DE8324439U1 - Einrichtung zur Entsorgung von Schad- und Abfallstoffen - Google Patents

Einrichtung zur Entsorgung von Schad- und Abfallstoffen

Info

Publication number
DE8324439U1
DE8324439U1 DE8324439U DE8324439U DE8324439U1 DE 8324439 U1 DE8324439 U1 DE 8324439U1 DE 8324439 U DE8324439 U DE 8324439U DE 8324439 U DE8324439 U DE 8324439U DE 8324439 U1 DE8324439 U1 DE 8324439U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
combustion
combustion chamber
flue gas
cement
pollutants
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE8324439U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority to DE8324439U priority Critical patent/DE8324439U1/de
Publication of DE8324439U1 publication Critical patent/DE8324439U1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44Burning; Melting
    • C04B7/4407Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
    • C04B7/4446Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being treated in a separate gasifying or decomposing chamber, e.g. a separate combustion chamber
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44Details; Accessories
    • F23G5/46Recuperation of heat
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00Waste heat recuperation
    • F23G2206/20Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
    • F23G2206/201Waste heat recuperation using the heat in association with another installation with an industrial furnace
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30Technologies for a more efficient combustion or heat usage
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/125Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Description

&bgr; 63 24 439. &
KHD ftf / SO H
Besebreibung
Einrichtung ei» Bnteorgung von Schad- und Abfallstoffen /
Die Erfindung bezieht sieb auf eine Einrichtung sue Entsorgung von Sebad* und Abfallstoffen» insbesondere mit geringem Heiawert, durch Verbrennung.
Die Beseitigung von Scnad- und Abfallstoffen stelle in vielen Fallen ein schwieriges Problem dar. Dies gilt insbesondere, wenn Abfallstoffe dtrecb Verbrennung vernicbtet werden. Denn dabei werden umweltbelasteade Sebaoetoffe
von Schwefel» Halogenen oder Alkalien sowie gegebenenfalls Dämpfe v&a Sebwertaetallen. DatUbet hinaus wifd der Wärme» inhalt der brennbaren Anteile ödet Gase bei der Verbrennung von Sehad* und· Abfallstoffen in den bisher bekannten HÜllverbcennungsanlägen vierlfaeh nicht genutzt und geht verloren.
• * 9 &PSgr;
Dee Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Entsorgung von Schad- und Abfallstoffen zu schaffen, die bei voller Mutzung der bei der Verbrennung der Schad* und Abfallatoffe entstehenden Wärmeenergie im Vergleich zu bekannten Müllverbrennungsanlagen mit wesentlich geringeren Gestehungs- und Betriebskosten eine besondere umweltfreundliche Entsorgung der Schad- und Abfallstoffe ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine allseitig geschlossene Brennkammer mit einer Zuführung für die Verbrennungsluft, die an eine Heißgasquelle angeschlossen ist und mit einer Rauchgasabzugsleitung, die in eine Zementbrennanlage mündet. Auf diese Weise kann sehr vorteilhaft der Verbrennungsprozeß in der geschlossenen Brennkammer zugleich und in Kombination mit dem Brennprozeß einer Zementklinker-Brennanlage durchgeführt werden» wobei die Verbrennungsluft für den Verbrennungsprozeß der Schadstoffe aus dem beim Abkühlen des gebrannten Klinkers entstehenden heißen KOhlerabluftstromes abzweigt und wobei das Rauchgas aus dem SchadstoffVerbrennungsprozeß in das System der Zementklinker-Bcennanlage eingeleitet wird, so daß bei voller Verwertung der in den Schad- und Abfallstoffen vorhandenen Wärmeenergie auch die Umwelt vor schädlichen Stoffen im Rauchgas bewahrt wird.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Br-, f iadiiüftg, mÄtee die an die BÄeOateäfflsres angesehäö&sgae Raughgasäbzugsleitung in den KalzinaEof der Zeffienfcbtennänlage« Neben der weitgehenden Nutzung des Wärmeinhaltes der Rauchgase, der nach Berechnungen etwa bei 70 % liegt, hat die Einführung der Rauchgase in den KaIzinator den besonderen Vorteil, daß die Schadstoffe, die im Abgas enthalten
Ulli II· H <· »·
sind* ädsorbtiv oder chemisch an das Brenngut gebunden werden, so daß hierdurch eine Emission dieser Schadstoffe in die Atmosphäre vermieden wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an die Brennkammer eine Fördereinrichtung angeschlossen, die die Verbrennungsrückstand© aus der Brennkammer in den Klinkerreaktor oder gegebenenfalls in den Kühler der Zementbrennanlage fördert. Auf diese Weise werden auch sehr vorteilhaft die bei der Verbrennung der Schad- und Abfallstoffe in der Brennkammer anfallenden Verbrennungsruckstände mit in dai Zementklinker eingebunden, so daß damit auch gleichzeitig die in den Verbrennungsrückständen vorhandenen Schadstoffe mit entsorgt und wirtschaftlich verwertet werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten AusfUhrungsbeispiels.
