DE8310119U1

DE8310119U1 - DEVICE FOR PRODUCING LOCAL CONCRETE PIPES

Info

Publication number: DE8310119U1
Application number: DE19838310119
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-04-07
Filing date: 1983-04-07
Publication date: 1983-07-14

Description

DEVICE / UR HERSTFILIJNr, FROM ORTRFTONI.E I TUNHEN

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Ortbeton!«*tungen in Gräben, Tunneln oder dgl., bestehend aus einer Außenschalung und aus einer mittels einer Zugeinrichtung axial im Graben bewegbaren Rohrinnenschalung mit einem lösbar daran befestigten Stirnschalungselement«.The invention relates to a device for producing in-situ concrete! «* Lines in trenches, tunnels or the like, consisting of an outer formwork and from one by means of a pulling device Inner pipe formwork axially movable in the trench with a front formwork element detachably attached to it «.

Es sind Vorrichtungen bekannt, die aus einer axial verschiebbaren Außenschn1unq und einer hiervon unahha'nqiqen, vorn an pinem Gerüst aufgehängten und hinten auf Stützrollen gelagerten radial verstellbaren und unten offenen 1nnenrohrschalung bestehen. Diese Schalungen bestehen jeweils aus Stützqerlisten und Mantelflächen aus Stahl. Die Länge dieser Schalungen beträgt ein Vielfaches des Leitungsrohrdurchmessers.There are known devices that consist of an axially displaceable Outer Schn1unq and one of these unahha'nqiqen, in front on pinem There are scaffolding suspended and radially adjustable inner pipe formwork that is open at the bottom on support rollers at the rear. These formworks each consist of support lists and lateral surfaces from steel. The length of this formwork is a multiple of the pipe diameter.

Nach vorheriger Herstellung einer betonierten Grabensohle, die zugleich die Sohle der zu schaffenden Rohrleitung bildet, werden die bekannten Schalungen jeweils konzentrisch zueinander ausgerichtet. In den zwischen ihnen befindlichen Zwischenraum wird dann Beton eingefüllt. Erst nach dem völligen Abbinden des Betons können die Schalungen radial gelöst, axial in ihre neue Stellung gebracht und erneut auf den Leitungsrohrdurchmesser eingestellt werden.After a concrete trench bottom has been produced, which at the same time forms the bottom of the pipeline to be created the known formwork each aligned concentrically to one another. In the space between them is then poured concrete. Only after the concrete has completely set can the formwork be released radially and axially into its new position and adjusted again to the pipe diameter.

Eine andere bekannte Innenrohrschalung besteht aus einem aufblasbaren zylindrischen Gummikörper, dessen Länge ebenfalls ein Vie""faches seines Durchmessers beträgt. Diese Innenrohr>>chalung wird an Ort und Stelle auf den Solldurchmesser aufgepumpt und zum Ausschalen wieder tei1 ent!eert. |Another known inner pipe formwork consists of an inflatable one cylindrical rubber body, the length of which is also a Vie "" times its diameter. This inner pipe >> chalung is inflated on the spot to the target diameter and to the Stripping the formwork again partially removed. |

Diesen bekannten Schalungseinrichtungen ist gemeinsam, daß sie f aus kurzen Abschnitten zu sehr großen Baulängen zusammengesetzt werden, damit dann innerhalb der mehrere Tage dauernden Takt- ί zeiten jeweils entsprechnd große Bauabschnitte einer Ortbetonleitung hergestellt werden können.These known formwork devices have in common that they f can be put together from short sections to form very long overall lengths, so that within the cycle ί lasting several days times correspondingly large construction sections of an in-situ concrete pipeline can be produced.

