DE2359705A1

DE2359705A1 - MACHINE FOR COVERING OBJECTS

Info

Publication number: DE2359705A1
Application number: DE19732359705
Authority: DE
Inventors: Otto Dipl Ing Beck; Klaus Hamm; Ernst Kaysser; Alfred Morell
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1973-11-30
Filing date: 1973-11-30
Publication date: 1975-06-05
Also published as: DE2359705B2; DE2359705C3; CH574344A5; GB1458877A

Description

J¹R. HESSER Maschinenfabrik Aktiengesellschaft,
Stuttgart-Bad CannstattJ ¹ R. HESSER Maschinenfabrik Aktiengesellschaft,
Stuttgart-Bad Cannstatt

Maschine zum Umhüllen von GegenständenMachine for wrapping objects

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Umhüllen von
Gegenständen, bei der ein Packstöff inform eines Schlauches um die Gegenstände gelegt wird» "-."..."The invention relates to a machine for wrapping
Objects in which a packing material is placed around the object in the form of a hose »" -. "..."

Durch die US-PS 2 6o2 276 und die DAS 1 165 483 sind Maschinen bekannt, welche um fortlaufend in waagerechter Richtung zugeführte Gegenstände herum jeweils aus einer endlosen Packstoffbahn einen Schlauch mit Überlappuhgs-, naht bilden und diesen Schlauch zwischen den Gegenständen querverschließen und derart in ,einzelne Umhüllungen" unterteilt. Die endlose Packstoffbahn wird von oben herBy the US-PS 2 6o2 276 and the DAS 1 165 483 machines are known, which to continuously in horizontal Direction of fed objects around each from an endless strip of packaging material a tube with overlapping, form a seam and cross-seal this tube between the objects and thus in "individual wrappings" divided. The endless strip of packaging material is made from above

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den Gegenständen zugeleitet und mittels einer Schlauchformvorrichtung um die Gegenstände herumgelegt. Nachteilig bei derartigen Maschinen ist, daß die beiden Längsränder der Packstoffbahn, die zur Überlappung gebracht werden sollen, nicht immer einwandfrei in die Schlauchformvorrichtung einlaufen, sodaß die Überlappung gegebenenfalls nicht in der gewünschten Weise zustande kommt. Dies kann dann zu Betriebsstörungen in der Maschine führen. fed to the objects and by means of a tube forming device placed around the objects. The disadvantage of such machines is that the two longitudinal edges of the packaging material web that is to be brought to overlap is not always properly fed into the tube forming device run in, so that the overlap may not come about in the desired way. This can then lead to malfunctions in the machine.

Durch die DOS 1 934 k$k ist eine Maschine bekannt, welche auf die Längskanten der Packstoffbahn einwirkende schwenkbare Leitrollen aufweist. Die Schwenkung der Rollen erfolgt mit Hilfe von Druckluftzylindern, deren Steuerventile von die Bahnkante abtastenden Fingern betätigt werden. Mittels der so gesteuert schwenkbaren Leitrollen werden die Längskanten weitgehend störungsfrei in eine zur Bildung der Überlappung günstige Ausrichtung gebracht, jedoch ist der hierzu erforderliche Aufwand sehr erheblich. Außerdem hat diese Maschine den Nachteil, daß zur Herstellung enger Umhüllungen die Bahnkantenabtastfinger und Steuerventile in Abhängigkeit von den Umfangen der zu umhüllenden Gegenstände und der Breite der Packstoffbahn eingestellt werden müssen. Beim Verpacken von GegenständenA machine is known from DOS 1 934 k $ k which has pivotable guide rollers acting on the longitudinal edges of the packaging material web. The rollers are pivoted with the aid of compressed air cylinders, the control valves of which are actuated by fingers that scan the edge of the web. By means of the guide rollers which can be pivoted in a controlled manner, the longitudinal edges are brought into an orientation that is favorable for forming the overlap, largely without interference, but the effort required for this is very considerable. In addition, this machine has the disadvantage that, in order to produce tight wrappings, the web edge scanning fingers and control valves have to be adjusted as a function of the circumference of the objects to be wrapped and the width of the packaging material web. When packing items

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mit ständig wechselnden Umfangen, beispielsweise bei von Hand geschnittenen Fleisch- oder Käsestücken-,- müßte entweder die Maschine- ständig neu eingestellt werden oder es müßten Umhüllungen in Kauf genommen: werden, welche auch nach dem Durchlaufen einer Schrumpfvorrichtung nicht eng genug an den Gegenständen anliegen.with constantly changing scopes, for example from Hand-cut pieces of meat or cheese -, - should either the machine must be constantly readjusted or wrappings would have to be accepted: which ones not even after going through a shrinking device close enough to the objects.

