DE836429C

DE836429C - Double stitch shoe sewing machine

Info

Publication number: DE836429C
Application number: DE1950U0000265
Authority: DE
Inventors: Fred Ashworth
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1949-07-29
Filing date: 1950-05-24
Publication date: 1952-04-10
Also published as: FR1019727A; GB665713A

Description

CJWGBL S. 175)CJWGBL p. 175)

AUSGEGEBEN AM 10. APRIL 1952ISSUED APRIL 10, 1952

U 265 VIII52 aU 265 VIII52 a

Es ist bekannt, eine Doppelsteppstichnähmaschine zum Verbinden eines Rahmens mit dem nach außen gerichteten Schuhschaftrandteil und der Sohle eines flexiblen Schuhes zu verwenden. Der Rahmen wird dann ungefähr am Ende des Nähvorganges während des ersten Teiles einer Stichbildungsperiode, vor dem Angreifen der Nähwerkzeuge an dem Schuh, durchschnitten, worauf diese Stichbildungsperiode zu Ende geführt und dann noch ein weiterer Stich gebildet wird, so daß die beiden abgeschrägten, gegeneinanderliegenden Schuhrahmenenden restlos mit dem Schuh vernäht werden. )edoch muß beim Gebrauch dieser Maschine der Zeitpunkt des Messerschneidhubes genau auf den Zeitpunkt der Näh Werkzeugbetätigung abgestimmt sein, damit das Messer nicht gegen die Ahle stößt.It is known a lockstitch sewing machine for connecting a frame with the outwardly directed shoe upper edge part and the To use the sole of a flexible shoe. The frame is then approximately at the end of the sewing process during the first part of a stitch formation period, before engaging the sewing tools on the shoe, cut through, whereupon this stitch-forming period came to an end, and then yet another stitch is formed so that the two beveled, opposite one another The ends of the shoe frame are completely sewn to the shoe. ) but must when using this machine the time of the knife cutting stroke is precisely matched to the time of the sewing tool actuation so that the knife does not hit the awl.

Der Arbeiter muß infolgedessen der genauen Zeitfolge der Werkzeugtätigkeiten und der genauen Einstellung der Werkzeuge zum Einhalten ao der richtigen Zeitfolge so viel Aufmerksamkeit widmen, daß der aus einem automatischen Rahmendurchschneidvorgang erwachsende Vorteil zum großen Teil eingebüßt wird.As a result, the worker must follow the exact timing of the tool activities and the exact Setting the tools to keep ao the correct timing so much attention dedicate that the benefit of an automatic frame cutting process to the a large part is forfeited.

Ein weiterer Nachteil hat sich noch beim Gebrauch der Maschine für den vorerwähnten Zweck bemerkbar gemacht. Bei seinem Schneidhub erteilt das Messer dem Rahmen eine Bewegungskompo-Another disadvantage has been added when using the machine for the aforementioned purpose made noticeable. During its cutting stroke, the knife gives the frame a movement component

nente in der Längsrichtung des Rahmens, wodurch der Rahmen auf dem Schuh verschoben oder auch zusammengeschoben wird und deshalb nicht immer gänzlich von dem Messer durchschnitten wird. Es wird dann bei der nächsten Stichbildungsperiode noch weiter Rahmen von dem Rahmenvorrat gezogen und mit dem Schuh vernäht, so daß der Arbeiter vor dem Herausnehmen des Schuhes aus der Maschine den Rahmen erst gänzlich durchschneiden ίο und denselben ferner auch noch von dem letzten Stich losreißen muß.nente in the longitudinal direction of the frame, causing the frame to move or also on the shoe is pushed together and is therefore not always completely cut through by the knife. It Then, in the next stitch formation period, even more frames are drawn from the frame pool and sewn to the shoe so that the worker can remove the shoe from the Machine cut through the frame completely ίο and the same also from the last one Stitch must tear loose.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun die obigen Nachteile dadurch gänzlich zu beheben, daß das Messer zum Durchschneiden des Rahmens, ohne gegen die Nähwerkzeuge zu stoßen und ohne den Rahmen irgendwie zu verschieben, betätigt werden kann. Erfindungsgemäß wird ein Antrieb für das Messer durch einen schwingbaren Hebel des Maschinengetriebes über eine Steuerung eingeschaltet, die das Betätigen des Messers während des nach dem Ausstechen der Nadel erfolgenden Teiles derselben Stichbildungsperiode herbeiführt. Der Messerantrieb schließt bei seinem Einschalten durch die Steuerung ferner die Rahmenklemmvorrichtung zum Erfassen des in der Maschine gelagerten Rahmens, wobei ein Gesperre die Vorrichtung während des Schneidhubes des Messers und der Bildung der letzten Nahtstiche im Eingriff mit dem Rahmen hält. Das Gesperre besteht aus einem federbelasteten Bolzen, der bei der Bewegung der Rahmenklemmvorrichtung zum Vorschieben eines Rahmenstückes in Arbeitslage für einen neuen Nähvorgang sich mit der Vorrichtung bewegt, und eine Auslösvorrichtung löst ungefähr am Ende dieser Vorschubbewegung das Gesperre aus.The present invention now aims to completely eliminate the above disadvantages in that the knife to cut through the frame without hitting the sewing tools and without the To move frame somehow, can be actuated. According to the invention, a drive for the Knife switched on by a swingable lever of the machine transmission via a control, the actuation of the knife during the part of the same that takes place after the needle has been pierced Stitch formation period brings about. The knife drive closes when it is switched on by the controller also the frame clamping device for detecting the stored in the machine Frame, with a locking mechanism during the cutting stroke of the knife and the formation of the last seam stitches in engagement with the frame. The lock consists of one spring-loaded bolt which, when moving the frame clamping device to advance a Frame piece in working position for a new sewing process moves with the device, and one Triggering device triggers the locking mechanism approximately at the end of this feed movement.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht.In the drawings, an embodiment of the invention is illustrated by way of example.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Nähwerkzeuge einer Schuhsohlennähmaschine und eines Teiles des Maschinengetriebes, teilweise im Schnitt;Fig. Ι is a side view of the sewing tools of a shoe sole sewing machine and part of the Machine gear, partly in section;