Die Zeichnung zeigt eine Einrichtung (1) zur Entsorgung von Schad- und Abfallstoffen nach der Erfindung in Kopplung mit einer Zementbrennanlage (2). Die Einrichtung zur Entsorgung (1) besitzt ein in sich geschlossenes Brennaggregat (3), das als Wirbelschicht-Ofen ausgebildet ist. litte euiEauifigabesiöfiiehtttung (4) hiefifÜ» Weist! dreft VöSfiäÜS-behaltet CB) auf» de* alt eiaem gravimetrisch dosierenden Abzugsorgän (6) ausgestattet ist« Es handelt sich im gezeigten Beispiel um eine dynamische Wägeeinrichtung in Fötm einer kontinuierlich arbeitenden Dosierbandwaage (6),
&bull; « 4 t t I i i *
Diese trägt die zu verbrennenden Sehad- und Abfalls eof; £e gemätt Pfeil (43) Übet «in· Out«ohleu«&bgr; (7) und ein· einlauf schurre (8) in den Brennraum (10) dee Brennaggregates (3) ein. Dort bleiben die Stoffe zunächst auf dem RoeC {9* liegen. Unterhalb dieses Rostes ist des Bteimaggtegat mit einem konischen Boden teil (12) ausgeh11deC, in welches dl« ftennluftzufUhrung (13) einsendet. In den Brennraum (10) tagt ein ZUnd- und Stiltzbrennet (11) hinein, dessen Brennstoffzufuhr dutch das Regelotgan (39) eingestellt wird. Aus dem Gastaum bzw. Brennraum (10) des Btennaggregatee (3) führt ein Rauchgasrohr (13) heraus, in dem eine Meßeinrichtung (16) angeordnet ist, mit der vorzugsweise die Qaezusammensetzung, insbesondere Anteile von freiem Sauerstoff und/oder CO, sowie gegebenenfalls die Temperatur des Rauchgas es gemessen werden. Ober eine S Inga JL leitung (43) werden die ermittelten Meßwerte einer Regeleinheit (4)) aufgeschaltet und dort in Steuerimpulse umgewandelt, die mittels Steuer leitungen (46, 46', 46") die Einstellung der Drosselorgane (35) (Frischluft), (36) (heiße Verbrennungsluft) sowie (39) (Brennstoff fUr den Zueatzbrennec) beeinflussen. Auf diese Weise wird mit einem relativ geringen Aufwand an regelungstechnischen Einrichtungen der Verbrennungsprozeß im Brennaegregat (3) nach Maßgabe der Rauchgastemperatür bzw. einer vorgegebenen Rauchgaszueammensetzung gesteuert. In ähnlicher Weise wird, wie dies an sieh) feefeattae £$&, dtjeeb eämm So&l/iaewetfe-VesgAeiöfc iföss die Signaileifeung (4?) und die Sfeeuecleitung (48) di& \/&t~ gegebeöe Äufgabemeüge der zu vetb£ennenden Stoffe mit Hilfe der DösieEbäödwaage (6) gesteuert.
Die Zementbrennanlage (2) besitzt einen Vorwärmerstrang (17) mit den Zyklonwärmetauschern (18, 18', 22 und 23). Die Abgasleitung (2U) mündet in einen Exhaustor bzw. ein Abgasgebläse (21), dessen Druckleitung zu einem nichtdargestellten Kamin führt. Die Zementbrennanlage (2) umfaßt ferner den Drehrohrofen (26) mit Brenner (27) sowie einen nachgeschalteten Kühler (28). In das Ofeneinlaufgehäuse (29) des Drehrohrofens (2b) mündet eine Leitung (3U) fUr kalziniertes Mehl, die an den untersten Wärmetauscherzyklon (23) angeschlossen ist. Zwischen dem Ofeneinlaufgehäuse (29) und dem Vorwärmstrang (17) ist der Kalzinator (24) angeordnet und als Reaktionsschacht mit abgekröpftem oberem Ende ausgebildet. In das Fußende des Kalzinators (24) mündet die Falleitung (25) für vorgewärmtes Rohmehl aus dem Zyklonwärmetauscher (22). In der gleichen Höhe mündet gegenüberliegend die Tertiärluftleitung (32) ein, sowie eine Brennstoffaufgabeeinrichtung (31). Die Tertiärluftleitung (32) ist ebenso wie die Leitung (13) der BrennluftzufUhrung zum Brennaggregat (3) mit je einem vorzugsweise einstellbaren Drosselorgan (36, 37) ausgestattet. Die Drosselorgane (3b, 37) sind erforderlich, um ein definiertes Mengenverhältnis zwischen Tertiärluft und abgezweigter heißer Brennluft einstellen zu können. Anstelle solcher Drosselorgane, deren Ausführung beliebig ist, können auch Widerstände in Form von Rohrleitungsverengungen eingebaut sein.
