DE8308655U1

DE8308655U1 - SPINNING HEAD FOR MELTING SPINNING THREADS

Info

Publication number: DE8308655U1
Application number: DE19838308655
Authority: DE
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1983-03-23
Filing date: 1983-03-23
Publication date: 1984-08-30

Description

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Spinnkopf zum Schmelzspinnen endloser Fäden $Spinning head for melt spinning endless threads $

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spinnkopf zum Schmelzspinnen endloser Fäden oder dergleichen aus insbesondere thermoplastischen Polymeren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
5The invention relates to a spinning head for melt-spinning endless filaments or the like made of, in particular, thermoplastic polymers according to the preamble of claim 1.
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Unter Fäden im Sinne dieser Anmeldung werden endlose, lineare ;| Gebilde verstanden, die kontinuierlich aus Spinndüsenplatten ausgepreßt werden und beispielsweise als Mono- oder Multifilamente, als Bänder, Stränge, Brosten, Spinnkabel oder dgl. vorliegen können.For the purposes of this application, threads are endless, linear; | Understood structures that are continuously pressed from spinneret plates and, for example, as mono- or multifilaments, as ribbons, strands, chunks, tow or the like. Can be present.

Bekannte Spinnköpfe haben auswechselbare Düsenpakete, die beheizbar in entsprechende Aussparungen eines geschlossenen Heizkastens eingesetzt sind und deren Schmelzeeinlaßkanal gegen die Schmelzequelle unter der Kraftwirkung einer Spindel oder Druckschraube abgedichtet ist. Dabei können - je nach Anwendungsfall - die Düsenplatten unterschiedliche Lochbilder aufweisen, so daß die Flexibilität der Spinnerei eines Chemiefaserherstellers vergrößert wird. Bei gleichen Abmessungen der Aussparungen im Heizkasten und gleichen äußeren Abmessungen der Düsenpakete kann beispielsweise eine Zeilendüse (Rechteckdüse) zur Erzeugung von Spinnkabeln für die Stapelfaser- oder Teppichgarnherstellung oder eine kreisförmige Düsenplatte (Topfdüse) zur Erzeugung textiler oder technischer Endlosfäden unterschiedlicher Spinntiter eingesetzt werden. Hierbei bleibt der Spinnkopf in seinem konstruktiven Aufbau im wesentlichen unverändert, und es werden nur die Düsenpakete ausgewechselt.Known spinning heads have interchangeable nozzle packs, which can be heated in corresponding recesses of a closed Heating box are used and the melt inlet channel against the melt source under the force of a spindle or pressure screw is sealed. Depending on the application, the nozzle plates can have different hole patterns have, so that the flexibility of the spinning mill of a man-made fiber manufacturer is increased. With the same Dimensions of the recesses in the heating box and the same external dimensions of the nozzle packs can, for example a line nozzle (rectangular nozzle) for the production of tow for staple fiber or carpet yarn production or a circular nozzle plate (pot nozzle) for the production of textile or technical filaments of different spinning denier can be used. Here, the spinning head remains essentially unchanged in its structural design, and only the nozzle sets are exchanged.

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Bei den bekannten Spinnköpfen ist eine gleichmäßige Beheizung der Düsenplatten kritisch und Voraussetzung für eine hochwertige Qualität der ersponnenen Fäden. So ist es bekannt, daß Zeilendüsen den Nachteil besitzen, daß die Düsenbohrungen in der Düsenplatte von Zeile zu Zeile ungleichmäßig beheizt sind. Sie werden deshalb vorzugsweise zum Spinnen von Spinnkabeln für die Stapelfaserproduktion eingesetzt, wo wegen der Möglichkeit der Fasermischung die Anforderungen an die Qualität der einzelnen Kapillarfäden nicht ganz so hoch sind. Beim Spinnen von textlien oder hochfesten technischen Fäden dagegen verwendet man Topfdüsen mit kreisförmigen Düsenplatten. Diese sind zwar hinsichtlich der Beheizung der Düsenbohrungen vorteilhafter, haben dafür aber den Nachteil einer nur geringen Flexibilität, d.h. man kann bei einem festgelegten, gesamten Spinntiter für eine Düsenplatte und einem bestimmten Düsenbohrungsquerschnitt durch Variation der Bündelung der Filamente nur sehr beschränkt Fäden mit unterschiedlichen Titern gewinnen. Bei einer gewünschten Titeränderung werden deshalb in den meisten Fällen Düsenpakete mit Lochplatten verwendet, die ein hierauf abgestimmtes Düsenbild haben.In the known spinning heads, there is uniform heating of the nozzle plates is critical and a prerequisite for high quality of the spun threads. It is known that line nozzles have the disadvantage that the nozzle bores in the nozzle plate move from line to line Row are heated unevenly. They are therefore preferred for spinning tow for staple fiber production used where because of the possibility of fiber blending the requirements on the quality of each Capillary threads are not quite that high. Used when spinning textiles or high-strength technical threads one pot nozzles with circular nozzle plates. These are indeed with regard to the heating of the nozzle bores more advantageous, but have the disadvantage of only a low level of flexibility, i.e. with a fixed, total spinning titre for a nozzle plate and a specific nozzle bore cross-section by varying the bundling of the filaments, only a very limited number of threads with different titers can be obtained. When the titer change is desired Therefore, in most cases, nozzle sets with perforated plates are used that have a matching Have nozzle pattern.