Vor dem Umsetzen der Schalungen in den nächsten Bauabschnitt wiri die Schalhaut mittels geeigneter Vorrichtungen zunächst radial ge löst, bis ein Toleranzraum von radial etwa mehreren Zentimetern bis einem Dezimeter erreicht wird. Dann werden die Schalungen, ggf. in ihre Einzellängen unterteilt, in Längsrichtung verfahren. Im Falle eng gekrümmter Trassen müssen zwischen den kurzen, miteinander fest verbundenen Abschnitten Zwischenringe eingesetzt werden, die die vorgesehenen Krümmungen bewirken. Damit ist in vielen Fällen die Längsverfahrbarkeit ohne wiederholte Zerlegung und erneuten Zusammenbau nicht möglich. Um einen störungsfreien Gesamtablauf der Baustelle zu gewährleisten, ist es erforderlich in der Regel Grabenlängen von ca. 100 - 200m offen vorzugalten, denn die Haupttätigkeiten Aushub und Verbau des Grabens» Herstellen der Sohle und der Ortbetonleitung sowie die Verfiillung und der Rückbau müssen mit genügendem räumlichen Abstand ausgeführt werden, will man Zwangspunkte vermeiden.Before moving the formwork to the next construction phase, wiri the formwork skin by means of suitable devices initially ge radially solves until a tolerance space of about several centimeters to a decimeter is reached radially. Then the formwork, if necessary divided into their individual lengths, move in the longitudinal direction. In the case of tightly curved routes, the short ones must be interconnected Permanently connected sections intermediate rings are used, which cause the intended curvatures. This is in in many cases the longitudinal movement without repeated dismantling and reassembly not possible. It is necessary to ensure that the entire construction site runs smoothly Usually trench lengths of approx. 100 - 200m must be opened in advance, because the main activities of excavating and shoring the trench are »making the base and the in-situ concrete pipe as well as the filling and the dismantling must be carried out with sufficient spatial distance if you want to avoid constraint points.

Die Vorhaltung großer Grabenlängen bedingt meist beträchtliche Verkehrsbehinderungen, großen Absperrungs- und Baustel lesnsicherungsaufwand und eine nicht unbeträchtlich'? Gefährdung der Anlieger. Es besteht daher allgemein ein Bestreben, Rohrleitungen in sogenannten "Punktbaustellen" anzulegen, d.h. Baustellen, bei denen auf möglichst engem Raum mit kurzem Baufeld und geringer Umweltbeeinträchtigung gearbeitet werden kann. Eine stürmische Entwicklung auf dem Gebiet der Grabenverbauvorrichtungen und -maschinen führte zudem zu hohen Vortriebsleistungen beim Aushub, Verbau, sowie bei der Verfüllung und dem Rückbau. Für derartige Punktbaustellenarbeiten sind die bekannten Schalungseinrichtungen unwirtschaftlich oder garnicht einsatzfähig.The provision of long trenches usually requires considerable lengths Traffic obstructions, large cordoning off and building site safety measures and one not inconsiderable '? Endangering residents. There is therefore a general tendency to pipelines to be created in so-called "point construction sites", i.e. construction sites at which can be worked in as tight a space as possible with a short construction area and minimal environmental impact. A stormy one Development in the field of trench shoring devices and machines also led to high advance rates during excavation, Shoring, as well as backfilling and dismantling. The known formwork devices are used for such point construction site work uneconomical or not at all usable.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie die Ortbetonbauweise auch im Rahmen einer Punktbaustelle, d.h. int Gleichzug mit dem fortschreitenden Verbau eines Grabens nach Art einer Gleitschalung ermöglicht.The present invention is based on the object of a device of the type mentioned at the beginning so that they can also use in-situ concrete construction within the framework of a point construction site, i.e. int Allows parallels with the progressive shoring of a trench in the manner of sliding formwork.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die kennzeichenden Merkmale des Anspruches 1. Die Unterteilung der Rohrinnenschalung in eine Vorlaufschalung und eine Nachlaufschalung ermöglicht es, die Vorlaufschalung relativ kurz zu halten und nach kurzen Taktzeiten vor dem endgültigen Abbinden des Betons axial zu versetzen, da dann die radial elastische Nachlaufschalung die stutzende Funktion ausübt. Gleichzeitig entfallen die für Bogenstücke erforderlichen Zwischenringe. Die leicht konische Gestaltung der Vorlaufschalung macht das radiale Lösen der Schalung überflüssig und ermöglicht damit die einstufige Herstellung des Leitungsrohres ohne vorherige Herstellung der Grabensohle.The object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1. The subdivision the inner pipe formwork into a feed formwork and a Follow-up formwork makes it possible to keep the feed formwork relatively short to hold and to move axially after short cycle times before the final setting of the concrete, since then the radially elastic Follow-up formwork performs the supporting function. At the same time omitted the intermediate rings required for curved pieces. the The slightly conical design of the feed formwork makes this radial There is no need to loosen the formwork and thus enable the single-stage Manufacture of the conduit pipe without prior manufacture the bottom of the trench.

