DE833093C

DE833093C - Process for the production of molded mass core parts with protrusions and compression mold

Info

Publication number: DE833093C
Application number: DEV342A
Authority: DE
Inventors: Kurt Kaschke
Original assignee: Hans Vogt Dr H C
Current assignee: Hans Vogt Dr H C
Priority date: 1936-12-02
Filing date: 1936-12-02
Publication date: 1952-03-03

Description

Verfahren zur Herstellung von Massekernformteilen mit Vorsprüngen und Preßform Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von verlustarmen Hochfrequenzformteilen, insbesondere solchen komplizierter Gestaltung.Process for the production of molded mass core parts with projections and mold The invention relates to a method for producing low-loss High-frequency molded parts, especially those of complicated design.

Bisher bereitete es in vielen Fällen große Schwierigkeiten, Hochfrequenzeisenkerne herzustellen, welche Ausdehnungen in Form von Vor- oder Rücksprüngen senkrecht zur Preßrichtung besaßen. Up to now, high frequency iron cores have caused great difficulty in many cases produce which expansions in the form of projections or recesses perpendicular to the The direction of pressing.

Bei bestimmten Kernformen, z. B. Gtwindekernen, ist es jedoch erwünscht oder unumgänglich, auch senkrecht zur Preßrichtung Vor- oder Rücksprünge des Formteiles vorzusehen. Im Falle der Gewindekerne hat man zwar bereits versucht, das Gewinde flach auszupressen, es ergaben sich dabei jedoch erhebliche Schwierigkeiten und die Notwendigkeit, an der Stoßstelle zwischen Ober- und Unterstempel einen Teil des Gewindes in Form von zwei gegenüberliegenden Längsrillen oder -abfiachungen wegzulassen. Beim Pressen von Gewindekernen, beispielsweise in sog. Tablettiermaschinen, tritt überdies ein sehr erheblicher Wefkzeugverschleiß auf, wodurch sich die Herstellungskosten verteuern.With certain core shapes, e.g. B. Winding cores, however, it is desirable or unavoidable, also perpendicular to the pressing direction projections or recesses of the molded part to be provided. In the case of the thread cores, attempts have already been made to fix the thread to squeeze out flat, but there were considerable difficulties and the need to have a part at the joint between the upper and lower punch of the thread in the form of two opposing longitudinal grooves or flats omit. When pressing thread cores, for example in so-called tablet machines, In addition, a very considerable tool wear occurs, which increases the manufacturing costs more expensive.

Man hat sich in derartigen Fällen bisher in der Weise geholfen, daß man ein anderes Verfahren, das sog. Spritzverfahren anwendete, bei welchem die warmplastische Magnetmischung aus einem Vorratsbehälter durch Düsen in die durch die Düsenplatte abgeschlossene Form einspritzte. Auf diese Weise war es möglich, auch relativ komplizierte Formteile herzustellen, jedoch bleibt die Permeabilität dieser Kerne nicht unerheblich gegenüber der von gepreßten Kernen zurück. Ein weiterer Nachteil der gespritzten Kerne ist ihre geringe Wärmebeständigkeit. So far one has helped oneself in such cases in such a way that Another method, the so-called spraying method, was used, in which the warm plastic Magnetic mixing from a storage container through nozzles into the through the nozzle plate Injected completed mold. In this way it was possible, even relatively complicated ones Manufacture molded parts, but the permeability of these cores is not insignificant opposite to that of pressed kernels. Another disadvantage of injected cores is their poor heat resistance.