In der Praxis ist es schwierig, bei den verschiedenen Düsenplatten eine gleichmäßige Beheizung zu realisieren, insbesondere wenn die Düsenpakete in einem Spinnbalken nebeneinander angeordnet sind, wo für die an den Rändern angeordneten Düsenplatten andere Wärmeübertragungsverhältnisse vorliegen als für solche Düsenplatten, die zwischen anderen Düsenpaketen angeordnet sind.In practice it is difficult to find the different nozzle plates to realize even heating, especially when the nozzle packs are next to each other in a spinning beam are arranged, where other heat transfer ratios for the nozzle plates arranged at the edges than for those nozzle plates which are arranged between other nozzle packages.

Der Wärmeübergang von dem Heizkasten auf die jeweilige Düsenplatte erfolgt über das Gehäuse des Düsenpaketes. Dieses ist zur Abdichtung des Schmelzeverteilerkanals gegen die Zuleitung von der Schmelzequelle mit Druck-The heat transfer from the heating box to the respective The nozzle plate is placed over the housing of the nozzle package. This is to seal the melt distribution channel against the supply line from the melt source with pressure

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schrauben, die auf einer Seite des Heizkastens abgestützt sind, gegen den Pumpenblock angepreßt. Hierdurch liegt das Düsenpaket allenfalls mit einer seiner Stirnflächen an einer Längswand des Heizkastens an, während an den übrigen Umfangsflachen des Düsenpaketes mehr oder weniger große, die Wärmeleitung beeinträchtigende Luftspalte vorliegen. Derartige Luftspalte sind unerwünscht, aber aufgrund von Fertigungstoleranzen und unterschiedlichen Wärmedehnungen der verwendeten Werkstoffe für Heizkasten und Düsenpaket bei den bekannten Heizkastenkonstruktionen unvermeidbar. Sie behindern den Wärmeübergang insbesondere im Bereich der Druckschrauben, da hier der Luftspalt durch jegliche Deformation der die Abstützkräfte aufnehmenden Heizkastenwand besonders weit ist*screws, which are supported on one side of the heating box, pressed against the pump block. This is where it lies Nozzle pack at most with one of its end faces on a longitudinal wall of the heating box, while on the rest Circumferential surfaces of the nozzle package more or less large, the There are air gaps that impair heat conduction. Such air gaps are undesirable, but due to Manufacturing tolerances and different thermal expansions of the materials used for the heater box and nozzle package unavoidable with the known heating box constructions. They hinder the transfer of heat, especially in the area of the pressure screws, since here the air gap through any Deformation of the heating box wall that absorbs the support forces is particularly wide *

Bei dem beschriebenen Stand der Technik (vgl. beispielsweise DE-OS 16 60 501) ist es Aufgabe der Erfindung, einen Heizkasten für die Beheizung von auswechselbaren Düsenpaketen insbesondere in einem langgestreckten Spinnbalken zu schaffen, bei dem eine gleichmäßige Wärmeübertragung auf beide sich in Längsrichtung des Heizkastens erstreckende Stirnflächen jedes Düsenpaketes erfolgt und störende Luftspalte vermieden werden.In the prior art described (see. For example, DE-OS 16 60 501) it is the object of the invention to provide a Heating box for heating exchangeable nozzle packs, especially in an elongated spinning beam to create, in which a uniform heat transfer to both extending in the longitudinal direction of the heating box End faces of each nozzle package takes place and annoying air gaps are avoided.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt für einen Spinnkopf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit den kennzeichnenden Merkmalen dieses Anspruchs.This object is achieved for a spinning head according to the preamble of claim 1 with the characterizing Features of this claim.

Hiernach ist der Heizkasten zweiteilig ausgebildet und besteht aus zwei mechanisch unabhängigen/ d.h. relativ zueinander verstellbaren Heizkammern, wobei zweckmäßigerweise die Heizkammer mit der Installation der Schmelzezuführung, den Dosierpumpen und -antrieben, dem Pumpenblock etc. ortsfest montiert ist. Die Düsenpakete sind mit ihren Stirnflächen zwisdhen die sich im Abstand gegenüberliegendenAccording to this, the heating box is designed in two parts and consists of two mechanically independent / i.e. relative mutually adjustable heating chambers, the heating chamber expediently with the installation of the melt supply, the metering pumps and drives, the pump block, etc. is fixed in place. The nozzle packages are with theirs End faces between those opposite one another at a distance

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Längswände der beiden Heizkaimnern eingebaut und werden von beiden Seiten her spielfrei angepreßt.Long walls of the two Heizkaimnern built and are from both sides pressed against backlash.

