DE831103C - Embossing device for printing forms - Google Patents

Embossing device for printing forms

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Publication number
DE831103C
DE831103C DEP4491A DE0004491A DE831103C DE 831103 C DE831103 C DE 831103C DE P4491 A DEP4491 A DE P4491A DE 0004491 A DE0004491 A DE 0004491A DE 831103 C DE831103 C DE 831103C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
embossing
frame
webs
embossing device
support strips
Prior art date
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Expired
Application number
DEP4491A
Other languages
German (de)
Inventor
Friedrich Josef Troezmueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
B Pichler & Co Maschinenfabrik
Original Assignee
B Pichler & Co Maschinenfabrik
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Filing date
Publication date
Application filed by B Pichler & Co Maschinenfabrik filed Critical B Pichler & Co Maschinenfabrik
Application granted granted Critical
Publication of DE831103C publication Critical patent/DE831103C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41DAPPARATUS FOR THE MECHANICAL REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES FOR STEREOTYPE PRINTING; SHAPING ELASTIC OR DEFORMABLE MATERIAL TO FORM PRINTING SURFACES
    • B41D1/00Preparing or treating stereotype matrices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

Beim ?rägen von mehrschichtigen Druckfornien aus Gummimischungen wurden bisher Prägeformei) mit starren Prägerahmen verwendet. Auf die in diesem Prägerahmen ruhende Matrize wird der die zukünftige Druck-form bildende Körper im Rohzustande aufgelegt und mit der den Prägedruck übertragenden Prüssenplatte abgedeckt. Der Begrenzung des Prägevorgaiiges dienen die üblichen Druckabgrenzleisten, deren Höhe der Dicke der fertigen Druckforrn entspricht, und auf die sich die Pressenplatte beim Niedergehen des Pressensteinpels aufsetzt. Diese Druckabgrünzleisten überragen die Stege des Prägerahmens um ein geriiigts Maß, damit die Pressenplatte nicht auf den Prägerahmen, sondern auf die Druckabgrenzleisten aufzuliegen kommt und derart ein Spalt für das Eiitweichen von Gasen und überschüssigem Material gebildet wird.When creating multilayer printing forms made of rubber compounds previously used embossing formei) with rigid embossing frame. On the one in this embossed frame In its raw state, the stationary die becomes the body that will form the future printing form placed and covered with the test plate transmitting the embossing pressure. Of the The usual pressure limit strips and their height serve to limit the stamping process corresponds to the thickness of the finished printing form, and on which the press plate is located touches down when the press stone pelvis goes down. Tower over these die-cut strips the webs of the embossing frame by a fair amount so that the press plate does not open the embossing frame, but comes to rest on the pressure limit strips and such a gap is created for the soaking of gases and excess material.

In der Praxis hat es sich jedoch erwiesen, daß diese Art der Austriebsmöglichkeit für überschüssiges Material keine vollkommene Lösung darstellt und fehlerhafte Ergebnisse nicht mit Sicherheit verhindern kann. Die Dicke der zum Prägen aufeinandergelegten Schichten muß nämlich so 1)-emessen sein, daß eine für ein einmandfreies Prägebild erforderliche Materialmenge vorhanden ist. Ist die Gesamtdicke des auszuprägenden Griundkörpers zu gering, wird die Druckform ein unscharfes Prägebild aufweisen. Ist sie dagegen zu groß, so (laß der zwischen Pressenplatte und Prägerahmen gebildete Spalt für den Austritt der ganzen Materia-lüberschußnienge nicht ausreicht, verbleibt zu viel Material im Präg#eraum, das nun unter erhöhtem Druck auf die endgültige Druckforindicke ausgeprägt wird. Das Material hat dabei eine übermäßige Verdichtung erfahren, die es im fertigen Zustand nicht beibehalten kann und daher zu wachsen beginnt. Durch diese Deformation #Nrird die Druckforrn unbrauchbar.In practice, however, it has been shown that this type of budding possibility not a perfect solution for excess material and erroneous results can not prevent with certainty. The thickness of the one on top of the other for embossing Layers must namely be so 1) -measured that one for a one-hand free embossed image required amount of material is available. Is the total thickness of the to be embossed If the basic body is too small, the printing form will have a fuzzy embossed image. If, on the other hand, it is too large, leave the one formed between the press plate and the embossing frame The gap is insufficient for the entire excess material to emerge too much material in the embossing space, which is now under increased pressure on the final Druckforindicke is pronounced. The material has excessive compression experience that it cannot maintain in its finished state and therefore grow begins. This deformation #No makes the printing form unusable.

