DER0013328MA

DER0013328MA -

Info

Publication number: DER0013328MA
Authority: DE

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 12. Januar 1954 Bekanntgemacht am 4. Oktober 1956Registration date: January 12, 1954. Advertised on October 4, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dosierwaage zur fortlaufenden und gewichtskonstanten Aufgabe schüttfähiger Stoffe mittels eines auf einem Waagebalken gelagerten Förderbandes, bei der eine vom Waagebalken betätigte pneumatische Steuerung durch Druckluftdüsen vorgesehen ist, , die mit Druckluftmembranen in Verbindung stehen, welche das Öffnen oder Schließen der Öffnung für den Ausfluß des Materials zum Förderband veranlassen. Beim Überschreiten der eingestellten normalen Materialzuflußhöhe wird die Materialzugabe auf diesem Wege vermindert oder im umgekehrten Fall vermehrt.The invention relates to a weigh feeder for continuous and constant weight task pourable substances by means of a conveyor belt mounted on a balance beam, in which one of the Balance beam actuated pneumatic control is provided by compressed air nozzles, which with Compressed air membranes are in communication, which opens or closes the opening for the Arrange for the material to flow out to the conveyor belt. When the set normal material flow height, the material addition is reduced in this way or vice versa Case increased.

Die bekannten Dosierwaagen dieser Art haben den Nachteil, daß eine ziemlich weitgehende »Überregelung« stattfinden kann. Wenn die pro Zeiteinheit zugeteilte Materialmenge den Normalbedarf unterschreitet, öffnet die pneumatische Steuervorrichtung den Materialauslauf häufig mehr als nötig. Hierbei wird die gewünschte Materialmenge zum Ausgleich des bisherigen Mangelzustandes überdosiert, was nach kurzer Zeit eine entgegengesetzte Regelbewegung erfordert. Unter diesen Umständen führt die Dosierwaage dauernd mehr oder weniger große, auf- und abgehende Schwingungen aus, was mit Rücksicht auf die Genauigkeit und Betriebssicherheit derartiger Geräte unerwünscht ist.The known dosing scales of this type have the disadvantage that a fairly extensive "overregulation" can take place. If the amount of material allocated per unit of time corresponds to the normal requirement falls below, the pneumatic control device often opens the material outlet more than necessary. Here, the desired amount of material is used to compensate for the previous deficiency overdosed, which requires an opposite control movement after a short time. Under these Under certain circumstances, the weigh feeder continuously carries out more or less large, upward and downward vibrations, which takes into account the accuracy and operational safety of such devices is undesirable.

Es wurde gefunden, daß diese ziemlich weiten Schwingungen einer mit Transportband und pneu-It has been found that these fairly wide vibrations are caused by a conveyor belt and pneumatic

609 656/229609 656/229

R 13328 IX/42 fR 13328 IX / 42 f

matischem Regelvorgang arbeitenden Dosierwaage sich praktisch völlig vermeiden lassen, wenn man eine Dosierwaage der eingangs genannten Art mit einer pneumatisch wirkenden Rückführung des Steuerorgans ausstattet. Zu diesem Zweck werden bei der Dosierwaage erfindungsgemäß die zur' Steuerung der Materialausflußöffnung dienenden Druckluftdüsen in Abhängigkeit von der Stellung des Waagebalkens durch ein Abdecksegment mehrautomatic control process can be practically completely avoided if one a weigh feeder of the type mentioned with a pneumatically operated return of the Tax body equips. For this purpose, according to the invention, the ' Control of the material discharge opening serving compressed air nozzles depending on the position of the balance arm by a cover segment more

ίο oder weniger weit geschlossen oder geöffnet, wobei durch Stauung Luft auf eine Seite der die Materialauslauföffnung steuernden Membranen gelangt und die anderen Seiten dieser Membranen durch Luftleitungen mit Rückführgefäßen verbunden sind, die durch Stößel das zur Luftdüsenabdeckung dienende Segment in seine Normallage zurückführen. Diese Rückführung gestaltet den Regelvorgang stabil. Je nach. Ventileinstellung verschwindet der Rückführeinfluß nach einer ge-ίο or less closed or open, whereby by accumulating air on one side of the membranes controlling the material outlet opening and the other sides of these membranes are connected to return vessels by air lines are that by pushing the air nozzle cover serving segment in its normal position lead back. This feedback makes the control process stable. Depending on. Valve adjustment the return influence disappears after a certain

ao wissen Zeit, so daß niemals eine größere Abweichung von der normalen Materialmenge eintreten kann. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, daß die Rückführung ebenso wie der Regelvorgang rein pneumatisch erfolgen, so daß mechanische, in staubigen Betrieben durch Verschmutzung meist schnell unbrauchbar werdende Einrichtungen nicht vorhanden' sind.ao know time so that there is never a greater deviation from the normal amount of material can. It is particularly advantageous here that the feedback as well as the control process be done purely pneumatically, so that mechanical, in dusty companies due to pollution mostly facilities that quickly become unusable are not available.

