DE8306473U1

DE8306473U1 - DEVICE FOR DESTRUCTING RIBBON TAPES AND THE LIKE

Info

Publication number: DE8306473U1
Application number: DE19838306473
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-03-07
Filing date: 1983-03-07
Publication date: 1984-01-12
Also published as: DE3329339A1; DE3329339C2

Description

Gerät zum Vernichten von Farbbandkassetten und dergleichenDevice for destroying ribbon cassettes and the like

Farbbänder auf Einzelrollen oder in Farbbandkassetten» die als Carbonbänder oder sogenannte Lift-off-Bänder nur einmal durch die Schreibmaschine oder den Schreibautomaten hindurchlaufen, enthalten die mit ihnen niedergeschriebene Information lückenlos als Negativbild. Diese Informationen können von den einbahnig benutzten Farbbändern mühelos abgelesen v/erden. Selbst bei den Bändern,die dreibahnig im 3-Stufen-Schritt benutzt «/erden, lassen sich die Informationen noch gut ablesen. Solange diese Farbbänder nicht nachhaltig vernichtet werden, bleibt also ihr Informationsgehalt auch dann noch erhalten, wenn die Farbbänder als Ganzes, zum Beispiel in der Farbbandkassette, weggeworfen werden. Das läuft jedem Geheimhaltungswunsch oder jeglicher Geheimhaltungsforderung zuwider, wie sie beispielsweise bei denjenigen Berufen auftritt, die zur Geheimhaltung ihrer Korrespondenz kraft Gesetz oder Verordnung verpflichtet sind«Ribbons on single rolls or in ribbon cassettes »which are available as Carbon bands or so-called lift-off bands only pass through once walk through the typewriter or typewriter, contain the information written down with them without gaps as a negative image. This information can be from the one-way used ribbons can be easily read. Even with the belts that are used in three lanes in a 3-step step «/ can be grounded the information can still be read easily. As long as these ribbons are not permanently destroyed, so their information content remains Even if the ribbons are thrown away as a whole, for example in the ribbon cassette. That runs counter to any confidentiality request or any confidentiality requirement, as is the case with those professions, for example occurs who are obliged to keep their correspondence confidential by law or ordinance «

Das Einwerfen der Farbbandkassetten in große Müllpressen beseitigt dieses Problem nicht, weil dabei allenfalls das Kassettengehäuse zerbricht, der Informationsgehalt des Farbbandes jedoch weitgehend erhalten bleibt. Normale Geräte zum Zerschneiden von Papier und ähnlichem Abfall sind für das Vernichten von Farbbandkassetten nicht geeignet, weil diese Geräte die aus Kunststoff gefertigtenThrowing the ribbon cassettes in large garbage compactors eliminated this problem does not, because at most the cassette housing breaks, but the information content of the ink ribbon largely preserved. Common devices for cutting paper and similar waste are for shredding ribbon cartridges not suitable because these devices are made of plastic

glatten Kassetten nicht zu erfassen vermögen. Selbst das Eingeben
der abgewickelten losen Farbbänder in solche Geräte bringt keinen
Erfolg, weil in diesen Geräten das Farbband sich allenfalls um
die Schneidscheiben und ihre Wellen herumwickeln, so daß das Gerät
verstopft und blockiert wird, noch ehe die Bänder zerschnitten
sind.smooth cassettes are unable to grasp. Even typing
the unwound loose color ribbons in such devices does not bring any
Success because in these devices the ribbon is at most turned around
wrap the cutting disks and their shafts around so that the device
becomes clogged and blocked before the ligament is cut
are.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gerät zu schaffen,
mit dem Farbbänder und Farbbandfcassetten zuverlässig so weit vernichtet werden können, daß der Informationsgehalt der Farbbänder § nicht mehr verwertet werden kann. f The invention is based on the object of creating a device
with the ribbons and ribbon cassettes can be reliably destroyed to such an extent that the information content of the ribbons § can no longer be used. f

t Diese Aufgabe wird durch ein Gerät mit den im Anspruch 1 angegebe- '·■' t This object is angegebe- by an apparatus having the in claim 1 '· ■'

nen Merkmalen gelöst. ]n features solved. ]

Bei diesem Gerät werden die Farbbänder oder die Farbbandkassetten S, als Ganzes auf die Auflage zwischen der Führung der Schnittdtempel S und der Schnittplatte gelegt, wo sie zu einem gewissen Teil in den Querschnittsbereich der Schnittstempel hineinragen. Bei einer
hubweisen Betätigung der Schnittstempel schneiden diese aus der
Farbbandkassette und aus dem darin aufgewickelten Farbband zunächst kreisabschnittformige Stücke heraus. Nach einem Rückhub I tier Schnittstempel wird die verbliebene Farbbandkassette weiterge- | schoben, so daO immer neue Bereiche der Kassette und ihres Färb- \ bandes vor die Schnittstempel geraten und daraus kreisausschnitt- I ähnliche Stücke herausgeschnitten werden. Von dem geschlossenen \ Farbbandwickel werden demnach immer nur einzelne Abschnitte ver- 5 hältnismäßig geringer Länge herausgeschnitten, die anschließend j durcheinanderfallen. Aus diesen vielen Einzelteilen des Farbbandes ^! läßt sich dessen ursprünglicher Informationsgehalt praktisch nicht
mehr zusammensetzen. Diese Zerkleinerung des Informationsgehaltes
wird dadurch noch unterstützt, daß alle Schnittgutteilchen mehr
oder minder starken Scher- und Scheuerbeanspruchungen susgesetzt
sind, die die auf den einzelnen Stücken etwa noch vorhandenen Informationsteile zusätzlich verwischen*. 1In this device, the ink ribbons or the ink ribbon cassettes S are placed as a whole on the support between the guide of the cutting dies S and the cutting plate, where they protrude to a certain extent into the cross-sectional area of the cutting dies. At a
stroke-wise actuation of the cutting punches cut them out of the
Ribbon cassette and from the ribbon wound in it initially circular-segment-shaped pieces. After a return stroke I tier cutting punch, the remaining ribbon cassette is passed on advanced so DAO new areas of the cassette and its dyes \ band come before the punch and it kreisausschnitt- I like pieces cut out. From the closed \ ribbon winding thus only individual sections are comparable cut 5 tively small length, which are then mixed up falling j. From these many individual parts of the ribbon ^! its original informational content is practically impossible
put more together. This shredding of the information content
is supported by the fact that all cut material more
or less strong shear and abrasion stresses
that additionally blur any pieces of information that may still be present on the individual pieces *. 1

Durch eine Ausgestaltung des Gerätes nach Anspruch 2 wird ein kompaktes Schneidwerk geschaffen. Durch eine Ausgestaltung des Gerätes nach Anspruch 3 erhalten die Schnittstempel eine zusätzliche Führung, so daß auch bei ungleichmäßiger Belastung innerhalb der Schnittstempelgruppe ein Verkanten der Schnittstempelgruppe und/oder ihres Antriebes vermieden vi/ird.By an embodiment of the device according to claim 2 is a compact cutting unit created. By means of an embodiment of the device according to claim 3, the cutting punches receive an additional one Guide, so that even with uneven loading within the cutting punch group tilting of the cutting punch group and / or their drive avoided vi / ird.

