DE826506C

DE826506C - Dosing scales for continuous and constant weight feeding of pourable materials

Info

Publication number: DE826506C
Application number: DEP2129A
Authority: DE
Inventors: Walter Holliger; Theodor Van Der List
Original assignee: Ruhrchemie AG
Current assignee: Ruhrchemie AG
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1952-01-03

Description

Dosierwaage zur fortlaufenden und gewidltskonstanten Aufgabe schüttfähiger Stoffe Bei vielen technischen Verfahren sind fortlaufend feste Stoffe pulverförmiger Beschaffenheit in genau abgemessener Menge mit anderen flüssigen oder festen Bestandteilen zusammenzubringen. Derartige Arbeitsvorgänge finden beispielsweise bei der Herstellung von Mischdüngern und auch in der keramischen oder Baustoffindustrie ausgedehnte Anwendung, d. h. überall dort, wo getrennte Einzelbestandteile in homogene Mischungen überführt werden müssen. Bei einem Verfahren zur Herstellung von Kalkammonsalpeter wird z. B. feingemahlener Kalkstein fortlaufend in gleichmäßiger Menge einer Transportschnecke zugeführt, damit er dort mit einer konstant zufließenden heißen und hochkonzentrierten Ammonnitratlösung bzw.Dosing scales for continuous and constant feeding, pourable Fabrics In many technical processes, solid substances are continuously in powder form Consistency in precisely measured quantities with other liquid or solid components bring together. Such operations take place, for example, in manufacture of mixed fertilizers and also in the ceramic or building materials industry Application, d. H. wherever separate individual components in homogeneous mixtures need to be convicted. In a process for the production of calcium ammonium nitrate is z. B. finely ground limestone continuously in an even amount of a screw conveyor fed so that he is there with a constant inflow of hot and highly concentrated Ammonium nitrate solution or

-schmelze zusammengebracht und zu einem gleichmäßigen Endprodukt verarbeitet werden kann. Bei der weiteren Fortbewegung des Kalksteinmehls erfolgt innerhalb der Transportschnecke eine so innige Vermischung mit der aufgesprühten Ammonnitratlösung bzw. -schmelze, daß sich am Austragende der Schnecke ein völlig gleichmäßiger Mischdünger ergibt.-Melt brought together and processed into a uniform end product can be. With the further movement of the limestone powder takes place within the conveyor screw such an intimate mixing with the sprayed ammonium nitrate solution or melt that there is a completely uniform mixed fertilizer at the discharge end of the screw results.

Eine dauernd gleichmäßige Zusammensetzung des hergestellten Kalkammonsalpeters ist jedoch nur dann erreichbar, wenn das Kalksteinmehl der Transportschnecke pro Zeiteinheit in stets gleicher Menge zugeführt wird. Diese Bedingung läßt sich durch automatische Waagen und Dosierwaagen erfüllen, die mit Hilfe elektrischer oder mechanischer Steuervorrichtungen die aus einem Vorratsbehälter pro Zeiteinheit auslaufenden Kalksteinmengen auf konstanter Höhe halten. Diese bekannten Regelvorrichtungen hahen jedoch den Nachteil, daß sie unter den rauhen Betriebsbedingungen entweder überhaupt nicht verwendbar sind oder durch Staubablagerung und Verschmutzung bzw. durch unsachgemäße Handhabe bald unbrauchbar werden. A permanently uniform composition of the calcium ammonium nitrate produced can only be reached, however, if the limestone powder of the transport screw pro Time unit is always supplied in the same amount. This condition passes automatic scales and dosing scales meet that with the help of electrical or mechanical Control devices the amount of limestone leaking from a storage container per unit of time keep at a constant height. However, these known control devices have the Disadvantage that they under the harsh operating conditions either cannot be used at all or are caused by dust deposits and soiling or soon become unusable due to improper handling.

