DE828894C - Rinnenloser Induktionsschmelzofen mit gestampftem Tiegel - Google Patents

Description

• Rinnenloser Induktionsschmelzofen mit gestampftem Tiegel Rinnenlose Induktionsschmelzöfen mit gestampftem Tiegel sind bekannt, und zwar sowohl in Ausführung für Mittelfrequenz, Hochfrequenz, als auch für Netzfrequenz. In allen Fällen verwendet man wassergekühlte Spulen aus gutleitendem Material, vorzugsweise Kupfer, dessen Schmelzpunkt niedriger liegt als der des im Tiegel zum Schmelzfluß gebrachten Metalls. Bei einem Durchbruch der Tiegedwandung besteht daher immer die Gefahr des Durchschmelzens der Induktionsspule mit allen Nachteilen, sogar der Gefahr der Explosion. Es ist bekannt, eine Anzeige der Gefahr des bevorstehenr den Tiegeldurchbruchs dadurch zu erlangen, daß man in dem gestampften Tiegel an verschiedenen Stellen Thermoelemente anbringt, welche bei An, näherung eines Durchbruchs. diesen durch die Erhöhung der Temperatur anzeigen. Das Verfahren ist aber nicht zuverlässig, da es keinen genügend großen Einzugsbereich für den gefährlichen Vorgang besitzt.
• Erfindungsgemäß wird der Schutz vor einen unvorhergesehenen Tiegeldurchbruch dadurch erreicht, daß der Isolierwiderstand des gestampften Tiegels dauernd oder zeitweilig überwacht wird, und zwar dadurch, daß eine elektrischleitende Verbindung zwischen dem Schmelzbad einerseits und einem elektrischen Leiternetz auf der Außenseite, oder in einem bestimmten Abstand der Tiegelwandung andererseits über einen bekannten Isolierwiderstandsmesser hergestellt wird. Als Stromanschlußkontakt für das Schmelzbad wird man dabei zweckmäßig einen Leiter wählen, der gegen hohe Temperatur und auch gegen chemische Angriffe unempfindlich ist, also beispielsweise einen Siliciumkarbidstab. Es spielt dabei keine Rolle, daß dies ein verhältnismäßig schlechter Leiter ist gegenüber dien sehr hohen Isolierwerten, die in der Tiegelwandung auftreten.
• Auf der Außenseite der Tiegelwand oder in einem gewissen Abstand der Tiegelwand ist es, notwendig, ein möglichst dichtes Netz von Leitern, beispielsweise von senkrechten, miteinander nur an der Oberkante verbundenen Metalldrähten in der Temperatur entsprechender Ausführung vorzusehen, und zwar durch Einbettung oder durch äußeres Herumlegen, diie mit dem Leiter im Schmelzbad über einen bekannten Isolierwiderstandsmesser verbunden sind. Sobald also an irgendeiner Stelle. die Tiegelwand durch einen Sprung oder durch das Eindrängen von Metall wesentlich geschwächt wird, wird sich der Isolierwiderstand zum nächstgelegenen Punkt dies äußeren Leitersystems so verändern, daß der Isol.ierwiderstandsmesser eine erhebliche Veränderung anzeigt, die dann als Warnung vor einem unvorhergesehenen Tiegeldurchbruch automatisch oder durch Ablesung dienen kann. Zwecks besserer Einbringung eines solchen Geflechts kann. dieses zweckmäßigerweise waagerecht durch nichtleitende Verbindungen, beispielsweise aus Asbestschnüren:, gestützt sein.
• Die Herstellung eines an beiden Enden elektrisch leitend geschlossenen Systems verbietet sich durch die Anwendung der induktiven Erwärmung, da in diesem Fall die der Induktionsspule zunächstliegenden Leitersysteme so stark erwärmt werden würden, daß sie zum Schmelzen kämen. Sofern die senkrecht eingebauten Drähte nur an einem Ende, also oben oder unten, miteinander verbunden sind, besteht keine Gefahr einer nennenswerten Stromaufnahme und Erwärmung dieses Leitersystems durch die Induktionsspule. Zweckmäßig wird noch der Durchmesser der Drähte kleiner bemessen als die elektromagnetische Eindringbiefe, damit auch der einzelne Draht keine wesentliche Energie aus dem magnetischen Wechselfeld entnimmt.

Claims (4)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Rinnenloser Induktionsschmelzofen mit gestampftem Tiegel, dadurch gekennzeichnet, daß dauernd oder zeitweise der Isolierwiderstand des gestampften Tiegels durch Herstellung einer leitenden Verbindung z@#,-isclien dem Schmelzbad und einem in der Tiegehvandung mit eingestampften oder an der Außenseite aufgebrachtem Leiternetz über einen bekannten Isolierwiderstandsmesser gemessen wird.
2. 2. Ofen nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Einbringung eines aus senkrechten Drähten bestehenden, nur an der Oberkante miteinander verbundenen Systems senkrechter Drähte, in oder am äußeren Umfang des gestampften Tiegels.
3. 3. Ofen nach Anspruch i, gekennzeichnet durch Herstellung der leitenden Verbindung mit dem Schmelzbad über einen Siliciumkarbidstab.
4. 4. Ofen nach Anspruch i, gekennzeichnet durch einen Durchmesser einzelner Leiternetzdrähte, der unter der elektromagnetischen Eindringtiefe des Induktionswechselfeldes liegt.