DE876693C

DE876693C - Process for the production of elastic printing forms with the aid of multilayer plastic matrices

Info

Publication number: DE876693C
Application number: DES3111D
Authority: DE
Inventors: Friedrich Josef Troezmueller
Original assignee: Semperit AG Holding
Current assignee: Semperit AG Holding
Priority date: 1939-01-20
Filing date: 1939-01-21
Publication date: 1953-05-18

Description

Verfahren zum Herstellen elastischer Druckformen mit Hilfe mehrschichtiger Kunststoffmatrizen Eine Druckform, die hohen Anforderungen in drucktechnischer Hinsicht gerecht werden soll, muß an sich sehr elastisch sein, aber eine möglichst harte unmittelbare Druckoberfläche besitzen. Eine derartige obere Schicht kann daher nur aus einem Material bestehen, das an sich wohl noch elastisch, aber nicht fließbar ist. Es ergab sich daraus die Notwendigkeit, ,diese harte Oberflächenschicht mit einer sehr elastischen und besonders fließbaren Polsterschicht zu unterlegen, die die Verformung der Druckform zufolge einer in bekannter Weise erfolgenden Warmpressung besorgt, während der unmittelbaren dünnen Oberflächenschicht die Reliefbildung nach der Matrize vorbehalten blieb. Urn nun nach diesem Verfahren herzustellende Druckformen matrizengenau bilden zu können, wie es Gegenstand der Erfindung ist, muß die zugehörige Matrize an der mit dem Klischee in Derührurig tretenden Oberfläche bestimmte Eigenschaften aufweisen. Diese sind: neben der schon aus drucktechnischen Gründen erforderlichen absoluten Homogenität der Fläche an den geprägten Stellen vor allem eine gewisse Porosität der Matrizenoberfläche an den nichtgeprägten Stellen; denn nur dadurch werden die unvermeidlichen Lufteinschlüsse zwischen Matrize und Klischeeplatte, die einer Reliefbildung der mehrschichtigen: Druckform hinderlich sind, wirksam hintangehalten bzw. der in den Matrizenvertiefungen eingeschlossenen Luft die Möglichkeit gegeben, zu den Poren an den nichtgeprägten Stellen zu wandern und durch diese zu entweichen. Erreicht wird dies durch den erfiridu:ngsgemäßen Aufbau der Matrize aus einzelnen übereinander auf das Original aufgebrachten Faserstoffschichten, die verschieden- hohen Kunststoffgehalt aufweisen, und dadurch bei Ausübung einer in bekannter Weise erfolgenden Warmpressung an den geprägten Stellen zu einem dichten Körper ver-. schweißen, an den erhabenen, also nichtgeprägten Stellen aber einen wohl porösen, aber nicht mehr nachgiebigen Körper bilden.Process for the production of elastic printing forms with the help of multilayer Plastic matrices A printing form that meets high requirements in terms of printing technology is to be fair, must be very elastic in and of itself, but as hard as possible have immediate printing surface. Such an upper layer can therefore only consist of a material that is still elastic in itself, but not flowable is. The necessity arose from this, with this hard surface layer to underlay a very elastic and particularly flowable cushioning layer that the deformation of the printing form as a result of hot pressing taking place in a known manner concerned, during the immediate thin surface layer, the relief formation after was reserved for the die. Urn printing forms to be produced according to this process To be able to form the matrix exactly, as is the subject of the invention, the associated Die on the surface stepping with the cliché in Derührurig certain properties exhibit. These are: in addition to those required for printing reasons Above all, a certain degree of absolute homogeneity of the surface in the embossed areas Porosity of the die surface at the non-embossed areas; because only through it the inevitable air inclusions between the die and cliché plate, which prevent the formation of a relief of the multilayered printing form, are effective held back or the air trapped in the die recesses the possibility given to migrate to the pores at the non-embossed areas and through them to escape. This is achieved through the design of the die according to the invention from individual layers of fiber applied one on top of the other to the original, the have different high plastic content, and thus when exercising an in known way, hot pressing takes place at the embossed areas to form a dense one Body ver. weld, but one in the raised, i.e. not embossed areas probably porous, but no longer resilient body.

