DE2359705C3

DE2359705C3 - Machine for wrapping objects

Info

Publication number: DE2359705C3
Application number: DE19732359705
Authority: DE
Inventors: Otto Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Beck; Klaus 7056 Beutelsbach Hamm; Ernst 7057 Winnenden Kaysser; Alfred 7013 Oeffingen Morell
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1973-11-30
Filing date: 1973-11-30
Publication date: 1978-04-06
Also published as: DE2359705B2; DE2359705A1; GB1458877A; CH574344A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Einwickelmaschine mit einer Schlauchformvorrichtung, welche zum Herstellen von Überlappungen aus den beiden Randzonen einer endlosen Packstoffbahn eingerichtet ist.The invention relates to a wrapping machine with a tube forming device which is used for producing is set up by overlaps from the two edge zones of an endless strip of packaging material.

Durch die US-PS 26 02 276 und die DT-AS 11 65 483 sind Maschinen bekannt, welche um fortlaufend in waagerechter Richtung zugeführte Gegenstände herum jeweils aus einer endlosen Packstoffbahn einen Schlauch mit Überlappungsnaht bilden und diesen Schlauch zwischen den Gegenständen querverschließen und derart in einzelne Umhüllungen unterteilt. Die endlose Packstoffbahn wird von oben her den Gegenständen zugeleitet und mittels einer Schlauchformvorrichtung um die Gegenstände herumgelegt. Nachteilig bei derartigen Maschinen ist, daß die beiden Längsränder der Packstoffbahn, die zur Überlappung gebracht werden sollen, nicht immer einwandfrei in die Schlauchformvorrichtung einlaufen, so daß die Überlappung gegebenenfalls nicht in der gewünschten Weise zustande kommt. Dies kann dann zu Betriebsstörungen in der Maschine führen.By US-PS 26 02 276 and DT-AS 11 65 483 machines are known, which around continuously fed in the horizontal direction around each form a tube with an overlap seam from an endless strip of packaging material and this Cross-seal the tube between the objects and subdivide it into individual sheaths. the An endless web of packaging material is fed to the objects from above and placed around the objects by means of a tube forming device. The disadvantage of such machines is that the two longitudinal edges of the packaging material web that overlap are to be brought, do not always run properly into the tube-forming device, so that the overlap may not be in the desired manner comes about. This can then lead to malfunctions in the machine.

Durch die DT-OS 19 34 494 ist eine Maschine bekannt, welche auf die Längskanten der Packstoffbahn einwirkende schwenkbare Leitrollen aufweist. Die Schwenkung der Rollen erfolgt mit Hilfe von Druckluftzylindern, deren Steuerventile von die Bahnkante abtastenden Fingern betätigt werden. Mittels der so gesteuert schwenkbaren Leitrollen werden die Längskanten weitgehend störungsfrei in eine zur Bildung der Überlappung günstige Ausrichtung gebracht, jedoch ist der hierzu erforderliche Aufwand sehr erheblich. Außerdem hat diese Maschine den Nachteil, daß zur Herstellung enger Umhüllungen die Bahnkantenabtastfinger und Steuerventile in Abhängigkeit vonFrom the DT-OS 19 34 494 a machine is known, which on the longitudinal edges of the packaging material web Has acting pivotable guide rollers. The swiveling of the rolls is done with the help of compressed air cylinders, whose control valves are attached to the web edge scanning fingers are operated. By means of the swiveling guide rollers controlled in this way, the Longitudinal edges are brought into an orientation that is favorable for forming the overlap, largely without interference, but the effort required for this is very high considerable. In addition, this machine has the disadvantage that the web edge sensing fingers and control valves depending on the manufacture of tight wrappings den Umfangen der zu umhüllenden Gegenstände und der Breite der Packstoffbahn eingestellt werden müssen. Beim Verpacken von Gegenständen mit ständig wechselnden Umfangen, beispielsweise bei von Handthe circumference of the objects to be wrapped and the width of the packaging material must be adjusted. When packing objects with constantly changing volumes, for example by hand geschnittenen Fleisch- oder Käsestücken, müßte entweder die Maschine ständig neu eingestellt werden oder es müßten Umhüllungen in Kauf genommen werden, welche auch nach dem Durchlaufen einer Schrumpfvorrichtung nicht eng genug an den Gegenständencut pieces of meat or cheese, either the machine would have to be constantly readjusted or it would covers would have to be accepted which, even after passing through a shrinking device, are not close enough to the objects

lu anliegen.lu concern.