Die angegebene Ausbildung des Heizkastens hat den Vorteil, daß ein großflächiger, metallischer Kontakt der Wärmeübertragungsflächen trotz der unvermeidbaren Fertigungstoleranzen und Wärmedehnungen der Bauteile ermöglicht wird. Außerdem ist die Breite der Düsenpakete nunmehr unabhängig von der bisherigen Heizkastenkonstruktion und den dort vorgesehenen Ausschnitten. Hierdurch wird mit einfachen Mitteln eine bessere Konvertierbarkeit der bei einem Faserhersteller einmal vorhandenen Düsenpakete und damit eine erhöhte Flexibilität der Spinnerei bei gleichbleibend guter bzw. verbesserter Beheizung für alle eingebauten Düsenpakete erzielt.The specified design of the heating box has the advantage that a large, metallic contact of the heat transfer surfaces is made possible despite the unavoidable manufacturing tolerances and thermal expansion of the components. In addition, the width of the nozzle packs is now independent of the previous heating box construction and the one there provided cutouts. This results in a better convertibility of the fiber manufacturer with simple means One-time nozzle packages and thus an increased flexibility of the spinning mill with consistently good or improved heating achieved for all built-in nozzle packages.

In vorteilhafter Ausgestaltung des Heizkastens nach Anspruch 1 sind die Längswände der Heizkammern, zwischen denen die Düsenpakete spielfrei anliegen, als ebene Kontaktflächen ausgebildet und dazu mit hoher Oberflächengüte, d.h.In an advantageous embodiment of the heating box according to claim 1, the longitudinal walls of the heating chambers, between which the The nozzle packs are in contact with no play, are designed as flat contact surfaces and have a high surface quality, i.e.

insbesondere mit geringer Rauhtiefe bearbeitet, so daß die Wärmeleitung von den Wänden der Heizkammern in das Düsenpaket durch beidseitig großflächigen, metalllochen Kontakt begünstigt wird. Gleichzeitig sind die Gehäuse für diemachined in particular with a small surface roughness, so that the heat conduction from the walls of the heating chambers in the nozzle package through large-area, metal-perforated contact on both sides is favored. At the same time, the housing for the

2^r, Düsenpakete als Wärmeleitblöcke ausgebildet, die mit insbesondere rechtwinkligen, planparallelen Seitenwänden ausgestattet sind. 2 ^r , nozzle packs designed as heat conducting blocks, which are equipped with in particular right-angled, plane-parallel side walls.

Das spielfreie Aneinanderpressen der beiden mechanisch getrennten Heizkammern und der Düsenpakete erfolgt bevorzugt durch auf Zug beanspruchte Verbindungselemente, wie beispielsweise Zuganker, Stehbolzen, Zugspindeln oder dgl., die in der Längswand der feststehenden Heizkammer in einer solchen Anzahl befestigt sind, daß eine ausreichende Flächenpressung der Düsenpakete über die Länge des SpinnbalkensThe two mechanically separated heating chambers and the nozzle packs are preferably pressed against one another without play due to tensile stressed connecting elements, such as tie rods, studs, tension spindles or the like., which are fixed in the longitudinal wall of the fixed heating chamber in such a number that a sufficient surface pressure of the nozzle packs over the length of the spinning beam

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gewährleistet ist. Um die Montage der voneinander getrennten Heizkammern und der Düsenpakete zu erleichtern, verlaufen dabei die Spannschrauben vorzugsweise nicht durch die Gehäuse der Düsenpakete, sondern durch an den Rändern und in bestimmten Teilungsabständen über die Länge des Spinnbalkens verteilt angeordnete, stegartige Distanzstücke, deren Länge an die Breite der eingebauten Düsenpakete angepaßt ist. Eine derartige Ausgestaltung der Erfindung bietet den Vorteil, daß der gesamte Heizkasten bei einem Wechsel von Düsenpaketen (Wartung, Änderung des Spinnprogramms etc.) im wesentlichen zusammengebaut bleiben kann, was hinsichtlich der Beheizungsleitungen, der äußeren Wärmeisolierung und dgl. vorteilhaft ist, und daß nach dem Lösen der Spannschrauben die Düsenpakete einfach nach oben hin ausgebaut werden können. Ein zusätzlicher Vorteil besteht aber darin, daß für die Distanzstücke insbesondere schlecht wärmeleitende Werkstoffe Verwendung finden können, so daß die Beheizung der Düsenpakete im wesentlichen nur auf ihren den beiden Heizkammern zugewandten Stirnflächen und nicht unkontrollierbar von den Seitenflächen her erfolgt.is guaranteed. In order to facilitate the assembly of the separate heating chambers and the nozzle packs, run the tensioning screws preferably not through the housing of the nozzle packs, but through at the edges and in web-like spacers arranged distributed over the length of the spinning beam, their length is adapted to the width of the built-in nozzle packs. Such an embodiment of the invention offers the The advantage that the entire heating box can be used when changing nozzle sets (maintenance, changing the spinning program, etc.) can remain essentially assembled, what with regard to the heating lines, the external thermal insulation and the like. Is advantageous, and that after loosening the clamping screws, the nozzle packs simply expanded upwards can be. An additional advantage, however, is that particularly poorly heat-conducting spacers are used for the spacers Materials can be used, so that the heating of the nozzle packs essentially only on their two End faces facing the heating chambers and not uncontrollably from the side faces.

