DE8317649U1 - Gekapseltes, druckgasisoliertes Hochspannungsschaltgerät - Google Patents

Gekapseltes, druckgasisoliertes Hochspannungsschaltgerät

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DE8317649U1
DE8317649U1 DE19838317649 DE8317649U DE8317649U1 DE 8317649 U1 DE8317649 U1 DE 8317649U1 DE 19838317649 DE19838317649 DE 19838317649 DE 8317649 U DE8317649 U DE 8317649U DE 8317649 U1 DE8317649 U1 DE 8317649U1
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02BBOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B13/00Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
    • H02B13/02Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
    • H02B13/035Gas-insulated switchgear

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)

Description

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G 83 17 649.7 VPA 83 H 4046 DE
Siemens Aktiengesellschaft Gekapseltes, druckgasisoliertes Hochspannungsschaltgerät Die Erfindung bezieht sich auf ein gekapseltes,
druckgasisoliertes Hochspannungsschaltgerät, insbesondere Leistungsschalter, dessen von einem Antrieb betätigte im Innern der Kapselung angeordnete Unterbrechereinheiten auf einer im wesentlichen ebenen Trägerplatte befestigt sind, die über parallele Abstandsstützen mit einer die Kapselung druckdicht abschließenden Flanschplatte verbunden sind, wobei der Antrieb auf der dem Innenraum abgewandten Ssite der Flanschplatte angeordnet ist. Eine derartige Befestigung der Unterbrechereinheiten über eine Trägerplatte und Abstandsstützen an der Flanschplatte der Kapselung ist in der Figur 1 der E-A2-0 086 734 dargestellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Stellung der Unterbrechereinheiten und damit auch die Kopplung zwischen den 2u Unterbrechereinheiten und dem zugehörigen Antrieb von der Druckbeanspruchung der Flanschplatte unabhängig sicherzustellen.
Nach der Erfindung wird dies dadurch gelöst, daß die Abstands-2^ stützen von im Querschnitt rechteckigen Flachprofilen gebildet sind und im Dreieck angeordnet sind.
Durch die Anwendung der Erfindung bleibt die Form der Trägerplatte und deshalb auch die Lage der damit verbundenen Unterbrechereinheiten beibehalten, selbst wenn eine Wölbung der Flanschplatte auftreten sollte, da die die Verbindung zwischen der Trägerplatte und der Flanschplatte bildenden drei Flachprofile rechteckigen Querschnitts nachgiebig sind. Die Flanschplatte kann dementsprechend dünnwandiger als bisher ausgebildet werden.
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Zu einer besonders lagestabilen Ausführungsfortn gelangt man, wenn der Querschnitt einer der Abstandsstützen im Bezug auf den der beiden anderen in parallelen Ebenen orientierten Abstandsstützen um 90* verdreht angeordnet ist. Hierbei können nämlich die beiden Platten keine in Richtung der Platenebenen verlaufenden Relativbewegungen mehr führen.
Für die Fertigung des erfindungsgemäßen gekapselten Hochspannunagsschaltgerätes ist es vorteilhaft, wenn die Enden der Abstandsstützen mit der Flanschplatte und der Trägerplatte stoffschlüssig verbunden sind. Als stoffschlüssige Verbindungsart kommt insbesondere Schweißen in Betracht.
Anhand der Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel eines gekapselten, druckgasisolierten Hochspannungsschaltgerätes beschrieben und die Wirkungsweise erläifcert.
In Figur 1 ist ein gekapselter, druckgasisolierter Hochspannungs-Leistungsschalter in dreipoliger Ausführung zum Teil im 20
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Schnitt schematisch dargestellt.
Die Figuren 2 und 3 zeigen eine Einzelheit aus Figur 1 in zwei zugehörigen Seitenansichten.
