DE833562C

DE833562C - Process for the production of flat drive belts, conveyor belts o.

Info

Publication number: DE833562C
Application number: DEC3804A
Authority: DE
Inventors: Helmut Lucas; Peter Michels
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1951-02-11
Filing date: 1951-02-11
Publication date: 1952-03-10

Description

Es ist bekannt, sogenannte geschnittene Gummigewebetreibriemen herzustellen, indem man eine unvulkanisierte Platte aus mehreren übereinandergelegten gummierten Gewebelagen aufbaut, die zwischen Preßplatten vulkanisiert wird. Diese Platte wird dann durch Zerschneiden in Riemen der jeweils gewünschten Breiten aufgeteilt. Die Riemen haben an ihren seitlichen Schmalflächen Schnittkanten, was für den praktischen Gebrauch nicht stört. Zur Verschönerung und zum besseren Schutz erhalten die Riemen an diesen Schnittkanten oft einenFarb- oder Lösungsaufstrich. Dieses bekannte Verfahren eignet sich vor allem zum Herstellen größerer Mengen von Riemen der gleichen Art, ist aber zur Abwicklung von kleineren Aufträgen weniger geeignet. It is known to manufacture so-called cut rubber fabric drive belts, by making an unvulcanized sheet of several rubberized layers one on top of the other Fabric layers built up, which is vulcanized between press plates. This record will then divided into belts of the desired widths by cutting. the Straps have cut edges on their side narrow surfaces, which is practical Use does not bother. The straps are given for embellishment and better protection often a paint or solution spread on these cut edges. This known method is particularly suitable for producing large quantities of belts of the same type, however, it is less suitable for processing smaller orders.

Andererseits ist es bekannt, die Kerne von Förderbändern und Flachriemen (im allgemeinen Riemen schwererer Ausführung) aus umgebuckten Gewebelagen herzustellen, d. h. die Gewebelagen sind an den Rändern des Bandes oder Riemenkörpers umgefaltet, so daß die verschiedenen Gewebelagen durch diese Umfaltungsstellen miteinander in Verbildung stehen. Dieses Umfalten, in der Fachsprache Umbucken genannt, kann in der Weise erfolgen, daß eine einfache Gewebelage fortlaufend zu einem zickzackförmigen Querschnitt zusammengefaltet wird, oder eine oder mehrere aufeinandergelegte Gewebelagen können auch so zusammengelegt werden, daß bei dem Falten der entstehende kiemenkörper gleichzeitig gewendet wird. Bei der ersten NIethode befinden sich Anfang und Ende des Riementuches an den Außenseiten; bei der zweiten Methode befindet sich der Anfang des Riementuches in der Mittellage des Riemens. Das Zusammenlegen der vorgummierten Riemenlagen wird bisher von Hand, gegebenenfalls unter Mitverwendung von Handwerkzeugen, vorgenommen. Diese Arbeitsweise eignet sich daher mehr für die Einzelanfertigung und wegen des hohen Lohnanteiles auch mehr für schwere Riemen und Bänderausführungen. On the other hand, it is known to use the cores of conveyor belts and flat belts (generally heavier belts) made of buckled layers of fabric, d. H. the fabric layers are folded over at the edges of the belt or belt body, so that the various layers of fabric through these folding points into one another Deformation stand. This folding, in technical jargon called Umbucken, can be in done in such a way that a simple fabric layer continues to a zigzag Cross-section is folded, or one or more layers of fabric placed one on top of the other can also be folded in such a way that the resulting gill body is formed when it is folded is turned at the same time. The first method has a beginning and an end of the belt cloth on the outside; the second method is the beginning of the belt cloth in the middle position of the belt. The folding of the pre-rubberized Belt layers have so far been done by hand, possibly with the use of hand tools, performed. This way of working is therefore more suitable for one-off production and because of the high proportion of wages, more for heavy belts and belts.

Die Anfertigung sehr leichter, hochbiegsamer Riemen mit gebuckten Einlagen verbot sich daher im allgemeinen aus dem genannten Grund und wegen des schwierigen Hantierens mit den leichten (ewebeeiniagen, während die Herstellung als geschnittene Riemen den obengenannten Einschränknngen unterliegt. The production of very light, highly flexible straps with crouched Deposits were therefore generally prohibited for the above-mentioned reason and because of the difficult handling of the light (ewebeeiniagen, while the manufacture as a cut belt is subject to the above restrictions.