Die Beheizung der beiden Heizkammern kann auf verschiedene Art ausgebildet sein. Beispielsweise können beide Heizkammern in sich geschlossen und mit einem verdampfbaren Wärmeträger teilweise gefüllt sein. In den Heizkammern angeordnete elektrische Widerstandsheizeinrichtungen oder dgl. | werden von Temperaturreglern so ein- und ausgeschaltet, "j daß in beiden Heizkammern gleiche Temperaturen herrschen. & Es wird jedoch bevorzugt, beide Heizkammern durch eine einzige, gemeinsame Wärmequelle auf im wesentlichen die y gleiche vorgegebene Temperatur zu beheizen. Dies geschieht 4, in vorteilhafter Weise durch eine Verbindung der beiden i| Heizkammern mit flexiblen Leitungen und durch Zirkulation h eines Wärmeträgers durch die beiden parallelgeschalteten Heizkammern oder durch Beaufschlagung beider HeizkammernThe two heating chambers can be heated in various ways. For example, both heating chambers can be closed and partially filled with an evaporable heat transfer medium. Electrical resistance heating devices or the like arranged in the heating chambers are turned on and off so one of temperature controllers, "j that prevail in the two heating chambers same temperatures. & However it is preferred to heat both the heating chambers through a single, common heat source to substantially the y same predetermined temperature. This is done 4, advantageously , by a connection of the two i | heating chambers with flexible pipes and by circulation of a heat carrier h through the two parallel-connected heating chambers or by applying both heating chambers

III · ·III · ·

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mit einem dampfförmigen, insbesondere kondensierbaren Wärmeträger, wie Diphenyl oder dgl. - und Rückführung des anfallenden Kondensats zu einem Kondensatsammelbehälter bzw. zu der zentralen, externen Heizeinrichtung, die bei einem vorbestimmten Druck und der zugehörigen Sattdampftemperatur betrieben wird.with a vaporous, in particular condensable, heat transfer medium, such as diphenyl or the like. - And recirculation of the accruing condensate to a condensate collecting tank or to the central, external heating device, which at is operated at a predetermined pressure and the associated saturated steam temperature.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
10The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment.
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Darin zeigt:It shows:

Fig. 1 den Querschnitt durch einen Spinnbalken gemäßFig. 1 shows the cross section through a spinning beam according to

Schnitt I-I in Fig. 2;Section I-I in Fig. 2;

Fig. 2 den Längsschnitt des Spinnbalkens entlang der Schnittlinie H-II in Fig. 1.FIG. 2 shows the longitudinal section of the spinning beam along the section line H-II in FIG. 1.

In Fig. 1 ist ein Spinnkopf zur Herstellung von Fäden aus thermoplastischen Polymeren nach dem Schmelzspinnverfahren im Querschnitt dargestellt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind mehrere Düsenpakete 1 in Reihe hintereinander angeordnet und bilden in Längsrichtung einen Spinnbalken, der beliebig erweitert werden kann. Der Spinnbalken umfaßt einen aus zwei mechanisch unabhängigen Heizkammern 2, 3 bestehen-In Fig. 1 is a spinning head for the production of threads from thermoplastic polymers by the melt spinning process shown in cross section. As can be seen from Fig. 2, several nozzle packages 1 are arranged in series one behind the other and form a spinning beam in the longitudinal direction, which can be expanded as required. The spinning beam includes one consist of two mechanically independent heating chambers 2, 3

% den Heizkasten, der zur Vermeidung von Wärmeverlusten und % the heating box, which prevents heat loss and

'; 25 zum Schutz des Bedienungspersonals von einem Isoliermantel & 4 umgeben ist und nur im Bereich der Düsenplatten 5 der'; 25 to protect the operating personnel from an insulating jacket & 4 is surrounded and only in the area of the nozzle plates 5 of the

Düsenpakete 1 geteilt ist und dort eine schlitzförmigeNozzle packs 1 is divided and there a slot-shaped