Fig. 2 ist eine Einzelansicht der Vorrichtungen zum Festklemmen und zum Durchschneiden des Rahmens, in vergrößertem Maßstabe;Figure 2 is a detailed view of the clamping and cutting devices Frame, on a larger scale;

Fig. 3 ist ein Grundriß der in Fig. 2 dargestellten Teile;Figure 3 is a plan view of the parts shown in Figure 2;

Fig. 4 ist ein Grundriß der in Fig. 2 dargestellten Teile und zeigt ihre Einstellung nach dem Vorschieben des Rahmens für den Beginn eines neuen Nähvorganges;Figure 4 is a plan view of the parts shown in Figure 2 showing their adjustment after advancement the frame for the start of a new sewing process;

F"ig. 5 ist eine Schnittansicht nach der Linie V-V der Fig. 4;Fig. 5 is a sectional view taken along line V-V of Fig. 4;

Fig. 6 ist eine Schnittansicht nach der Linie VI-VI der Fig. 5;Fig. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of Fig. 5;

Fig. 7 ist eine Einzelansicht des Antriebes der Rahmenschneidvorrichtung, in vergrößertem Maßstabe; 7 is a detail view of the drive of the frame cutting device, on an enlarged scale;

Fig. 8 ist ein Grundriß dieses Antriebes von unten gesehen und teilweise im Schnitt;Fig. 8 is a plan view of this drive from below and partly in section;

Fig. 9 ist eine Vorderansicht der Rahmenschneidvorrichtung und einer Steuerung für dieselbe;Fig. 9 is a front view of the frame cutter and a controller therefor;

Fig. 10 ist eine Einzelansicht der in Fig. 9 dargestellten Teile nach dem Betätigen der Steuerung;FIG. 10 is a detailed view of that in FIG. 9 parts shown after operating the control;

Fig. 11 ist eine Seitenansicht eines Tejles des Maschinengetriebes und einer Zählvorrichtung;Fig. 11 is a side view of part of the Machine transmission and a counting device;

Fig. 12 ist eine Rückansicht der in Fig. 11 dargestellten Teile;FIG. 12 is a rear view of that shown in FIG. 11 Parts;

Fig. 13, 14 und 15 zeigen verschiedene Einstelllagen der in Fig. 11 dargestellten Teile während der Bildung der viert-, dritt- und zweitletzten Stiche der Naht, und13, 14 and 15 show different setting positions of the parts shown in Fig. 11 during the formation of the fourth, third and penultimate Stitches of the seam, and

Fig. 16 bis 21 sind Vorderansichten der Arbeitsstelle und zeigen die Einstellung der Werkzeuge während der Bildung der letzten vier Stiche der Naht.Figures 16 to 21 are front views of the work station and show the setting of the tools during the formation of the last four stitches of the Seam.

Die zu vernähenden Schuhteile sind in Fig. 16 bis 21 dargestellt und bestehen aus einem Schuhschaft 2, dessen Zwickrandteil nach außen umgelegt ist, einer Brandsohle 4, einem Futter 6, einer Laufsohle 8 und einem Rahmen 10. Die Steppstich-Schuhsohlennähmaschine zum Vernähen dieser Teile hat die folgenden bekannten Stichbildungs- und Vorschubteile: eine gebogene Hakennadel 12 (Fig. 1), eine gebogene Ahle 14, einen drehbaren Greifer 16, der jede Nadelfadenschleife um ein Spulengehäuse herumführt, und einen Werkstücktransport, der aus einem Werkstückträger 18 und einem Drückerfuß 20 besteht und den Rahmen während der Stichbildung gegen den Schuh drückt. Der Werkstückträger 18 hat eine Rahmenführung 22 in der Form eines Schlitzes. Ferner hat die Maschine eine bekannte Rahmenklemmvorrichtung 24, 164, die von einem bewegbaren Block 26 getragen wird. Am Ende des Nähvorganges wird der Rahrnen durch ein Messer 30 abgeschnitten, das in der Rahmenführung 22 bzw. Seitenverlängerungen 28 derselben bewegbar ist, wobei der Randteil des Schuhschaftes 2 als Schneidwiderlager dient.The shoe parts to be sewn are shown in FIGS. 16 to 21 and consist of a shoe upper 2, the lasting edge part of which is folded outwards, an insole 4, a lining 6, an outsole 8 and a frame 10. The lockstitch shoe sole sewing machine for sewing these parts has the following known stitch-forming and feed parts: a curved hook needle 12 (Fig. 1), a curved awl 14, a rotatable gripper 16, which guides each needle thread loop around a bobbin case, and a workpiece transport, which consists of a workpiece carrier 18 and a presser foot 20 and presses the frame against the shoe during the stitch formation. The workpiece carrier 18 has a frame guide 22 in the form of a slot. The machine also has a known frame clamping device 24, 164 carried by a movable block 26. At the end of the sewing process, the frame is cut off by a knife 30 which can be moved in the frame guide 22 or side extensions 28 thereof, the edge part of the shoe upper 2 serving as a cutting abutment.