Das erfindungsgemäße Verfahren bezweckt nmi die Herstellung von Kernen, welche den Vorteil der gespritzten Kerne, nämlich die Niöglichkeit der komplizierten Formgebung und hohe Maßhaltigkeit mit denen der gepreßten Kerne, nämlich höhere I>ermeabilität und dadurch geringere Verluste sowie höhere Festigkeit und Temj>eraturbeständigkeit vereinigen. Insbesondere bezweckt die Erfindung die Schaffung eines Verfahrens, welches es ermöglicht, mit einfachen NIitteln gratfreie Preßstücke, besonders Schraubkerne, herzustellen, ohne den Kernquerschnitt hierbei schwächen zu müssen. The inventive method aims nmi the production of cores, which has the advantage of injected cores, namely the possibility of complicated ones Shaping and high dimensional accuracy with those of the pressed cores, namely higher I> permeability and thus lower losses as well as higher strength and temperature resistance unite. In particular, the invention aims to create a method which enables burr-free pressed pieces, especially screw cores, without having to weaken the core cross-section.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, Gewindekerne in der Weise herzustellen, daß auf einen vorgepreßten Kern in einem besonderen Arbeitsgang das Gewinde aufgepreßt bzw. eingepreßt wird. ler vorgepreßte Kern wird hierbei gemäß einem bekannten Vorschlage in der Fertigpreßform zwischen zwei Gewindebacken gelegt, und diese Gewindebacken werden senkrecht zur Gewindeachse, also in Richtung der Gewindegänge und -vorsprünge, zusammengepreßt, derart, daß die Gewindegänge in den glatten Vorpreßling eingedrückt werden und dieser dadurch fertiggepreßt wird. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß es mit Rücksicht auf die Gratbildung zwischen den Gewindebacken nicht möglich ist, ein völlig gleichmäßiges Gewinde zu erzielen. Zur Vermeidung einer derartigen Gratbildung wird nach dem bekannten Vorschlage an der Stelle, wo sich der Grat bilden würde, beidseitig eine in Achsrichtung verlaufende Nut ausgespart. Hierbei ergibt sich alter der Nachteil einer Schwächung des Kernquerschnittes, der sich nicht nur in einer Festigkeitseinbuße, sondern auch in einer erheblichen Einbuße an Permeabilität äußert, um so mehr, als die ausgesparten Stellen gerade in den äußeren, also am meisten wirksamen, da der Wicklung am nächsten befindlichen Kernteilen liegen. It has already been proposed to manufacture thread cores in such a way that that the thread is pressed onto a pre-pressed core in a special operation or is pressed in. Ler pre-pressed core is here according to a known proposal placed in the finished mold between two threaded jaws, and these threaded jaws are perpendicular to the thread axis, i.e. in the direction of the thread turns and projections, pressed together in such a way that the threads are pressed into the smooth pre-pressed part and this is thus finished pressed. The disadvantage of this method is there in that it does not take into account the formation of burrs between the threaded jaws is possible to achieve a completely uniform thread. To avoid a Such burr formation is according to the known proposals at the point where the ridge would form, a groove running in the axial direction is cut out on both sides. This results in the disadvantage of a weakening of the core cross-section, the not only in a loss of strength, but also in a considerable loss in terms of permeability, all the more so as the recessed areas in the outer, so most effective, because the core parts are closest to the winding lie.

Die Erfindung ist gegenüber den bisherigen Verfahren nun dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel der für die Fertigpressung dienenden Preßform in Richtung der Längsachse des Preßlings bewegt wird, so daß der Preßling senkrecht zur Preßrichtung eine Querschnittszunahme ert;ihrt (gestaucht wird) und hierbei in der Preßform vorgesehene Vertiefungen (Muttergewinde), welche den auszupressenden Vorsprüngen (Gewindegänge) entsprechen, ausfüllt. Auf diese Weise ist es mit verhältnismäßig einfachen formtechnischen Mitteln möglich, Formteile zu erzielen, die mit gleichmäßigen, ununterbrochenen und gratfreien Gewindegängen versehen sind. Der Grundgedanke der Erfindung liegt hierbei in der Bewegungsrichtung der die Axialpressung bzw. The invention is now compared to the previous method characterized in that the ram of the die used for the final pressing is moved in the direction of the longitudinal axis of the compact so that the compact is perpendicular to the direction of compression there is an increase in cross-section; you are (is compressed) and here in the mold provided depressions (nut thread), which the squeezed out Projections (threads) correspond, fills out. In this way it is proportionate with simple molding means possible to achieve molded parts that are made with uniform, uninterrupted and burr-free threads are provided. The basic idea of the The invention lies in the direction of movement of the axial pressure or