Bei einer Ausgestaltung des Gerätes nach Anspruch 4 ergibt sich ein sehr einfacher klarer Aufbau des Gerätes, bei dem außerdem das Schneidgut unter der Wirkung des Eigengewichtes, also ohne weiteres menschliches Zutun, aufgegeben werden kann, und zwar entweder in Längsrichtung oder gleich in der Breitenrichtung. |In an embodiment of the device according to claim 4, there is a very simple clear structure of the device, in which also the product to be cut under the effect of its own weight, i.e. without further human involvement can be given up, either lengthways or widthways. |

Bei der Ausgestaltung des Gerätes nach Anspruch 5 lassen sich die Schnittstempel und die Schnittplattenlöcher auf sehr einfache Weise sehr genau herstellen, so daß es keinerlei Passungsprobleme gibt. Außerdem lassen sich die Schneiden dieser Schnittstempel sehr leicht nachschleifen. Gerade bei diesen Schnittstempeln läßt sich besonders leicht auch eine Ausgestaltung des Gerätes nach Anspruch 6 verwirklichen, bei der der durch den Auswerfer verkörperte Mittenbereich eines jeden Schnittstempels in Längsrichtung nachgiebig ist, so daß die Schnittgutteilchen vorübergehend teilweise in die Schnittstempel eindringen können. Dadurch wird das Abscheren der vor den Schnittstempeln gelegenen Bereiche des Schneidgutes von dem verbleibenden zusammenhängenden Teil erleichtert. Nach Beendigung des Schnitthubes werden diese Schnittgutteilchen vom Auswerfer wieder ausgestoßen.In the embodiment of the device according to claim 5, the cutting punch and the cutting plate holes can be very simple Manufacture manner very precisely, so that there are no problems with the fit. In addition, the cutting of this cutting punch regrind very easily. Especially with these cutting dies can be realized particularly easily also an embodiment of the device according to claim 6, in which by the Ejector embodied the central area of each cutting punch is resilient in the longitudinal direction, so that the cut material can temporarily partially penetrate the cutting punch. This causes the shearing of the located in front of the cutting punches Areas of the material to be cut relieved from the remaining coherent part. After the end of the cutting stroke, these Cuttings are ejected again by the ejector.

Bei einer Ausgestaltung des Gerätes nach Anspruch 7 wird ein stufenweiser Eingriff der Schnittstempel erreicht, so daß die erforderliche Antriebskraft sich gleichmäßiger auf den Schnitthub verteilt. Bei der in Bezug auf die Mitte der Schnittstempelgruppe symmetrischen Verteilung der einer Schnittstufe zugeordneten Schnittstempel wird die Gefahr einer einseitigen Belastung des gesamten Schneidvi/erkes, vermindert.In one embodiment of the device according to claim 7, a stepped engagement of the cutting punch is achieved so that the required drive force is more evenly applied to the cutting stroke distributed. With the symmetrical distribution of those assigned to a cutting stage with respect to the center of the cutting punch group Cutting punch, the risk of one-sided loading of the entire cutting die is reduced.

Bei einer Ausgestaltung des Gerätes nach Anspruch 8 wird durch die Vereinigung der Schnittplatte und der Führung für die Schnittstempel in einem Block die Bearbeitung aller dieser Teile in eine Aufspannung ermöglicht, was auch den großen Vorteil hat, daß es keine Passungsprobleme zwischen den Schnittstempeln und den Schnittlöchern der Schnittplatte gibt. Wenn die Auflage für das Schneidgut mit einbezogen ist und dessen Aussparungen für die Schnittstempel zugleich mit deren Führung und mit den Schnittlöchern in der Schnittplatte hergestellt werden, vermögen diese Aussparungen mit ihren Wänden den Schnittstempeln als zusätzliche Führung zu dienen, die gerade auf derjenigen Seite der Schnittstempel gelegen sind, nach der hin freiliegende Schnittstempel durch die auf der anderen Seite einseitig wirkenden Schnittkräfte hin gedrückt werden.In an embodiment of the device according to claim 8 is through the union of the cutting plate and the guide for the cutting punch allows all these parts to be machined in one set-up in one block, which also has the great advantage that it there are no problems with the fit between the cutting punches and the cutting holes of the cutting plate. If the edition for the Material to be cut is included and its recesses for the cutting punch at the same time with their leadership and with the cutting holes are produced in the cutting plate, these recesses with their walls are capable of the cutting dies as additional ones Guide to serve the straight on that side of the cutting punch are located, according to the exposed cutting punch due to the cutting forces acting on one side on the other side to be pressed.

Bei einer Ausgestaltung des Gerätes nach Anspruch 9 wird eine Antriebsvorrichtung mit einer sehr hohen Kraftübersetzung geschaffen. Diese Antriebsvorrichtung hat außerdem Selbsthemmung, so daß sie rückwirkungsfrei ist und beim plötzlichen Ausfall der Antriebskraft die elastischen Kräfte im Schneidgut die Schnittstempel nicht zurückschnellen können. Diese mechanische Antriebsvorrichtung kann trotz der hohen in ihr wirkenden Kräfte ohne weiteres auch in Büroräumen untergebracht werden, was zum Beispiel bei einem Hydraulikantrieb mit entsprechend hohen Arbeitsdrücken nicht möglich und nicht zulässig wäre. Durch eine Ausgestaltung des Gerätes nach Anspruch 10 werden die notwendigerweise hohen Kräfte innerhalb der Ebene aufgenommen, in der sie entstehen, so daß Scher- und Biegebeanspruchungen von Befestigungsschrauben oder Bodenplatten und dergleichen vermieden werden. Dadurch, daß die Zugbolzen gleich als Führung für die Halterung der Schnittstempel verwendet werden, wird eine gesonderte Führung für letztere eingespart, was die Kosten des Gerätes vermindert.In one embodiment of the device according to claim 9, a drive device is used created with a very high power transmission. This drive device also has self-locking, see above that it is reaction-free and, in the event of a sudden failure of the drive force, the elastic forces in the material to be cut cause the cutting punch cannot bounce back. This mechanical drive device can easily be accommodated in offices despite the high forces acting in it, for example would not be possible and not permitted with a hydraulic drive with correspondingly high working pressures. Through an arrangement of the device according to claim 10 are necessarily high Forces absorbed within the plane in which they arise, so that shear and bending loads of fastening screws or floor slabs and the like can be avoided. The fact that the tie bolt acts as a guide for holding the cutting punch are used, a separate guide for the latter is saved, which reduces the cost of the device.