^J öffnung 6 aufweist. Im dargestellten Beispiel ist der^ J opening 6 has. In the example shown, the

?! Heizkasten im wesentlichen U-förmig ausgebildet und durch?! Heating box essentially U-shaped and through

ί 30 Wärmeleitblöcke 7, 8 derart ergänzt, daß sin die übrigen ^f| Baugruppen des Spinnbalkens umschließender Heizkastenί 30 heat conducting blocks 7, 8 supplemented in such a way that the remaining ^f | Heating box enclosing assemblies of the spinning beam

entsteht, der eine allseitig gleichförmige Beheizung aller schmelzeführenden Bauelemente sicherstellt.which ensures uniform heating of all melt-carrying components on all sides.

Im einzelnen besteht der Heizkassten aus der ersten, einenIn detail, the boiler consists of the first, one

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Hohlraum für die Aufnahme des Wärmeträgers aufweisenden Heizkammer 2, die im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist. Sie ist an ihren, sich über die Gesamtlänge des Spinnbalkens erstreckenden An- und Auflageflächen 9, 9' , 9" derart insbesondere spanabnehmend oberflächenbearbeitet, daß ein großflächiger, metallischer Kontakt zu den schmelzeführenden Bauelementen und den Wärmeleitblöcken geschaffen wird. Auf dem horizontalen Schenkel der Heizkammer 2 ist ein eine Dosierpumpe, den Pumpenblock und eine Schmelzeverteilerplatte umfassender Baustein 10 auswechselbar befestigt. Er kann heim Wechsel des Spinnprogramms, beispielsweise Mehrfach- oder Bikomponentenspinnen, durch entsprechende Bausteine ersetzt werden, die im wesentlichen gleiche äußere Abmessungen haben und für diesen besonderen Verwendungszweck speziell ausgebildet sind. Die Pumpenantriebswellen 11 sind durch örtliche Versteifungen 12 durch den Hohlraum der Heizkammer 2 druckdicht nach außen geführt. Die Schmelzezuführung zu den Dosierpumpen erfolgt durch Schmelzekanäle 13 (Fig. 2) in den als Wärmeleitblöcke ausgebildeten Bausteinen 7. Der zentrale Schmelzeverteilerkanal, an dem ein oder mehrere Spinnbalken durch Stichleitungen 13' angeschlossen und durch den Isoliermantel 4 geführt sind, ist nicht näher dargestellt. Die Bausteine 7 mit den Schmelzezuführungen werden bei einer Umstellung des Spinn-Programms - falls erforderlich - ebenfalls ausgetauscht.Cavity for receiving the heat transfer medium having heating chamber 2, which is L-shaped in cross section. It is surface-machined on its contact and support surfaces 9, 9 ', 9 ", which extend over the entire length of the spinning beam, in particular in a chip-removing manner, that a large-area, metallic contact with the melt-conducting components and the heat conducting blocks is created. On the horizontal leg of the heating chamber 2 is an interchangeably attached building block 10 comprising a metering pump, the pump block and a melt distribution plate. When changing the spinning program, for example multiple or bicomponent spinning, it can be replaced by corresponding building blocks which have essentially the same external dimensions and are specially designed for this particular purpose The pump drive shafts 11 are led pressure-tight to the outside through local stiffeners 12 through the cavity of the heating chamber 2. The melt is fed to the metering pumps through melt channels 13 (FIG. 2) in the building blocks 7. The zen The central melt distribution channel, to which one or more spinning bars are connected by branch lines 13 'and passed through the insulating jacket 4, is not shown in greater detail. The modules 7 with the melt feeds are also exchanged when the spinning program is changed - if necessary.

Der zweite, von der ersten Heizkammer 2 mechanisch unabhängige Teil des Heizkastens umfaßt die Heizkammer 3, die als langgestrecktes, rechteckiges Hohlprofil ausgebildet ist. Die Höhe der Heizkammer 3 entspricht dabei der Länge des aufsteigenden Schenkels der Heizkammer 2. über diu Länge ihrer zur Heizkammer 2 weisenden stirnseitigen Längswand ist sie einmal stufenförmig abgesetzt und bildet dadurch eine Auflagefläche für die von oben in den Heizkasten auswechselbar eingesetzten Düsenpakete 1. Die LängswändeThe second, mechanically independent of the first heating chamber 2 part of the heating box comprises the heating chamber 3, the is designed as an elongated, rectangular hollow profile. The height of the heating chamber 3 corresponds to the length of the ascending leg of the heating chamber 2. over the length Its front longitudinal wall facing the heating chamber 2 is offset once in a stepped manner and thereby forms a support surface for the heating box from above exchangeably inserted nozzle packs 1. The longitudinal walls