Das Abschlußorgan für die Materialausflußöffnung wird ferner erfindungsgemäß in Form eines Kegels ausgeführt, dessen Form eine lineare Abhängigkeit zwischen der Bewegung des Abschlußorgans und dem freien Auslauf querschnitt gewährleistet.The closure member for the material outflow opening is also in accordance with the invention in the form executed a cone, the shape of which cross-section a linear dependence between the movement of the closure member and the free outlet guaranteed.

In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße 'Dosiervorrichtung in Form eines Ausführungsbeispiels dargestellt. In the drawing, the metering device according to the invention is shown in the form of an exemplary embodiment.

Fig. ι zeigt eine Gesamtansicht der Dosiervorrichtung, währendFig. Ι shows an overall view of the metering device, while

Fig. 2 die erfindungsgemäß wirksamen Konstruktionsteile schematisch erläutert.Fig. 2 explains the effective construction parts according to the invention schematically.

Durch einen schrägen Kanal 1 (Schurre) wird das zu dosierende schüttfähige Material zugeführt. Es gelangt in einen ■ trichterförmigen Vorratsbehälter 2, der an seinem unteren Ende eine regelbare Auslauföffnung 3 besitzt. Die schräge Begrenzungsfläche 4 des Zulauftrichters 2 ist als poröse Platte ausgebildet (z. B. als poröse Steinplatte), durch die zur Auflockerung des Materials mit Hilfe einer Leitung 5 Druckluft eingeblasen werden kann. Vor der Auslauföffnung 3 lassen sich auf diese Weise Stauungen des Materials verhindern. The pourable material to be dosed is fed through an inclined channel 1 (chute). It arrives in a funnel-shaped storage container 2, which is adjustable at its lower end Has outlet opening 3. The inclined boundary surface 4 of the inlet funnel 2 is designed as a porous plate (e.g. as a porous stone plate), blown through the to loosen up the material with the help of a line 5 compressed air can be. In this way, congestion of the material can be prevented in front of the outlet opening 3.

Aus der öffnung 3 fällt das zu dosierende Material auf ein endloses Transportband 6, das über die Walzen 7 und 8 läuft, von denen eine Walze, beispielsweise von einem Elektromotor, mit konstanter Geschwindigkeit in Umdrehung versetzt wird. An der Walze 8 fällt das Material in einen Trichter 9, der es einer Verwendungsstelle, beispielsweise einer Mischvorrichtung, zuleitet.From the opening 3, the material to be dosed falls onto an endless conveyor belt 6, which is over the rollers 7 and 8 runs, one of which is a roller, for example by an electric motor, with constant Speed is set in rotation. At the roller 8 the material falls into one Funnel 9, which feeds it to a point of use, for example a mixing device.

Die Walzen 7 und 8 sind in einem gestell-The rollers 7 and 8 are in a rack

. förmigen Waagebalken 10, gelagert, der mit Hilfe der Wangen 11 an zwei beiderseits angeordneten Kreuzbandgelenken 12 aufgehängt ist. Die Gelenkverbindung durch zwei sich kreuzende Stahlfederbänder bewirkt eine exakte, fast reibungslose, um den Schnittpunkt beider Bänder erfolgende Ablenkung. Hierbei werden die Nachteile einer Lagerung in Schneiden völlig vermieden, weil Staubablagerungen das einwandfreie Arbeiten der Kreuzbandaufhängung nicht stören können, insbesondere deshalb, weil die Auslenkungen der um •ihre Gleichgewichtslage nur wenig schwankenden Dosiervorrichtung sehr klein bleiben.. shaped balance beam 10, stored with the help the cheeks 11 arranged on two sides Cruciate ligament joints 12 is suspended. The articulation by two crossing steel spring strips creates an exact, almost frictionless deflection around the intersection of the two ligaments. Here, the disadvantages of storage in cutting are completely avoided because dust deposits allow the proper working of the Cruciate ligament suspension can not interfere, especially because the deflections of the • their equilibrium position fluctuates only slightly Dosing device remain very small.