Es wurde gefunden, daß das erfindungsgemäße \ erfahren die geschilderten Mängel bzw. Einschränkungen vermeidet und daher eine Bereicherung der Riemenherstellungstechnik bildet. Das Verfahren besteht darin, daß die gummierten Gewebeeinlagen auf einen vorzugsweise runden Dorn aufgewickelt werden, der Wickel dann vom Dorn angezogen. flach zusammengedrückt und in dieser flachen Form zwischen Preßplatten vulkanisiert wird. Das Verfahren lehnt sich somit an NIethoden an, wie sie bisher zur Herstellung anderer Gegenstände, nämlich von Schläuchen für die Weiterleitung flüssiger oder gasförmiger Aledien, üblich sind. It has been found that the inventive \ experience the described Avoids deficiencies or limitations and therefore enriches belt manufacturing technology forms. The method is that the rubberized fabric inserts on a preferably round mandrel are wound, the winding then tightened by the mandrel. compressed flat and vulcanized in this flat shape between pressure plates will. The process is thus based on NI methods such as those used to date for production other objects, namely of hoses for the transfer of liquid or gaseous aledia, are common.

An Hand der Zeichnung sei eine beispielsweise Ausführung des Verfahrens beschrieben. Es zeigt Abb. I einen Querschnitt durch den Dorn mit der in mehreren Windungen aufgewickelten Gewebelage, Abb. 2 den Gewebewickel nach dem Abziehen vom Dorn, Abb. 3 den gleichen Nickel in flachgedr ückter Form, Abb. 4 einen Querschnitt durch den Riemenkörper mit den umgebenden Teilen der Vulkanisiervorrichtung. The drawing is an example of an implementation of the method described. It shows Fig. I a cross section through the mandrel with the in several Windings of the wound layer of fabric, Fig. 2, the fabric lap after being pulled off Dorn, Fig. 3 the same nickel in flattened form, Fig. 4 a cross section through the belt body with the surrounding parts of the vulcanizing device.

Das auf dem Kalander oder nach sonstigen, in der Kautschukverarl>eituna,technik üblichen Methoden mit dünnen Hüllschichten aus einer Kautschukmi schung oder ähnlichen Stoffen bedeckte Gewebe I avird auf einen metallischen Dorn 2 unter Nrerwendung des in der Schlauchherstellung gebräuchlichen und hier nur angedeuteten Dreirollers 3 aufgewickelt, rvie in Abl). I dargestellt. Der entstehende Gexvebewickel wird dann von dem Dorn 2 abgezogen, so daß, wie in .\bb. 2 dargestellt, ein schlauchförmiges Gebilde Ide vorhanden ist. Dieses wird dann durch Druck auf seine Außenseiten bzw. durch Hinülierfahren einer Rolle in Längsrichtung zu dem flachen Körper nach Abb.3 zusammengedrückt, wobei sich die Innenwandungen miteinander verkleben. Nach an sich bekannten Verfahrensschritten wird der Riemenkörper 1 unter Ntitverwendung seitlicher Begrenzungsleisten 4 zwischen heizbaren Preßplatten 5 fertigvulkanisiert, womit er seine Verwendungsform erhält. That on the calender or according to other, in the rubber processing> eituna, technology customary methods with thin layers of a Kautschukmi mixture or the like Fabrics covered fabrics I are applied to a metallic mandrel 2 using no the three-roller scooter commonly used in hose manufacture and only hinted at here 3 wound up, rvie in Abl). I shown. The resulting Gexve wrap is then withdrawn from the mandrel 2 so that, as in. \ bb. 2 shown, a tubular Formation Ide is present. This is then done by pressure on its outside or by moving a roller lengthways to the flat body according to Fig.3 pressed together, the inner walls sticking together. After in itself known method steps, the belt body 1 is laterally using Ntit Boundary strips 4 finished vulcanized between heatable press plates 5, with which it receives its form of use.

Da sich bei der Schlauchherstellung unter Verwendung von festen Dornen Aiifertigungslängen von 40 m bewährt haben, werden nach dem erfindungsgemäßen Riemenanfertigungsverfahren auch vorzugsweise Riemen von Ao m Länge angefertigt, womit alle vorliegenden Bedarfsfälle abgedeckt werden können. As in the hose production with the use of solid mandrels Production lengths of 40 m have proven successful, are made according to the belt production process according to the invention also preferably made belts of Ao m length, with which all present cases of need can be covered.

Claims

PATENT CLAIM Process for the production of flat drive belts, conveyor belts 0. Like. With puckered fabric inserts, characterized in that the rubberized Gexvebeeinlagell (I) are wound onto a preferably round mandrel (2), the wrap is then pulled off the I) orn, compressed flat and in this flat pressed form between press plates (5) is vulcanized.