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9 und 14 der Heizkammern 2 und 3 bilden Kontaktheizflächen für die stirnseitigen, planparallelen Gehäusewände der Düsenpakete 1 und liegen deshalb als ebene, sich über die ganze Länge der Heizkammern 2, 3 erstreckende Flächen vor. Sie sind mit hoher Oberflächengüte und geringer Rauhtiefe bearbeitet, um eine großflächige, metallische Anlage und damit einen guten Wärmeübergang an die zu beheizenden Düsenpakete 1 zu erzielen.9 and 14 of the heating chambers 2 and 3 form contact heating surfaces for the face-side, plane-parallel housing walls of the nozzle packs 1 and are therefore in the form of flat surfaces extending over the entire length of the heating chambers 2, 3. They have a high surface quality and a low surface roughness processed to create a large, metallic system and thus a good heat transfer to the to be heated To achieve nozzle packages 1.

Die beiden Heizkammern 2, 3 sind nach Einbau der Düsenpakete 1, die - wie Fig. 2 alternativ zeigt - beispielsweise eine Rechteckdüsenplatte 5' mit zellenförmig angeordneten Düsenbohrungen 15 oder vorzugsweise mehrere Topfdüsen mit kreisförmigen Düsenplatten 5"' aufweise·:*, können, durch Schraubverbindungen 16 mit ihren Längswänden 9, 14 spielfrei gegen die Düsenpakete 1 angepreßt. Dabei werden such die in den Düsenpaketen 1 verlaufenden Schmelzekanäle gegen die Auslaßkanäle in den Pumpenblöcken der Bausteine 10 abgedichtet (Dichtung 17). Die Zuganker oder Stehbolzen 16 sind in der vorzugsweise durch die Verbindung mit der Schmelzezuführleitung , den Pumpen und Pumpenantrieben ortsfest angeordneten Heizkammer 2 verschraubt, wobei in dieser - wie Fig. 2 zeigt - Verstärkungsaugen 18 oder dgl. vorgesehen sind. Alternativ können sie auch in mit der Heizkammer 2 fest verbundene Wärmeleitblöcke eingeschraubt oder eingegossen sein, wenn der horizontale Schenkel der Heizkainmer 2 - zur vereinfachten Bearbeitung der Auflagefläche 9* - als ebene Platte ausgebildet ist. Diese Wärmeleitblöcke liegen zwischen den Bausteinen 10 und sind mit dem horizontalen Schenkel der Heizkammer 2 beispielsweise verschraubt. In der Heizkammer 3 verlaufen die Zuganker 16 durch in etwa gleichmäßigen Abständen - entsprechend der Teilung der Düsenpakete 1 - in die Heizkammer 3 eingebrachte, nach außen hin abgedichtete Versteifungen oder entsprechende Materialverstärkungen. Zwischen den HeizkammernThe two heating chambers 2, 3 are after installation of the nozzle packs 1, which - as FIG. 2 alternatively shows - for example one Rectangular nozzle plate 5 'with nozzle bores arranged in cells 15 or preferably several pot nozzles with circular nozzle plates 5 '' ': *, can, by screw connections 16 with their longitudinal walls 9, 14 pressed against the nozzle packs 1 without play. They are looking for The melt channels running in the nozzle packs 1 are sealed against the outlet channels in the pump blocks of the building blocks 10 (Seal 17). The tie rods or studs 16 are preferably connected to the Melt supply line, the pumps and pump drives fixedly arranged heating chamber 2 screwed, wherein in this - as FIG. 2 shows - reinforcing eyes 18 or the like. Are provided. Alternatively, you can use the Heating chamber 2 firmly connected heat conducting blocks screwed in or poured in, if the horizontal leg of the Heating chamber 2 - for simplified processing of the support surface 9 * - is designed as a flat plate. These heat conducting blocks are between the blocks 10 and are screwed to the horizontal leg of the heating chamber 2, for example. The tie rods 16 run in the heating chamber 3 by means of approximately even intervals - corresponding to the division of the nozzle packs 1 - introduced into the heating chamber 3, stiffeners sealed to the outside or corresponding material reinforcements. Between the heating chambers

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2, 3 sind die Zuganker oder Stehbolzen 16 in Distanzstücken 19 geführt, deren Länge jeweils der genauen Breite der eingebauten Düsenpakete 1 entspricht. Diese Distanzstücke 19 bestehen vorzugsweise aus einem wärmebeständigen, thermisch jedoch schlecht leitenden Werkstoff, der auf Druck beanspruchbar ist, wie beispielsweise einem VA-Stahl oder einem geeigneten Isolierwerkstoff wie Keramik oder dgl.2, 3 are the tie rods or stud bolts 16 in spacers 19 out, the length of which corresponds to the exact width of the built-in nozzle packs 1. These spacers 19 are preferably made of a heat-resistant, but thermally poorly conductive material, the pressure Can be claimed, such as a VA steel or a suitable insulating material such as ceramic or the like.