Zur Vermeidung der genannten Nachteile wird eine Einwickelmaschine der eingangs genannten Art vorgeschlagen, welche gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, dab den die ÜberlappungenTo avoid the disadvantages mentioned, a wrapping machine of the type mentioned is proposed which, according to the invention, thereby is marked that the overlaps ei zeugenden Teilen der Schlauchformvorrichtung ein Paar federnd gegeneinander drückbare Leitrollen derart vorgeordnet ist, daß deren Berührungslinie sich im wesentlichen in der Symmetrieebene der Schlauchformvorrichtung befindet.ei forming parts of the tube forming device Pair of resiliently pressed against one another guide rollers is arranged upstream such that their line of contact is located essentially in the plane of symmetry of the tube forming device.

Von diesen Leitrollen werden die Randzonen der Packstoffbahn in der bei der Herstellung von flossenartigen Längsnähten üblichen Weise erfaßt und gegeneinander gedrückt. Dadurch können sich die Randzonen nicht gegeneinander verschieben. Sie durchlaufenThe edge zones of the packaging material web are grasped by these guide rollers in the manner customary in the production of fin-like longitudinal seams and pressed against one another. As a result, the edge zones cannot shift against each other. You go through vielmehr die Leitrollen mit gleicher Geschwindigkeit und Richtung. Ein unzulässiges Auswandern der Packstoffbahn oder dtf genannten Randzonen aus einer vorbestimmten Ausrichtung wird dadurch wirksam vermieden. Nach dem Durchtritt durch die Leitrollenrather the idler pulleys at the same speed and direction. An impermissible migration of the packaging material web or dtf called edge zones from a predetermined alignment is effectively avoided. After passing through the guide rollers

3" wird die flossenartige Ausrichtung der Randzonen aufgehoben und die Überlappung hergestellt. Durch die Anordnung der Leitrollen bedingt, legt sich auch die Packstoffbahn sehr eng um die Gegenstände, was als weiterer Vorteil zu werten ist.3 "is the fin-like alignment of the edge zones canceled and the overlap established. Due to the arrangement of the guide rollers, the The strip of packaging material is very tight around the items, which is another advantage.

Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Maschine ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Leitrollen beginnend, ein sich in Richtung der die Überlappung herstellenden Teile erstreckendes Trennwerkzeug vorgesehen ist, dessen Obtr^flächen vorzugs-A further development of the machine according to the invention is characterized in that, beginning in the region of the guide rollers, one extending in the direction of the overlap producing parts separating tool is provided whose Obtr ^f preferential lächen weise aus Polytetrafluorethylen bestehen.consist of polytetrafluoroethylene.

Durch die Anordnung dieses Trennwerkzeugs werden die Randzonen, ohne daß sie einander berühren, in Überlappungsausrichtung gebracht. Dies ist dann von besonderem Vorteil, wenn die Packstoffbahn elektroDue to the arrangement of this cutting tool, the edge zones without touching each other in Overlap alignment brought. This is of particular advantage if the packaging material web is electro statisch aufgeladen ist oder deren Oberfläche ausge prägte Hafteigenschaften aufweist.is statically charged or its surface is damaged has embossed adhesive properties.

Ein bevorzugtes Ausbildungsbeispiel der Maschine ist nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtA preferred exemplary embodiment of the machine is explained in more detail below with reference to drawings. It shows

Fig. I die erfindungsgemäße Einwickelmaschine in der Draufsicht,Fig. I the wrapping machine according to the invention in plan view,

F i g. 2 bis 5 Querschnitte durch die Maschine gemäß Fig. I. F i g. 6 eine Einzelheit der Maschine gemäß F i g. 1 inF i g. 2 to 5 cross sections through the machine according to Fig. I. F i g. 6 shows a detail of the machine according to FIG. 1 in geschnittener Seitenansicht undsectional side view and

Fig. 7 eine weitere Einzelheit der Maschine gemäß F i g. 1 in der Seitenansicht.Fig. 7 shows a further detail of the machine according to F i g. 1 in side view.