Um nun zu verhindern, daß bei der schnellen Betätigung der Maschine das Messer 30 und die Ahle 14 gegeneinanderstoßen, wird das Messer erst nach dem Ausstechen der Nadel, jedoch während derselben Stichbildungsperiode, betätigt. Der Schnitt liegt also vor der nächsten Stichbildungsstelle und infolgedessen müssen zum wünschgemäßen Festlegen des Rahmenendes auf dem Schaftrandteil nach dem Schneidvorgang noch zwei weitere Stiche gebildet werden. Nach dem Freigeben des Trethebels und vor dem Anhalten der Maschine werden infolgedessen noch 4 Stiche gebildet, und die Maschine ist dementsprechend mit einer Vierstichzählvorrichtung versehen.In order to prevent the knife 30 and the Awl 14 butt against each other, the knife is only after sticking out the needle, but during same stitch formation period. The cut is therefore in front of the next stitch formation point and as a result, in order to properly set the frame end on the Shank edge part still two more stitches are formed after the cutting process. After this As a result, there are 4 stitches left before the machine is released and the machine is stopped and the machine is accordingly provided with a four-stitch counting device.

Das Getriebe der Maschine ist bekannt. Ein Antrieb für hohe Geschwindigkeit ist auf einer Hauptwelle 32 der Maschine gelagert und wird über eine Stange 34 durch einen Trethebel 35 gesteuert. Beim Herabziehen des Trethebels wird ein Antrieb mit niedriger Geschwindigkeit (ebenfalls auf der Welle 32 gelagert) ausgeschaltet und der Antrieb zum Treiben der Maschine mit der üblichen hohen Nähgeschwindigkeit eingeschaltet. Zum Ein- und Ausschalten des Antriebes mit niedriger Geschwindigkeit hat die Maschine, wie bekannt, einen sehwingbaren Hebel 36 (Fig. 11) und einen Sperrbolzen 38, der in einem waagerecht bewegbaren Träger 40 gleitbar ist. Der Sperrbolzen 38 istThe machine's gearbox is known. A high speed drive is on a main shaft 32 of the machine and is controlled via a rod 34 by a pedal lever 35. At the Pulling down the pedal becomes a low-speed drive (also on the shaft 32 stored) switched off and the drive for driving the machine with the usual high Sewing speed switched on. For switching the drive on and off at low speed the machine has, as is known, a visually swingable lever 36 (FIG. 11) and a locking pin 38, which is slidable in a horizontally movable carrier 40. The locking pin 38 is

durch ιίΊιοπ Lenker 42 mit einem Arm eines Hebels 44 verbunden, dessen anderer Arm eine Rolle 46 trägt. Der Hebel 44 wird über die Rolle 46 durch die Kurvenfläche eines Armes 48 betätigt, die mit der Stange 34 verzapft ist.by ιίΊιοπ handlebar 42 with one arm of a lever 44 connected, the other arm of which carries a roller 46. The lever 44 is through the roller 46 the curved surface of an arm 48 actuated, which is mortised to the rod 34.

Zum Einschalten des Antriebes der Rahmenschneidvorrichtung, d. h. des Messers 30, dient ein Seil 50. Ein Ende des Seiles ist mit einem verstellbaren Arm 52 verbunden, der mit einem Träger 56 verzapft ist. Der Träger 56 sitzt an dem Träger 40. Die vorerwähnte Zählvorrichtung besteht aus einem Schaltteil 60 (Fig. 11), der drehbar an dem Oberende des Armes 52 befestigt ist und mit demselben eine Steuerung für den Messerantrieb bildet, und aus einem Finger 64. Der Finger 64 schwingt um einen Bolzen 66, der zwischen dem Gabelende eines Absatzes an einem Kragen 68 befestigt ist. Der Kragen 68 ist mit dem Sperrbolzen 38 verbunden. In einem .Arm des Fingers 64 ist ein federbelasteter Bolzen 70 bewegbar gelagert, der mit dem Unterende des Sperrbolzens 38 im Eingriff steht und das Oberende des Fingers 64 gewöhnlich nachgiebig im Eingriff mit der Hinterfläche des Trägers 40, wie in Fig. 11 dargestellt, hält.To switch on the drive of the frame cutting device, d. H. of the knife 30, a rope 50 is used. One end of the rope is adjustable with an Arm 52 connected, which is mortised to a carrier 56. The carrier 56 is seated on the carrier 40. The aforementioned counting device consists of a switching part 60 (Fig. 11) which is rotatable on the Upper end of the arm 52 is attached and with the same a control for the knife drive forms, and from a finger 64. The finger 64 swings about a bolt 66 which is between the Fork end of a paragraph is attached to a collar 68. The collar 68 is with the locking pin 38 connected. In one arm of the finger 64 a spring-loaded bolt 70 is movably mounted, which engages the lower end of the locking pin 38 and the upper end of the finger 64 usually resiliently engaged with the rear surface of the bracket 40, as shown in Fig. 11, holds.