Nun ist die zweckentsprechende Dicke der auszuprägenden Grundkörper niemals einheitlich und genau einzuhalten, wodurch die Gefahr der Ausschußbildung gegeben ist. Dieser zu begegnen, den die Leisten des Prägerahmens erfliidungsgeniäl.'> nachgiebig ausgebildet, so daß der Materialüberschuß nicht nur durch den oben erwähnten Spalt austreten, sondern sich auch im Prägerahmen selbst ausweiten kann.Now is the appropriate thickness of the base body to be embossed never to be adhered to consistently and precisely, which leads to the risk of rejects given is. To counter this, which the moldings of the embossing frame are ingeniously fulfilling. '> designed resilient, so that the excess material not only by the above-mentioned Exit gap, but can also expand in the embossing frame itself.

In der Zeichnung sind beispielsweise drei Ausführungsformen des Erfindungsgedankens veraiischaulicht. In den Fig. t und 2 ist eine -\.usführungsform im Schnitt und im Grundriß bei abgehobener Pressenplatte dargestellt, bei der z%%-iselten Druckab-grenzleisten und Rahmenieisteii Federn, z. B. welliger Form, eingeschaltet sind. Nach den Fig.3 und 4 sind diese Federn durch (;ummiputfer ersetzt, #vogegen nach den Fig. 5 Lind 6 die Bahmenleisten als nachgiebiges Organ ausgebildet und mit den Druckabgrenzleisten ver- bunden sind. Fig. 7 stellt den Schnitt durch deii nachgiebigen Teil der R.ihinc#iilPisteii dar. In den Fig. i und 2 ist mit i die Unterplatte c:ei- Prägeform bezeichnet, auf die die DruCkabgrenz- leisten 2 mit den Rahmenstegen 3 aufgesetzt #vcr- den. Die Rahmellstege 3 sind durch Laschen 4 an den Druckabgrenzleisten 2 geführt, und zwar mittels Bolzen 5, die in Schlitzen 6 der Laschell 4 gleite'). Z#vischen den Rahmenstegeil 3 und den Druckab- stützleisten 2 sind wellenförmig gestaltete Federn eingelegt, die bei übermäßigem Prägedruck na,'.h- geben und damit eine Ausweitung des nicht dtir,-li die Zwischenräume8 zur Gänze austretciideliCbei-- schußmaterials gestatten. In den Fig. 3 und 4 sind die im ersten Beispiel dargestellten Federn durch Gummipuffer io ersetzt. Auf der Unterplatte i sind ##vieder die Druckab- grenzleistüll 2 aufgesetzt, in denen Führung-,- bolzeng der Rahmenstege,3 gleitbar gelagert sind. Zwischen diesen und den Dru,#kabgrenzleisteiisiii(1 auf den Führungsbolzeng aufgeschobene Gummi- puffer io eingeschaltet. die die Nachgiebigkeit dc1- Rahmenstege3 bei übermäßigem Prägedruck ge- währleisten. Bei der Ausführungsforrn nach den Fig. 5 und 6 be.stehen die Rahmenstege3 aus Gummi und sind durch pufferartig wirkende Stege i i mit den Druck- abgrenzleisten2 Mittels Bolzen 12 verbunden. Zur Versteifung der Rahmenstege ist eine Stahlseele i- einvulkanisiert. Bei allen vorbeschriebenen Lösungen ist es er- forderlich, das Maß der Nachgiebigkeit der Rahmenleisten mit dein für die einwandfreiL- Pr:i- gung erforderlichen Presseliclru,-k in Einklang züi bringen. For example, three embodiments of the inventive concept are illustrated in the drawing. In Figs. T and 2 a - \. Embodiment is shown in section and in plan with the press plate lifted, in which z %% - iselten pressure limit strips and frame parts springs, z. B. wavy shape, are turned on. According to FIGS. 3 and 4, these springs are replaced by (ummiputfer, #vogege according to FIG. 5 Lind 6 the frame strips as a flexible organ formed and equipped with the pressure limit strips are bound. Fig. 7 shows the section through the deii yielding part of the R.ihinc # iilPisteii. In Figs. I and 2, with i the sub-plate c: a- The embossing form to which the pressure limit strips 2 with the frame webs 3 attached # vcr- the. The frame webs 3 are connected by tabs 4 the pressure limit strips 2 performed, namely by means of Bolts 5 that slide in slots 6 of the bracket 4 '). Z # between the frame web part 3 and the pressure Support strips 2 are wave-shaped springs inserted, which with excessive embossing pressure na, '. h- give and thus an expansion of the not dtir, -li the interspaces8 completely exit allow shot material. 3 and 4 are those in the first example Replaced springs shown by rubber buffers ok. On the lower plate i are ## again the print Grenzleistüll 2 put on, in which leadership -, - Bolzeng the frame webs, 3 are slidably mounted. Between these and the Dru, # kab Grenzleisteiisiii (1 on the guide bolt Buffer OK switched on. the compliance dc1- Overall Excessive embossing Rahmenstege3 ensure. In the embodiment according to FIGS. 5 and 6 be.are the frame webs3 made of rubber and are through buffer-like bars ii with the pressure delimiting strips2 connected by bolts 12. To the Reinforcement of the frame webs is a steel core i- vulcanized in. With all of the solutions described above, it is required, the degree of compliance of the Frame strips with your for the perfect L- Pr: i- required press release, -k in accordance with bring.