Stauchung hewirkenden Preßformteile. Diese bewegen sich nicht in Richtung der herzustellenden Vorsprünge, wie Gewindegänge o. dgl., sondern im rechten Winkel hierzu, also beispielsweise in Richtung der Gewindeachse. I)a diejenigen Teile der Preßforni welche die Vorsprünge begrenzen, also die eigentliche Matrize für diese bilden, infolge der Axialpressung nicht bewegt zu werden brauchen. ist es möglich diese von vornherein entweder einstrückig auszubilden oder bei zwei-oder mehrteiliger Ausbildung dicht und spaltfrei zusammengepreßt zu halten. so daß keine Möglichkeit für eine Gratbildung besteht. Die in Achsrichtung bewegten Preßformteile können andererseits in der Preßform so dicht geführt werden. daß auch dort keine Gratlildung hervorgerufen wird.Upsetting effecting compression molded parts. These are not moving in the direction of the projections to be produced, such as threads or the like, but at right angles this, for example in the direction of the thread axis. I) a those parts of the Preßforni which limit the projections, so the actual die for this form, do not need to be moved due to the axial pressure. Is it possible from the outset to either form them in one piece or in the case of two or more parts To keep training tight and gap-free pressed together. so no way for a burr formation. The molded parts moved in the axial direction can on the other hand are guided so tightly in the mold. that there, too, no ridge formation is caused.

Der angestrebte Zweck der Herstellung gratfreies komplizierter Preßteile wir<l damit in vollem Umfange erreicht.The intended purpose of producing burr-free complicated pressed parts we <l thereby achieved in full.

Zweckmäßig geht man bei der Pressung der Kerne in Achsrichtung (Stauchung) von in warmplastischem Zustande befindlichen Vorpreßlingen aus. In diesem Falle erfolgt die Vorpressung vorzugsweise in feuchtplastischem Zustande des Ilinders und ohne Erwärmung der N1 ischung. Nach erfolgter Vorpressung werden die Lösungsmittelreste entfernt, beispielswiese durch Trocknen, wobei gegebenenfalls im lalle härtbarer Rinder gleichzeitig eine leichte Vorhärtung stattfinden kann. Die endgültige 1 wartung erfolgt dann nach der Stauchung der Vorpreßlinge, und zwar außerhalb der Nachpreßform im Trecken- bzw. Härtofen. It is advisable to go in the axial direction when pressing the cores (compression) from pre-pressed parts in a warm plastic state. In this case the pre-pressing is preferably carried out in the moist, plastic state of the Ilinders and without heating the mixture. After the pre-pressing has taken place, the solvent residues are removed removed, for example by drying, possibly curable in general Cattle at the same time a slight pre-hardening can take place. The final 1 maintenance then takes place after the compression of the preforms, outside of the post-compression mold in the drying or hardening oven.

Als besonders geeignet haben sich für das erfindungsgemäße Verfahren die ganz oder teilweise härtbaren Kunstharzbinder erwiesen, beispielsweise die unter dem Namen Neoresit, Plastopal, Bakelite usm. auf dem Markt befindlichen Phenol-Formaldehyd- und gegebenenfalls auch Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukte in Form von Lacken bzw. löslichen Präparaten (Kaltpreßmischungen). sich 1 Polystyrol kommt gegebenenfalls in Frage woliei jedoch die Härtbarkeit wegfällt. They have proven to be particularly suitable for the process according to the invention the fully or partially curable synthetic resin binder proved, for example the under the name Neoresit, Plastopal, Bakelite etc. Phenol-formaldehyde- and optionally also urea-formaldehyde condensation products in the form of Varnishes or soluble preparations (cold press mixtures). 1 polystyrene comes optionally in question, however, the hardenability is no longer applicable.