Beim Freigeben des Trethebels tritt das Oberende des Fingers 64 zunächst mit einer Platte 72 an der Hinterfläche des Hebels 36 in Eingriff und verhindert vorzeitiges Angreifen des Sperrbolzens an den Hebel 36 und somit vorzeitiges Anhalten der Maschine. Wenn der Hebel 36 sich nun in seine strichpunktierte Lage (Fig. 11) vorbewegt, wird das Oberende des Fingers 64 freigegeben, und der Sperrbolzen 38 bewegt den Finger 64 aufwärts, bis die obere von zwei Einkerbungen 74, 76 an dem Finger mit der Platte 72 in Eingriff tritt. Infolgedessen wird dann bei der Rückbewegung des Hebels 36 in seine mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage (Fig. ri) das Oberende des Fingers 64 ebenfalls rückwärts geschwungen, wobei ein Anschlag an dem Finger gegen den Schaltteil 60 schlägt und denselben zum Anziehen des Seiles und Einschalten des Antriebes der Schneidvorrichtung betätigt, und zwar geschieht dies während der drittletzten Stichbildung.When the pedal is released, the upper end of the finger 64 first steps with a plate 72 on the rear surface of the lever 36 and prevents premature engagement of the locking pin to the lever 36 and thus premature stopping of the machine. When the lever 36 is now in its dot-dash position (Fig. 11) is moved forward, the upper end of the finger 64 is released, and the locking pin 38 moves the finger 64 upwards until the upper one of two notches 74, 76 at the finger engages the plate 72. As a result, when the Lever 36 in its position shown in solid lines (Fig. Ri) the upper end of the finger 64 also swung backwards, with a stop on the finger against the switching part 60 suggests and the same to tighten the rope and switch on the drive of the cutting device pressed, and this happens during the third to last stitch formation.

Der Schaltteil ist als ein Winkelhebel ausgebildet. Gegen den Unterteil des Vorderarmes desselben liegt ein federbelasteter Bolzen 78 an, der in dem Arm 52 gelagert ist. Der andere Arm des Schaltteiles trägt eine verstellbare Schraube 80, die an der Hinterfläche eines den federbelasteten Kolben tragenden Ansatzes des Armes 52 angreift und die Einstellage des Schaltteiles bestimmt.The switching part is designed as an angle lever. Against the lower part of the forearm there is a spring-loaded bolt 78 which is mounted in the arm 52. The other arm of the Switching part carries an adjustable screw 80, which is attached to the rear surface of the spring-loaded piston engages the supporting approach of the arm 52 and determines the setting of the switching part.

Das Seil 50 erstreckt sich durch ein biegsames Rohr 88. Ein Ende des Rohres 88 ist an dem Träger 56 und das andere Ende an einem Ansatz eines Trägers 90 (Fig. 7) des Messerantriebes befestigt. Der Träger 90 ist auf einer Welle 92 schwingbar gelagert. Der Messerantrieb hat ferner einen Hebel 94 (Fig. N_-), der schwingbar mit einem Ansatz des Trägers 90 verbunden ist. Der J lebet 94 wird durch eine Feder 104, die in einer Bohrung des Trägers 90 gelagert ist, in Eingriff mit einer Kurvenscheibe 98 bewegt, die auf der Welle 32 befestigt ist. Ein hoher Teil 100 der Kurvenscheibe schwingt den Hebel 94 abwärts zum Betätigen der Rahmenschneidvorrichtung.The cable 50 extends through a flexible tube 88. One end of the tube 88 is attached to the carrier 56 and the other end to a shoulder of a carrier 90 (FIG. 7) of the knife drive. The carrier 90 is pivotably mounted on a shaft 92. The knife drive also has a lever 94 (FIG. N _- ), which is connected to a shoulder of the carrier 90 in a swingable manner. The live 94 is moved by a spring 104, which is mounted in a bore of the carrier 90, into engagement with a cam 98 which is mounted on the shaft 32. A high portion 100 of the cam swings the lever 94 downward to actuate the frame cutter.

Während des Näh Vorganges wird der Hebel 94 gewöhnlich durch eine Ausschaltvorrichtung aus der Bewegungsbahn des hohen Teiles 100 der Kurvenscheibe gesperrt gehalten. Die Ausschaltvorrichtung besteht aus einer Klinke 102, die den Hebel gegen den Druck der Feder 104 sperrt. Nach der Einschaltbewegung des Hebels 94 tritt bei der fortgesetzten Drehbewegung der Welle 32 eine Keilfläche 106 der Kurvenscheibe 98 mit dem Hebel 94 in Eingriff und bewegt denselben wieder in seine ausgeschaltete Lage, in der er durch die Klinke 102 gesperrt wird.During the sewing process, the lever 94 is usually switched off by a switch-off device the trajectory of the high part 100 of the cam is kept locked. The switch-off device consists of a pawl 102 which locks the lever against the pressure of the spring 104. To the switching-on movement of the lever 94 occurs as the rotary movement of the shaft 32 continues Wedge surface 106 of cam 98 engages lever 94 and moves the same again into its switched-off position, in which it is blocked by the pawl 102.