Claims (1)

PATENTANSPRVCHE-. i. Prägevorrichtung für Druckformen, da- durch gekennzeichnet, daß die Stege(3) des die zu prägende Druckform eins,-hließenden Prägerahmens nachgiebig an den Drii,-l-il)- stützleisten (2) gelagert sind. 2. Prägevorrichtung na,-li Anspruch i, ge- kennzeichnet durch z#Nris"-licii den Stege'] (3) des Prägerahmens und den Druckabstützleisten ( 2) eingeschaltete Federn (7). 3. Prägerahmen nach Anspruch i, gekeiiii- zeichnet durch zwischen den Stegen ' 3) des Prägerahmens und den Druckabstützleisten (2) eingeschaltete Gummipuff er ( i o). 4. Prägerahmen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenstege (3) aus durch einvulkanisierte Stahlseelen (13) verstärk- ten Gummiteilen bestehen.
PATENT CLAIM-. i. Embossing device for printing forms, there- characterized in that the webs (3) of the the printing form to be embossed one, -lieenden Embossing frame yielding to the Drii, -l-il) - support strips (2) are stored. 2. Embossing device na, -li claim i, ge denotes by z # Nris "-licii den Stege"] (3) des Embossing frame and the pressure support strips ( 2) activated springs (7). 3. Embossing frame according to claim i, gekeiiii- is characterized by between the webs ' 3) des Embossing frame and the pressure support strips (2) activated rubber buffer (i o). 4. embossing frame according to claim i, characterized characterized in that the frame webs (3) from reinforced by vulcanized steel cores (13) th rubber parts exist.
DEP4491A 1950-09-06 1950-10-29 Embossing device for printing forms Expired DE831103C (en)

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