Bei einer Ausgestaltung des Gerätes nach Anspruch 11 läßt sich der Antrieb verhältnismäßig einfach und billig ausführen. Bei • einer wahlweisen Ausgestaltung des Gerätes nach Anspruch 12 ist zwar der Bauaufwand für den Antrieb höher. Dafür muß aber der ΐ Antriebsmotor nicht nach jedem Schnitthub oder Rückhub abgebremst werden und in der umgekehrten Drehrichtung wieder beschleunigt «/erden. Das bedeutet einerseits eine verhältnismäßig hohe Energie-■ ersparnis gegenüber der einfacheren Ausführungsform. Wegen der ~ deutlich geringeren Massen, die beschleunigt und verzögert v/erden || müssen, können die Drehrichtungswechsel des Antriebes auch schneller erfolgen. Außerdem ist dadurch eine unterschiedliche Laufgeschwindigkeit des Antriebes einerseits beim Schnitth'ib und j| andererseits beim Rückhub sehr leicht auszuführen, so daß auch f. dadurch die Zahl der Arbeitszyklen je Zeiteinheit sich erhöht. ö Bei einer Verwendung eines Untersetzungsgetriebes gemäß <i Anspruch 13 können kleine schneilauf ende Antriebsmotoren vervaendet werden, die leichter sind als größere langsamer laufende Antriebsmotore. Dadurch kann am Gesamtgewicht des Gerätes gespart £ werden.In an embodiment of the device according to claim 11, the drive can be carried out relatively easily and cheaply. In the case of an optional configuration of the device according to claim 12, the construction costs for the drive are higher. For this, however, the ΐ drive motor does not have to be braked after each cutting stroke or return stroke and accelerated / grounded again in the opposite direction of rotation. On the one hand, this means a relatively high energy saving compared to the simpler embodiment. Because of the ~ significantly lower masses, which are accelerated and decelerated || the direction of rotation of the drive can also be changed more quickly. In addition, this results in a different running speed of the drive, on the one hand, at the cutting h'ib and j | on the other hand very easy to carry out the return stroke, so that f. characterized the number of working cycles per unit time increases. When using a reduction gear according to claim 13, small fast-running drive motors can be used, which are lighter than larger, slower-running drive motors. This saves £ on the total weight of the device.

Durch eine Ausgestaltung des Gerätes nach Anspruch 14 wird ins-By means of an embodiment of the device according to claim 14, in particular

besondere bei der Ausführung mit einem Antriebsmotor mit wechselnder Drehrichtung und einem einfachen Getriebe der jeweils erforderliche Anlauf dadurch erleichtert, daß bei einer Drehrichtungsumkehr der Antrieb zunächst während des Leerhubes ohne Belastung ist, die erst dann einsetzt, wenn die bewegten Massen schon in Schwung gekommen sind. Diese Entlastung des Antriebes ist aber auch bei der Ausführungsform mit Wendegetriebe und mit Schaltkupplungen, vor allem mit Rücksicht auf die letzteren, von Vorteil.especially for the version with a drive motor with alternating Direction of rotation and a simple gearing facilitates the start-up required in each case in that when the direction of rotation is reversed the drive is initially without load during the idle stroke, which only starts when the moving masses are already in Have gained momentum. This relief of the drive is also possible in the embodiment with reversing gear and with clutches, especially with regard to the latter, an advantage.

Bei einer Ausgestaltung des Gerätes nach Anspruch 15 wird erreicht, daß das Schneidgut nach jedem Rückhub der Schnittstempel eine Bewegung in der gleichen Ausrichtung wie die Aufreihung der Schnittstempel erhält, so daß die stecjartig vorstehenden Teile desIn an embodiment of the device according to claim 15 it is achieved that the material to be cut after each return stroke of the cutting punch moves in the same orientation as the line up of the cutting punch receives, so that the stecjartig protruding parts of the

bliebenen SchneidgutrestcG von der höher gelegenen Oberseite der Anlage heruntergeschoben werden und in die Aussparungen für die Schnittstempel hineinrutschen. Dadurch u/ird sichergestellt, daß bei, jedem Schnitthub die Schnittstempel voll in das nachgerutschte Schneidgut hineinschneiden können.Remaining cuttings from the higher upper side of the System are pushed down and slide into the recesses for the cutting punch. This will ensure that with each cutting stroke the punch fully slipped into the next Be able to cut into the food to be cut.

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Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention is explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:

Fig. 1 eine zum Teil geschnitten dargestellte Draufsicht eines Gerätes gemäß der Erfindung;Fig. 1 is a partially sectioned plan view of an apparatus according to the invention;

Fig. 2 einen Längsschnitt des Gerätes gemäß der Erfindung; Fig. 3 eine Stirnansicht des Gerätes gemäß der Erfindung;Fig. 2 is a longitudinal section of the device according to the invention; Fig. 3 is an end view of the device according to the invention;

Fig. 4 einen ausschnittu/eise dargestellten Querschnitt des Gerätes nach der Linie IU - IV in Fig. 2.4 shows a cut-out cross-section of the device according to the line IU - IV in FIG. 2.

Das Gerät 113 zum Vernichten von Farbbandkassetten und Farbbändern weist ein Schneidwerk 11 und eine hubweise arbeitende Antriebsvorrichtung 12 auf, die auf einer gemeinsamen Grundplatte 13 montiert sind.The apparatus 113 for shredding ribbon cartridges and ribbons has a cutting mechanism 11 and a drive device which operates in a lifted manner 12, which are mounted on a common base plate 13.

Das Schneidwerk 11 weist eine Gruppe von sechs Schnittstempeln 14 ... 19 auf, die in waagerechter Ausrichtung nebeneinander aufgereiht sind. Die Aufreihung ist ebenfalls waagerecht. Die Schnittstempel 14 ... 19 haben einen kreisrunden Querschnitt. Die Schnittstempel 14 ... 19 sind in einer Führung 21 längsverschiebbar geführt.The cutting unit 11 has a group of six cutting punches 14 ... 19, which are lined up horizontally next to each other. The line-up is also horizontal. The cutting punches 14 ... 19 have a circular cross-section. The cutting punches 14 ... 19 are longitudinally displaceable in a guide 21 guided.

In der Bewegungsbahn der Schnittstempel ist als zweiter Teil des Schneidwerkes 11 eine Schnittplatte 22 angeordnet, die an einer Halterung 23 befestigt ist. Die Schnittplatte 22 weist in der Fluchtlinie eines jeden der Schnittstempel 14 ... 19 je ein Schnittloch 24 auf, deren Querschnittsform mit derjenigen des zugeordneten Schnittstempels übereinstimmt, die also Kreisform hat. In der Halterung 23 befindet sich hinter jedem Schnittlach ein Ausschubloch 25, das mit dem zugeordneten Schnittloch mindestens die gleiche Querschnittsform und die gleiche lichte Weite hat oder deren Umrißlinie außerhalb derjenigen des Schnittloches liegt.The cutting punch is the second part of the Cutting unit 11 has a cutting plate 22 which is fastened to a holder 23. The cutting plate 22 has in the Alignment line of each of the cutting punches 14 ... 19 each one Cut hole 24, the cross-sectional shape of which corresponds to that of the assigned cutting punch matches, that is, it has a circular shape. In the holder 23 is located behind each cut flat an extension hole 25 which, with the associated cut hole, has at least the same cross-sectional shape and the same clearance Has width or its outline outside that of the cut hole lies.