Vorteilhaft ist gemäß einer Ausgestaltung·der Erfindung, wenn dias Stirnschalungselement sowohl gegenüber der Rohrinnenschalunc als auch gegenüber der Außenschalung axial beweglich auf der Rohrinnenschalung angeordnet ist. Dies ermöglicht zwei unterschiedliche Herstellungsverfahren.According to one embodiment of the invention, it is advantageous if the front formwork element both opposite the inner pipe formwork as well as being axially moveable with respect to the outer formwork on the inner pipe formwork. This enables two different ones Production method.

Im einen Falle werden nach dem Vorziehen der Außenschalung gegenüber der Innenrohrschalung in den zwischen beiden Schalungen befindlichen Zwischenraum Beton unter Druck eingefüllt und gleichzeitig die Innenrohrschalung zusammen mit dem Stirnschalungselement bis zur Gleichstellung mit der Außenschalung vorgezogen und vor dem endgültigen Abbinden des Betons bereits der folgende Arbeitstakt eingeleitet.In one case, after pulling the outer formwork over the inner pipe formwork in the one between the two formworks Gap concrete filled under pressure and at the same time the inner pipe formwork together with the front formwork element pulled forward until it is equal to the external formwork and the following work cycle is initiated before the concrete finally sets.

Im anderen Falle werden nach gemeinsamem Vorziehen der Außen-..und Innenrohrschalungen unter Druck stehender Beton in den von diesen Schalungen und von dem in zurückgezogener Stellung verbliebenen Stirnschalungselement einjelglfünt und letzteres geleich zeitig nach vorn gezogen und vor dem endgültigen Abbinden des Betons bereits der folgende Arbeisttakt eingeleitet.In the other case the outside - .. and Inner pipe formwork concrete under pressure in that of these formworks and of the one remaining in the retracted position Front formwork element unified and the latter at the same time Pulled forward in good time and the following work cycle initiated before the concrete finally set.

Eine besondere Anpassung an die Bedingungen einer Punktbaustelle besteht darin, daß, gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfin dung, die Zugeinrichtung als selbstschreitende Zugeinrichtung ausgebildet ist, die die Schalungen trägt.A special adaptation to the conditions of a point construction site is that, according to a further embodiment of the inven tion, the pulling device as a self-advancing pulling device is formed, which carries the formwork.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines inder Zeichnung dargestellten Ausflihrungsbei Spieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen lotrechten Längsschnitt durch dieThe invention is illustrated below with the aid of one in the drawing Ausihrungsbei game explained in more detail. The figures show: FIG. 1 a schematic vertical longitudinal section through the

Zugeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 einen schematischen lotrechten Längsschnitt durch die Schalungsanordnung der erfindungsgema'ßen Vorrichtung, Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 1,
Fig. 4 eine Draufsicht zu Fig. 4,Pulling device of the device according to the invention, FIG. 2 a schematic vertical longitudinal section through the formwork arrangement of the device according to the invention, FIG. 3 a plan view of FIG. 1,
FIG. 4 is a plan view of FIG. 4,

Fig. 5 einen lotrechten Querschnitt nach der Linie V -V in Fig.3 Fig. 6 einen lotrechten Querschnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 4,Fig. 5 is a vertical cross section along the line V -V in Fig.3 Fig. 6 is a vertical cross section along the line VI-VI in Fig. 4,

Fig.. 7a-d eine schematische Darstellung eines Arbeitsverfahrens mit fest an der Innenrohrschalung angeordnetem Stirnschalungselement undFig. 7a-d a schematic representation of a working method with front formwork element fixed to the inner pipe formwork and

Fig. 8a-e eine schematische Darstellung eines Arbeitsverfahrens mit gegenüber der Innenrohrschalung bewegbarem Stirnschalungselement. 8a-e a schematic representation of a working method with front formwork element that can be moved in relation to the inner pipe formwork.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zur Herstellung einer Ortbetonleitung in einem Graben besteht aus einer Zugeinrichtung 1 (Fig. 1,3) und einer Schalungsanordnung 2 (Fig. 2, 4), die nachstehend im einzelnen beschrieben sind. Die Zugeinrichtung 1 und die Schalungsanordnung ? sind miteinander verbunden. The device shown in the drawing for producing an in-situ concrete pipe in a trench consists of a pulling device 1 (Fig. 1,3) and a formwork arrangement 2 (Fig. 2, 4), which are described in detail below. The pulling device 1 and the formwork arrangement? are connected to each other.