Auf den Düsenpaketen 1 liegen über die gesamte Länge des Spinnbalkens verteilt Wärmeleitblöcke 8 auf, durch die der obere Teil der Heizkammer 3 wärmeleitend mit den Bausteinen 7 und dem aufsteigenden Schenkel der Heizkammer 2 verbunden ist. Der Isoliermantel 4 läßt sich an der entsprechenden Stelle öffnen, um die Düsenpakete 1 auswechseln zu können. Beim Einbau breiterer Düsenpakete 1 werden vorzugsweise die Wärmeleitblöcke 8 und die darüber liegenden Teile des Isoliermantels 4 gegen entsprechend breitere Bauteile ausgetauscht.On the nozzle packs 1 are distributed over the entire length of the spinning beam heat conducting blocks 8 through which the upper part of the heating chamber 3 conductively with the building blocks 7 and the ascending leg of the heating chamber 2 connected is. The insulating jacket 4 can be opened at the appropriate point in order to replace the nozzle packs 1 to be able to. When installing wider nozzle packs 1, the heat conducting blocks 8 and those above are preferably lying parts of the insulating jacket 4 exchanged for correspondingly wider components.

Ein derartiger Einbau von Düsenpaketen 1 unterschiedlicher Breite bei gleichbleibend intensiver Beheizung der Düsenplatte 5, 5¹, 5" war bei den bekannten Heizkästen des Standes der Technik bisher nicht möglich. Er ergibt sich jedoch in vorteilhafter Weise infolge der mechanischen Trennung der beiden Heizkammern 2 und 3 gemäß der Erfindung und der spielfreien Anpressung an die Düsenpakete 1 durch die Schraubverbindungen 16.Such an installation of nozzle packs 1 of different widths with constant intensive heating of the nozzle plate 5, 5, ¹ , 5 ″ was not previously possible in the known heating boxes of the prior art 3 according to the invention and the play-free pressing against the nozzle packs 1 by the screw connections 16.

Die Beheizung der beiden Heizkammern 2,3 erfolgt durch einen flüssigen oder dampfförmigen Wärmeträger nach den verfahrenstechnischen Erfordernissen des zu verspinnenden Polymers. Vorzugsweise wird ein kondensierbarer, organischer Wärmeträger wie beispielsweise Diphenyl verwendet und die Sattdampftemperatur bei dem zugeordneten Sattdampfdruck geregelt. Beide Heizkammern 2, 3 sind hinsichtlich ihrer Beheizung parallelgeschaltet und werden vonThe two heating chambers 2, 3 are heated by a liquid or vaporous heat carrier according to the process engineering requirements of the spun Polymers. A condensable, organic heat transfer medium such as diphenyl is preferably used and the saturated steam temperature is regulated at the assigned saturated steam pressure. Both heating chambers 2, 3 are in terms of their heating and are connected in parallel by

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einem gemeinsamen Dampferzeuger beaufschlagt. Zur Verbindung der Einlaßstutzen 20, 21 der Heizkammern 2, 3 wird vorzugsweise eine flexible Leitung 22 (Metallschlauch oder dgl.) verwendet, da hierdurch die Abstandsänderung der Heizkammern 2, 3 beim Ausbau der Spinnköpfe 1 oder bei einem Umbau des Spinnbalkens problemlos ausgeglichen wird. Hinter den Auslaßstutzen 23, 24 der Heizkammern 2, 3 sind jeweils nicht näher dargestellte Kondensatableiter angeordnet, und das anfallende Kondensat wird über eine die beiden Auslaßstutzen 23, 24 verbindende, ebenfalls flexible Leitung 25 zum Kondensatsammeigefäß 26 abgeleitet. Die Anordnung der Ein- und Auslaßstutzen 20, 21 und 23, 24 ist nur als schematisch anzusehen. Die Stutzen können auch von oben oder unten angeschlossen sein, sofern dies für die Montage mehrerer Spinnköpfe zu einem Spinnbalken als zweckmäßig erscheint.applied to a common steam generator. To connect the inlet port 20, 21 of the heating chambers 2, 3 is preferably a flexible line 22 (metal hose or Like.) Used, as this results in the change in the distance between the heating chambers 2, 3 when removing the spinning heads 1 or at a rebuilding of the spinning beam is easily compensated. Behind the outlet connection 23, 24 of the heating chambers 2, 3 are each condensate drain, not shown, is arranged, and the resulting condensate is via a the two outlet nozzles 23, 24 connecting, likewise flexible line 25 to the condensate collecting vessel 26 derived. The arrangement of the inlet and outlet nozzles 20, 21 and 23, 24 is only to be viewed as a schematic. The nozzles can also be connected from above or below, provided this is necessary for the assembly of several spinning heads to form a spinning beam seems appropriate.