Die den Schnittstempeln 14 ... 19 zugekehrte Vorderseite 26 der Schnittplatte 22 hat von der ihr gegenüberliegenden Rückseite der Führung 21 einen Abstand, der größer als die größte Dicke des Schneidgutes, nämlich der handelsüblichen Farbbandkassetten für Schreibmaschinen und dergleichen, ist. In diesem Zwischenraum befindet sich eine Auflage 28 für das Schneidgut. Ihre Oberseite 29 ist in der Zuführrichtung des Schneidgutes 30, d. h. in Richtung des Pfeiles 31 in Fig. 2 und 3, zwischen dem nächstgelegenen und dem am weitesten entfernt gelegenen Punkt der Querschnittsfläche der Schnittstempel 14 ... 19 und der Schnittlöcher 24 gelegen. Es ist besonders vorteilhaft, diese Oberseite 29 etwa 1 - 2 mm tiefer als die Mitte der kreisrunden Querschnittsform der Schnittstempel 14 ... 19 und der Schnittlöcher zu legen. Außerdem weist die Auflage 28 Aussparungen 32 auf, die dem freien Durchgang der Schnittstempel 14 ... 19 dienen.The front side 26 facing the cutting punches 14 ... 19 Cutting plate 22 has from the opposite rear side the guide 21 a distance which is greater than the greatest thickness of the Material to be cut, namely the commercially available ribbon cassettes for Typewriters and the like, is. In this space there is a support 28 for the material to be cut. Your top 29 is in the feed direction of the material to be cut 30, i. H. in the direction of arrow 31 in Figs. 2 and 3, between the closest and the furthest point on the cross-sectional area the cutting punch 14 ... 19 and the cutting holes 24 located. It is particularly advantageous for this top 29 to be about 1 to 2 mm lower than the center of the circular cross-sectional shape the cutting punch 14 ... 19 and the cutting holes to be laid. In addition, the support 28 has recesses 32 which serve for the free passage of the cutting punches 14 ... 19.

Die Führung 21, die Halterung 23 und die Auflage 28 sind zu einem einstückigen Block 33 vereinigt. Daran ist zwischen der Auflage und der Halterung 23 eine Nut 34 vorhanden, in die der untere Rand der Schnittplatte 22 eingesetzt wird. Die Schnittplatte 22 wird mittels zweier Paßstifte 35 (Fig. 3) in der richtigen Lage gesichert und mittels Befestigungsschrauben 36 an der Halterung festgeschraubt.The guide 21, the holder 23 and the support 28 are combined to form a one-piece block 33. This is between the edition and the holder 23 has a groove 34 into which the lower edge of the cutting plate 22 is inserted. The cutting plate 22 is secured in the correct position by means of two dowel pins 35 (Fig. 3) and screwed to the bracket by means of fastening screws 36.

Die Schnittstempel 14 ... 19 sind aus einem Stahl hergestellt, der vergütet oder einsatzgehärtet werden kann. Der Block 33 mit der Führung 21 ist aus einem Werkstoff hergestellt, der mit den Schnittstempeln 14 ... 19 eine gute Gleitpaarung ergibt und wenig zum Verschleiß neigt. Die Schnittplatte 22 ist wiederum aus einem Stahl hergestellt, der gehärtet werden kann. Im Block 33 werden die Durchgangslöcher für die Schnittstempelführung, die Ausschublöcher 25 und die Aussparungen 32 gemeinsam vorbearbeitet. In der Schnittplatte 22 werden die Sehnitt-The cutting punches 14 ... 19 are made of a steel that can be tempered or case-hardened. The block 33 with the guide 21 is made of a material that is compatible with the Cutting punches 14 ... 19 result in a good sliding pairing and have little tendency to wear. The cutting plate 22 is in turn made of a steel that can be hardened. In block 33 the through holes for the cutting punch guide, the Ausublöcher 25 and the recesses 32 pre-machined together. In the cutting plate 22, the Sehnitt-

löcher 24 für sich vorbearbeitet. Nach dem Einsetzen der Schnittplatte 22 und nach ihrer Befestigung an der Halterung 23 werden alle diese Ausnehmungen in einer Aufspannung gemeinsam fertigbearbeitet, so daß keine Passungsprobleme auftreten, und außerdem die Aussparungen 32, die Schnittlöcher 24 und die Ausschublöcher 25 eine zusätzliche Führung für die Schnittstempel 14 ... ergeben.holes 24 prepared for you. After inserting the cutting plate 22 and after their attachment to the bracket 23, all these recesses are finished together in one clamping, so that no fitting problems arise, and moreover the recesses 32, the cut holes 24 and the ejection holes 25 provide an additional guide for the cutting punches 14 ... result.

Die Schnittstempel 14 ... 19 sind durchgehend hohl ausgeführt, und zwar mit kreisrundem Querschnitt. Ihre der Schnittplatte 22 zugekehrte kreisringförmige Stirnfläche ist kegelig oder konkav ausgeführt, so daß die Schnittstempel eine kreisringförmige Schneide 37 erhalten, die das Abtrennen der Schnittgutteil- ; chen vom verbleibenden Schneidgut erleichtern.The cutting punches 14 ... 19 are continuously hollow, and although with a circular cross-section. Your the cutting plate 22 facing circular end face is conical or concave executed so that the cutting punches receive an annular cutting edge 37, which enables the cutting of the cut material ; make it easier to remove the remaining food.

Im Inneren der Schnittstempel 14 ... 19 ist je ein Auswerfer 38 längsverschiebbar angeordnet. In seiner Ruhestellung reicht er zumindest annähernd bis an die Stirnfläche mit der Schneide 37 : heran. Auf der entgegengesetzten Seite weisen die Auswerfer 38 einen dünneren Schaft 39 auf, auf dem eine Auswerferfeder 40 in Form einer Schraubendruckfeder geführt ist. Am Ende des Schaftes 39 befindet sich eine Nut, in die ein Sicherungs-In the interior of the cutting punches 14 ... 19, an ejector 38 is arranged in each case such that it can be longitudinally displaced. In its rest position it is enough at least approximately up to the end face with the cutting edge 37 :. The ejectors 38 point on the opposite side a thinner shaft 39 on which an ejector spring 40 is guided in the form of a helical compression spring. At the end of Shank 39 is a groove in which a safety

D ring 41 eingesetzt ist. Dieser Sicherungsring 41 bildet denD ring 41 is inserted. This locking ring 41 forms the

f einen Teil eines Anschlages, dessen anderer Teil durch eine Anä schlagscheibe 42 gebildet wird, die an einem Absatz der Längsbohrung der Schnittstempel 14 ... 19 anliegt. Dort wird sie durch eine Anschlaghülse 43 festgehalten. An der Anschlagscheibe 42 stützt sich die Auswerferfeder 40 ab. Das Ende des £ Schaftes 39 hat von der Halteplatte 46 einen bestimmten Abstand, f a part of a stop, the other part of which is formed by a stop disk 42 which rests against a shoulder of the longitudinal bore of the cutting punch 14 ... 19. It is held there by a stop sleeve 43. The ejector spring 40 is supported on the stop disk 42. The end of the shaft 39 has a certain distance from the holding plate 46,

der die Länge des Verschiebeweges des Auswerfers 38 bestimmt. Wenn der Auswerfer 38 einmal entgegen der Kraft seiner Auswerferfeder 40 so weit zurückgedrängt wurde, wirkt die Halteplatte 46 als Anschlag, der ein weiteres Zurückweichen des Auswerfers 38 im Schnittstempel verhindert.which determines the length of the displacement path of the ejector 38. If the ejector 38 once against the force of its ejector spring 40 has been pushed back so far, the holding plate 46 acts as a stop which prevents the ejector 38 from retreating further prevented in the cutting punch.