Auch liegt bei ihnen zwischen Regel impuls und Änderung der Materialzufuhr meist ein so langer -Zeitraum, daß die Aufgabe des Kalksteinmehls oder der sonst in Frage kommenden schüttfähigen Stoffe den Schwankungen des Betriebes nicht schnell genug folgen kann. Außerdem ist zu beachten, daß beim Versagen der bisher verwendeten elektrischen Steuervorrichtungen die Art der Störung von fachmännisch ungeschultem Betriebspersonal weder erkannt noch behoben werden kann.They also lie between the rule impulse and a change in the material supply usually such a long period of time that the task of the limestone powder or the other eligible bulk materials do not respond quickly to fluctuations in operation enough can follow. It should also be noted that if the previously used electrical control devices the nature of the malfunction of the professionally untrained Operating personnel can neither be recognized nor remedied.

Die Erfindung hat demgegenüber eine besonders einfache und auch unter schwierigsten Arbeitsbedingungen betriebssichere Regelung bei der fortlaufenden Aufgabe von schüttfähigen Stoffen zum Ziele, die allen Änderungen des zulaufenden Materialstromes sehr schnell folgen kann. Sie betrifft eine Dosierwaage zur fortlaufenden und gewichtskonstanten Aufgabe schüttfähiger Stoffe und erreicht dieses Ziel vor allem dadurch, daß zur Regelung des aus einem Vorratsbehälter auf das Förderl)and der Waage aufzugebenden Gutes die Wiegevorrichtung über ein schwingbar gelagertes Hebelgestänge mit einer Druckluftdüse verbunden ist und dieser eine Platte gegenübersteht, in der in dicht beieinanderliegenden Öffnungen zwei Rohrleitungen enden, die an ihrem anderen Ende zu je einer Druckluftmembran 0. dgl. hinführen, die ihrerseits mit einem zweiarmigen Hebel verbunden sind, der mit einem heb- und senkbaren Schieber zur Veränderung des vertikalen Auslaufschlitzes des Vorratsbehälters in Verbindung steht. In contrast, the invention has a particularly simple and also under most difficult working conditions reliable regulation with the continuous Abandonment of loose materials to the goal, all changes of the incoming Material flow can follow very quickly. It concerns a dosing scale for continuous and constant weight task of pourable substances and achieves this goal before all in that to regulate the from a storage container to the Förderl) and The goods to be given to the scales the weighing device via a swing-mounted Lever linkage is connected to a compressed air nozzle and this is opposite a plate, in which two pipes end in closely spaced openings that are connected to their other end to a respective compressed air membrane 0 are connected to a two-armed lever with a slide that can be raised and lowered to change the vertical outlet slot of the storage container in connection stands.

Weitere Einzelheiten sind aus der Zeichnung ersichtlich, in der die Erfindung in Form eines Ausführungsbeispiels dargestellt ist. Further details can be found in the drawing in which the Invention is shown in the form of an exemplary embodiment.

Es ist I der Vorratsbehälter für das Kalksteinmehl. Dieser Behälter besitzt einen schrägen Boden 2, der mit engen Offnungen versehen ist, durch die Druckluft eintreten kann, die aus einer Rohrleitung 3 zugeleitet wird. Auf diese Weise wird ein Festbacken des Kalksteinmehls verhindert und ein stets glatter Materialauslauf sichergestellt. It is the storage container for the limestone powder. This container has a sloping bottom 2 which is provided with narrow openings through which Compressed air can enter, which is fed from a pipe 3. To this This prevents the limestone powder from caking and ensures that the material flow is always smooth ensured.

Der vordere Teil des Vorratsbehälters I ist mit einer verschiebbarenAbschlußplatte 4 versehen, auf der ein kleiner Abschlußschieber 5 angebracht ist. The front part of the storage container I is provided with a sliding cover plate 4 provided on which a small slide 5 is attached.

Der Abschlußschieber 5 verdeckt eine schlitzförmige Öffnung 6, die in der Platte 4 angebracht ist und aus der das aufzugebendeKalksteinmehl auf ein Transportband 7 abläuft.The closing slide 5 covers a slot-shaped opening 6 which is mounted in the plate 4 and from which the limestone powder to be fed is placed on a Conveyor belt 7 runs out.