Die Koppelung der Einrichtung zur Entsorgung von Schad- und Abfallstoffen mit der Zementbrennanlage (2) ist erfIndungsgemäß so vorgesehen, daß einerseits die BrennluftzufUhr ung (13) zum Brennaggregat (3) an den Heiiiluftaustritt
&bull; a Mt· ·· t I ···· ··
(33) des KOhler& (2S) angeschlossen ist, und daß andererseits die Rauchgasleitung (15) vom Brennaggregat an der Stelle (41) in den KaIzinator (24) einmündet. Dies hat als Nebeneffekt noch den weiteren Vorteil, daß zwischen beiden Anschlußstellen (33) und (41) ein Druckgefälle herrscht, welches genügt, um die Versorgung des Brennaggregates (3) mit heißer Brennluft und den Abzug der Rauchgase ohne zusätzliches Heißgasgebläse sicherzustellen. Zudem benötigt infolgedessen die Verbrennungseinrichtung keine separate bzw. eigenständige Lufterhitzungseinrichtung, keine kostenträchtige Zuspeisung größerer Mengen an hochwertigen Brennstoffen und keine eigene Rauchgas-Abzugs und -reinigungsanlage. Hierdurch ergeben sich ganz erhebliche. Kostenreduktionen bei Investitionen und laufendem Betrieb.
In der Rauchgasleitung (15) ist zusätzlich mit Vorteil das Drosselorgan (38) eingebaut, welches eine Einstellung der Strömungsgeschwindigkeit nach Maßgabe der pro Zeiteinheit verbrannten Gutmenge steuert. Dieses Drosselorgan (38) ist an die Regeleinheit (50) über die Steuerleitung (51) angeschlossen. Die Regeleinheit (50) steht ihrerseits mit einer Steuerleitung (52) mit der Meßeinrichtung (16) in Verbindung. Dabei ist eine Regelschaltung beispielsweise so vorgesehen, daß bei unzulässigem Temperaturanstieg im Rauchgas eine Drosselung der Rauchgasleitung durch das Drosselorgan (38) erfolgt.
Im Falle eines erhöhten Schadstoffgehaltes im Rauchgas, der zu einer Beeinträchtigung der chemischen Reaktion beim KaIziniervorgang fuhren könnte, ist die Anordnung einer Zweigleitung (42) vorgesehen (gestrichelt eingezeichnet), welche Rauchgas an einer hoher gelegenen Stelle (41*) des
&bull; t .It« · · · ·
Kalzinators in diesen einströmen läßt. An dieser Stelle ist die Kalzinierungsreaktion erheblich fortgeschritten und wird infolgedessen durch Scbadstoffbeimengungen nicht oder nur unwesentlich beeinflußt.
Die Einrichtung (1) zur Entsäuerung von Schad- und Abfallstoffen sieht weiterhin vor, daß VerbrennungsrUckstände aus dem Brennaggregat (3) entweder in den Drehrohrofen (26) oder in den Kühler (28) eingetragen werden. Hierfür ist dem Auslaß (14) für VerbrennungsrUckstände am unteren Ende des konischen Bodenteiles (12) vom Brennaggregat (3) je eine Transporteinrichtung (49) bzw. (49') nachgeschaltet, durch welche VerbrennungsrUckstände entweder durch eine Schleuse (52) in den Ofeneinlauf (29) oder durch eine Öffnung (53) ii.. einen mittleren Teil des Kühlers (28) eingetragen werden.