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Die Schnittstempel 14 ... 19 sitzen mit dem von ihrer Schneide 37 abgekehrten Ende in einer gemeinsamen Halterung 44. Diese wird durch zwei Halteplatten 45 und 46 gebildet, die nach dem Einsetzen der Schnittstempel 14 ... 19 miteinander verschraubt «/erden. Die Halteplatte 45 weist für jeden der Schnittstempel 14 ... 19 je ein Durchgangsloch auf, das auf der der Halteplatte 46 zugekehrten Seite abgesetzt ist. An diesem Absatz 47 liegt ein Bund 48 an, der am rückwärtigen Ende der Schnittstempel 14 ... 19 vorhanden ist. Die axiale Tiefe des Absatzes 47 in der Halteplatte 45 und die axiale Höhe des Bundes 48 an den f Schnittstempeln 14 ... 19 sind genau gleich. Das wird dadurch fr erreicht, daß der Bund 48 εη den Schnittstempeln 14 ... 19 mit | einem geringen axialen Übermaß hergestellt wird und nach dem f Einsetzen der Schnittstempel in die Halteplatte 45 bis =>uf das | Gleichmaß abgearbeitet wird, »»as im allgemeinen durch Überschleifen | beider Teile erfolgt. Die Halteplatte 46 ist vollu/andig und bei- "J derseits eben. Sie hält die Schnittstempel 14 ... 19 in den Aus- ΐ nehmungen der Halteplatte 47 fest. 'The cutting punches 14 ... 19 sit with the end facing away from their cutting edge 37 in a common holder 44. This is formed by two holding plates 45 and 46 which are screwed together after the cutting punches 14 ... 19 have been inserted. The holding plate 45 has a through hole for each of the cutting punches 14... 19, which is offset on the side facing the holding plate 46. A collar 48 rests against this paragraph 47 and is present at the rear end of the cutting punches 14 ... 19. The axial depth of the shoulder 47 in the holding plate 45 and the axial height of the collar 48 on the f cutting punches 14 ... 19 are exactly the same. This is achieved fr, that the collar 48 εη the blanking punches 14 ... 19 with | a slight axial oversize is produced and after the f inserting the cutting punch in the holding plate 45 to => uf das | Is processed uniformly, »» as generally by blending | both parts takes place. The holding plate 46 is complete and flat on both sides. It holds the cutting punches 14 ... 19 in the recesses of the holding plate 47.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die Schnittstempel 14 ... 19 unterschiedlich lang, so daß ihre Schneiden vot: der Schnittplatte 22 einen unterschiedlichen Abstand haben. Dieser unterschiedliche Abstand ist in der Weise gestaffelt, daß von den sechs Schnittstempeln 14 ... 19 die beiden in der Mitte gele- X genen beiden Schnittstempel 14 und 15, die daran anschließenden t, beiden Schnittstempel 16 und *7 und wiederum die daran' anschlie- ; ßenden Schnittstempel 18 und 19 paarweise den gleichen Abstand von der Schnittplatte 22 haben. Bei einer ungeraden Anzahl von j· Schnittstempeln würde die Staffelung von dem genau in der Mitte der Aufreihung gelegenen Schnittstempel ausgehen und sich dann paarweise nach außen fortsetzen. Dabei kommt es nicht darauf an, daß die Abstufe in der genannten Reihenfolge der Schnittstempel erfolgt, sondern daß sie symmetrisch zur Mitte gewählt ist, undAs can be seen from Fig. 1, the cutting punches 14 ... 19 are of different lengths, so that their cutting edge: the cutting plate 22 have a different distance. This difference in distance is staggered in such a way that, of the six sectional dies 14 ... 19, the two genes in the middle op- X two cutting punches 14 and 15, the t adjoining, two punch 16 and * 7 and turn it 'subsequently; ßenden cutting punches 18 and 19 in pairs have the same distance from the cutting plate 22. In the case of an odd number of cutting punches, the staggering would start from the cutting punch located exactly in the center of the line-up and then continue outward in pairs. It is not important that the step takes place in the order of the cutting punches mentioned, but that it is chosen symmetrically to the center, and

Il litt Il ti * «III»·*«Il suffered Il ti * «III» · * «

■ a· at· ····' ·■ a · at · ···· '·

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daß außerdem die gleiche Längenstufe jeweils nur bei einem Schnittstempelpaar auftritt. In diesem Zusammenhang ist zu beach- Ithat, moreover, the same length level only with one Punch pair occurs. In this context it should be noted- I

ten, daß in Fig. 1 und in Fig. 2 die Schnittstempel 14 ... 19 sich ^m nicht in ihrer Ausgangs- oder Ruhestellung befinden, sondern in einer Zwischenstellung zwischen ihrer Ruhestellung und ihrer Umkehrstellung nach einem Arbeitshub. In ihrer nicht dargestellten Ruhestellung ist die Schneide 37 auch des längsten Schnittstempels, hier des Schnittstempelpaares 14 und 15, geringfügig bis in die Führung 21 zurückgezogen.ten that in Fig. 1 and in Fig. 2, the cutting punches 14 ... 19 are ^m not in their initial or rest position, but in an intermediate position between their rest position and their reversal position after a working stroke. In its rest position, not shown, the cutting edge 37 of the longest cutting punch, here the pair of cutting punches 14 and 15, is slightly retracted into the guide 21.

Die Antriebsvorrichtung 12 weist einen einachsigen Spindeltrieb 51 auf, der won einem Antriebsmotor 52 über einen Kettentrieb 53 mit wechselnder Drehrichtung angetrieben wird. Der Spindeltrieb 51 hat eine Gewindemutter 54 und eine Gewindespindel 55 mit Trapezgewinde. Die Gewindemutter 54 ist in eine Hülse 56 eingesetzt und befestigt,an der eine Zugplatte 57 angeschweißt ist. Über diese Zugplatte 57 ist die Gewindemutter 54 mit einer Druckplatte 58 verbunden, die ihrerseits mit den beiden Halteplatten 45 und 46 der Halterung 44 der Schnittstempel 14 ... 19 verbunden ist. Die Verbindung zwischen der Zugplatte 57 und der Druckplatte 58 erfolgt | mittels zweier Schrauben 59 (oder Schraubenpaare 59) in der Weise | formschlüssig, daß zwischen der Zugplatte 57 und der Druckplatte ein geringer Abstand von vorzugsweise 3 bis 5 mm möglich ist, so daß bei den beiden Bewegungsrichtungen der Gewindemutter 54 die Zugplatte 57 einmal an der Druckplatte 58 und einmal an den Köpfen der Schrauben 59 anliegt.The drive device 12 has a single-axis spindle drive 51 on, which was driven by a drive motor 52 via a chain drive 53 with alternating directions of rotation. The spindle drive 51 has a threaded nut 54 and a threaded spindle 55 with a trapezoidal thread. The threaded nut 54 is inserted into a sleeve 56 and fastened to a tension plate 57 is welded on. The threaded nut 54 is connected to a pressure plate 58 via this tension plate 57, which in turn is connected to the two holding plates 45 and 46 of the holder 44 of the cutting punches 14 ... 19. The connection between the tension plate 57 and the pressure plate 58 takes place | by means of two screws 59 (or pairs of screws 59) in the manner | form-fitting that between the tension plate 57 and the pressure plate a small distance of preferably 3 to 5 mm is possible, so that in the two directions of movement of the threaded nut 54 Pull plate 57 rests once on the pressure plate 58 and once on the heads of the screws 59.