Die erfindungsgemäße Schlauchform vorrichtung 1 ist Bestandteil einer nicht näher dargestellten Einwickel-The tube-forming device 1 according to the invention is part of a wrapping, not shown in detail

<*> maschine und besteht im wesentlichen aus einer an sich bekannten Schlauchformschulter 2 od. dgl. Leiteinrichtung bekannter Art, einem aus zwei Teilen 3, 4 bestehenden Tisch 5 und einem Paar Leitrollen 6,7. Die beiden Teile 3,4 des Tisches 5 beginnen unterhalb<*> machine and essentially consists of one in itself known hose-shaped shoulder 2 or the like. Guiding device of known type, one of two parts 3, 4 existing table 5 and a pair of guide rollers 6.7. The two parts 3, 4 of the table 5 begin below

^f)5 der Schlauchformschulter 2 und erstrecken sich in deren Längsrichtung. Parallel zu dieser Längsrichtung sind, an die Schlauchformschulter 2 anschließend, zwei Führungsleisten 8 vorgesehen. Ebenfalls parallel zur ^f) 5 of the hose-shaped shoulder 2 and extend in the longitudinal direction thereof. Two guide strips 8 are provided parallel to this longitudinal direction, adjoining the hose-shaped shoulder 2. Also parallel to

Längsrichtung der Schlaucliformschulter 2 kann ein Förderband 9 vorgesehen werden, das über die Tischteile 3 und 4 gleitet.In the longitudinal direction of the hose form shoulder 2, a conveyor belt 9 can be provided, which over the Table parts 3 and 4 slides.

Die Leitrollen 6, 7 sind federnd gegeneinanderdrückbar und entweder frei drehbar gelagert oder sie werden s von der Maschine angetrieben.The guide rollers 6, 7 can be resiliently pressed against each other and either freely rotatable or they are s driven by the machine.

Die Tischteile 3, 4 sind außerdem mit Leitkanten 10, Il versehen, die schräg zu den Führungsleisten 8 angeordnet sind and, in Förderrichtung gesehen, hinter den Leitrollen 6,7 liegen.The table parts 3, 4 are also provided with guide edges 10, II which are inclined to the guide strips 8 are arranged and, viewed in the direction of conveyance, lie behind the guide rollers 6,7.

Vor dem zweiteiligen Tisch 5 befindet sich eine Zuführeinrichtung 12 für zu umhüllende Gegenstände 13, welche im wesentlichen aus einem spitz auslaufenden Zuführtisch 14 besteht mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Schlitz 15 und mindestens einem aus diesem Schlitz 15 herausragenden und in Richtung der Schlauchformschulter 2 bewegbaren Förderfinger 16.In front of the two-part table 5 there is a feed device 12 for objects to be wrapped 13, which essentially consists of a feed table 14 which tapers to a point and which extends in the longitudinal direction extending slot 15 and at least one protruding from this slot 15 and in the direction of Hose-forming shoulder 2 movable conveyor fingers 16.

Die einzuwickelnden Gegenstände 13 werden mittels dieses Förderfingers 16 in bekannter Weise unter die Schlauchformschulter 2 geschoben. Die Schlauchformschulter 2 legt eine in diese eingeleitete endlose Packstoffbahn 17 U-förmig um die Gegenstände 13. Die beiden Randzonen 18,19 der Packstoffbahn 17 werden um die Tischteile 3, 4 geführt, derart, daß sie zwischen die Leitrollen 10, 11 und die genannten Teile 3, 4 einziehbar sind. Das Einziehen wird unterstützt, wenn die Leitrollen 6, 7 angetrieben werden. Beim Einziehen werden die Randzonen 18, 19 gegeneinandergedrückt, wodurch sie gleich schnell gefördert werden und diejenige gegenseitige Ausrichtung, weiche sie beim Einfädeln zwischen die elastisch gegeneinander druckbaren Leitrollen 6, 7 hatten, auch während des Betriebs der Einwickelmaschine beibehalten (siehe F ig. 2).The objects to be wrapped 13 are by means of this conveyor finger 16 in a known manner under the Hose form shoulder 2 pushed. The hose-shaped shoulder 2 places an endless one introduced into it Packing material web 17 around the objects 13 in a U-shape. The two edge zones 18, 19 of the packing material web 17 are guided around the table parts 3, 4 in such a way that they are between the guide rollers 10, 11 and said parts 3, 4 are retractable. The drawing-in is supported when the guide rollers 6, 7 are driven. When moving in the edge zones 18, 19 are pressed against each other, whereby they are promoted equally quickly and that mutual alignment, which soft them when threading between the elastic against each other printable guide rollers 6, 7 were retained even during the operation of the wrapping machine (see Fig. 2).

