DE8321395U1

DE8321395U1 - Langdübeleinheit

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Publication number: DE8321395U1
Application number: DE8321395U
Authority: DE
Original assignee: Tox-Duebel-Werk Richard W Heckhausen & Co Kg 7762 Bodmann-Ludwigshafen De GmbH
Current assignee: Tox-Duebel-Werk Richard W Heckhausen & Co Kg 7762 Bodmann-Ludwigshafen De GmbH
Priority date: 1983-07-25
Publication date: 1984-08-09

Description

Langdübeleinheit

Neuerung bezieht sich auf eine Langdübeleinheit der im Oberbegriff des schutzanspruchs 1 angegebenen Gattung. Für den Ausziehwiderstand eines OQbels ist nicht nur dessen zweckmäßige geometrische Gestaltung maßgebend, die eine besonders günstige Spreiz* oder Knickwirkung bewirkt· sondern auch noch die Abstimmung zwischen Oöbeldurchmesser und Dübellochdurchmesser sowie die Wahl einer passenden Schreube bzw· eines passenden Nageis» ψ\ zu gewährleisten* daß der Oübei jeweils mit der richtigen Einsatzschraube benutzt wird ist es üblich Dübel als Baueinheiten mit Einsatzkörper zusammen zu liefern» so daß der Benutzer nur noch darauf zu achten hat. daß bei der Hersteilung des Dübelloches der jeweils vorgeschriebene Bohrer benutzt wird.

lin kombinierter Knick« und Spreizdübel ist in der DE-PS 22 54 602 beschrieb. Dieser Allzweckdübel er-Möglicht eine Verarbeitung sowohl in Schwerbeton und anderen massiven Baustoffen als auch in Gasbeton» Hohlsteinen und anderen Leichtbausteinen* und er ist außerdem für Plattenverbindungen geeignet* jedoch unter der Voraussetzung* daß eine passende Holzschraube benutzt wird* Als NageIdubei ist dieser bekannte Spreizdübel jedoch nicht geeignet.

Es Sind andererseits Nageldübel mit Nagelzentrierung am Dübelhals bekannt, die im Innenausbau für Befestigungen mit geringerer Belastung verwendet werden, beispielsweise zum Aufhängen von Bildern oder Elektrokabeln. Diese Nageldübel ermöglichen eine schnelle

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Hontage in massiven Baustoffen durch Einschlagen von Stahlnägeln oder Stahlnadeln in den Dübel -körper, wodurch ein Festlegen durch Aufspreizen gewährleistet wird. Für mittelschwere Befestigungen in massiven Baustoff-VoI!materialien sind Dübel mit nagelbaren Schrauben bekannt, bei denen die nagelbare Schraube mit wenigen Haflinierschlägen In den Dübel eingetrieben wird· Nach erfolgter Montage kann die Nagelschraube durch Herausdrehen mit dem Schraubendreher wieder gelöst werden«

■■;, Weder die mit reinen Nägeln arbeitenden Dübel, noch die nit nagelbaren Schrauben benutzten Dübel konnten bisher jedoch in porösen Baumaterialien oder in Hohlsteinen benutzt werden, weil hier die Spreizwirkung die durch den Nagel oder die nagelbare Schraube ausgeübt wurde* zu einer Festlegung nicht ausreicht.

Der Neuerung Hegt daher die Aufgabe zugrunde» eine Ungdübeieinheit mit nagelbarem Dübei zu schaffen, die sowohl In Scfiwerbeton und anderen massiven Baustoffen alt auch in Hohlsteinen und anderen Leichtbausteinen durch Eintreiben mit dem Hammer verarbeitet werden kann

^ Gelöst wird die gestellte Aufgabt durch die im Kenn*

zeichnungsteil dies Schutzanspruchs 1 angegebenen Merkmale.

Der Neuerung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die gestellte Aufgabe dadurch gelöst werden kann, daß in jenen Anwendungsnamen, in denen die Spreizung nicht zur Festlegung ausreicht, ein anschließendes Drehen des Schraubnagels zu der erwünschten Verspannung führt,

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unter der Voraussetzung, daß dieser Schraubnagel \

sich so in den Dübelfuß eingraben kann, da3 dieser |

auf den Dübelkopf zu zurückgezogen wird und ein J

Ausknicken bzw. durch die Verdrehung zusatzlich ein | Verknoten erfolgt. Durch die slgezahnförnige Gestal- *

tung des Schraubnagels wird ein widerstandsarmes Ein- I

treiben mit den Hammer gewährleistet, wobei die steilen |

Flanken jedoch bein nachträglichen Drehen ein günstiges | fomschlässiges Heranziehen gewährleisten.