Die Gewindespindel 55 ist in einem Widerlager mittels Radiallager 62 und je eines Axiallagers 63 und 64 drehbar, jedoch in Längsrichtung unverschieblich gelagert. Das Widerlager 61 hat die gleiche Breitenausdehnung wie der Block 33 mit der Führung 21 für die Schnittstempel 14 ... 19 und mit der Halterung 23 für die Schnittplatte 22. Beide Teile, das Widerlager 61 und der Block 33The threaded spindle 55 is in an abutment by means of radial bearings 62 and one axial bearing 63 and 64 each, rotatable, but mounted immovably in the longitudinal direction. The abutment 61 has the same width as the block 33 with the guide 21 for the cutting punches 14 ... 19 and with the holder 23 for the Cutting plate 22. Both parts, the abutment 61 and the block 33

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ragen beidseits über den Arbeitsbereich der Schnitt— stempel 14 ... 19 hinaus. In diesen beiden Seitenbereichen sind das Widerlager 61 und der Block 33 über je einen Zuganker 65 miteinander verbunden. Die beiden Zuganker 65 liegen in der gleichen waagerechten Ebene wie der Spindeltrieb 51 und die Schnittstsmpel 14 ... 19 und sind dazu genau parallel ausgerichtet. Diese genaue Ausrichtung wird über nicht dargestellte Paßflächen am Widerlager 61 und am Block 33 sowie über entsprechende Gegenflächen an den Zugankern 65 erreicht. AuQerdem weisen die Zuganker 65 an beiden Enden je eine Schulter 66 auf, an denen entsprechende Gegenflächen des Widerlagers 61 und des Blockes 33 anliegen, so daß die Zuganker 65 zugleich auch als Abstandshalter für das Widerlager 61 und dem Block 33 dienen. Die Zuganker 65 sind durch entsprechende Bearbeitung ihrer Oberfläche nach Maßhaltigkeit und Oberflächengüte als Führung für die Halterung 44 der Schnittstempel 14 ... 19 ausgebildet. Zu diesem Zwecke sitzt auf jedem Zuganker 65 je eine Führungshülse 67, die in je eine Bohrung in den beiden seitlichen Endabschnitten 68 der Druckplatte 58 eingesetzt und daran befestigt sind. Diese in axialer Richtung über die Endplatte 58 hinausragenden Endbereiche 68 haben in dem überstehenden Teil je ei^s'einander zugekehrte und zueinander parallel ausgerichtete Paßfläche 69. Daran liegen die beiden seitlic^h*>n Stirnflächen der beiden Halteplatten 45 und 46 an, deren Abstand auf den Abstand der PaG-flächen 69 abgestimmt ist. Die Werkstoffwahl für die Zuganker und die Führungshülsen 67 erfolgt nach den Gesichtspunkten einer guten Gleitpaarung und eines geringes Verschleißes dieser Führung .protrude on both sides beyond the working area of the cutting punches 14 ... 19. In these two side areas, the abutment 61 and the block 33 are connected to one another via a tie rod 65 each. The two tie rods 65 lie in the same horizontal plane as the spindle drive 51 and the interstices 14 ... 19 and are aligned exactly parallel to this. This precise alignment is achieved via mating surfaces (not shown) on the abutment 61 and on the block 33 and via corresponding mating surfaces on the tie rods 65. In addition, the tie rods 65 each have a shoulder 66 at both ends, on which corresponding opposing surfaces of the abutment 61 and of the block 33 rest, so that the tie rods 65 also serve as spacers for the abutment 61 and the block 33. The tie rods 65 are designed as guides for the holder 44 of the cutting punches 14... 19 by appropriate processing of their surface for dimensional accuracy and surface quality. For this purpose, a guide sleeve 67 sits on each tie rod 65, each of which is inserted into a bore in the two lateral end sections 68 of the pressure plate 58 and attached to it. These projecting in axial direction beyond the end plate 58 end portions 68 have in the projecting part depending ei ^ s'einander facing and parallel to each other aligned mating surface 69. By this, the two seitlic ^h *> n faces of the two holding plates 45 and 46, whose distance is matched to the spacing of the PaG surfaces 69. The choice of material for the tie rods and the guide sleeves 67 is based on the aspects of a good sliding pairing and low wear of this guide.

Der Antriebsmotor 52 ist ein Elektromotor. An ihn ist ein Untersetzungsgetriebe 7. angeflanscht. Auf dessen Abtriebswelle sitzt das eine Kettenrad 72 des Kettentriebs 53. Dessen anderes Kettenrad 73 sitzt auf der Gewindespindel 55. Bei dieser Anordnung istThe drive motor 52 is an electric motor. There is a reduction gear on him 7. flanged. One sprocket 72 of the chain drive 53 is seated on its output shaft. The other sprocket 73 sits on the threaded spindle 55. In this arrangement

ij der Antriebsmotor 52 so ausgebildet, daß er in der Drehriehtung umschaltbar ist. Für diese wechselnde Drehrichtungsu.Tischaltung & sind zwei Endschalter 74 und 15 vorhanden. Der Endschalter 74 L sitzt am Widerlager 61 und wird durch einen Schaltnocken oder j Schaltlappen 76 betätigt, tier an der Gewindemutter 54 oder auch an deren Hülse 56 befestigt ist. Der andere Endschalter 75 sitzt am Block 33 und wird durch einen Schaltnocken oder Schaltlappen 77 betätigt, der an der Druckplatte 58 oder auch an ihrem ψ Endabschnitt 68 befestigt ist. Für die Betätigung der Endschalter f kommen anstelle dieser Schaltnocken oder Schaltlappen aber auch die Bauteile selbst in Betracht, an denen sie befestigt sind, wenn diese Teile und die benachbarten Teile eine entsprechende j| Anordnung der Endschalter zulassen.ij the drive motor 52 is designed so that its direction of rotation can be switched. Two limit switches 74 and 15 are available for this changing direction of rotation and switching. The limit switch 74 L sits on the abutment 61 and is actuated by a switch cam or switch tab 76, which is attached to the threaded nut 54 or to the sleeve 56 thereof. The other limit switch 75 is seated on block 33 and is actuated by a switching cam or switching flap 77 which is fastened to the pressure plate 58 or also to its ψ end section 68. For the actuation of the limit switch f , instead of these switching cams or switching flaps, the components themselves to which they are attached come into consideration, if these parts and the neighboring parts have a corresponding j | Allow arrangement of limit switches.

Bei einer im einzelnen nicht dargestellten Abwandlung der Antriebsvorrichtung ist anstelle des einfachen Untersetzungsgetriebes 71 ein Wendegetriebe vorhanden, das entweder mit einer Schaltkupplung auf der Antriebsseite und mit einer Umschaltmechanik für die beiden Drehrichtungen oder das, als bevorzugte Ausführungsform, mit zu/ei Schaltkupplungen auf der Abtriebsseite und Dauereingriff der beiden Getriebestufen ausgerüstet ist» ji Außerdem sind die beiden Getriebestufen für den Vorwärts- und . Rückwärtslauf mit unterschiedlichem Übersetzungsverhältnis ausgelegt, so daß beim Spindeltrieb der Arbeitshub langsamer und mitIn a modification of the drive device, not shown in detail is instead of the simple reduction gear 71, a reversing gear is available, which either with a Clutch on the drive side and with a switching mechanism for the two directions of rotation or that, as preferred Embodiment, with to / ei clutches on the output side and permanent intervention of the two gear stages is equipped » ji In addition, the two gear stages for the forward and . Reverse running designed with different gear ratios, so that with the spindle drive the working stroke is slower and with

^k größerem Antriebsmoment als beim Rückhub abläuft. Falls die Gesamtübersetzung des Wendegetriebes nicht ausreicht, kann zusatz«^ lieh noch ein Untersetzungsgetriebe vorgeSGhen sein. Bei dieser Abwandlung ist der Antriebsmotor nur für eine Drehzahl ausgebildet, der wegen der Schaltkupplung oder der Schaltkupplungen im Wendegetriebe ständig läuft. In diesem Falle dienen die von den hin und hergehenden Teilen der Antriebsvorrichtung und des Schneidwerkes betätigten Endschalter dem abwechselnden Betätigen der Schaltkupplungen. ^k greater drive torque than occurs during the return stroke. If the overall ratio of the reversing gear is not sufficient, a reduction gear can also be provided. In this modification, the drive motor is only designed for a speed that runs continuously because of the clutch or the clutches in the reversing gear. In this case, the limit switches operated by the reciprocating parts of the drive device and the cutting mechanism serve to alternately operate the clutches.