Durch ein auf dem Waagebalken 10 verschiebbar angeordnetes Gewicht 13 kann unter Berücksichtigung der Geschwindigkeit des Transport- ! bandes 6 und der je Zeiteinheit gewünschten [ Materialmenge eine bestimmte Gleichgewichtslage des Waagebalkens 10 und damit die zeitliche Förderleistung der Waage eingestellt werden.By means of a weight 13 arranged displaceably on the balance beam 10, taking into account the speed of the transport! band 6 and the desired per time unit [Amount of material a certain equilibrium position of the balance beam 10 and thus the temporal The delivery rate of the scales can be set.

Aus einer Leitung 14 strömt über Ölfilter, einstellbares Reduzierventil, Manometer und Vordüsen Druckluft in die beiden Rohre 15 und 16, die in Düsen 17 und 18 enden. Durch Leitung 19 ist das Rohr 15 mit einer Kammer 20 und durch Leitung 21 das Rohr 16 mit einer Kammer 22 verbunden. Die Kammern 20 und .22 sind durch Membranen 23 und 24 begrenzt.From a line 14 flows through an oil filter, adjustable Reduction valve, pressure gauge and pre-nozzles compressed air into the two pipes 15 and 16, which end in nozzles 17 and 18. Through line 19 is the tube 15 with a chamber 20 and through line 21 the tube 16 with a chamber 22 connected. The chambers 20 and .22 are delimited by membranes 23 and 24.

Die Membranen 23 und 24 sind mit runden Platten verbunden, die fest auf einer Spindel 25 sitzen. Am vorderen Ende der Spindel 25 ist ein Steuerkegel 26 vorhanden, durch dessen Bewegung die Auslauföffnung 3 des Trichters 2 mehr oder weniger weit geöffnet werden kann. Die Form des Steuerkegels 26 wird so gewählt, daß der jeweils freigegebene Durchgangsquerschnitt der Bewegung der Spindel 25 annähernd geradlinig proportional bleibt.The membranes 23 and 24 are connected with round plates that are fixed on a spindle 25 sit. At the front end of the spindle 25 there is a control cone 26 by means of its movement the outlet opening 3 of the funnel 2 can be opened to a greater or lesser extent. The shape of the Control cone 26 is chosen so that the respectively released passage cross-section of the movement the spindle 25 remains approximately linearly proportional.

Auf der den Zuleitungen 19 und 21 abgewandten „ Seite der Membranen 23 und 24 entweicht die Luft bei Membranbewegungen durch Leitungen 27 und 28 je nach der Stellung des Ventils 28_a in Rückführgefäße 29 und 30, die auf ihren Membranflächen Stößel 31 und 32 besitzen.On the side of the membranes 23 and 24 facing away from the supply lines 19 and 21, the air escapes during membrane movements through lines 27 and 28, depending on the position of the valve 28 _a, into return vessels 29 and 30 which have plungers 31 and 32 on their membrane surfaces.

Mit dem Waagebalken 10 ist das Abdecksegment 33 verbunden. Solange der Waagebalken 10 sich im Gleichgewicht befindet und das Transportband 6 pro Zeiteinheit die als Norm eingestellte Materialmenge fördert, liegt das Abdecksegment 33 in der n₀ Mitte zwischen den Düsen 17 und 18. In diesem Fall entweicht die durch Leitung 14 zugeführte Luft aus den Düsen 17 und 18 gleichmäßig, so daß die Stellung der Membranen 23 und 24 unverändert bleibt.The cover segment 33 is connected to the balance beam 10. As long as the balance beam 10 is in equilibrium and the conveying belt 6 conveys the set as the standard amount of material per unit of time, the covering segment is 33 in which n is ₀ midway between the nozzles 17 and 18. In this case, escapes supplied through line 14, air from the nozzles 17 and 18 evenly, so that the position of the membranes 23 and 24 remains unchanged.

Wenn die Belastung der Waage zu groß wird, d. h. pro Zeiteinheit zu viel Material aufgegeben wird, bewegt sich das Abdecksegment 33 mehr oder weniger weit vor die Düse 18. Diese Bewegung hat zur Folge, daß ein Teil der zugeleiteten Druckluft nicht entweichen kann, sondern durch Leitung 21 vor die Membran 24 gelangt. Hierdurch wird die Spindel 25 nach rechts bewegt und der Abschlußkegel vor die Ausflußöffnung geschoben, so daß die auf das Transportband 6 laufende Materialmenge sich verringert. Der Waagebalken 10 hebtIf the load on the scale becomes too great, i. H. Too much material abandoned per unit of time is, the cover segment 33 moves more or less far in front of the nozzle 18. This movement As a result, some of the compressed air supplied cannot escape, but rather through a line 21 arrives in front of the membrane 24. As a result, the spindle 25 is moved to the right and the end cone pushed in front of the outlet opening, so that the amount of material running on the conveyor belt 6 decreases. The balance beam 10 lifts

656/229656/229

R 13328 IX/42 fR 13328 IX / 42 f

sich wieder, und. das Abdecksegment 33 gibt die Düse 18 wieder frei.yourself again, and. the cover segment 33 releases the nozzle 18 again.