Die Funktion der miteinander gekoppelten Anlagen, und zwar einerseits der Einrichtung (1) zur Entsorgung von Abfallstoffen und andererseits der Zementbrennanlage (2), die an sich aus der vorgängigen Beschreibung ersichtlich ist, soll hier nochmals kurz erläutert werden:
Während des Betriebes der Zementbrennanlage, der als dem Fachmarin bekannt vorausgesetzt wird, sind, solange die Einrichtung (1) zur Entsorgung noch nicht im Betrieb ist, die Drosselorgane (36) in der BrennluftzufUhrung (13) und (38) in der Rauchgasleitung (15) geschlossen. Somit arbeitet die Zementbrennanlage (2) für sich allein ohne jede Beeinflussung durch die parallel angeordnete Einrichtung (1) zur Entsorgung von Abfallstoffen. Bei deren Inbetriebnahme werden zunächst die beiden Dfosse!organe (36) und
t *"
: ·*!· : s &igr;* t st s
/38) nach und nach geöffnet. Dabei fließt beiße KühlerIuft durch das noch leere Brennaggregat (3) im Bypass zur Tertiärluftleitung (32) und erwärmt die bis dahin kalten Anlagenteile. Um den Aufwärmvorgang zu beschleunigen wird gleichzeitig der ZUnd- und Stützbrenner (39) gezündet. Sobald im Brennaggregat (3) eine oberhalb der Zündgrenzen liegende Temperatur erreicht ist, wird mit Hilfe der Gutaufgabevorrichtung (4) unter Ingangsetzung des ,^ravimetrischen Abzugorganes (6) Gut (42) aus dem Vorratsbunker (5) abgezogen und durch die Schleuse (7) in den Brennraum (Lü) des Brennaggregates (3) aufgegeben. Das Gut entzündet sich infolge der hohen Temperaturen in der Brennkammer (3) sowie der Verbrennungsluft und flammt auf. Nunmehr werden die Drosselorgane (36) und (38) weiter geöffnet und die Verbrennung kommt voll in Gang.
Weil mit der Brennluftzuführung (13) zum Brennaggregat (3) der Zementbrennanlage (2) eine geringe Menge (zwischen 5 % und 10 %) heißer Brennluft entzogen wird, mutJ zur Einregelung entsprechender Heißgas-Mengenströme das Drosselorgan (37) in der Tertiärluftleitung (32) gedrosselt werden.
Für den Fall, daß Gasanalysen ein Ansteigen von Schadstoffgehalten im Gashaushalt der Zementbrennanlage (2) anzeigen sollten, ist, wie ansich bekannt, ein Teilgasabzug (40) von schadstoffbeladenem Ofenabgas vorgesehen.
Die vorgängig beschriebenen regelungstechnischen Einrichtungen, insbesondere die Meß- und Analysevorrichtung (16) in der Rauchgasleitung (15) sorgen n??h Ingangsetzen der Einrichtung (1) über die Regeleinheit: (45) und die von ihr gesteuerten Drosselorgane (35, 36 und 39) für einen Icon-
MM···«« * «it» · &Ggr;
■I M 1 &Ggr;* *::#X ! ' I &igr; · t ti t
<·« &mgr; tit ti *· ··
&bull;Baal« Ablauf dm vwbtenmingeptM·»*·· d« Abfall«©*!· tn in 1ItBBkOBBm* Ibtato wird neah Mtigebt (tot OeetuMiB-nt«M«BtuDg Id BmtOBgi· tulfBinid 4tt OtewMtbttt· (U) Über dta MlBsttBtflata Rtg^n UO) dutch fötalem at Dtotttl-CM· M') dot iftlfiuBgnttg dm AbfjMtt dbw. dlt (on liol«i lung in dta Kale ine tot gegebonmfells dta &bgr;&iacgr;·11·&eegr; (41) ten. (41*) umgeeeeuett.

Claims (7)

14.10.1988 KHD Str /ro H 83/44 Schutzansprlich e
1. Einrichtung zur Entsorgung von Schad- und Abfallstoffen, insbesondere mit geringem Heizwert, durch Verbrennung, gekennzeichnet durch eine allseitig geschlossene Brennkammer (3) mit einer Zuführung (13) für die Verbrennungsluft, die an eine Heizgasquelle (28, 33) abgeschlossen ist und mit einer Rauchgasabzugsleitung (15), die in eine Zementbrennanlage (2) mündet.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an die Brennkammer (3) angeschlossene Rauchgasabzugs leitung (15) in den KaIzinator (24) der Zementbrennanlage (2) einmündet.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an die Brennkammer (3) eine als Gasschleuse (7) ausgebildete Einrichtung zur Gutzuführung in die Brennkammer (3) angeschlossen ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß an die Brennkammer (3) eine Fördereinrichtung (49, 49') angeschlossen ist, die die VerbüennungstUckstände aus der Brennkammer (3) in den Klinkerreaktor (26) oder gegebenenfalls in den Kühler (28) der Zementbrennanlage (2) fördert.
in'
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (3) zur Einstellung der Temperatur der Verbrennungsluft mit einer regelbaren FriscnlufCzumischeinrichtung (35) versehen ist.