Das endlose Transportband 7 läuft in Richtung der eingezeichneten Pfeile über die angetriebenen Walzen 8 und 9. Das aus dem Schlitz6 ausfließende Kalksteinmehl fällt auf das Transportband 7 und wird durch dessen Bewegung um die eine Walze 8 in einen unter diese untergebauten Trichter IO gefördert. Von hier aus gelangt es in eine Transportschnecke, um dort mit der konstant zulaufenden Ammonnitratschmelze vermischt zu werden. The endless conveyor belt 7 runs in the direction of the one shown Arrows over the driven rollers 8 and 9. The one flowing out of the slot6 Limestone powder falls on the conveyor belt 7 and is by its movement around the a roller 8 is conveyed into a funnel IO built below it. From here From there it gets into a screw conveyor, where it is mixed with the constantly flowing ammonium nitrate melt to be mixed up.

Die beiden Walzen 8 und 9 sind in einem Waagebalken II gelagert, der auf einer Schneide 12 ruht und seine Bewegung nach Art einer Dezimalwaage mit Hilfe eines Zwischenstückes auf ein Hebelgestänge I3 überträgt, das auf den Schneiden I4 gelagert ist. Auf den freien Hebelenden des Gestänges I3 ist einerseits ein verschiebbares Gewicht 15 angebracht, mit dessen Hilfe die Normalbelastung eingestellt wird, und andererseits eine Düse I6, die über eine bewegliche Rohrverbindung 17 (z. B. Metallschlauch) mit einer Druckluftleitung 18 verbunden ist, an der die üblichen Abschlußventile und Druckmeßvorrichtungen angebracht sein können. Am freien Ende des Hebels 13 kann außerdem noch ein Kolben 19 angeordnet sein, der in einen ölbehälter eintaucht und die Hebelbewegung von unzulässigen Schwingungen frei hält. The two rollers 8 and 9 are mounted in a balance beam II, which rests on a cutting edge 12 and moves along with it in the manner of a decimal scale With the help of an intermediate piece on a lever linkage I3 transfers that on the cutting I4 is stored. On the free lever ends of the rod I3 there is a sliding one on the one hand Weight 15 attached, with the help of which the normal load is set, and on the other hand a nozzle I6, which via a movable pipe connection 17 (e.g. metal hose) is connected to a compressed air line 18 on which the usual shut-off valves and pressure gauges may be attached. At the free end of the lever 13 can In addition, a piston 19 can also be arranged, which is immersed in an oil container and keeps the lever movement free from impermissible vibrations.

Vor der Düse I6 befindet sich eine Platte 20, die mit zwei dicht beieinanderliegenden Öffnungen 21 und 22 ausgestattet ist. Zu diesen Offnungen führen zwei Rohrleitungen 23 und 24, die an ihrem anderen Ende mit den Druckluftmembranen oder -kolben 25 und 26 verbunden sind. Diese Druckluftmebranen oder -kolben wirken auf verschiedene Enden eines zweiarmigen Hebels 27, der den Abschlußschieber 5 hebt und senkt. In front of the nozzle I6 is a plate 20, which is tight with two adjacent openings 21 and 22 is provided. Lead to these openings two pipes 23 and 24, which at their other end with the compressed air membranes or pistons 25 and 26 are connected. These compressed air membranes or pistons work to different ends of a two-armed lever 27 which lifts the slide 5 and lowers.