Die Beheizung der beiden Heizkammern 2, 3 kann auch aufThe heating of the two heating chambers 2, 3 can also be on

·:'; jede andere bekannte Art erfolgen, wenn nur gewährleistet·: '; any other known type, if only guaranteed

20 ist, daß beide Heizkammern 2, 3 auf dieselbe Temperatur t beheizt und auf dieser Temperatur gehalten bleiben.20 is that both heating chambers 2, 3 are heated to the same temperature t and are kept at this temperature.

% 25 % 25

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REFERENCE SIGNS

1 Düsenpaket1 nozzle package

2 Heizkammer2 heating chambers

3 Heizkammer3 heating chamber

4 Isoliermantel4 insulating jacket

5 Düsenplatte5 nozzle plate

5' Rechteckdüsenplatte (Zeilendüse)5 'rectangular nozzle plate (line nozzle)

5¹¹ kreisförmige Düsenpla^te (Topfdüse)5 ¹¹ circular nozzle plates (pot nozzle)

6 Öffnung6 opening

7 Wärmeleitblock7 thermal block

8 Wärmeleitblock8 thermal block

9 Längswand der Heizkammer 2 (Anlagefläche)9 Longitudinal wall of heating chamber 2 (contact surface)

Auf-, Anlagefläche der HeizkammerOn, contact surface of the heating chamber

10 Baustein umfassend Dosierpumpe, Pumpenblock, Schmelzeverteilerplatte10 module comprising metering pump, pump block, melt distribution plate

11 Pumpenantriebswelle11 Pump drive shaft

12 Versteifung12 stiffening

13 Schmelzekanal13 melt channel

13' Stichleitung von zentralem Schmelzeverteilerkanal13 'Branch line from the central melt distribution channel

14 Längswand der Heizkammer14 Long wall of the heating chamber

15 Düsenbohrung15 nozzle hole

16 Schraubverbindung (Zuganker, Stehbolzen mit Mutter)16 screw connection (tie rod, stud bolt with nut)

17 Dichtung17 seal

18 Verstärkungsauge18 reinforcement eye

19 Distanzstück19 spacer

20 Einlaßstutzen20 inlet port

21 Einlaßstutzen21 inlet port

22 flexible Leitung22 flexible line

23 Auslaßstutzen23 outlet port

24 Auslaßstutzen24 outlet port

25 flexible Kondensatleitung25 flexible condensate line

26 Kondensatsammelgefäß26 Condensate collecting vessel

Claims

barmag Banner Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Headquarters Remscheid, Federal Republic of Germany 0-1336 - 1 - Claims

1. Spinning head for melt spinning endless threads

or the like, made in particular of thermoplastic polymers with at least one exchangeable nozzle package which is arranged in a heatable manner in a heating box, characterized in that the heating box consists of two mechanically independent heating chambers (2, 3) and that the at least one nozzle package (1) per se frontally opposite longitudinal walls (9, 14) of the two heating chambers (2, 3) is pressed without play.

2. Spinning head according to claim 1, characterized in that the longitudinal walls (9, 14) of the heating chambers (2, 3) are designed as flat contact surfaces and are machined with a high surface quality.

3. Spinning head according to claim 1 and 2, characterized in that the nozzle package (1) comprises a heat conducting block with substantially plane-parallel contact surfaces.

4. Spinning head according to claims 1 to 3, characterized in that the two independent heating chambers (2, 3) by tensioned connecting elements (16),

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in particular screw connections such as tie rods, stud bolts, tension spindles and the like, fixed but detachable are connected to the at least one nozzle package (i).

5. Spinning head according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the distance between the longitudinal walls (9, 14) of the two heating chambers (2, 3) lying against the nozzle packs, by using spacers (19) of adapted width to different width dimensions of Nozzle package (1) is adjustable.

6. Spinning head according to claim 5, characterized in that the connecting elements (16) for connecting the two heating chambers (2, 3) to the nozzle package (1) are guided in the spacers (19) and the nozzle package (1) between the heating chambers ( 2, 3)

is clamped on both sides. 20th

7. Spinning head according to claims 5 to 6, characterized in that

that the spacers (19) from a thermally bad conductive material. 25th

8. Spinning head according to claim 7, characterized in that the spacers (19) are made of a non-metallic insulating material, in particular a material such as ceramic or the like that can withstand high pressure.

9. Spinning head according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that both heating chambers (2, 3) are connected in parallel and

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by a common heat source on essentially are heated at the same temperature.

10. Spinning head according to claim 9, characterized in that the heat source is a liquid or vaporous, in particular a condensable / organic heat carrier.

11. Spinning head according to claim 9 to 10, characterized in that the heating chambers (2, 3) by flexible line connections (22, 25) are connected to one another in such a way that the end faces opposite longitudinal walls (9, 14) are movable relative to one another.