Zur Vermeidung der genannten Nachteile wird eine Maschine mit einer Schlauchformvorrichtung vorgeschlagen, welche gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß den die Überlappung erzeugenden Teilen der Schlauchformvorrichtung ein Paar federnd gegeneinander drückbare Le itrollen derart vorge ordne t jst, daß deren Berührungslinie sich im wesentlichen in der Symmetrieebene der Schlauchformvorrichtung befindet.To avoid the disadvantages mentioned, a machine proposed with a tube forming device, which is characterized according to the invention in that the the parts of the tube forming device producing the overlap a pair of spring-loaded guide rollers that can be pressed against one another pre-arrange t jst in such a way that their line of contact is located essentially in the plane of symmetry of the tube forming device.

Von diesen Leitrollen werden die Randzpnen der Packstoffbahn in der bei der Herstellung von flossenartigen Längsnähten üblichen Weise erfaßt und gegeneinander gedrückt. Dadurch können sich die Randzonen nicht gegeneinander verschieben. Sie durchlaufen vielmehr die Leitrollen mit gleicher Geschwindigkeit und Richtung. Ein unzulässiges Auswandern der Packstoffbahn oder der genannten Randzonen aus einer vorbestimmten Ausrichtung wird dadurch wirksam vermieden. Nach dem Durchtritt durch die Leitrollen wirdThe edge teeth of the packaging material web are grasped by these guide rollers in the manner customary in the production of fin-like longitudinal seams and pressed against one another. As a result, the edge zones cannot shift against each other. Rather, they pass through the guide rollers at the same speed and direction. An inadmissible one Emigration of the packaging material web or the named edge zones from a predetermined orientation becomes effective avoided. After passing through the guide rollers will

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die flossenartige Ausrichtung der Randzonen aufgehoben und die Überlappung hergestellt. Durch die Anordnung der Leitrollen, bedingt, legt sich auch die Packstoffbahn sehr eng um die Gegenstände, was als weiterer Vorteil zu werten ist.the fin-like alignment of the edge zones is canceled and the overlap made. Due to the arrangement of the guide rollers, the packaging material web also settles down a lot tight around the objects, which is to be seen as a further advantage.

Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Maschine ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Leitrollen beginnend, ein sich in Richtung der die Überlappung herstellenden Teile erstreckendes Trennwerkzeug vorgesehen ist, dessen Oberflächen vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen bestehen.A further development of the machine according to the invention is thereby characterized in that beginning in the area of the guide rollers, a direction of the overlap is established Parts extending cutting tool is provided, the surfaces of which are preferably made of polytetrafluoroethylene exist.

Durch die Anordnung dieses Trennwerkzeugs werden die Randzonen, ohne daß sie einander berühren, in Überlappungsausrichtung gebracht. Dies ist dann von besonderem Vorteil, wenn die Packstoffbahn elektrostatisch aufgeladen ist oder deren Oberfläche ausgeprägte Hafteigenschaften aufweist.The arrangement of this separating tool means that the edge zones are in an overlapping orientation without touching one another brought. This is of particular advantage when the packaging material web is electrostatically charged or the surface of which has pronounced adhesive properties.

Ein bevorzugtes Ausbildungsbeispiel der Maschine ist nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.A preferred training example of the machine is explained in more detail below with reference to drawings.

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Es zeigen: ' ■-"..-".-It show: '■ - "..-" .-

Fig. 1 - die erfindungsgemäße: EinwickelmaschineFig. 1 - the wrapping machine according to the invention

in der Draufsicht,in plan view,

Fig. 2 bis 5 Querschnitte durch die Maschine gemäßFig. 2 to 5 cross sections through the machine according to

; Fig. ι, ■. --_■■■ ; ; ν ^; ; Fig. Ι, ■. --_ ■■■; ; ν ^;

Fig. 6 eine Einzelheit der Maschine gemäß Fig. 1FIG. 6 shows a detail of the machine according to FIG. 1

in geschnittener Seitenansicht undin sectioned side view and

Fig. 7- eine weitere Einzelheit der Maschine gemäß Fig. 1 in der Seitenansicht. 7 shows a further detail of the machine according to FIG. 1 in side view.