Solange die Belastung des Transportbandes 7 dem Normalzustand entspricht, solange also aus dem Schlitz 6 die gewünschte Materialmenge pro Zeiteinheit in konstanter Weise austritt und über das Transportband 7 an der Walze 8 in den Trichter 10 läuft, steht die Düse6 in der Mitte zwischen den beiden Öffnungen 21 und 22 der Platte 20. As long as the load on the conveyor belt 7 corresponds to the normal state, so as long as the desired amount of material per unit of time from the slot 6 in a constant Exits way and runs over the conveyor belt 7 on the roller 8 into the funnel 10, the nozzle 6 stands in the middle between the two openings 21 and 22 of the plate 20th

Sinkt die Belastung des Transportbandes 7 und damit die pro Zeiteinheit zugeteilte Materialmenge, dann hebt sich der Waagebalken II, und das freie Ende des oberen Waagebalkens I3 geht durch Vermittlung desEinstellgewichtes 15 nach unten. Hierdurch wird die Druckluftdüse I6 vor die untere Öffnung 22 der Platte 20 gebracht. Der austretende Druckluftstrahl betätigt unter Vermittlung der Leitung 24 sodann die Druckluftmembran 26. Der Hebel 27 wird hierbei auf seinem rechten Ende nach unten gedrückt, so daß sich der am linken Ende des Hebels angeordnete Schieber 5 hebt und aus dem Schlitz 6 größere Materialmengen auf das Transportband 7 abfallen können.The load on the conveyor belt 7 and thus the per unit of time decreases allocated amount of material, then the balance beam II rises, and the free end of the upper balance beam I3 goes down through the mediation of the adjustment weight 15. This brings the compressed air nozzle 16 in front of the lower opening 22 of the plate 20. The exiting jet of compressed air is then actuated via line 24 the compressed air membrane 26. The lever 27 is here on its right end after pressed down so that the slide 5 lifts and from the slot 6 larger amounts of material fall onto the conveyor belt 7 can.

Sobald die Belastung des Transportbandes 7 das Normalmaß überschreitet, sinkt derWaagebalken II, und das freie Ende des Hebels I3 hebt sich. Die Druckluftdüse I6 gelangt hierbei vor die obere Öffnung 21 der Platte 20 und betätigt durch Rohrleitung 23 die Druckluftmembran 25, die sodann den Hebel 27 auf der linken - Seite nach unten drückt. DerAbschlußschieber 5 bewegt sich infolgedessen abwärts, der Auslaufschlitz wird verkleinert und die auslaufende Materialmenge verringert, so daß die Belastung des Transportbandes 7 wieder abnimmt. As soon as the load on the conveyor belt 7 exceeds the normal level, the balance beam II sinks, and the free end of the lever I3 rises. The compressed air nozzle I6 arrives in front of the upper opening 21 of the plate 20 and actuated by pipeline 23 the compressed air membrane 25, which then the lever 27 on the left - side after presses down. The gate valve 5 consequently moves downwards, the outlet slot is reduced in size and the amount of material leaking out is reduced, so that the load of the conveyor belt 7 decreases again.

Durch abwechselndes Arbeiten der Druckluftmembranen 25 und 26 stellt sich ein Gleichgewichtszustand ein, so daß demTransportband 7 und damit dem Trichter 10 die gewünschten Materialmengen in dauernd konstanter Höhe zufließen. Bei Betriebsstörungen kann der Hebel 27 und damit der Abschlußschieber 5 durch einen Handgriff 28 betätigt werden. By alternately working the compressed air membranes 25 and 26 a state of equilibrium is established, so that the conveyor belt 7 and thus the funnel 10 the desired amounts of material flow in at a constant constant level. at Operational disruptions the lever 27 and thus the locking slide 5 can be actuated by a handle 28 will.

Auch der große Abschlußschieber 4, auf dem der kleine Regelschieber 5 sitzt, kann mit Hilfe eines Hebels 29 von Hand aus gehoben und gesenkt werden. Sobald das aufzugebende Material grobe Stücke heranführt, die sich vor den Schlitz 6 legen, hebt man den Schieber 4 mit Hilfe des Hebels 29 etwas an, damit die groben Stücke den Vorratsbehälter I verlassen können. Darauf geht der automaische Regelvorgang ungehindert weiter. Also the large closing slide 4, on which the small control slide 5 is seated, can be raised and lowered by hand with the aid of a lever 29. As soon as the material to be fed in comes close to the slit in front of the slit 6, you lift the slide 4 a little with the help of the lever 29 so that the coarse Pieces can leave the storage container I. This is followed by the automatic control process continue unhindered.