Die Klinke 102 wird wie folgt zum Freigeben des Hebels 94 bewegt. Das Seil 50 ist an einem Block 108 (Fig. 9) befestigt, der in einer Führung 110 des Trägers 90 bewegbar gelagert ist. Auf einem Bolzen 112 an dem Block ist ein Haken 114 schwingbar gelagert. Eine Feder 116 schwingt den Haken im Sperreingriff mit einem Ansatz an der Klinke 102. Die Feder 116 sitzt in einer Bohrung des Trägers 90, wobei das eine Ende der Feder an einem waagerechten Arm des Hakens 114 und das andere Ende der Feder an der Klinke 102 anliegt und infolgedessen die Klinke gewöhnlich auch im Eingriff mit dem Hebel 94 hält. Beim Anziehen des Seiles 50 und dem Bewegen des Blockes 108 schwingt der Haken 114 die Klinke 102 zunächst außer Sperreingriff mit dem Hebel 94. Darauf schlägt ein Arm des Hakens 114 gegen einen Bolzen 118 an dem Träger 90 (Fig. 10), und der Haken wird zum Freigeben der Klinke 102 im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 9) um den Bolzen 112 geschwungen. The pawl 102 is moved to release the lever 94 as follows. The rope 50 is on one Block 108 (Fig. 9) attached, which is movably mounted in a guide 110 of the carrier 90. on A bolt 112 on the block is a hook 114 pivotably mounted. A spring 116 swings the hook in locking engagement with a shoulder on the Pawl 102. The spring 116 is seated in a bore in the carrier 90, one end of the spring on a horizontal arm of the hook 114 and the other end of the spring on the pawl 102 and as a result usually keeps the pawl in engagement with the lever 94 as well. While dressing of the rope 50 and the movement of the block 108, the hook 114 swings the pawl 102 first except for locking engagement with the lever 94. An arm of the hook 114 then strikes a bolt 118 on bracket 90 (Fig. 10) and the hook will rotate counterclockwise to release pawl 102 (Fig. 9) swung around the bolt 112.

Während des Arbeitsganges der Maschine wird derHakenii4 durch eine von Hand betätigte Klinke 120 in untätiger Lage (Fig. 9) außer Eingriff mit der Klinke 102 gesperrt. Die Klinke 120 ist mit einem Bolzen 122 verklemmt, der in dem Träger 90 drehbar ist. Eine Feder 124 hält die Klinke 120 gewöhnlich in ihrer Sperrlage. Der Arbeiter schwingt die Klinke 120 aus, wenn das Ende der Naht erreicht wird, und zwar vor dem Freigeben des Trethebels, so daß der Rahmen zu dem erwünschten Zeitpunkt während der Bildung der letzten vier Stiche durchschnitten wird.During the operation of the machine, the hook ii4 is operated by a hand-operated pawl 120 locked out of engagement with the pawl 102 in the inactive position (FIG. 9). The pawl 120 is with a bolt 122 clamped, which is rotatable in the carrier 90. A spring 124 holds the pawl 120 usually in their closed position. The worker swings the pawl 120 out when the end of the Seam is achieved, before releasing the pedal, so that the frame to the desired Point in time during the formation of the last four stitches.

Beim Freigeben des Seiles wird der Block 108 in seine Tieflage (Fig. 9) zurückbewegt, und zwar auf folgende Weise. In dem Block 108 sitzt eine Schraube 126, die lose durch eine Platte 128 an dem Träger 90 gesteckt ist. Zwischen der Platte und dem Kopf der Schraube 126 sitzt eine Druckfeder 130 auf der Schraube auf. Die Feder schiebt den Block in seine Ausgangslage zurück.When the rope is released, the block 108 is moved back into its lower position (FIG. 9), and in the following way. In the block 108 there is a screw 126 which is loosely through a plate 128 is plugged into the carrier 90. A compression spring sits between the plate and the head of the screw 126 130 on the screw. The spring pushes the block back to its original position.

Fig. 16 bis 21 zeigen die Einstellungen der Ma- " schinenwerkzeuge während der Bildung der letzten vier Stiche der Naht. Ungefähr am Ende des Arbeitsganges der Maschine, wenn also beim Nähen um den Schuh herum der Anfang der Naht, der in Fig. 16 mit strichpunktierten Linien dar-16 to 21 show the settings of the " machine tools during the formation of the last four stitches of the seam. Around the end of the Operation of the machine, i.e. when the beginning of the seam when sewing around the shoe, which is shown in Fig. 16 with dash-dotted lines.

gestellt ist, erreicht wird, zieht der Arbeiter die Klinke 120 zum Entsperren des Hakens 114 herab. Der Trethebel wird dann freigegeben, und das Messer wird während der nächsten Stichbildungsperiode, der drittletzten, nach der Rückbewegung des Werkstückträgers zum Ausführen seines Schneidhubes betätigt, wie in Fig. 17 dargestellt. Das Messer 30 wird sofort schnell zurückgezogen, und das Werkstück wird dann durch den Werk-Stücktransport 18, 20 um eine Stichlänge vorgeschoben (Fig. 18), wobei der mit dem Schuh verbundene Rahmen von dem Rahmenende in der Führung 22 freigezogen wird. Nach der zweitletzten Stichbildung wird der Werkstückträger wiederum um eine Stichlänge zurückbewegt (Fig. 19). Der zweitletzte Stich geht durch die abgeschrägten Flächen der gegeneinander anliegenden Rahmenenden. Der letzte Stich der Naht (Fig. 20) stimmt ungefähr mit dem ersten Stich der Naht überein, und die Naht erstreckt sich infolgedessen über die Ablaßkante des Rahmens an dem Rahmenende, so daß dasselbe restlos mit dem Schuh verbunden wird. Nach der letzten Stichbildung wird die Maschine angehalten und der Drückerfuß außer Eingriff mit dem Schuh bewegt (Fig. 21), um den Schuh nach dem Durchschneiden der Fäden aus der Maschine entfernen zu können. Nach dem Anheben des Drückerfußes wird ein Stück Rahmen aus der Maschine vorgeschoben, so daß der Rahmen beim Einbringen des nächsten Schuhes in die Maschine in der Bewegungsbahn der Ahle an der Nähstelle für den nächsten Nähvorgang eingestellt ist.is reached, the worker pulls the pawl 120 down to unlock the hook 114. The foot pedal is then released and the knife is turned during the next stitch formation period, the third to last, after the workpiece carrier has moved back to execute its Actuated cutting stroke, as shown in FIG. The knife 30 is immediately withdrawn quickly, and the workpiece is then advanced by the workpiece transport 18, 20 by one stitch length (Fig. 18), the frame connected to the shoe from the frame end in the Guide 22 is pulled free. After the penultimate stitch is formed, the workpiece carrier becomes again moved back one stitch length (Fig. 19). The penultimate stitch goes through the beveled Surfaces of the frame ends resting against one another. The last stitch of the seam (Fig. 20) roughly matches the first stitch the seam and the seam consequently extends over the drainage edge of the frame the end of the frame, so that the same is completely connected to the shoe. After the last stitch formation the machine is stopped and the presser foot is moved out of engagement with the shoe (Fig. 21), so that the shoe can be removed from the machine after the threads have been cut. After lifting the presser foot, a piece of the frame is pushed out of the machine, so that the frame is in the path of movement when the next shoe is introduced into the machine the awl at the sewing point is set for the next sewing process.