Es empfiehlt sich. das verwendete Eisenpulver vor der Verpressung mit einer festen bzw. gehärteren Isölierhaut zu versehen, die ebenfalls aus härtl>aren Kunstharzlacken bestehen kann. Auf diese Weise wird zuverlässig vermieden, daß beim Stauchen unter Erwärmung etwa infolge Weichwerdens der Isolierhaut der einzelnen Partikel leitende Verbindungen zwischen den Partikeln entstehen. It is advisable. the iron powder used before pressing to be provided with a firm or hardened insulating skin, which is also made of hardenable materials Resin paints can exist. In this way it is reliably avoided that when Compression when heated, for example as a result of the individual's insulating skin becoming soft Particle-conducting connections are created between the particles.

Das erfindungsgemäße Verfahren eröffnet eine ganze Reihe von neuartigen Herstellungsmöglichkeiten für Hochfrequenzeisenkerne, welche bei komplizierter Formgebung gratfrei ausfallen müssen. Besondere Bedeutung besitzt das erfindungsgemäße Verfahren für die Herstellung von Kernen mit Innen- oder Außengewinde aller Art, wobei durchs das erfindungsgemäße Pressen in Richtung der Gewindeachse die das Gegengewinde tragenden Teile der Preßform nicht bewegt zu werden brauchen und demzufolge die Gewindegänge gratfrei bleiben. was mit Rücksicht auf ein dichtes Passen und glattes Ein schrauben der Gewindeteile von größter Bedeutung ist. Es können auch zwei oder mehrere Vorpreßlinge hergestellt, in die gleiche Form gebracht und im warmplastischen Zustande. also vor der Aushärtung, miteinander zu einem einheitlichen Formteil verpreßt und dann gemeinsam gehärtet werden. Es entsteht so ein praktisch homogener, einsttickiger Formteil, insbesondere wenn die Teile entsprechend aufgerauht oder sonstwie mit ineinaudergreifenden Vornitil Rücksprüngen versehen wurden, in gleicher Weise können Metall-, Isolier- oder sonstige Teile i der Fertigpressung mit eingepreßt xverdell. The method according to the invention opens up a whole series of novel ones Manufacturing options for high-frequency iron cores, which are complex shapes must be free of burrs. The process according to the invention is of particular importance for the production of cores with internal or external threads of all kinds, whereby through the pressing according to the invention in the direction of the thread axis those carrying the mating thread Parts of the mold do not need to be moved and consequently the threads stay burr-free. what with regard to a tight fit and smooth screwing the threaded parts is of the utmost importance. Two or more pre-pressings can also be used manufactured, brought into the same shape and in the warm plastic Conditions. so before curing, pressed together to form a single molded part and then hardened together. The result is a practically homogeneous, single-tick Molded part, especially if the parts are roughened or otherwise with interlocking recesses were provided in the same way Metal, insulating or other parts i the finished pressing with pressed in xverdell.