Wie aus der Zeichnung unmittelbar hervorgeht, ist die erfindungsgemäßeVorrichtung zur gewichtskonstanten Aufgabe schüttfähiger Stoffe von einfachster Bauart und in allen ihren Einzelteilen leicht zugängig. Auch unter schwierigsten Betriebsverhältnissen und mit ungelerntem Betriebspersonal gewährleistet sie eine einwandfreie Regelung der zulaufenden Materialmengen. Betriebsstörungen können unmittelbar vom Bedienungspersonal in ihren Ursachen erkannt und behobenwerden. As is immediately apparent from the drawing, the device according to the invention is for the constant weight loading of pourable materials of the simplest design and in easily accessible to all of its individual parts. Even under the most difficult operating conditions and with unskilled operating personnel, it guarantees perfect control the incoming material quantities. Operators can directly disrupt the operation their causes are recognized and remedied.

Die als regelndes Hilfsmittel verwendete Druckluft hat den Vorteil, daß sie den Regelvorgang besonders gleichmäßig und mit weichen Übergängen steuert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die aufgegebenen Materialmengen auch dann völlig konstant zugeteilt werden, wenn hinsichtlich Dichte und Schüttgewicht Schwankungen auftreten. The compressed air used as a regulating aid has the advantage of that it controls the control process particularly evenly and with smooth transitions. Another advantage is that the abandoned amounts of material even then be allocated completely constant if there are fluctuations in terms of density and bulk weight appear.

PATENTANSPROCHE: I. Dosierwaage zur fortlaufenden und gewichtskonstanten Aufgabe schüttfähiger Stoffe, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung des auf das Förderband (7) der Waage aus einem Vorratsbehälter (I) aufzugebenden Gutes die Wiegevorrichtung (I I) über ein schwingbar gelagertes Hebelgestänge (13) mit einer Druckluftdüse (I6) verbunden ist und dieser Druckluftdüse eine Platte(2o)gegenübersteht, in der in dicht beieinanderliegenden Öffnungen (2I, 22) zwei Rohrleitungen (23, 24) enden, die an ihrem anderen Ende zu je einer Druckluftmembran (25, 26) 0. dgl. hinführen, die ihrerseits mit einem zweiarmigen Hebel (27) verbunden sind, der mit einem heb- und senkbaren Schieber (5) zur Veränderung des vertikalen Auslaufschlitzes (6) des Vorratsbehälters (I) in Verbindung steht. PATENT CLAIM: I. Dosing scales for continuous and weight constants Task of pourable substances, characterized in that to regulate the Conveyor belt (7) of the scales from a storage container (I) goods to be fed into the weighing device (I I) via a pivotably mounted lever linkage (13) with a compressed air nozzle (I6) is connected and this compressed air nozzle is opposite a plate (2o) in which two pipes (23, 24) end in closely spaced openings (2I, 22), which at their other end each lead to a compressed air membrane (25, 26), etc., which in turn are connected to a two-armed lever (27) which is and lowerable slide (5) for changing the vertical outlet slot (6) of the Reservoir (I) is in communication.

Claims

2. Dosing scales according to claim I, characterized in that the dem Conveyor belt (7) upstream storage container (1) arranged and standing vertically is completed by a sloping perforated base (2) below, under the for A pressurized gas (3) is introduced to loosen the bulk material to be placed on the conveyor belt will.

3. Dosing scales according to Claims 1 and 2, characterized in that by the weighing device (ii) via the lever linkage (13), the compressed air nozzle (I6) and the membranes (25, 26) and lever (27) actuated slide (5) for the Schüttgutauslaufschlitz (6) in a larger slide (4) is attached to the Removal of coarse pieces of material present in the bulk material with the help of a hand lever (29) can be raised and lowered.