Nach dem Betätigen des Armes 52 zum Anziehen des Seiles 50 (Fig. 13) liegt der senkrechte Teil der oberen von zwei Einkerbungen 132, 134 an dem Finger 64 an einer Ecke 136 des Trägers 40 an, so daß der Hebel 36 sich dann bei seiner Bewegung in seine strichpunktierte Lage (Fig. 11) von dem Finger 64 hinwegbewegt. Der Finger 64 bewegt sich dann mit dem Sperrbolzen etwas aufwärts, bis die Ecke 136 restlos in der Einkerbung 132 Hegt. Bei der nächsten Rückbewegung des Hebels 36 in seine mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage tritt der Hebel mit der Einkerbung 76 (Fig. 14) in Eingriff und schwingt den Finger 64 von dem Träger 40 hinweg, und zwar geschieht dies während der drittletzten Stichbildung. Die Einkerbung 134 tritt bei der nächsten Aufwärts-■ 50 bewegung des Hebels 36 mit der Ecke 136 in Eingriff. Während der zweitletzten Stichbildung schlägt der Hebel 36 dann wieder gegen den Finger 64, jedoch, wie in Fig. 15 dargestellt, unterhalb der Einkerbungen 74, 76 und bewegt denselben wiederum nach hinten. Der Sperrbolzen 38 kann sich nun frei mit dem Finger 64 aufwärts bewegen, bis er, wie bekannt, in die öffnung des Hebels 36 eingreift, worauf dann die Maschine zu niedriger Geschwindigkeit betätigt wird, und zwar während der letzten Sticrfbildumgsperiade. Die Maschine wird danrf angehalten, wobei die Nähwerkzeuge die in Fig. 21 dargestellten Lagen einnehmen. Bei dem Anlassen der Maschine für einen neuen Nähvorgang werden die Teile 38, 52, 64 abwärts bewegt, und der Anschlag des Fingers 64 wird wieder dem Schaltteil· 60 gegenüber eingestellt.After the arm 52 has been actuated to tighten the rope 50 (FIG. 13), the vertical Part of the upper of two notches 132, 134 on finger 64 at a corner 136 of the carrier 40, so that the lever 36 then moves into its dot-dash position (Fig. 11) moved away from finger 64. The finger 64 then moves a little upwards with the locking pin, until the corner 136 lies completely in the notch 132. The next time the Lever 36 in its position shown with solid lines occurs the lever with the notch 76 (FIG. 14) engages and swings finger 64 away from carrier 40, and does so this during the third to last stitch formation. The notch 134 occurs on the next upward ■ 50 movement of the lever 36 with the corner 136 in engagement. During the penultimate stitch formation the lever 36 then strikes again against the finger 64, but, as shown in FIG. 15, below the Notches 74, 76 and moves the same back again. The locking pin 38 can now move freely upwards with the finger 64 until, as is known, it enters the opening of the lever 36 intervenes, whereupon the machine is operated too low speed, namely during of the last image period. The machine is then stopped, the sewing tools adopting the positions shown in FIG. In which Starting the machine for a new sewing process, the parts 38, 52, 64 are moved downwards, and the stop of the finger 64 is adjusted again opposite the switching part 60.

Damit nach der ersten Rückbewegung des Fingers 64 das Seil 50 nicht l>ei den folgenden Rückbewegumgen des Fingers wieder angezogen wird, ist der Schaltteil 60 so durch die Schraube 8b eingestellt, daß nach der ersten Rückibewegutig des Fingers der Anschlag an dem Finger, wie in Fig. 14 dargestellt, sich über dem Schaltteil 60 herbewegt, ohne den Arm 52 zu betätigen. Wenn beim Beginn eines neuen Nähvorganges der Sperrboken und der Finger 64 in die in Fig. 11 dargestellte Lage herabgezogen worden sind, ist der Finger 64 wieder unter der Platte 72 des Hebels 36 und die Zählvorrichtung wieder in Arbeitstage eingestellt.So that after the first return movement of the finger 64, the rope 50 does not do the following Moving the finger back is tightened again, the switching part 60 is so by the screw 8b set that after the first backward movement of the Finger, the stop on the finger, as shown in FIG. 14, moves over the switching part 60, without actuating the arm 52. If the blocking token and the Finger 64 is drawn down into the position shown in FIG have been, the finger 64 is again under the plate 72 of the lever 36 and the counting device set back in working days.