Gemäß den Fig. 1 bis 4 besteht das Maschinengestell 3 der Zugein richtung 1 aus einem allgemein waagrechten Grundrahmen, der zwei seitliche, parallele Längsträger 4 mit H-Querschnitt aufweist, die sich bis hinter die Schalungsanordnung 2 erstrecken. Aus •Transportgründen ist der Grundrahmen vor der Schalungsanordnung 2 unterbrochen. Beide Teigstücke sind starr miteinander lösbar verbunden .According to FIGS. 1 to 4, the machine frame 3 consists of Zugein direction 1 consists of a generally horizontal base frame, which has two lateral, parallel longitudinal members 4 with an H-cross section, which extend behind the formwork assembly 2. For reasons of transport • the base frame is in front of the formwork arrangement 2 interrupted. Both pieces of dough are rigidly releasably connected to one another.

Das Maschinengestell 3 ist vorn auf einer mittigen Kufe 5 und hinten auf zwei seitlichen Kufen 6 abgestützt. Hierzu sind jeweils lotrechte hydraulische Hubeinheiten 7 und 8 vorgesehen, mit deren Hilfe das Maschinengestell 3 der erforderlichen Niveau höhe und -neigung angepaßt werden kann.The machine frame 3 is supported at the front on a central runner 5 and at the rear on two lateral runners 6. For this purpose, respectively Vertical hydraulic lifting units 7 and 8 are provided, with the help of which the machine frame 3 of the required level height and inclination can be adjusted.

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Hinter der Hubeinheit 7 befindet sich der Führerstand 9, von wo aus die Steuerung der Vorrichtung erfolgt.Behind the lifting unit 7 is the driver's cab 9, from where the device is controlled.

•Im Hintergrund der Fig. 1 und 2 ist der Grabenverbau 10 zu erkennen, der aus Verbauplatten 11, Verbaustutzen 12 und Spreizen 13 gebildet ist. J• The trench sheeting 10 can be seen in the background of FIGS. 1 and 2, which is formed from shoring panels 11, shoring connector 12 and spreader 13. J

Gegen den Verbau 10 des Grabens stützen sich quer zur Längsrich- | tung der Zugeinrichtung 1 seitlich, z.B. hydraulisch ausfahrbare , im Maschinengestell 3 gelagerte vordere Pratzen 14 ab, die in axialer Richtung ortsfest auf dem Maschinengestell angeordnet \, sind: Auf einem mittels Rollen 16,17 auf den Längsträgern 4 |f schienengeführten, als Wagen ausgebildeten Abtriebsglied 18 ei- ■; ner aus zwei parallelen Hubkolbeneinheiten 19 gebildeten, in Achsrichtung der Zugeinrichtung 1 wirkenden Schubeinrichtung 20 ist axial bewegbar ein Paar seitlich herausfahrbarer rückwärtiger Pratzen 15 gelagert* die ebenfalls hydraulisch bewegbar sind. Die Pratzen 14 und 15 sind gegenläufig antreibbar.Against the shoring 10 of the trench are supported transversely to the longitudinal direction | processing of the traction device 1 side, such as hydraulically extendable, mounted in the machine frame 3 front claws 14 from \ disposed on the machine frame which fixed in the axial direction, are: On a means of rollers 16,17 on the longitudinal beams 4 |, formed rail-f as a carriage Output member 18 a- ■; ner of two parallel reciprocating piston units 19, acting in the axial direction of the pulling device 1 thrust device 20 is axially movably mounted a pair of laterally extendable rear claws 15 * which are also hydraulically movable. The claws 14 and 15 can be driven in opposite directions.

Am rückwärtigen Ende des Abtriebsglieds 18 ist eine Zugstange 21 angelenkt, die mit ihrem rückwärtigen Ende zentrisch an der Schalungsanordnung 2 angreift.At the rear end of the output member 18 is a pull rod 21, which engages centrally with its rear end on the formwork arrangement 2.