Das in Figur 1 dargestellte Hochspannungsschaltgerät ist als Leistungsschalter ausgebildet und weist eine im wesentlichen rohrförmige Kapselung 1 auf. Die Kapselung 1 ist metallisch und während des Betriebs geerdet. Im Inneren der Kapselung 2 befinden sich die für die drei Pole des Drehstromsystems RST bestimmten Unterbrechereinheiten 4, 5 und 6, die mit stirnseitigen Anschlußenden 7 einerseits und mantelseitigen Anschlußenden andererseits an die übrige gekapselte, druckgasisolierte Hochspannungsschaltanlage sind. Im Innenraum 2 der Kapselung 1 befindet sich ein Isoliergas, insbesondere Schwefelhexafluorid, unter einem Druck von 6 bar. Dieses im Innenraum eingefüllte Gas dient zugleich als Löschmittel für die Unterbrechereinheiten 4, 5 und 6. Die Unterbrechereinheiten 4, 5, 6 sind mechanisch fest auf einer Tragerplatte 9 angeordnet, die über Abstandsstützen 10 von der stirnseitigen Flanschplatte 11 in Abstand gehalten ist. Die Flanschplatte 11 schließt die zweite Stirnseite der rohrförmigen Kapselung 1 druckdicht ab. Sie trägt auf der dem Innenraum abgewandten Seite einen Antrieb 12, der die Unterbrechereinheiten 4, 5 und 6 betätigt. Hierzu ist eine Antriebsstange 13 durch die Flanschplatte 11 hindurchgeführt, die die Bewegung des Antriebs über eine Verteilerplatte 14 allen Schaltstellen 4 bis 6 gleichzeitig überträgt. Durch Anordnung der Trägerplatte 9 und durch die Verbindung dieser Trägerplatte 9 über Abstandsstützen 10 ist die Position der Unterbrechereinheiten 4 bis 6 im Innenraum auch dann sicher gewährleistet, wenn die Flanschplatte 11 unter dem Einfluß von Biegekräften nach innen oder nach außen gewölbt wird. Dies geht aus der Figur 2 besonders gut hervor, in der nur die Trägerplatte 9, die Abstandsstützen 10 und die Flanschplatte 11 dargestellt sind. Aufgrund der aus den Figuren 2 und 3 ersichtlichen Anordnung
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G 83 17 649.7 - A - VPA 83 H 4046 DE
kann sich die Flanschplatte 11 beliebig wölben, ohne daß auch die Trägerplatte 9 verwölbt wird. Die in den Figuren 2 und 3 dargestellte Anordnung der Abstandsstützen IC gewährleistet damit eine wirksame Entkopplung der auftretenden mechanischen Beanspruchung der Flanschplatte 11 von der Trägerplatte 9 und den mit dem Antrieb 12 verbundenen Unterbrechereinheiten 4, 5 und 6.
Die Abstandsstützen 10 sind orsichtlich aus einem im Querschnitt rechteckigen Flachprofil gebildet, wobei der Querschnitt einer der Abstandsstützen in Bezug auf den der beiden anderen in parallelen Ebenen orientierten Abstandsstützen um 90* verdreht angeordnet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Enden der Abstandsstützen mit der Flanschplatte und der Trägerplatte stoffschlüssig verbunden.
3 Schutzansprüche
3 Figuren
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Claims (3)

Schutzansprüche
1. Gekapseltes, druckgasisoliertes Hochspannungsschaltgerat, insbesondere Leistungsschalter, dessen von einem Antrieb betätigte im Innern der Kapselung angeordnete Unterbrechereinheiten auf einer im wesentlichen ebenen Trägerplatte befestigt sind, die über parallele Abstandsstützen mit einer die Kapselung druckdicht abschließenden Flanschplatte verbunden sind, wobei der Antrieb auf der dem Innenraum abgewandten Seite der Flanschplatte angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstützen (10) von im Querschnitt rechteckigen Flachprofilen gebildet sind und im Dreieck angeordnet sind.
2. Hochspannungsschaltgerat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß der Querschnitt einer der Abstandsstützen (10) in Bezug auf den der übrigen in parallelen Ebenen orientierten Abstandsstützen (10) um 90* verdreht angeordnet ist.
3. Hochspannungsschaltgerat nach Anspruch 1 ödere 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Enden der Abstandsstützen (10) mit der Flanschplatte (11) und der Trägerplatte (9) stoffschlüssig verbunden sind.
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DE19838317649 1983-06-15 1983-06-15 Gekapseltes, druckgasisoliertes Hochspannungsschaltgerät Expired DE8317649U1 (de)

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