In dem Schaft des Messers 30 sind eine Anzahl Löcher 138 (Fig. 3) ausgebildet. In ein Loch dieser Lochreihe ist das verjüngte Ende einer Schraube i^]4O gesteckt, die durch einen mit Flanschen versehenen Block 142 geschraubt ist. Ein gabelförmiger Hebel 144 umfaßt den Block 142. Der Hebel 144 ist drehbar auf einer Schraube 146 gelagert, die in einem Träger 148 sitzt. Der Träger 148 ist mit dem Werkstückträger 18 verbunden und hat eine Führung für das Unterende des Messers 30. Diese Führung bildet eine Verlängerung der Rahmenführung 22. Der Hebel 144 wird zum Hinundherbewegen des Messers durch einen Lenker 154 betätigt, der eine Kugelgelenkverbindung mit dem Hebel 144 und mit einem Arm des Trägers 90 (Fig. 1) hat. Das Messer wird gewöhnlich in seiner untätigen Lage auf folgende Weise eingestellt gehalten. In dem Arm des Trägers 90 sitzt eine Stellschraul>e 156, die durch eine Feder 160 im Eingriff mit eimer Platte 158 an dem Maschinengestell gehalten wird.A number of holes 138 (Fig. 3) are formed in the shank of the knife 30. The tapered end of a screw i ^] 40, which is screwed through a block 142 provided with flanges, is inserted into a hole in this row of holes. A fork-shaped lever 144 comprises the block 142. The lever 144 is rotatably mounted on a screw 146 which is seated in a carrier 148. The carrier 148 is connected to the workpiece carrier 18 and has a guide for the lower end of the knife 30. This guide forms an extension of the frame guide 22 and with one arm of the carrier 90 (Fig. 1). The knife is usually held in its idle position in the following manner. In the arm of the carrier 90 sits an adjusting screw 156 which is held by a spring 160 in engagement with the bucket plate 158 on the machine frame.

Am Unterende des Trägers 148 sind Schlitze 162 ausgebildet, durch die die Rahmenklemmvorrichtunig in Eingriff mit dem Rahmen tritt. Die Rahmenklemmvorrichtung besteht aus Backen 24, 164. Die Backe 164 wird durch einen Flansch an einem Block 166 gebildet, der an einer Platte 1710 befestigt ist. Ein waagerechter Teil der Platte 170 ist mit dem Block 26 verbunden, der in einem parallel zum Rahmen 10 verlaufenden Führungisteil· 174 bewegbar ist. Die Backe 24 hat eine Zinke 176 und ist mit dem Block 26 verzapft. Zum Schließen der Rahmenklemmvorrichtung tritt ein federbelasteter Bolzen 182 mit einem Arm an der Backe 24 in Eingriff. Der Bolzen 182 ist in einer Bohrung in dem Arm des Trägers 90 (Fig. 1) gelagert. Beim Betätigen des Trägers 90 zum Einschalten der Rahmenschneidvorrichtung wird die Zinke 176 durch die Vorwärtsbewegung des Bolzens in den Rahmen eingedrückt und der Rahmen gegen die Backe 164 geklemmt, so daß der Rahmen während iao des Schneidhubes des Messers festgelegt ist, wobei der Kolben 182 beim Durchschneiden des Rahmens nachgeben kann.There are slots 162 at the bottom of the bracket 148 formed through which the frame clamping device enters into engagement with the frame. The frame clamping device consists of jaws 24, 164. The jaw 164 is attached to a block by means of a flange 166 which is attached to a plate 1710. A horizontal part of the plate 170 is connected to the block 26, which is parallel to the Frame 10 running guide part 174 movable is. The jaw 24 has a prong 176 and is mortised to block 26. To close the frame clamping device occurs a spring-loaded Bolt 182 with an arm on jaw 24 engaged. The bolt 182 is in a hole in the arm of the carrier 90 (Fig. 1). When actuating the carrier 90 to turn on the The frame cutter sets the tine 176 by advancing the bolt into the Frame pressed in and the frame clamped against the jaw 164, so that the frame during iao of the cutting stroke of the knife is set, the piston 182 when cutting through the frame can give way.

Die Backen 24, 164 werden nach dem Durchschneiden des Rahmens und während der Bildung »»5 der beiden letzten Stiche der Naht, also nach derThe jaws 24, 164 are opened after the frame is cut and during formation of the last two stitches of the seam, i.e. after the