Die Schalungsanornung 2 besteht im einzelnen aus einer auf dem Maschinengestell 3 befestigten Außenschalunq 22, die mittels vorderer und rückwärtiger Joche 23,24 gehalten ist, die ihrerseits auf lotrecht bewegbaren Hydraulikeinheiten 25,26 abgestützt sind, einem Stirnschalungselement 27 und einer Innenrohrschalung 28. Die Innenrohrschalung 28 ist unterteilt in eine geschlossene, "aus Stahlblech oder dgl. gebildete, relativ kurze Vorlaufschalung 29 und eine an ihr angehängte Nachlaufschalung. Die aus einzelnen Schüssen zusammengesetzte Vorlauf schalung 29 hat eine Länge, die etwa das drei- bis sechsfache ihres Durchmessers beträgt. Sie ist entgegen der Bewegungsrichtung der Vorrichtung um einige Promille konisch verjüngt und weist zweckmäßig eine Beschichtung aus einem reibungsarmen, verschleißfesten Werkstof' z.B. Polytetrafluoräthylen auf.The Schal Anornung 2 consists in detail of one on the Machine frame 3 attached outer formwork 22, which is held by means of front and rear yokes 23,24, which in turn supported on vertically movable hydraulic units 25,26 are, a front formwork element 27 and an inner pipe formwork 28. The inner pipe formwork 28 is divided into a closed, "Made of sheet steel or the like, relatively short advance formwork 29 and a trailing formwork attached to it. The from individual Shafts composite formwork 29 has a Length about three to six times their diameter. It is opposite to the direction of movement of the device tapered conically by a few per thousand and appropriately has a coating made of a low-friction, wear-resistant material e.g. polytetrafluoroethylene.

• ι ·• ι ·

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Die Nachlaufschalung 30 besteht aus einem zylindrischen elastischen Körper, z.B. einem Rohr mit aufblasbarer Mantelfläche 31, die auf einer Innenverstärkung abgestützt ist» die z.B. aus einem flexiblen Rohr, insbesondere Spiralrohr besteht. Die Nachlaufschalung 30 kann auch aus einem an sich bekannten, zylindrischen, aufblasbaren Schalungskörper aus elastischem Werkstoff, z.B. Gummi, bestehen.The follow-up formwork 30 consists of a cylindrical elastic Body, e.g. a tube with an inflatable jacket surface 31, which is supported on an internal reinforcement »which e.g. from consists of a flexible tube, in particular a spiral tube. The follow-up formwork 30 can also consist of a known, cylindrical, inflatable formwork is made of elastic material, e.g. rubber.

Am vorderen Ende der Vorlaufschalung 29 ist eine zentrale Lagerung 32 für die Zugstange 21 angeordnet, entlang der auch eine Halterung für das Stirnschalungselement 27 geführt sein kann, die den Zwischenraum 34 zwischen der Außenschalung 22 und /\ der Vorlaufschalung 29 vorn begrenzt und gegenüber der Vorlaufschalung 29 auf dieser axial bewegbar gehalten ist.At the front end of the feed formwork 29 is a central storage 32 arranged for the tie rod 21, along which a holder for the front formwork element 27 can also be guided can, which limits the gap 34 between the outer formwork 22 and / \ the flow formwork 29 at the front and opposite the flow formwork 29 is held axially movable on this.

An der Stelle 33 ist ein Zulaufrohr für Pumpbeton vorgesehen, das in den Zwischenraum 34 mündet, der von Vorlauf«chalung 29, Außenschalung 22 und Stirnschalungselement 27 begrenzt ist. Es können auch weitere Zulauföffnungen für Pumpbeton über den Umfang dieses Zwischenraumes 34 verteilt vorgesehen sein,.At the point 33, a feed pipe for pumped concrete is provided, which opens into the space 34, which is drained by the flow drain 29, Outer formwork 22 and front formwork element 27 is limited. There can also be additional inlet openings for pumped concrete over the perimeter this gap 34 may be provided distributed.

Fig. 2 zeigt im rechten Teil das von der Nachlaufschalung 30 ■■ gestützte Leitungsrohr 35 im noch nicht ganz abgebundenen Zustand und weiter rechts das in der VerfUI1ungsmasse 36 des Grabens befindliche fertige Leitungsrohr 35. (Fig. 6) Dabei ist der Verbau ( 10 bereits gezogen.In the right-hand part, FIG. 2 shows the pipe 35 supported by the follow-up formwork 30 in the not yet fully set state, and further to the right the finished pipe 35 located in the sealing compound 36 of the trench drawn.

Im Betrieb befindet sich die Vorrichtung in einem ausgehobenen Grabenstück. Das auf drei Kufen 5,6 ruhende Maschinengestell 3 wird mittels der Hydraulikeinheiten 7,8 auf das gewünschte Niveau eingestellt. Dies kann beispielsweise in Zusammenwirken mit einer Laserstrahleinrichtung erfolgen.In operation, the device is located in a dug piece of trench. The machine frame 3 resting on three runners 5, 6 is brought to the desired level by means of the hydraulic units 7,8 set. This can, for example, in cooperation with a Laser beam device take place.