Die gegebenenfalls bei der nachpressung aufzuwendende Temperatur beträgt je nach ort des Binders etwa 40 40 bis 130' C. bei im Verhältnis zu den Vorpreßdrucken sehr geringen Verformungsdrucken Einige ausführungsformen der Erfindung sind in der Zeichnung beispielsweise und schematisch dargestellt. lt, 1:, sei jedoch betont, daß es sich hierbei lediglich ich uii< 1 bevorzugte praktische ;Äusführungsformen handelt, während die Erfindung als solche auch andersartige Verfahren und Ausführungsformen umfaßt. welche von dem Grundgedanken der Erfindung Gebrauch machen. Es bedeutet Fig. t Darstellung des Formvorganges bei der Vorpressung eines Preßlings gemäß der Erfindung, und zwar eines Gewindekernes; Fig. 2 | Darstellung des Vorganges der Nachpressung des gleichen Preßlings; Fig. 3 vorgepreßte Teile zur Herstellung einer Garnrollenspu le mit t Innenbohrung, iii welche der gemäß Fig. 2 hergestellte Schraubkern eingeschraubt werden soll ; Fig 4 zeigt die teilweise Zusammenfügung der Eisenkernteile gemäß Fig. 3 unter gleichzeitiger Einpressung des Gewindes Fig. 5 zeigt die fertige Spule Gemäß Fig. 1 wird in einer beliebig gearteten Presse zunächst mittels des Oberstempels 1 die \1 agnetmischung in die Form 2 hineingepreßt. Der Durchmesser des Hohlraumes der Form ist so gewählt, daß er dem inneren Gewindedurchmesser di des herzustellenden Gewindekernes entspricht bzw. noch ein wenig kleiner ist. Der Kern 3 wird in der lnrm ritter normalen Drucken von der durch die gestrichelte Linie angedenteten Füllhöhe l1 auf die Länge I- zusammengepreßt. The temperature to be used for subsequent pressing depending on the location of the binder is about 40 40 to 130 ° C. at in relation to the Prepress printing very low deformation pressures. Some embodiments of the invention are shown in the drawing as an example and schematically. lt, 1 :, however emphasizes that here it is only i uii <1 preferred practical forms of embodiment acts, while the invention as such also different methods and embodiments includes. which make use of the basic idea of the invention. It means Fig. T representation of the molding process in the pre-pressing of a compact according to the Invention, namely a threaded core; Fig. 2 | Representation of the process of Re-pressing of the same pressed part; Fig. 3 pre-pressed parts for the production of a Garnrollenspu le with t inner bore, iii which the screw core produced according to FIG. 2 to be screwed in; 4 shows the partial assembly of the iron core parts according to FIG. 3 with simultaneous pressing in of the thread. FIG. 5 shows the finished one Coil according to Fig. 1 is initially in any type of press by means of The upper punch 1 presses the magnetic mixture into the mold 2. The diameter of the cavity of the mold is chosen so that it corresponds to the inner thread diameter di corresponds to the thread core to be produced or is a little smaller. Of the Core 3 is in the lnrm knight normal printing from the one indicated by the dashed line indicated filling level l1 compressed to length I-.

I)er so hergestellte Kern wird dann durch Trocknen von den noch enthaltenen Lösungsmittelresten befreit und gegebenenfalls leicht vorgehärtet, so daß er noch thermoplastisch bleibt. Der so hergestellte glatte Kern 3 wird dann in die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung gebracht, wobei der Kern leicht vorgewärmt wird und/oder die Form angewärmt wird. Zweckmaäßig werden zu diesem Zwecke in einer größeren, womöglich kreisförmigen und <Irehliarei Formplatte 4 mehrere auf dem gleichen Kreisbogen i liegende Vertiefungen vorgesehen, in welche dunnwandige Einsatzformen 6 eingesteckt werden können. Diese Einsatzformen 6 sind in Achsrichtung geteilt uiid die Teile sind gegebenenfalls durch ein Gelenk 7 aufklappbar miteinander verbunden, Die | Beheizung der dünnwandigen Einsatze 6 kann durch in der Formplatte 4 vorgesehene elektrische teizelemeltte 5 l>ewirkt werden. Der Vorpreßling 3 wird nun von ollen in die Form 6 eingeschoben und von der Länge l2 auf die Länge l3 zusammengedrückt, Es entsteht so aus dem länglichen glatten, gestrichelt gezeichneten Vorpreßling der kürzere Fertigpreßling 3a, welcher mit vollen Linien dargestellt ist, Dieser besitzt ein Außengewinde. welches dadurch entstanden ist, daß der Oberstempel 8 8 die plastische Magnetmasse in die Gewindegänge 9 der Form 6 hineingedrückt hat. I) the core thus produced is then dried by drying the still contained Freed solvent residues and, if necessary, slightly pre-hardened, so that he still remains thermoplastic. The smooth core 3 produced in this way is then converted into the form shown in FIG. 2 brought the device shown, wherein the core is slightly preheated and / or the mold is heated. Appropriately for this purpose in a larger, possibly circular and <Irehliarei mold plate 4 several on the same Arc i recesses provided in which thin-walled insert forms 6 can be plugged in. These insert forms 6 are divided in the axial direction uiid the parts are possibly hingedly connected to one another by a hinge 7, The | The thin-walled inserts 6 can be heated by means provided in the mold plate 4 electrical components 5 liters. The pre-pressed 3 is now of ollen inserted into the mold 6 and compressed from the length l2 to the length l3, It is thus created from the elongated, smooth pre-pressed part shown in dashed lines the shorter finished compact 3a, which is shown with full lines, this one has an external thread. which was created by the fact that the upper punch 8 8 has pressed the plastic magnetic mass into the threads 9 of the mold 6.

