13 aufgelegt, wodurch die Vorrichtung geschlossen ist. Gleichzeitig wird durch die an dem Oberteil 1 befestigte Führungsschiene 35 zunächst die Verriegelung des oberen Formeteils 13 mit dem unteren Formeteil 20 durch das Winkelhebelpaar 27 erzielt und hierauf fest mit dem Winkelhebelpaar 29, welches mit dem Winkelhebelpaar 27 verbunden ist, um die Nase 34 des mittleren Teils 4 gedrückt, wodurch auch dieses mit dem ol>eren Formteil I3 und weiterhin mit dem unteren Formteil 20 in inniger Verbindung steht. l<eim weiteren Heruntergehen des Oberteils I wird nunmehr der Preßkolben 2 in den Füllraum 5 des mittleren Teils 4 geführt und drückt die hierin befindliche Preßmasse durch die Bohrungen 8 der Scheibe 7 in den Hohlraum 10 und von hier aus in den Düsenkanal 1 1 des Düsenkopfes I2, weiterhin durch die Spritzdüse 14 in dem Einsatzstück 15 des oberen Formteils I3, wonach die Preßmasse dann in den Raum rS zur Bildung des Preßlings eingespritzt wird. In dieser zwangsverriegelten geschlossenen Stellung (Abb. 3) bleibt die Vorrichtung zur Erstarrung des Preßlings während der Verdichtungs- bzw. Abkühlungszeit stehen. The pressing process is carried out as follows: In the opened device According to Fig. 1, the filling compound is introduced into the filling space 5. Then will the upper part I and thus also the middle part 4, which is by means of guide rods 6 is connected to the upper part 1, guided downwards, while at the same time the upper part of the shape 13, which is also in connection with the guide rods 6, guided downwards and thus this rests on the lower mold part 20. After further lowering of the upper part I, the nozzle head 12 is placed on the mold upper part 13, whereby the device is closed. At the same time is attached to the upper part 1 by the Guide rail 35 initially the locking of the upper molded part 13 with the lower Molded part 20 achieved by the angle lever pair 27 and then fixed to the angle lever pair 29, which is connected to the angle lever pair 27 to the nose 34 of the middle Part 4 pressed, whereby this also with the ol> eren molding I3 and further with the lower mold part 20 is in intimate connection. When you go down further of the upper part I is now the plunger 2 in the filling space 5 of the middle part 4 out and presses the molding compound located therein through the holes 8 of the Disk 7 into the cavity 10 and from here into the nozzle channel 1 1 of the nozzle head I2, further through the spray nozzle 14 in the insert 15 of the upper mold part I3, after which the molding compound is then injected into the space rS to form the compact will. The device remains in this positively locked closed position (Fig. 3) stand to solidify the compact during the compression or cooling time.

Nach Erstarrung des Preßlings wird die Vorrichtung geöffnet l>zw. gelüftet, wobei durch Zurücskgehen des Bäres und somit des Oberteils I zunächst der Kolben 2 aus dem Füllraum 5 herausgezogen wird. Hierauf wird der mittlere Teil 4 durch die iii lem Oberteil I befestigte Führungsstange 6 von dem obel-ell Formteil 13 abgehoben, und schließlich wird dfr obere Formteil I3 durch die Verbindung mit der Führungsstange 6 von dem Formunterteil 20 abgehoben. After the compact has solidified, the device is opened l> between. ventilated, whereby by going back the bear and thus the upper part I initially the piston 2 is pulled out of the filling space 5. Then the middle part 4 by the iii lem upper part I attached guide rod 6 of the obel-ell molding 13 is lifted off, and finally the upper mold part I3 is connected to the guide rod 6 is lifted from the lower mold part 20.

Gleichzeitig erfolgen aber nach die Entsperrungen durch das Winkehebelpaar 27 bzw. 29, indem die Führungsstange 35 die Winkelhebelpaar wieder in die ursprüngliche geöffnete Lage zurückdrückt (Abb. I). Hiernach kann der Preßling zweckmäßig durch den Auswerfer 26 lauf dem, Formunterteil 20 herausgestoßetl werden. At the same time, however, the unlocking takes place by the pair of toggle levers 27 or 29, in that the guide rod 35, the angle lever pair back in the original pushes back the open position (Fig. I). After this, the compact can expediently through the ejector 26 running the, lower mold part 20 are pushed out.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Injection device for molded parts made of plastic Masses for use on upper pressure presses, in which the plunger on the upper part and the filling space and the nozzle head are arranged on the central part, characterized in that that below the middle part carrying the filling space (5) and the nozzle head (I2) (4) an upper mold part (I3) carrying the spray nozzle (14) is arranged, the the upper part (1) carrying the plunger (2), the filling chamber (5) and the nozzle head (12) load-bearing middle part (4) and the upper part of the mold (I3) by means of guide rods (6) are connected to one another to form a whole and that continues below the central part (4) the lower mold part (20) is arranged, which by means of guide pins (22) with the upper mold part (I3) leading and the lower mold part (20) with the Clamping plate (23) is firmly connected.

2. Apparatus according to claim I, characterized in that the merged State of the device the interlocking of the upper part of the Eorm (I3) with the lower part of the mold (20) by the angle lever pair (27) and the adjustment of the middle part (4) on the upper mold part (I3) by the angle lever pair (29) by reaching over to the The nose (34) of the middle part (4) or the nose (3I) of the upper mold part (I3) takes place, wherein by means of the guide rail (35) attached to the upper part (I) by corresponding Arrangement of inclined planes (36, 37) between guide rollers (38, 39) of the angle lever pairs lead to the locking, tion'dienenden movements of the angle lever pairs are conditional.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that below the filling space (5) in the middle part (4) one provided with bores (8) Disc (7) is arranged, the outlet openings (g) with after the center to reduced bores (8) are provided, with a below the disc (7) Cavity (10), which is connected to the nozzle channel (2) of the nozzle head (I2), is arranged.

4. Apparatus according to claim I to 3, characterized in that the spray nozzle connected to the cavity (I8) of the upper mold part (I3) (14) is arranged in an insert piece (15).

Attached publications: German patent specifications No. 627 817, 702 295, 689 328.