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In Fig. 1 und 3 sind der Antriebsmotor 52 und das Schneidwerk nebeneinander auf der Grundplatte montiert. In einer ebenfalls nicht dargestellten Abwandlung des Gerätes ist der Antriebsmotor unterhalb der Grundplatte angeordnet, beispielsweise kopfüber an der Unterseite der Grundplatte angeschraubt, wobei für den Durchtritt der Antriebskette in der Grundplatte 13 eine Ausnehmung vorzusehen ist, die in Fig. 1 nur durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist. Durch eine solche Anordnung des Antriebsmotors und des Ksttentriebes wird der Grundriß-Platzbedarf des Gerätes verringert und außerdem sein Schwerpunkt tiefer gelegt.In Figs. 1 and 3, the drive motor 52 and the cutting unit are mounted side by side on the base plate. In a modification of the device, also not shown, is the drive motor arranged below the base plate, for example upside down screwed to the underside of the base plate, taking for the passage the drive chain in the base plate 13 a recess is to be provided, which is shown in Fig. 1 only by a dashed line is indicated. Such an arrangement of the drive motor and the Ksttentriebes the floor plan space requirement of the device decreased and also lowered its center of gravity.

Das Schneidwerk 11 und seine Antriebsvorrichtung 12 werden von einem Gehäuse 81 abgedeckt. In seinem Deckel 82 befindet sich oberhalb der Auflage 28 für das Schneidgut eine Öffnung 83, die durch eine am Deckel 82 mittels eines Scharniers beweglich gelagerter Klappe 84 verschlossen werden kann. Unterhalb der Öffnung 83 befindet sich ein Einwurfschacht 85 für das Schneidgut. Er \fird von zwei parallel zur Schnittplatte 22 ausgerichteten festen Seitenwänden 86 und 87 begrenzt, deren Innenseite jeweils mit der Innenseite der Führung 21 bzw. der Schnittplatte 22 fluchtet. An den beiden Schmalseiten des Einwurfschachtes 85 sind zwei elastische Führungselemente 88 und 89 angeordnet. Sie sind als federnde Zungen ausgebildet. Das eine Führungselement 88 ragt von der einen Außenwand 91 des Gehäuses bis zumindest annähernd in den Grundrißbereich des der Seitenwand 91 am nächsten gelegenen Schnittstempels 19. Das gegenüberliegende Führungselement 89 erstreckt sich von einer Innenwand aus bis zu einer Stelle, die außerhalb des der Zwischenwand 92 am nächsten gelegenen Schnittstempels 18 liegt. Dieses Führungselement 89 ist mit einem Antrieb 93 in Form eines Elektromagneten versehen, der bei einer kurzzeitigen Erregung einen Stößel gegen die Außenseite des Führungselementes 89 bewegt, so daß das Führungselement 89 bis oberhalb des Schnittstempels 18 ausgelenktThe cutting mechanism 11 and its drive device 12 are covered by a housing 81. In its cover 82 is located above the support 28 for the material to be cut, an opening 83, which is opened by a movably mounted on the cover 82 by means of a hinge Flap 84 can be closed. Below the opening 83 there is a slot 85 for the material to be cut. He \ fird of two parallel to the cutting plate 22 aligned fixed side walls 86 and 87 limited, the inside of each with the inside of the guide 21 or the cutting plate 22 aligns. Two elastic guide elements 88 and 89 are located on the two narrow sides of the insertion chute 85 arranged. They are designed as resilient tongues. One guide element 88 protrudes from one outer wall 91 of the housing up to at least approximately in the plan area of the cutting punch 19 located closest to the side wall 91. The opposite Guide element 89 extends from an inner wall to a point which is outside of the intermediate wall 92 the closest cutting punch 18 is located. This guide element 89 has a drive 93 in the form of an electromagnet provided, which moves a plunger against the outside of the guide element 89 with a brief excitation, so that the Guide element 89 deflected to above the cutting punch 18

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wird, wie es durch die Strichpunktlinie 95 angedeutet ist. Sofern zwischen den beiden Führungselementen 88 und 89 ein Schneidgut vorhanden ist, dessen Länge oder Breite annähernd gleich dem jj lichten Abstand der beiden Führungselemente ist, dann wird bei einer solchen Seitwärtsbewegung des angetriebenen Führungselementes 89 auch das nicht angetriebene Führungselement 88 seitlich ausgelenkt bis etwa zu der mit der Strichpunktlinie 96 angedeuteten Stellung. Nach dem Ausschalten des Antriebes 93 können die beiden Führungselemente 88 und 89 aufgrund ihrer Elastizität mit dem zwischen ihnen befindlichen Schneidgut irgendeine Zwischenstellung einnehmen, die weitgehend von dem Eingriff von Teilen des Schneidgutes in die Aussparungen 32 der Auflage 28 bestimmt wird. Das Schaltsignal für die Betätigung des Antriebes 93 kann von dem Endschalter 74 am Widerlager 61 gegeben werden, da die kurzzeitige Betätigung des Führungselementes 89 erfolgen sollte, wenn die Schnittstempel 14 ... 19 vollständig in die Führung zurückgezogen sind. Das ist im Bewegungsablauf der Schnittstempel 14 ... 19 in der Nähe ihrer Umkehrstellung und Ruhestellung der Fall.as indicated by the dash-dotted line 95. Provided between the two guide elements 88 and 89 there is a material to be cut, the length or width of which is approximately equal to the jj clear distance between the two guide elements is then at such a sideways movement of the driven guide element 89 also the non-driven guide element 88 laterally deflected up to approximately the position indicated by the dash-dotted line 96. After switching off the drive 93, the two guide elements 88 and 89 due to their elasticity with the material to be cut located between them any intermediate position take, which is largely determined by the engagement of parts of the material to be cut into the recesses 32 of the support 28 will. The switching signal for the actuation of the drive 93 can be given by the limit switch 74 on the abutment 61, since the Brief actuation of the guide element 89 should take place when the cutting punches 14 ... 19 are completely in the guide are withdrawn. This is in the movement sequence of the cutting punches 14 ... 19 in the vicinity of their reversal position and rest position the case.