kiickbewegung des Bolzens 182, durch ein Gesperre geschlossen gehalten. Das Gesperre ward beim Anheben des DrückerfuLles, außer Eingriff mit dem Schuh, am Ende des Nähvorganges ausgeschaltet. Die Klemme besteht aus einem Kolben 184 (Fig. 6) mit einem Ansatz in der Form einer Rippe, die in eine Nut in einem zweiten Arm der Backe 24 eingreift. Der Kolben .184 -ist in dem Block 26 gleitbar gelagert und wird durch eine Druckfeder 186 nach der Backe 24 hingeschoben. Die Druckfeder sitzt auf einer Stange 188 auf, die in den Kolben eingeschraubt ist. Das freie Ende der Stange 188 ragt über den Führungsteil 174 hinaus und ist durch einen Kragen 190 gesteckt, der an Stellmuttern 192 auf der Stange anliegt. Während des Betätigens des Blockes 26 zum Vorschieben eines Rahmenstückes durch die Rahmenführung in Arbeitslage für den nächsten Nähvorgang sperrt der Koll>en 184 die Backe 24 in ihrer Schließlage gegen den Druck einer Feder 194, die zwischen, der !Matte 170 und der Backe 24 gelagert ist. Die Backe wird dann beim Ausschalten des Gesperres durch die Feder 194 geöffnet und der Rahmen beim Anhalten der Maschine freigegeben.' Das Gesperre wird auf folgende Weise ausgeschaltet. Der Kragen 190 schlägt, wie in Fig. 4 und 6 dargestellt, bei der Blockl>ewegung mit dem Ende des Führungsteiles 174 in Eingriff, so daß der Kolben sich nicht weiter mit dem Block 26 bewegen kann und die Backe bei der fortgesetzten Bewegung des Blockes von dem Kolben ausgelöst wird.Kick movement of the bolt 182, held closed by a lock. The locking mechanism was switched off when the trigger filler was raised, disengaged from the shoe, at the end of the sewing process. The clamp consists of a piston 184 (FIG. 6) with a shoulder in the form of a rib which engages a groove in a second arm of the jaw 24. The piston .184 is slidably mounted in the block 26 and is pushed toward the jaw 24 by a compression spring 186. The compression spring sits on a rod 188 which is screwed into the piston. The free end of the rod 188 protrudes beyond the guide part 174 and is inserted through a collar 190 which rests against adjusting nuts 192 on the rod. While the block 26 is actuated to advance a frame piece through the frame guide in the working position for the next sewing process, the colleague 184 locks the jaw 24 in its closed position against the pressure of a spring 194, which is mounted between the mat 170 and the jaw 24 is. The jaw is then opened by the spring 194 when the locking mechanism is disengaged and the frame is released when the machine is stopped. The lock is turned off in the following way. As shown in FIGS. 4 and 6, the collar 190 engages the end of the guide member 174 as the block moves so that the piston cannot move further with the block 26 and the jaw as the block continues to move is triggered by the piston.

Der Block wird auf folgende Weise betätigt. Zwischen zwei Ansätzen des Blockes 26 ist das abgerundete Ende eines Hebels 196 (Fig. 1,3 und 4) gelagert. Der Hebel 196 ist mit dem Maschinengestell verzapft und hat einen Arm, der mit einer Stange 200 verbunden ist. Die Stange trägt einen Block 202, und das Hinterende der Stange ist lose durch einen Bolzen 204 gesteckt, der in einem Arm eines Hebels 206 drehbar gelagert ist. Der Hebel 206 wird durch das Maschinengetriebe beim Anheben des Drückerfußes in bekannter Weise betätigt und bewegt sich dabei nach vorn, so daß der Bolzen 204 nach links der Fig. 1 auf der Stange l)e:wegt wird. Hierdurch wird eine die Stange .umgebende Feder 208 zusammengeschoben. Der Hebel 206 trägt einen Bolzen 212, und ungefähr am Ende der Vorwärtsbewegung des Hebels 206 löst der Bolzen 212 eine Klinke 214 aus, die den Block gesperrt hält, und zwar wird der Block 202 während des letzten Teiles der Anhebbewegung des Drückerfußes freigegeben, so daß die Feder 208 d'ann die Stange über den Block 202 betätigen kann. Die Klinke 214 sitzt schwingbar an einer mit dem Maschinengestell verbundenen Platte 218. Auf dem rechten Ende (Fig. 1) der Stange 200 sitzt eine Sperrmutter 210 auf. Beim Einschalten des nächsten Maschinenganges wird die Stange 200 über die Sperrmutter 210 in ihre Ausgangslage und der Block 26 ebenfalls in seine Ausgangslage (Fig. 1 und 2) zurückbewegt.The block is operated in the following manner. That is between two approaches of block 26 rounded end of a lever 196 (Fig. 1,3 and 4) stored. The lever 196 is with the machine frame mortised and has an arm that is connected to a rod 200. The pole carries you Block 202, and the rear end of the rod is loosely inserted through a bolt 204 that is in one arm a lever 206 is rotatably mounted. The lever 206 is driven by the machine transmission when lifting of the presser foot operated in a known manner and moves forward so that the Bolt 204 to the left of FIG. 1 on the rod l) e: is moved away. This creates a .umundende the rod Spring 208 pushed together. The lever 206 carries a bolt 212, and approximately on At the end of the forward movement of the lever 206, the bolt 212 releases a pawl 214 that secures the block holds locked, namely the block 202 is during the last part of the lifting movement of the presser foot released so that the spring 208 d'ann can actuate the rod via the block 202. The pawl 214 sits swingably on a plate 218 connected to the machine frame A locking nut 210 sits on the right end (FIG. 1) of the rod 200. When you turn on the next Machine gear, the rod 200 via the locking nut 210 in its starting position and the Block 26 also moved back into its starting position (FIGS. 1 and 2).

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Double lockstitch shoe sewing machine for connecting a frame to a shoe, for example a flexible shoe, with a needle, a frame guide and a knife for cutting through the frame, characterized in that a drive (90, 94) for the Knife (30) by a swingable lever (36) of the machine transmission via a control (52, 64) is switched on, the actuation of the knife during the part of the same that takes place after the needle has been pierced Stitch formation period brings about.

2. Machine according to claim 1, with a device for clamping the frame, thereby characterized in that the knife drive (90, 94) when it is switched on by the control (52, 64) also the frame clamping device (24, 164) for detecting the in the Machine mounted frame closes (182), wherein a locking mechanism (184) the device (24, 164) during the cutting stroke of the knife and the formation of the last seam stitches in the Ein ^ handle with the frame.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the locking mechanism (184) consists of one There is a spring-loaded bolt which, when the frame clamping device is moved to the Advancing a frame piece in the working position for a new sewing process with the Moved device, and that a trigger device (190) approximately at the end of this pre-thrust movement the locking mechanism (184) to open the frame clamping device (24, 164) triggers.

For this purpose 2 sheets of drawings