Die Einrichtung kann nun so getroffen sein, daß iiaeli erfolgter Pressung die Formplatte 4 um eine Schaltstellung weiterrückt und mittels des Unterstempels 10 die Einsatzform 6 aus der Formplatte 4 ausgestoßen wird. Die Form 6 wird dann aufgeklappt unter der fertige Gewindekern a entnommen.The device can now be made in such a way that pressing has taken place the mold plate 4 moves further by one switching position and by means of the lower ram 10 the insert mold 6 is ejected from the mold plate 4. The shape 6 is then unfolded from under the finished thread core a.

Dieser kann nun endgültig gehärtet werden. In dem Oberstempel 8 kann ein Vorsprung 11 vorgesehen sein. welcher sich in den Gewindekern 3a eindrückt und deii zur Betätigung mittels Schraubenzieher erforderlichen. jedoch nicht durchgehenden Schlitz herstellt.This can now be finally hardened. In the upper punch 8 can a projection 11 may be provided. which presses into the thread core 3a and deii required for operation with a screwdriver. but not continuous Manufactures slot.

In Fig. 3 ist 12 ein röhrenförmiger Vorpreßling, 13 und 14 sind zwei Endscheiben, welche entsprechende Rücksprünge 15 und 16 besitzen, durch welche der Kern 12 zentriert wird. Sämtliche Teile 12 liis 14 besitzen eine durchgehende Bohrung gleichen Durchmessers, welche dem Außendurchmesser da des gemäß Fig. 2 hergestellten Gewindekernes entspricht. In Figure 3, 12 is a tubular preform, 13 and 14 are two End plates, which have corresponding recesses 15 and 16 through which the Core 12 is centered. All parts 12 liis 14 have a through hole the same diameter, which is the outer diameter of the manufactured according to FIG Thread core corresponds.

Die Teile 12 und 13 werden nun in eine Form I7 gebracht, welche in einer Formplatte 18 sitzt und aus einem Stück bestehen kann. Zentrisch in der Form 17 sitzt ein Gewindedorn I9, der mittels eines Ansatzes 20 in der Formplatte 18 zentriert ist. The parts 12 and 13 are now brought into a mold I7, which is shown in a mold plate 18 sits and can consist of one piece. Centric in shape 17 sits a threaded mandrel I9, which by means of a projection 20 in the mold plate 18 is centered.

