Es sind Variometer bekannt, bei denen die Änderung des Selbstinduktionswertes
durch Veränderung der Eintauchtiefe eines Eisenkerns in eine Spule erreicht wird.
Die am häufigsten benutzten derartigen Variometer weisen eine gestreckte Form auf,
so daß Zylinderspulen benutzt werden können. Diese Ausführungsart hat den Nachteil
eines großen Platz-Bedarfes. Es sind daher auch schon Variometer gebaut worden,
bei denen die Spulen die Form eines Ringsegmentes haben und dementsprechend ein
gebogener Kern verwendet wird. Die Herstellung solcher Spulest ist jedoch schwieriger
als die Herstellung zylindrischer Spulen, insbesondere dann, wenn eine genau definierte
Wicklung verlangt wird.Variometers are known in which the change in the self-induction value
is achieved by changing the immersion depth of an iron core in a coil.
The most frequently used variometers of this type have an elongated shape,
so that solenoid coils can be used. This embodiment has the disadvantage
a large space requirement. Variometers have therefore already been built,
in which the coils have the shape of a ring segment and accordingly a
curved core is used. However, the manufacture of such Spulest is more difficult
than the manufacture of cylindrical coils, especially when a well-defined one
Winding is required.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anfertigung von Ringvariometerspulen,
das gegenüber dem bekannten Verfahren sich durch seine Einfachheit und Billigkeit
auszeichnet und dabei die erforderliche Genauigkeit der Wicklung gewährleistet und
das weiterhin die Möglichkeit bietet, Ringvariosneter mit veränderlicher Steigung
in der Wicklung, d. h. also mit vorgeschriebener Regelcharakteristik herzustellen.
Auch ist der durch die erfindungsgemäß hergestellte Spule ermöglichte Ringvariotneteraufbau
einfach und billig.The invention relates to a method for manufacturing ring variometer coils,
which stands out from the known process by its simplicity and cheapness
while ensuring the required accuracy of the winding and
which still offers the possibility of ring variosneter with a variable gradient
in the winding, d. H. thus to produce with prescribed control characteristics.
The ring variotneter structure made possible by the coil produced according to the invention is also possible
easy and cheap.
Gemäß der Erfindung wird der thermoplastische Wicklungsträger in noch
gestreckter Form bewickelt und dann in erwärmtem Zustand in die gewünschte Kreissegmentform
gebracht.According to the invention, the thermoplastic winding support is in still
stretched shape and then wrapped in the heated state in the desired circular segment shape
brought.
Herstellungsverfahren und Ausbildung der Spule sollen an einem Ausführungsbeispiel
erläutert werden. Der Wicklungsträger i (Abb. i) aus thermoplastischem Material
trägt zur Aufnahme der Zylinderwicklung 2 an seiner Außenfläche Gewindesatten 3
(in Abb. ia vergrößert dargestellt), welche der gewünschten Lage der einzelnen Drahtwindungen
entsprechen. Falls eine veränderliche Steigung gewünschtwird,sind dieGewindenutenentsprechend
geformt, was herstellungsmäßig keine Erschwerung bedeutet, da solche Formkörper
im Spritzgußverfahren hergestellt werden können. Die Nuten sind vorteilhafterweise
so ausgebildet, daß der Draht bzw. die Litze ganz in ihnen liegt, ohne hervorzustehen.
Dieser Wicklungsträger wird in seiner ursprünglichen Form bereits mit Draht bzw.
Litze bewickelt, was in Anbetracht der gestreckten Form nach hergebrachtem Verfahren
erfolgen kann (s. Abb. i). Nunmehr wird der bewickelte Wicklungsträger auf eine
Temperatur erwärmt, die die not@vendige Verformung ermöglicht. Diese Erwärmung kann
entweder in einem geeigneten Ofen oder aber auch durch Heizung mittels Stromdurchflusses
durch die Spulenwicklung geschehen, welch letzteres Verfahren sich besonders einfach
gestaltet. Der bewickelte Wicklungsträger wird nunmehr in einer Spule und Spulenkörper
allseitig umschließenden Form (Abb. 2) auf die gewünschte Ringsegmentform (Abb.
3) gebracht und kann nach dem Erstarren aus dieser genommen werden. Dieses Verfahren
gestattet es, den kreisförmigen Querschnitt des Wicklungsträgers bei der Verformung
beizubehalten. Auch ist es ohne Schwierigkeiten möglich, eine genau definierte Lage
der Windungen auf der fertigen Spule mit Sicherheit zu erreichen.The manufacturing method and the design of the coil should be based on an exemplary embodiment
explained. The winding carrier i (Fig. I) made of thermoplastic material
carries thread saddles 3 for receiving the cylinder winding 2 on its outer surface
(shown enlarged in Fig. ia), which of the desired position of the individual wire windings
correspond. If a variable pitch is desired, the thread flutes are appropriate
shaped, which means no difficulty in terms of production, since such shaped bodies
can be produced by injection molding. The grooves are advantageous
designed so that the wire or the braid lies entirely in them without protruding.
This winding carrier is already in its original form with wire or
Strand wrapped, which in view of the stretched shape according to the traditional method
can be done (see Fig. i). Now the wound support is on a
Heated temperature that enables the necessary deformation. This warming can
either in a suitable furnace or by heating by means of a current flow
happen through the coil winding, which latter method is particularly simple
designed. The wound bobbin is now in a coil and bobbin
all-round enclosing shape (Fig. 2) to the desired ring segment shape (Fig.
3) and can be removed from it after it has solidified. This method
allows the circular cross-section of the winding former to be deformed
to maintain. It is also possible to find a precisely defined location without difficulty
of the turns on the finished coil with certainty.