Auf der dem Rohr 21 abgewandten Seite der betätigten Membran 24 wird gleichzeitig durch Leitung 27 Luft in das Rückführgefäß 29 gedrückt, das seinerseits mit Hilfe des Stößels 31 das Abdecksegment 33 wieder von der Düse 18 fortzubewegen versucht.On the side of the actuated membrane 24 facing away from the tube 21, there is at the same time through Line 27 pressed air into the return vessel 29, which in turn, with the help of the plunger 31, the cover segment 33 tried to move away from the nozzle 18 again.

Wenn der Waagebalken 10 infolge verminderter Materialzuteilung nach oben geht, dann bewegt sich das Abdecksegment 33 vor die Düse 17, wobei die Membran 23 und damit die Spindel 25 nach links geschoben·werden. Hierdurch wird die Stellung des Kegels 26 so verändert, daß die Auslauföffnung 3 sich vergrößert und pro Zeiteinheit eine erhöhte Materialmenge auf das Transportband 6 fällt. Durch die bei der Bewegung der Membran 23 in die Leitung 28 gedrückte Luft wird ein Rückführgefäß 30 und ein mit diesem verbundener Stößel 32 betätigt, der das Abdecksegment 33 wieder von der Düsenöffnung 17 fortbewegt.If the balance beam 10 goes up due to reduced material allocation, then moved the cover segment 33 is in front of the nozzle 17, the membrane 23 and thus the spindle 25 after be pushed to the left. As a result, the position of the cone 26 is changed so that the outlet opening 3 increases and an increased amount of material on the conveyor belt 6 per unit of time falls. As a result of the air pressed into the line 28 during the movement of the membrane 23, a Return vessel 30 and a plunger 32 connected to this actuated, which actuates the cover segment 33 moved away from the nozzle opening 17 again.

Die Rückführung des Abdecksegments 33 mit Hilfe der Rückführstößel 31 -und 32 kann durch Einstellung von vor den Rückführgefäßen 31 und 32 liegenden Ventilen und auch durch ein Verbindungsventil 2S₀ zwischen den Leitungen 27 und 28 auf den jeweils gewünschten Rückführeinfluß und die jeweils gewünschte Rückführzeit eingestellt werden.The return of the cover segment 33 with the aid of the return tappets 31 and 32 can be adjusted to the desired return influence and the desired return time by setting valves in front of the return vessels 31 and 32 and also by means of a connecting valve 2S _{0 between the lines 27 and 28} .

Hinsichtlich der konstruktiven Ausführung der Einzelteile erlaubt die erfindungsgemäße Dosierwaage im Rahmen des Erfindungsgedankens zahlreiche Abänderungen. Bei der Dosierung hygroskopischer Schüttgüter kann die Waage oder das Transportband 6 beispielsweise mit einer elektrischen Heizvorrichtung versehen werden.With regard to the structural design of the individual parts, the weigh feeder according to the invention allows Numerous modifications within the scope of the inventive concept. More hygroscopic when dosing The scales or the conveyor belt 6 can, for example, use an electric one for bulk goods Heating device are provided.

Claims

Patent claims:

1. Dosing scales for the continuous and weight-constant feeding of pourable substances by means of a conveyor belt mounted on a balance beam, in which a pneumatic control is provided by compressed air nozzles that are connected to compressed air membranes, which open or close the opening for the outflow of the material cause to the conveyor belt, characterized in that the compressed air nozzles (17 and 18) used for control are more or less closed or opened depending on the load on the balance by a segment (33) connected to the balance beam (10), whereby air is built up due to congestion one side of the membranes (23, 24) actuating the material outlet opening and the other sides of these membranes (23, 24) are connected by air lines {2j, 28) to return vessels (29, 30), which are connected by plungers (31, 32) Return the segment (33) used to cover the air nozzle to its normal position. .

2. Dosing scales according to claim 1, characterized in that the outlet opening (3) for the material to be dispensed is opened by a conical closure body (26) and is closed, the shape of which is chosen so that the respectively released passage cross-section of the outlet opening (3) approximately straight line of the movement of the closure body (26) remains proportional.

Considered publications:
German patent specifications No. 447 869, 826 506.

1 sheet of drawings