Nach dem Durchlauf durch die Leitrollen 6,7 sind die Randzonen 18, 19 frei gegeneinander verschiebbar und sie können damit von den Leitkanten 10, 11 der Teile 3, 4 allmählich zur Überlappung gebracht werden (Fi g. 3 bis 5).After passing through the guide rollers 6,7 are the Edge zones 18, 19 freely displaceable against each other and they can thus be removed from the leading edges 10, 11 of the parts 3, 4 are gradually brought to overlap (Fig. 3 until 5).

Von den Leitrollen 6, 7 ausgehend ist ein sich im wesentlichen in Förderrichtung und zwischen die Teile 3, 4 erstreckendes Trennwerkzeug 20 vorgesehen, das bandartig ausgebildet ist. Das Trennwerkzeug 20 ist zweckmäßig aus einem mit Polytetrafluoräthylen beschichteteten Metallstreifen oder aus einem mit Polytetrafluoräthylen imprägnierten Gewebe gefertigt. Im Bereich der Leilrollen 6, 7 ist das Trennwerkzeug 20 im wesentlichen in der senkrechien ^rlene ausgerichtet und daran anschließend derart schracbc"artig gewunden, daß es ungefähr in der waagerechten Ebene endet. Das beschriebene Trennwerkzeug 20 wird vorzugsweise dann vorgesehen, wenn die Oberflächen der zu verarbeitenden Packstoffbahn 17 zum Auseinanderhaften neigen und sich deshalb die Randzonen der Bahn nach dem Durchlaufen der Leitrollen 6, 7 nicht von selbst voneinander lösen.Starting from the guide rollers 6, 7, a separating tool 20 is provided which extends essentially in the conveying direction and between the parts 3, 4 and is designed like a band. The cutting tool 20 is expediently made from a metal strip coated with polytetrafluoroethylene or from a fabric impregnated with polytetrafluoroethylene. In the field of Leilrollen 6, 7, the cutting tool 20 is oriented substantially in the senkrechien ^r lene and subsequently schracbc such "like wound that it ends approximately in the horizontal plane. The separating tool 20 described is preferably provided when the surfaces of the The packaging material web 17 to be processed has a tendency to stick apart and therefore the edge zones of the web do not separate from one another by themselves after passing through the guide rollers 6, 7.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Einwickelmaschine mil einer Schlauchform vorrichtung, welche zum Herstellen von Überlappungen aus den beiden Randzonen einer endlosen Packstoffbahn eingerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß den die Überlappungen (21) erzeugenden Teilen (3,4, 10,11) der Schlauchformvorrichtung (1) ein Paar federnd gegeneinander druckbare Leitrollen (6, 7) derart vorgeordnet ist, daß deren Berührungslinie sich im wesentlichen in der Symmetrieebene der Schlauchformvorrichtung (1.2) befindet.1. Wrapping machine mil a tube-forming device, which is used to produce overlaps from the two edge zones of an endless Packing material web is set up, characterized in that the overlaps (21) generating parts (3,4, 10,11) of the tube forming device (1) a pair of resilient against each other printable guide rollers (6, 7) is arranged upstream in such a way that their line of contact is essentially in the plane of symmetry of the tube forming device (1.2) is located.

2. Einwickelmaschine nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Leitrollen (6,7) beginnend ein sich in Richtung der die Überlappung (21) erzeugenden Teile (3, 4, 10, 11) erstreckendes Trennwerkzeug (20) vorgesehen ist.2. Wrapping machine according to claim I, characterized in that in the region of the guide rollers (6,7) beginning with one extending in the direction of the parts (3, 4, 10, 11) producing the overlap (21) Separating tool (20) is provided.

J. Einwickelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennwerkzeug (20) bandartig ausgebildet ist, sich zwischen die die Überlappung (21) erzeugenden Teile (3, 4) erstreckt und schraubenartig gewunden ist.J. Wrapping machine according to Claim 2, characterized in that the cutting tool (20) is designed in the manner of a band, extends between the parts (3, 4) producing the overlap (21) and is helically wound.

4. Einwickelmaschine nach den Ansprüchen 2 und4. Wrapping machine according to claims 2 and

3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennwerkzeug (20) zumindest an seiner Oberfläche aus einem Werkstoff mit Antihafteigenschaften besteht.3, characterized in that the cutting tool (20) at least on its surface from a Material with non-stick properties.

5. Einwickelmaschine nach den Ansprüchen 1 bis5. Wrapping machine according to claims 1 to

4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Leitrollen (6,7) angetrieben ist.4, characterized in that at least one of the guide rollers (6,7) is driven.