Sodann werden die vorderen Pratzen 14 der Zugeinrichtung 1 nach . außen gegen den Verbau 10 gefahren und die Zugeinrichtung 1 damit ortsfest verspannt. Die rückwärtigen Pratzen 15 werden in Richtung zur Mittelachse der Zugeinrichtung 1 eingezogen,, Dann werden die Kolben der Schubeinrichtung 20 eingefahren und damit die Innenrohrschalung 28 um die Hublä'nge der Schubeinrichtung 20 bis zur Stellung der bereits vorgezogenen Außenschalung 22 jThen the front claws 14 of the pulling device 1 are after. outside against the shoring 10 and the pulling device 1 with it clamped in place. The rear claws 15 are drawn in towards the central axis of the pulling device 1, then the pistons of the pusher device 20 are retracted and thus the inner pipe formwork 28 by the stroke length of the pusher device 20 to the position of the outer formwork, which has already been pulled out, 22 j

β _β _

vorgezogen. Gleichzeitig wird in den Zwischenraum 34 Pumpbeton eingefüllt. Anschließend werden die rückwärtigen Pratzen 15 der Zugeinrichtung 1 seitlich gegen den Verbau 10 ausgefahren und die vorderen Pratzen 14 eingezogen. Nun werden die Kolben der Schubeinrichtung 20 ausgefahren, wobei sich die Zugeinrichtung 1 nach vorn bewegt. Mit dieser Zugeinrichtung 1 bewegt sich zugleich die auf dem Maschinengestell 3 befestigte Außenschalung 22 in die in Fig. 2 links dargestellte gestrichelte Stellung 23' des Joches 23,preferred. At the same time, pumped concrete is poured into the space 34. Then the rear claws 15 are the Drawbar 1 extended laterally against the shoring 10 and retracted the front claws 14. Now the pistons are the Pushing device 20 extended, the pulling device 1 moving forward. With this pulling device 1 moves at the same time the outer formwork 22 attached to the machine frame 3 in the dashed position shown on the left in FIG 23 'of the yoke 23,

Figures 7 and 8 show two different procedures.

Fig. 7 zeigt eine Verfahrensweise in der oben beschriebenen Art, wobei das Stirnschalungselement 27 zusammen mit der Innenrohrschalung 28 vorbewegt wird. In Fig.7a stehen die Außen- und Innenrohrschalungen 22,28 bündig. Fig. 7b zeigt den Zustand nach dem Vorziehen der Zugeinrichtung sowie der Außenschalung 22 um eine Hüblänge der Schubeinrichtung 20. Fig. 7c zeigt den Zustand nachdem di? Innenrohrschalung 28 und das Stirnschalungselement 27 gemeinsam vorbewegt sind, während der Zwischenraum 34 mit Pumpbeton gefüllt worden ist. Die Fig. 7c und 7d entsprechen den ■■ Stellungen 7a bzw. 7b für die jeweils nächste Taktfolge.FIG. 7 shows a procedure in the manner described above, the front formwork element 27 being moved forward together with the inner pipe formwork 28. In Figure 7a, the outer and inner pipe formwork 22, 28 are flush. 7b shows the state after the pulling device and the outer formwork 22 have been pulled forward by a stroke length of the pushing device 20. FIG. Inner pipe formwork 28 and the front formwork element 27 are moved forward together while the space 34 has been filled with pumped concrete. Figs. 7c and 7d correspond to ■■ positions 7a and 7b for the respective next clock sequence.

Fig. 8 zeigt eine abgewandelte Verfahrensweise mit beweglichem ) Stirnschalungselement 27. Dieses ist zu diesem Zwecke mit entsprechenden hydraulischen Zugeinheiten 37 verbunden, deren Hublänge derjenigen der Schubeinrichtung 20 entspricht, zu dieser jedoch phasenverschoben betrieben wird.Fig. 8 shows a modified procedure with a movable ) Front formwork element 27. For this purpose, this is connected to corresponding hydraulic traction units 37, the stroke length of which corresponds to that of the thrust device 20, but is operated out of phase with this.