Alle bisher bekannten Ausknickdübel, die in den ver-λ schiedensten Ausführungsformen bekanntgeworden sind,

j konnten nur in Verbindung mit Holzschrauben benutzt

werden, die ein konisches Gewinde besitzen, welches gleich ausgebildete Flanken aufweist. Derartige Holzschrauben lassen sich jedoch nicht nageln, weil hierdurch der Dübel zerstört werden würde. Durch die Erfindung wird demgegenüber erreicht, daß bei zylindrischer Ausbildung des Schraubnagels und durch entsprechende Ourchmesserabstimmung die Spitze des Nagels in den Dübelfufl eindringt und bei Bedarf (wenn der Spreizabschnitt in einer Hohlkammer liegt) ein Eindrehen des Schraubnagels erfolgen kann. Für die Erfindung ist es demgemäß wichtig, daß die Oübeleinheit so be-/ schaffen ist, daß der Schraubnagel mit dem Hammer voll

" eingetrieben werden kann, und daß dann bei Bedarf anschließend noch ein Ausknicken durch Verdrehen des Schraubnagels erfolgen kann. Durch die Möglichkeit der Vernagelung entfällt das sonst übliche zeitaufwendige Arbeiten mit Schrauben, und es ergibt sich eine erhebliche Zeitersparnis, was natürlich insbesondere dann ins Gewicht fällt, wenn zahlreiche gleichartige Dübel gesetzt werden müssen.

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Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Neuerimg ergeben sieb aus den Unteransprüchen.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Langdubels mit Senkkopf far bündige Montagen;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Langdübels ohne Kopf für bündige Montagen und Durchsteckmontagen;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Dämmstoffdübels zur Befestigung von verschiedenartigen Dämmstoffmaterialien;

Fig. 4 eine Ansicht des in Verbindung mit den Dübeln gemäß Fig. 1 bis 3 benutzbaren Schraubnagels;

Fig. 5 eine axiale Ansicht des Schraubnagels nach Fig. 4;

Fig. 6

bis 15 Schnittansichten der Dübel gemäß Fig. 1 bis 3 in Verbindung mit dem Schraubnagel nach Fig. 4, montiert in unterschiedlichen Wandmaterialien.

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Bei allen Ausführungsbeispielen weist der Langdübel einen DQbeikopf 10, einen Schaft 12, einen Spreizabschnitt 14 und einen Dübelfuß 16 auf. Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Dabei unterscheiden sich in wesentlichen in der Ausbildung des Dübelkopfes. Der LangdQbel gemäß Fig. 1 weist einen Senkkopf 10a in Form eines höh!kegelformigen Flansches auf, der durch axial verlaufende Rippen 18a des Schaftes von außen her abgestützt ist. Dieser Dübel dient für bündige Montagen (Unterkonstruktionen), wobei der Senkkopf 10 mit dem Montagegegenstand abschließt und zusätzlich die Einbautiefe begrenzt. Bei Befestigungen von Metallgegenständen kann der Senkkopf - falls er stört - bündig eingeschlagen werden. Eine Ansenkung im Metallgegenstand erübrigt sich dadurch.

Der Kopf des Langdübels gemäß Fig. 2 stellt einen zylindrischen Fortsatz des Schaftes 12 dar und er ist außen mit im Schaft verlaufenden Rippen 18b verseben. Dieser Dübel ist für bündige Montagen und Durchsteckmontagen geeignet.

Der Kopf des Dübels gemäß Fig. 3 ist als Dämmstoff scheibe 10c ausgebildet» die über Rippen 18c vom Schaft 12 her abgestützt ist. Dieser Dübel dient zur Befestigung von Dämmstoffplatten und Isoliermatten.