Nach Einliringen der Teile I2 und I3 in die Form wird der Haltestempel 21 auf den Gewindedorn 19 gesenkt und sodann der Oberstempel 22 nach unten gefahren. Das Teil 12 wird auf diese Weise von der Anfangslänge l1, welche in diesem Falle durch volle Linien dargestellt ist, auf die gestrichelt angedeutete Länge l2 zusammengedrückt, während gleichzeitig eine Nereinigung der Teile I2 und I3 an der Stelle 23 stattfindet und das überschüssige Volumen des Teiles 12 in die Gewindegänge des Dornes hineinwandert. Nach erfolgter Pressung kann die ganze Form 17 mit den Preßlingen und dem Dorn 19 aus der Formplatte herausgenommen werden, worauf mittels irgendeines Werkzeuges das jetzt einstückige Teil I2-I3 nach unten zusammen mit dem l) orn 19 ausgestoßen werden kann. Hierauf wird der Dorn 19 mittels des zu diesem Zwecke vorteil haft vierkantig ausgebildeten Vorsprunges 20a aus dem Formteil 12-13 herausgeschraubt, worauf die Härtung desselben erfolgen kann. Sinnr gemäß kann auch, falls dieses erwünscht ist, gleichzeitig der Oberflansch 14 mit dem Rohr I2 verbund dei und init Gewinde versehen werden. In den meisten Fällen empfiehlt es sich jedoch, den Oberflansch 14 iiachträglich durch Kleben oder mechanische Mittel mit dem Teil 12-13 zu verbinden, nachdem der Spulenkörper 24 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise aufgesteckt worden ist.After the parts I2 and I3 have been looped into the mold, the holding stamp becomes 21 lowered onto the threaded mandrel 19 and then the upper punch 22 moved downwards. The part 12 is in this way from the initial length l1, which in this case is shown by full lines, compressed to the dashed length l2, while parts I2 and I3 are cleaned at the same time at point 23 and the excess volume of part 12 migrates into the threads of the mandrel. After pressing has taken place, the entire mold 17 with the compacts and the mandrel 19 are removed from the mold plate, whereupon by means of any tool the now one-piece part I2-I3 ejected downwards together with the l) orn 19 can be. Thereupon the mandrel 19 is advantageous for this purpose by means of the square shaped projection 20a screwed out of the molded part 12-13, whereupon the hardening of the same can take place. Sinnr according to can also, if this it is desirable, at the same time, the upper flange 14 with the pipe I2 connected dei and init Threads are provided. In most cases, however, it is advisable to use the top flange 14 to be connected to part 12-13 subsequently by gluing or mechanical means, after the bobbin 24 has been attached in the manner shown in FIG is.

Fig. 5 zeigt die fertige Spule, bestehend aus dem nunmehr einstückigen Formteil I2-13, dem aufgesetzten Spulenkörper 24, dem aufgesetzten Flansch 14 und dem eingeschraubten Kern 3a. Fig. 5 shows the finished coil, consisting of the now one-piece Molded part I2-13, the attached bobbin 24, the attached flange 14 and the screwed-in core 3a.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of molded mass core parts with projections, in particular from Massekerniormteile with thread, in which on the thread or the like is pressed on a pre-pressed core in a special operation or is pressed in, characterized in that the ram in the direction of The longitudinal axis of the pre-pressed core is moved so that the compact is perpendicular to the Pressing direction experiences an increase in cross-section (is compressed) and here in the Press mold provided recesses (nut thread), which the projections to be pressed, (Threads), fills out.

2. The method according to claim I, characterized in that the compression takes place in the warm plastic state of the magnetic mass forming the mass core.

3. The method according to claim I, characterized in that first in the moist plastic state of the binder, the pre-compression takes place and before the compression the solvent residues are removed from the binder, preferably with lighter Pre-hardening in the case of a hardened binder.

4. The method according to claim I or the following, characterized in that that the hardening is carried out after compression and outside of the compression mold will.

5. The method according to claim I or the following, characterized in that that the iron powder used before pressing with a solid or hardened Isolation skin has been provided.

6. Process for the production of high frequency iron moldings several individual molded parts produced according to claim I or the following, characterized characterized in that the individual molded parts are compressed in a common shape and at the same time be connected to form a uniform or one-piece molded part.

7. High-frequency tools with external and / or internal threads or other, in particular ribs or projections or recesses extending perpendicular to the axis, produced by the process according to claim I or the following.

X. Press mold for the production of, high-frequency iron cores with external thread according to claim 1 or the following, consisting of two or more in the direction of movement die parts divided by the press ram. which the depressions (nut thread) contain according to claim I and lie against each other without gaps during pressing, and a preferably adapted to the narrowest cross section of the shape, in the direction the thread axis movable press ram.

9. Press mold for the production of high-frequency iron cores with internal threads according to claim 1 or following, consisting of the cylindrical outer surfaces of the Moldings limiting compacts, a central one that can be screwed out of the compact Grub screw, which contains the recesses for forming the internal threads, and one in the direction of the thread axis between the outer mold parts and the central one Grub screw movable tubular press ram.