Durch den Aufbau der Matrize aus: mehreren Faserstoffschichten mit verschieden hohem Kunststoffgehalt werden aber nicht nur die nötigen Austrittsstellen für die eingeschlossene Luft in der Matrizenoberfläche geschaffen, sondern darüber hinaus wird auch gleichzeitig bezweckt, einen verschieden hohen Preßdruck über die verschiedenen ,Stellen der Originaldruckform auszuüben, wodurch es ermöglicht wird:, den spezifischen Preßdruck den einzelnen verschiedenen Charakter aufweisenden Teilen eines und :desselben Originals anzupassen. Denn es ist klar, daß z. B. ein Schriftsatz einen anderen Preß:dtuck erfordert wie eine Zinkätzung, um in gleicher Stärke zum Abdruck zu gelangen, und daß diese wieder für sich, je nach dem verschiedenen Schriftgrade bzw. der Feinheit des Rasters, einen bestimmten Preßdruck zur Voraussetzung haben.Due to the structure of the die from: several fiber layers with However, different levels of plastic content are not just the necessary exit points created for the trapped air in the die surface, but above it addition is also aimed at the same time, a different high pressure on the to exercise different parts of the original printing form, which makes it possible to :, the specific pressure of the individual parts having different characters one and: adapt to the same original. Because it is clear that z. B. a brief another press: dtuck requires like a zinc etch in order to achieve the same strength To get an impression, and that this again for itself, depending on the different font sizes or the fineness of the grid, a certain pressure is a prerequisite.

Bei den bisher in. der Praxis verwendeten Klischees war es kein unbedingtes Erfordernis, die Herstellung desselben von einer besonderen Matrize abhängig zu machen. Wird aber ein Klischee mit den eingangs angeführten Eigenschaften verlangt, die das Kautschukklischee befähigen sollen auch als Ersatz für Stereos und Galvanos zu dienen; so spielt die Matrize während des Klischeeherstellungsverfahrens außer der Rolle der Prägeform noch mindestens eine weitere wichtige Rolle der Entlüftung.With the clichés used in practice up to now, it was not an unconditional one Requirement to make the same dependent on a particular die do. But if a cliché with the properties listed at the beginning is required, which enable the rubber cliché should also be used as a substitute for stereos and galvanos to serve; so the die does not play during the cliché making process the role of the embossing form has at least one other important role of ventilation.

In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Herstellung der Matrize für eine aus mehreren Schichten bestehende elastische Druckform dargestellt. Fig. i zeigt die Anordnung der Kunststoffaserstoffschichten für ein Original mit gemischtem Satz, Fig. 2 die Matrize nach der Prägung, Fig. 3 die Matrize im Zusammenwirken, mit der zu prägenden mehrschichtigen Druckplatte; letztere beiden Abbildungen weisen gegenüber Fig. i einen vergrößerten Maßstab auf. Gemäß Fig. i besteht das Original z. B. aus einer Autotypie 8., den Lettern mit großem Schriftgrad g und Lettern von ganz kleinem Schriftgrad iö. Die Matrizenlage i bedeckt Wieder den ganzen Satz 8, 9 und 1ö samt den umliegenden Stegen q. Die Autotypie bedarf des weitaus größten Druckes, weswegen z. B. auf ihr der Preßdruck gegenüber den Stegen um drei Lagen 2a, 2b und 2j'# verstärkt wird. Die Lettern 9 mit großem Schriftgrad bedürfen eines mittelstarken Druckes, wäs durch zwei Lagen aa und 2b erreicht wird, während für die Lettern io mit feinem Schriftgrad eine gelinde Druckverstärkung durch eine einzige Lage 211 ausreichend ist. Gemäß den Erfordernissen wirkt z. B. auf 8 der Preßdruck von fünf Schichten und ergibt somit die stäirkste Druckwirkung, auf 9 der Preßdruck von vier Schichten und auf io der von drei Schichten, wogegen auf die Stege q. bloß der Preßdruck zweier Schichten wirkt, der ir die Matrizenrandbildung ausreichend ist. Da bei einer wesentlichen Vermehrung einzelner Schichten zwecks Druckverstärkung auf einzelne Felder eines zu maternden Originals ein wesentlicher Überschuß an Kunststoffen hervorgerufen wird, der durch die Pressung seitlich abgetrieben wird und sich an Teilendes Originals festsetzen könnte, ist es vorteilhaft, die Dicke der Preßstofflagen auf die Hälfte herabzusetzen und durch gänzlich umgetränkte oder weniger getränkte Faserstaffolien zu ergänzen, die (den bei der Pressung austretenden Kunststoffiiberschuß zur Gänze in sich aufzusaugen vermögen. Es hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, diese ungetränkten oder weniger getränkten Faserstoffschichten mit den getränkten Faserstoffolien mittels eines sich gegenüber dem Polymerisierungsprozeß neutral verhaltenden Klebestoffes, wie Dextrin, Leim u. dgl., zu verkleben. Man kann die örtliche Druckverstärkung außer durch Einlegen. von kunststoffgetränkten Faserschichten; wie Papier u. dgl., auch durch Ein-Legen von mit Kunststoff getränkten oder vermengten losen Füllstoffen, wie z. B. Sägespänen, Holzmehl, Baumwollfasern, Korkmehl u. dgl., erreichen. Zur Aufsaugung des beim Pressen sonst austretenden Kunststoffüberschusses können auch ungetränkte Schichten solcher loser Füllstoffe eingeschaltet werden. Bei diesen ist eine einstweilige Bindung durch neutrale Klebestoffe, wie Dextrin u. dgl., zwecks einfacherer Handhabung zweckmäß ig.The drawing shows the production of the die according to the invention for an elastic printing form consisting of several layers. Fig. i shows the arrangement of the plastic fiber layers for an original with mixed Set, Fig. 2 the die after the embossing, Fig. 3 the die in cooperation, with the multilayer printing plate to be embossed; the latter two figures show compared to FIG. i on an enlarged scale. According to FIG. I, there is the original z. B. from an autotype 8., the letters with large font size g and letters from very small font size OK. The die layer i again covers the whole set 8, 9 and 1ö including the surrounding webs q. The autotype needs by far the greatest Pressure, which is why z. B. on her the pressure against the webs by three layers 2a, 2b and 2j '# is amplified. The letters 9 with large font size require one medium pressure, which is achieved by two layers aa and 2b, while for the letters io with a fine font size a slight pressure intensification by a single one Location 211 is sufficient. According to the requirements z. B. on 8 the pressure of five layers and thus gives the strongest pressure effect, on 9 the pressure of four layers and on io that of three layers, whereas on the webs q. just the pressure of two layers is effective, which is sufficient for the formation of the die edge is. Since there is a substantial increase in individual layers for the purpose of increasing pressure A substantial excess of plastics on individual fields of an original to be maternized is caused, which is driven off laterally by the pressure and is attached to Part of the original, it is advantageous to adjust the thickness of the pressed material layers reduced to half and by completely soaked or less soaked To supplement fiber foils, which (the excess plastic escaping during the pressing to be able to absorb it completely. It has proven to be very beneficial these unimpregnated or less impregnated fiber layers with the impregnated Fiber films by means of a neutral to the polymerization process behaving adhesive such as dextrin, glue and the like. You can local pressure intensification except by inserting. of plastic-impregnated fiber layers; such as paper and the like, also by inserting soaked or mixed with plastic loose fillers, such as B. sawdust, wood flour, cotton fibers, cork flour and the like, reach. To absorb the excess plastic that otherwise escapes during pressing Unimpregnated layers of such loose fillers can also be used. These are temporarily bonded by neutral adhesives such as dextrin and the like, expediently for the purpose of easier handling.