Die OUbel gemäß Fig. 1 bis 3 sind in Schaft 12, Spreizabschnitt 14 und Oübelfuß 16 einander identisch ausgebildet. Der Schaft 12 besteht aus einem zylindrischen Mantel, dessen Innendurchmesser größer ist als der Durchmesser des Schraubnagels gemäß Fig. 4« Dieser

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Schaft durchsetzt im montierten Zustand die am Mauerwerk zu befestigende Platte 20 oder einen anderen, am Mauerwerk festzulegenden Gegenstand.

Der Spreizabschnitt 14 weist einen kleineren Innen- durchmesser als der Schraubnagel auf. Er ist durch drei axial verlaufende Schlitze 22 in drei Segmente

% unterteilt. Auf dem äußeren Umfang sind sägezahn-

formige Rippen 24 angeordnet, die längs einer Schrau-

'^: benlinie verlaufen, wobei die flache Flanke nach dem

' Dübelfwß und die steile Flanke nach dem Döbelkopf hin

gerichtet ist.

Im Mittelabschnitt überbrückt eine Rippe 26 die Schlitze 22. Am Übergang zwischen Spreizabschnitt und Dübelfuß 16 befindet sich eine Ringnut 28, die eine gelenkartige Verbindung zwischen Fuß und Schaf* bewirkt. Der geschlossene Dübelfuß 16 ist auf das ^r.~- winde des Schraubnagels gemäß Fig. 4 derart abgestimmt, daß sowohl ein Einschlagen als auch ein Eindrehen mit selbsteinschneidendem Gewinde möglich wird.

Der Schraubnagel gemäß Fig. 4 und 5 weist einen zylindrischen Schaft 30 und einen Gewindeabschnitt 32 sowie einen Senkkopf 34 auf. Das Gewinde 32 besitzt einen slgezahnförmigen Querschnitt und das Gewinde ist zylindrisch und mit gleichem Durchmesser wie der Schaft 30 ausgebildet. Das Gewinde verläuft zu einer Nageispitze 36. Der Dübelkopf weist einen Kreuzschlitz 38 und benachbart hierzu Vorsprünge 40 auf, die beim Einschlagen mit dem Hammer den Kreuzschlitz schützen.

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Im folgenden wird die Hontage der Dübel in Verbindung mit den Figuren 6 bis 15 beschrieben. Die Figuren 6, 7 und 12 zeigen die Dübel gemdß Fig. 1, 2 und 3 mit einem eingeschlagenen Schraubnagel eingesetzt in •int Dübelbohrung einer Betonwand 42. Die Festlegung in der Bohrung erfolgt durch normale Spreizung der Dübel Segmente beim Einsehlagen des Schraubnagel*, der, wie aus der Zeichnung ersichtlich, mit seiner Spitze 36 aus den Oübelfuö vorsteht· Qemäö Fig. 6 schlie&t der Dübelkopf 10a bündig mit der befestigten Platte 20 ab· Gemäß Fig. 7 ist der Oübel in die Platte 20 eingeschlagen. Gemäß Fig. 12 breitet sich die Dämmstoff scheibe 10c Ober der Dämmstoffplatte 20c aus. Zum Verschließen des Einschlagloches des Kopfes kann eine Abdeckkappe 44 eingesetzt werden.

Die Figuren 8» 9 und 14 zeigen wiederum die drei Dübel gemäß Fig. 1, 2 und 3. eingesetzt in Hohlblockstein 46. Oie Montage erfolgt hier in der Meise» daß zunächst mit den Hammer der Schraubnagel eingetrieben wird, bis sein Gewinde am Oübelfuß angreift und der Senkkopf 34 des Schraubnagels etwa in seiner endgültigen Stellung liegt. In dieser Lage ist eine feste Halterung in der Wand noch nicht gewährleistet, weil der Oübel im HöhU raun der Hohibloekwand 46 zu liegen kommt. Durch Ansetzen eines Schraubendrehers wird dann der Oübelfuß über das von Sehraubgewinde eingeschnittene Muttergewir.de axial Zurückgezogen, so daß die Dübelsegmente ausknicken und sich durch Drehung verknoten, wodurch sich im Hohlraum ein fester Sitz ergibt.