Die erfindungsgemäße Sehlauchformvprrichtung 1 ist Bestandteil einer nicht näher dargestellten Einwickelmaschine und besteht im wesentlichen aus einer an sich bekannten Schlauchformschulter 2 oder dergleichen Leiteinrichtung bekannter Art, einem aus zwei Teilen 3, 4 bestehenden Tisch 5 und einem Paar Leitrollen 6, 7·The tube forming device 1 according to the invention is a component a wrapping machine not shown and consists essentially of a known per se Tubular shaped shoulder 2 or the like guide device of known type, one consisting of two parts 3, 4 Table 5 and a pair of guide rollers 6, 7

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Die beiden Teile 3, 4 des Tisches 5 beginnen unterhalb der Schlauchformschulter 2 und erstrecken sich in deren Längsrichtung. Parallel zu dieser Längsrichtung sind, an die Schlauchformschulter 2 anschließend, zwei Führungsleisten 8 vorgesehen. Ebenfalls parallel zur Längsrichtung der Schlauchformschulter 2 kann ein Förderband 9 vorgesehen werden, das über die Tischteile j5 und 4· gleitet. The two parts 3, 4 of the table 5 begin below the hose-forming shoulder 2 and extend in the longitudinal direction thereof. Are parallel to this longitudinal direction, adjoining the hose-shaped shoulder 2, two guide strips 8 are provided. Also parallel to the longitudinal direction A conveyor belt 9 can be provided for the hose-shaped shoulder 2, which conveyor belt slides over the table parts j5 and 4 ·.

Die Leitrollen 6, 7 sind federnd gegeneinanderdruckbar und entweder.frei drehbar gelagert oder sie werden von der Maschine angetrieben.The guide rollers 6, 7 can be resiliently pressed against one another and either freely rotatable or they are driven by the machine.

Die Tischteile j?, 4 sind außerdem mit Leitkanten 10, 11 versehen, die schräg zu den Führungsleisten 8 angeordnet sind und, in Förderrichtung gesehen, hinter den Leitrollen 6, 7 liegen.The table parts j ?, 4 also have leading edges 10, 11 provided, which are arranged obliquely to the guide strips 8 and, seen in the conveying direction, behind the guide rollers 6, 7 lie.

Vor dem zweiteiligen Tisch 5 befindet sich eine Zuführeinrichtung 12 für zu umhüllende Gegenstände 13, welche im wesentlichen aus einem spitz auslaufenden Zuführtisch. 14 besteht mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Schlitz 15 und mindestens einem aus diesem Schlitz 15 herausragenden und in Richtung der Schlauchformschulter 2 bewegbaren Förderfinger 16.A feed device is located in front of the two-part table 5 12 for objects to be wrapped 13, which essentially from a tapered feed table. 14 consists of one extending in the longitudinal direction Slot 15 and at least one protruding from this slot 15 and in the direction of the hose-shaped shoulder 2 movable conveyor fingers 16.

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Die einzuwickelnden Gegenstände IJ werden mittels dieses Förderfingers 16 in bekannter Weise unter die Schlaueh- - formschulter 2 geschoben« Die Schlauchformsehulter 2 legt eine in diese eingeleitete endlose Packstoffbahn I7 uförmig um die Gegenstände IJ. Die beiden Randzonen 18, 19 der Packstoffbahn 17 werden um die Tischteile J, 4 geführt, derart, daß sie zwischen die Leitrollen 10, 11 und die genannten Teile J, 4 einziehbar sind-. Das Einziehen wird unterstützt, wenn die Leitrollen 6, 7 ange» trieben werden. Beim Einziehen werden die Randzonen 1.8, 19 gegeneinandergedrückt, wodurch sie gleich schnell gefördert werden und diejenige gegenseitige Ausrichtung, welche sie beim Einfädeln zwischen die elastisch gegeneinander drückbaren Leitrollen 6, 7 hatten auch während des Betriebs der Einwickelmaschine beibehalten (siehe •Fig. 2). · ; ·The objects to be wrapped IJ are by means of this conveyor finger 16 in a known manner under the Schlaueh- - Form shoulder 2 pushed «The hose form shoulder 2 lays a U-shaped endless packaging material web I7 introduced into it around the items IJ. The two edge zones 18, 19 of the packaging material web 17 are around the table parts J, 4 guided in such a way that it is between the guide rollers 10, 11 and said parts J, 4 are retractable. Moving in is supported when the guide rollers 6, 7 are driven. When pulling in, the edge zones 1.8, 19 pressed against each other, whereby they are promoted equally quickly and that mutual alignment, which they had during threading between the elastically pushable guide rollers 6, 7 also during maintain the wrapping machine in operation (see • Fig. 2). ·; ·