Es hat sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen., den Kunstharzgehalt der Außenschicht der Matrize oder der Druckform zwischen zweckmäßig 2¢ und i,5o°/o: des Papiergerichtes zu wählen, während die mittlere oder mittleren Faserstoffschichten der Matrize einen Kunstharzgehalt von zweckmäßig u6 bis 45 °/o des Faserstoffgewichtes und die untere Schicht wieder einen höheren Kunstharzgehalt aufweisen sollen:.It has proven to be advantageous in practice, the synthetic resin content of the outer layer of the die or the printing form between 2 ¢ and 1,5o ° / o: of the paper dish to choose while the middle or middle fiber layers the die has a synthetic resin content of appropriately 6 to 45% of the weight of the fiber and the lower layer should again have a higher synthetic resin content:

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, sind bei der fertigen Matrize die Schichten der Matrize an den geprägten Stellen aneinandergepreßt, während die angrenzenden Teile ein lockeres Gefüge mit in ihrer normalen Größe erhalten gebliebenen Poren bilden, durch die die Luftabfuhr bei der nochmaligen Klischeeprägung ermöglicht ist.As can be seen from Fig. 2, the finished die has the layers the die pressed together at the embossed points, while the adjacent Share a loose structure with pores that have remained in their normal size form, through which the air evacuation is made possible when the cliché is stamped again is.

In Fig.3 ist die Druckplatte auf der Matrize liegend veranschaulicht. Durch die Pfeile ist angedeutet, wie die an den geprägten Stellen der Matrize eingeschlossene Luft durch die Matrizenporen entweichen kann.In Figure 3, the pressure plate is shown lying on the die. The arrows indicate how those enclosed at the embossed points of the die Air can escape through the die pores.

Claims

PATENT CLAIM: Process for producing elastic printing forms with The help of multilayer plastic matrices; characterized in that of one made of individual plastic layers of different heights applied to the original one on top of the other Keep Apple-facing plastic fiber layers by hot pressing in a known manner received stare. inelastic matrix one of several, forming a unit Rubber layers with a thin, relatively less elastic relief layer and an underlying soft, elastic cushion layer consisting of elastic Printing form obtained by a further hot pressing carried out in a known manner will.