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche bis 5, dadurch gekennzeichnet, dali die Brennkammer (3) mit einem Zünd- und/oder Stutzbrenner (11, 39) versehen ist.
7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der an die Brennkammer angeschlossene Rauchgasabzugsleitung (15) wenigstens eine Meßeinrichtung (16) zur Ermittlung der Zusammensetzung und/oder der Temperatur der Rauchgase angeordnet ist.
Mil HII · ···
Il III I I I Il «I
DE8324439U 1983-08-25 1983-08-25 Einrichtung zur Entsorgung von Schad- und Abfallstoffen Expired DE8324439U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8324439U DE8324439U1 (de) 1983-08-25 1983-08-25 Einrichtung zur Entsorgung von Schad- und Abfallstoffen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8324439U DE8324439U1 (de) 1983-08-25 1983-08-25 Einrichtung zur Entsorgung von Schad- und Abfallstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8324439U1 true DE8324439U1 (de) 1988-11-17

Family

ID=6756468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8324439U Expired DE8324439U1 (de) 1983-08-25 1983-08-25 Einrichtung zur Entsorgung von Schad- und Abfallstoffen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE8324439U1 (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0141932A2 (de) Verfahren und Anlage zur schadstofffreien Beseitigung von Schad- und Abfallstoffen mit geringem Heizwert, insbesondere Müll, durch Verbrennung
EP0716052B1 (de) Anlage mit einer besonderen Kühlereinrichtung zum Herstellen von Schüttgut
DE2604409B2 (de) Verfahren und Verbrennungsofen zur Verbrennung von Abfällen
EP2920534B1 (de) Brenneinrichtung für stückige brennstoffe mit mechanischem brennstofftransport
DE2364650A1 (de) Verfahren zur waermebehandlung von koernigem und/oder stueckigem gut, insbesondere zum brennen von kalk, dolomit, magnesit oder dergleichen und schachtofen zur durchfuehrung des verfahrens
DE19859052C2 (de) Verfahren und Einrichtung zur thermischen Abfallverwertung und Abfallentsorgung fester, flüssiger und pumpfähiger inhomogener brennbarer Gemische und thermische Reinigung kontaminierter Materialien in einer Wirbelschichtfeuerung
WO2008022941A1 (de) Ringschachtofen
DE4404418C2 (de) Verfahren zum Verbrennen von Brenngut, insbesondere Müll
DE258977T1 (de) Vorrichtung zum roesten von feinkoernigen stoffen.
DE2610015A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum brennen von kalkstein
AT390961B (de) Vergasungsreaktor fuer die herstellung brennbarer gase aus abfaellen
DE3330667A1 (de) Verfahren und einrichtung zur entsorgung von schad- und abfallstoffen, insbesondere mit geringem heizwert, durch verbrennung
DE8324439U1 (de) Einrichtung zur Entsorgung von Schad- und Abfallstoffen
DE4429958A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Rostschlacken
DE2751876A1 (de) Verfahren und einrichtung zum brennen von feinkoernigem bis staubfoermigem gut, insbesondere von zementrohmehl
AT390445B (de) Verfahren zur thermischen verwertung von abfaellen und/oder abfallbrennstoffen
DE1218927C2 (de) Vorrichtung zum thermischen Behandeln von Magnesit, Dolomit und Kalk und Verfahren zu deren Betrieb
DE1266774B (de) Verfahren zum trockenen Reduzieren von Eisenoxydmaterialien
DE3341531C1 (de) Ofen zur Behandlung von niederkalorigen Abfallstoffen
DE3109781A1 (de) Verfahren und drehrohrofen zum brennen von zementrohstoffen zu klinker
DE3119198C2 (de) Verfahren und Schachtofen zum Brennen von stückigem Brenngut, wie Kalkstein, Dolomit, Magnesit oder dgl. sowie Verwendung des Schachtofens
EP0302417A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen von Schachtöfen durch einen Zentralbrenner
DE166886C (de)
DE1526072C (de) Wirbelschichtofen
DE2819852C2 (de) Kalzinierungsofen