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Bai der Montage gemäß Fig. 10» 11 und 15 ergibt sich eine kombinierte Spreizung in einem Steg des Hohlblocksteines und eine Verknotung bzw. Ausknickung in der Kammer hinter dem Steg. Auch bei dieser Montage muß ηaoft den Einsehlagen der Schraubnagel gedreht werden, um die axiale Verspannung durch den Oübelfuß zu gewährleisten.

Ots Oübeimatertal besteht aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyamid*

Claims

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25. Juli

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Tox-Dübel-Werk uwwzwdien: 17 744 - K/Ap

Richard U. Heckhausen GmbH & Co. KG. Postfach 59/60

7762 Bodman-Ludwigshafen 1

Langdübeleinheit

Schutzansprüche:
J

1. Langdübeleinheit, bestehend aus einem

kombinierten Spreiz- und Ausknickdübel, mit Kopf- Schaft-, Spreizabschnitt und Oübelfuß und einem Nagel,

dadurch gekennzeichnet, daß Innendurchmesser von Spreizabschnitt (14) und Dübelfuß (16) so auf den Durchmesser und das Gewinde (32) eines als Schraubnagel ausgebildeten Nagels abgestimmt sind, daß

a) beim Einsetzen des Dübels in das Bohrloch einer Massivwand (42) das axiale Eintreiben des Schraubnagels eine Festlegung durch Spreizung bewirkt,

b) beim Einsetzen des Dübels in das Bohrloch eines Hohlblocksteines (46) das axiale Einschlagen und anschließende Drehen durch axiales Heranziehen des Dübelfußes beim Einschneiden des Gewindes wenigstens ein teilweises Ausknicken des Spreizabschnitts

und eine Verknotung zur Festlegung hinter dem Bohrlochende bewirkt.

2. Langdübeleinheit nach Anspruch t,

dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizabschnitt (14) eine schraubenlinienförmig 1 verlaufende Außenrippe (24) aufweist, die

I im Hittelabschnitt die Schlitze (22) über-

.; brückt, die den Spreizabschnitt in mehrere

; Dübelsegmente unterteilen.

""U 3. Langdübeleinheit nach Anspruch 2,

^ dadurch gekennzeichnet, daß die schrauben-

,: linienförmig verlaufende Rippe (24) im Quer-

;| schnitt sägezaftnförmig ausgebildet ist, wo-

;-'■ bei die flache Flanke nach dem Dübelfuli (16)

./ und die steile Flanke nach dem Dübelkopf gerichtet ist.

4. Langdübeleinheit nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsabschnitt zwischen dem Spreizabschnitt (14) und dem Dübelfuß (16) eine äußere Umfangsnut (28) -* als Gelenk angeordnet ist.

5. Langdübeleinheit nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß der Dübelkopf (10a) als hohlkegelförmiger Flansch ausgebildet ist, der durch Stutzrippen (18a) des Dübelmantels von außen abgestützt ist.

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6, Langdübeleinheit mich Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß der Dübelkopf (10b) einen zylindrischen Fortsatz des Schaftabschnittes (12) bildet und axial verlaufend« Rippen (18b) aufweist·

7« Langdübeleinheit nach Anspruch I₁

dadurch gekennzeichnet, dad der Dübelkopf (10c) als Dammstoffscheibe ausgebildet und von Rippen (18c) abgestützt ist.

). 8. Ungdübeleinheit nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, das der Schraubnagel einen zylindrischen Schaft (30) und einen anschließenden fiewindeafrschnitt (32) aufweist, dessen Außendurchmesser dem Durchmesser des Schaftes (30) entspricht.

9. LangdUbeleinheit nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (32) im Querschnitt sägezahnförtnig gestaltet ist, wobei die steile flanke nach den als Senkkopf (34) ausgebildeten Kopf weist.

' 10« Langdübeleinheit nach den Ansprüchen 8 und 9,

dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (32) zu einer Spitze (36) ausläuft*

It. LangdUbeleinheit nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet« daß der Senkkopf benachbart zu dem Schraubendreher-Einsatzschlitz (38) angeordnete VorsprUnge (40) aufweist.

12. LangdUbeleinheit nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet» daß der Schlitz als Kreuzschlitz (38) ausgebildet 1st» und dad vier Vorsprünge (40) symmetrisch zwischen den Balken des Kreuzschlitzes angeordnet sind.