Nach dem Durchlauf durch die Leitrollen 6, 7 sind die Randzonen 18, I9 frei gegeneinander verschiebbar und sie können damit von den Leitkanten 10, 11 der Teile J, 4 allmählich zur Überlappung gebracht werden (Fig. J bis 5).After passing through the guide rollers 6, 7 are the Edge zones 18, I9 freely displaceable against one another and they can thus from the leading edges 10, 11 of the parts J, 4 gradually be brought to overlap (Fig. J to 5).

Von den Leltrollen 6, 7 ausgehend ist ein sich im wesentlichen in Förderrichtung und zwischen die Teile J, 4 er-Starting from the Leltrollen 6, 7 is an essentially in the conveying direction and between the parts J, 4

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streckendes■Trennwerkzeug 20 vorgesehen, das bandartig ausgebildet ist. Das Trennwerkzeug 20 ist zweckmäßig aus einem mit Polytetrafluoräthylen beschichteten Metallstreifen oder aus einem mit Polytetrafluoräthylen imprägnierten Gewebe gefertigt. Im Bereich der Leitrollen 6, 7 ist das Trennwerkzeug 20 im wesentlichen in der senkrechten Ebene ausgerichtet und daran anschließend derart schraubenartig gewunden, daß es ungefähr in der waagerechten Ebene endet. Das beschriebene Trennwerkzeug 20 wird vorzugsweise dann vorgesehen, wenn die Oberflächen der.zu verarbeitenden Packstoffbahn 17 zum Aneinanderhaften neigen und sich deshalb die Randzonen der Bahn nach dem Durchlaufen der Leitrollen 6, 7 nicht von selbst voneinander lösen.stretching ■ separating tool 20 is provided, the band-like is trained. The cutting tool 20 is expediently made of a metal strip coated with polytetrafluoroethylene or made of a fabric impregnated with polytetrafluoroethylene. In the area of the guide rollers 6, 7, the cutting tool 20 is aligned essentially in the vertical plane and is connected thereto so helically wound that it ends approximately in the horizontal plane. The described Separating tool 20 is preferably provided when the surfaces of the packaging material web to be processed 17 tend to stick together and therefore the edge zones of the web do not separate from one another by themselves after passing through the guide rollers 6, 7.

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Claims

Patent claims:

Wrapping machine with a tube-forming device which is set up to produce overlaps from the two edge zones of an endless strip of packaging material, characterized in that the parts (j5, 4, '10, 11) of the tube-forming device (1) producing the overlaps (21) have a pair of Guide rollers (6.'Y) which can be resiliently pressed against one another are arranged in front of them in such a way that their line of contact is essentially in the plane of symmetry of the hose-forming device (1, 2).

2. Wrapping machine according to claim 1, characterized in that that in the area of the guide rollers (6, 7) b "e-

. beginning to move in the direction of the overlap (21) generating parts (j5, 4, 10, 11) extending cutting tool (2o) is provided.

3. A wrapping machine according to claim 2, characterized ^s marked characterized in that the release tool (20) is formed band-like, between the (21) applying parts (5, 4) and helically wound, the overlap.

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Wrapping machine according to Claims 2 and Z> _3, characterized in that the cutting tool (20)
consists of a material with non-stick properties at least on its surface.

5. Wrapping machine according to claims 1 to K _3, characterized in that at least one of the guide rollers (6, 7) is driven.

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