Fig. 8a zeigt die Ausgangsstellung entsprechend der Fig. 7ü. Fig. 8b zeigt die Stellung nach erfolgtem Vorziehen der Außenschalung 22 nach entsprechendem Vorschreiten der Zugeinrichtung 1. Fig. 8c zeigt eine nächste Taktstufe, bei der die Innenrohrschalung 28 bis zur Stellung der Außenschalung 22 vorgezogen ist . das auf ihr gleitbar gelagerte Stirnschalungselement 27 aber inFIG. 8a shows the starting position corresponding to FIG. 7ü. 8b shows the position after the outer formwork has been pulled forward 22 after the pulling device 1 has proceeded accordingly. FIG. 8c shows a next cycle stage in which the inner pipe formwork 28 is preferred to the position of the outer formwork 22. the front formwork element 27 slidably mounted on it, however, in

seiner Ausgangsstellung verblieben ist. Wird nun üas Stirnschalungselement 27 von der Zugeinheit 37 vorgezogen und wird gleichzeitig in den Zwischenraum 34 Pumpbeton eingefUlit ,so er-its original position has remained. Will now be the face formwork element 27 is pulled forward by the pulling unit 37 and pumped concrete is simultaneously poured into the space 34 so that it

It ftf·It ftf

- · 1 O- · 1 O

reicht die Vorrichtung die Stellung in Fig. 8d, din um eine
Taktstufe verschoben der Fiq. 8a entspricht. Fig. He entspricht dann wieder der Fig. 8b, wiederum um eine Taktstufen verschoben.the device reaches the position in Fig. 8d, din by one
Clock stage shifted the Fiq. 8a corresponds. FIG. He then corresponds again to FIG. 8b, again shifted by one clock step.

Diese Verfahrensart bewirkt bei etwas größerem Aufwand eine besonders saubere und dichte Füllung des Zwischenraumes 34.This type of procedure has a special effect when it is a little more complex clean and tight filling of the space 34.

Claims

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1. Device for the production of in-situ concrete pipes in trenches, Tunnels or the like, consisting of an outer formwork and .einer axially movable in the trench by means of a pulling device Inner pipe formwork with a pin formwork element detachably attached to it,

characterized in that the inner pipe formwork (28) consists of a front formwork element (27) load-bearing advance formwork (29) and one on this attached trailing formwork (30) is that the leading formwork (29) is a closed, opposite to the direction of movement the device has a slightly conically tapered surface area by a few per thousand and

that the follow-up formwork (30) consists of a closed tubular profile or the like. Cylindrical body with a radially elastically supported The outer surface (31) consists.

2. Vor-Tchtung according to claim 1, characterized in that net, because the length of the feed formwork (29) is relatively short, namely approximately equal to three to six times the diameter of the pipe to be produced (35) is.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the front formwork element (27) both opposite the inner pipe formwork (28) as well as axially movable relative to the outer formwork (22) on the inner pipe formwork (28) is arranged.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pulling device (1) is self-stepping is formed and axially stationary, laterally extendable front claws (14) at the front end and at the rear end axially movable, laterally extendable relative to the machine frame (3) rear claws (15) carries and that the rear claws (15) with the Abtriebsalied (18) one Thrust device (20) are connected, which in turn on the machine frame 1 (3) is supported and mechanically coupled to the inner pipe formwork (28).

'· 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the machine frame (3) from consists of a horizontal base frame supported on front and rear runners (5, 6), the side longitudinal member (4) . has, on which the output member (18) of the thrust device (20) are rail-guided and the outer formwork (22) are attached.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the machine frame (3) is opposite the front and / or rear runners (5,6) is supported adjustable in height.

_ 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized ^ characterized in that the outer formwork (22) means Hydraulic units (25,26) adjustable in height on the machine frame (3) the pulling device (1) is supported.

■ 8. Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the inner pipe formwork (28) a jacket surface with a wear-resistant, low-friction plastic sliding coating, e.g. made of polytetrafluoroethylene or the like.

9, device according to one of claims 1 to 8, characterized. characterized in that the follow-up formwork (30) \ consists of a hose with an internal reinforcement arranged in its clear cross-section.

■.

10. The device according to claim 9, characterized

·. "■ 'indicates that the inner reinforcement consists of a flexible ; · '■ ·. '' Tube, in particular a spiral tube, is made.

11. Device according to one of claims 1 to 8, characterized

characterized in that the follow-up formwork (30) '. '.. made of an essentially cylindrical, inflatable body consists of elastic material.