An der Außenseite des Gehäuses 81 ist im Bereich der Ausschublöcher 25 ein trichterförmiger Führungskanal 97 (Fig. 2) für das ausgestoßene Schnittgut angeordnet. Am Ende des Führungskanals kann eine Befestigungsmöglichkeit für Auffangbeutel vorgesehen werden, soweit nicht unterhalb ein Auffangbehälter aufgestellt Ij wird. Bei einem Gerät, das an einer zentral gelegenen Stelle für das Vernichten größerer Mengen von Farbbandkassetten und Farbbändern aufgestellt ist kann an den Führungskanal 97 auch ein Windsichter angeschlossen sein, in dem die Schnittgutteilchen nach Farbbandteilen und nach Kassettenteilen getrennt werden, so | daß das Schnittgut entsprechend seinen Werkstoffen wieder verwendet werden kann. Ein solcher Windsichter kann selbstverständlich auch getrennt vom Gerat aufgestellt und eingesetzt werden.On the outside of the housing 81 is in the area of the ejection holes 25 a funnel-shaped guide channel 97 (Fig. 2) for the ejected clippings arranged. At the end of the guide channel an attachment option for collecting bags can be provided are, unless a collecting container is set up below Ij will. For a device that is centrally located for shredding large quantities of ribbon cartridges and Ribbon is set up, a wind sifter can also be connected to the guide channel 97, in which the cut material particles are separated according to ribbon parts and cassette parts, so | that the clippings are reused according to their materials can be. Such an air classifier can of course also be set up and used separately from the device.

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Für den Betrieb des Gerätes ist noch eine Steuerung 98 vorhanden, die in Fig. 2 ganz allgemein als Schaltkasten dargestellt ist. Die Steuerung besorgt das Umschalten der Bewegungen der Schnittstempel. Sie weist auch einen Zeitschalter auf, der nach dem Betätigen eines EinschaltknopFes das Gerät eine gewisse Zeitspanne lang in Betrieb hält und dann wieder abschaltet, wenn erfahrungsgemäß eine Farbbandkassette vollständig zerkleinert ist. Wenn der Einwurfschaft 85 so hoch ausgeführt ist, daß er mehrere Farbbandkassetten zugleich aufnehmen kann, ist es zweckmäßig, daß der Zeitschalter in der Steuerung 98 mit mehreren Schaltstufen versehen ist, so daß das Gerät unterschiedlich lang in Betrieb gehalten werden kann.For the operation of the device there is also a control 98, which is shown quite generally in FIG. 2 as a switch box. The control takes care of switching over the movements of the cutting punches. It also has a timer that, after actuation A switch-on button keeps the device in operation for a certain period of time and then switches it off again when experience shows a ribbon cassette is completely crushed. When the insertion shaft 85 is made so high that it has several ribbon cassettes can record at the same time, it is useful that the timer in the controller 98 is provided with several switching stages so that the device can be kept in operation for different lengths of time.

Claims

Expectations

1. Device for the destruction of ribbon cassettes and the like, marked

by a cutting unit (11) with one or more cutting punches (14 ... 19), which are guided in a guide (21) so as to be longitudinally displaceable, and with a cutting plate (22), which has a number of continuous cut holes (24) that corresponds to the number of cutting punches (14 ... 19), whose cross-sectional shape corresponds to that of the assigned cutting punch (14 ... 19), by means of a hubvi / eiae working Drive device (17) for the cutting punch (s) (14 ... 19) and a support (28) for the Material to be cut (30) between the guide (21) for the cutting punch (14 ...] 9) and the cutting plate (22) is arranged, and its upper side (29) in the feed device (31) of the Material to be cut (30) between the closest and the furthest point of the cross-sectional area the cutting punch (14 ... 19) is arranged, the support (28) having recesses (32) for the cutting punch (14 ... 19).

• ΐ

2. Device according to claim 1 with several cutting punches,

i characterized by

that the cutting punches (14 ... 19) with that of their

Cutting edge (37) end facing away from sitting in a common holder (45) and that preferably one for all Cutting punch (14 ... 19) common pressure plate (58) is present on which the drive device (12) engages.

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3. Device according to claim 2,

|. characterized,

{"that the holder (45) of the cutting punch (14, *. 19)

I and / or the pressure plate (58) on an additional guide

• tion (65, 67, 68) are performed.

L.

4. Device according to one of claims 1 to 3 with several cutting

I stamp,

characterized,

I that the cutting punches (14 ... 19), preferably in a horizontal position

Alignment and preferably in an even distribution, side by side are lined up, and that preferably the sum of their

I dimensions measured in this row arrangement and the sum

! of the spaces at least equal to the width or at least

j 'is equal to the length of the usual material to be cut (30).

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5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the cutting punches (14 ... 19) have a circular cross-sectional shape, and that their end face facing the end plate (22) is preferably hollow-conical or concave is trained.

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6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting punches (14 ... 19) are at least partially hollow are and have a longitudinally displaceable ejector (38) in their interior, which under the action of an ejector spring (40) and in the rest position at a stop (41, 42) which is effective in the direction of the cutting edge (37) is applied, preferably also a more effective in the direction away from the cutting edge at some distance from the cutting edge Stop (39, 46) is present.

7. Stamp the device according to one of claims 1 to 6 with several cuts,

characterized in that the cutting edges (37) of the cutting punches (14 ... 19) of the cutting plate (22) have a different distance, preferably in such a way that of those cutting © teiüpeln (14, 15; 16, 17; 18, 19) by the center of their Distribution of measured at least approximately the same Ab have stood, the cutting edge (37) the same distance from the Has cutting plate (22).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the cutting plate itself or at least the holder (23) of the cutting plate (22) and the guide (21) the cutting punch (14 ... 19) are combined to form a one-piece block (33), preferably also the Edition \, 28) for the material to be cut (30) part of this Block (33) is.

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9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the drive device (12) has a drive motor (52) and a single-axis or multi-axis spindle drive (51), preferably with a trapezoidal thread, preferably with the threaded nut (54) is connected to the cutting punch or punches (14 ... 19) and the threaded spindle (55) is mounted in a fixed position in the longitudinal direction in an abutment (61), and that the drive device (12) is switchable in the direction of rotation.

10. Apparatus according to claim 9,

characterized in that the abutment (61) of the spindle drive (51) and the Cutting plate itself or the holder (23) of the cutting plate (22) are connected to one another via tie rods (65), the tie rods (65) preferably also being designed as a guide for the holder (45) of the cutting punches (14 ... 19) are.

11. Apparatus according to claim 9 or 10,
characterized in that the drive motor (52) is an electric motor which can be switched in the direction of rotation and which is coupled to the spindle drive (51) either directly or indirectly via a chain drive (53) or toothed belt drive.

12. Apparatus according to claim 9 or 10,
characterized in that the drive motor (52) is an electric motor which cannot be switched in the direction of rotation, and that between the drive motor (52) and the spindle drive (51) there is a reversing gear (71) which has a clutch on the drive side or two clutches the output side, and which preferably has a different gear ratio for both directions of rotation.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that that between the drive motor (52) and the spindle drive (51) a reduction gear (71) is present.

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that

daQ between the spindle drive (51) and the bracket (45)

and / or the pressure plate (58) of the cutting punch (14 ... 19)

there is a positive coupling (57, 59) which has a certain idle stroke in both stroke directions.

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that daQ at the feed point of the material to be cut (30) on opposite sides of the feed path, preferably in the same orientation as the line up of the cutting punches, an elastic guide element (88, 89) is present is, of which a guide element (89) with its own drive (93), preferably in the form of a Electromagnet, and of which the other guide element (88) is on the opposite side of the Feed path is either without its own drive or is provided with a drive that alternates with the drive (93) of the first guide element works.