DE825584C

DE825584C - Molding box

Info

Publication number: DE825584C
Application number: DEH6873A
Authority: DE
Inventors: Julius Herring
Original assignee: Herring & Sohn Hesonwerk
Current assignee: Herring & Sohn Hesonwerk
Priority date: 1950-12-05
Filing date: 1950-12-05
Publication date: 1951-12-20

Description

Formkasten Von besonderer Wichtigkeit für die Erzeugung eines fehlerfreien Gußstückes ist es, daß die aufeinander zu liegen kommenden Stirnflächen bzw. -ränder von Formkästen planparallel sind. Durch die bisher übliche Bearbeitung dieser Stirnflächen wird nur eine begrenzte Planparallelität erzielt, weil sie infolge der Temperaturschwankungen und rauhen Behandlung, denen die Formkästen in der Gießerei ausgesetzt sind, bald wieder verlorengeht. Außerdem ist die spanabhebende Bearbeitung zur Erzielung planparalleler Flächen zeitraubend und verhältnismäßig kostspielig.Molding box Of particular importance for the production of a flawless one It is the casting that the end faces or edges coming to lie on top of one another of molding boxes are plane-parallel. Due to the previously usual processing of these end faces only a limited plane parallelism is achieved because it is due to the temperature fluctuations and the rough treatment the flasks are exposed to in the foundry soon is lost again. In addition, the machining is more plane-parallel to achieve this Time consuming and relatively expensive space.

Diese Mängel werden gemäß der Erfindung dadurch behoben, daß der Formkasten durch Druck zwischen ebenen Preßflächen eine bleibende Verformung seiner Ränder erfährt, so daß die durch die gegenseitige planparallele Lage der Preßflächen den verformten Kastenwänden gegebene planparallele Lage der Stirnflächen beibehalten bleibt, wenn der Preßdruck aufhört. Zur Durchführung des Verfahrens empfiehlt es sich, die Ränder des Formkastens leichter verformbar zu gestalten als die übrigen Teile. Das kann in der Weise erfolgen, daß der Formkasten in an sich bekannter Weise in unmittelbarer Nähe seiner Ränder je mit einer ringsum laufenden Sicke versehen wird. Der zum weiteren Verformen einer solchen Sicke im Sinne des vorliegenden Verfahrens aufzuwendende Preßdruck ist verhältnismäßig gering, und die durch eine solche Verformung sich ergebende ebene Fläche der Kastenstirnwand gewährleistet ein gutes Aufeinanderliegen der Stirnflächen benachbarter Formkästen.These shortcomings are eliminated according to the invention in that the molding box permanent deformation of its edges due to pressure between flat pressing surfaces learns, so that the by the mutual plane-parallel position of the pressing surfaces Maintain the plane-parallel position of the end faces given deformed box walls remains when the pressing pressure ceases. To carry out the procedure it recommends to make the edges of the molding box easier to deform than the rest Parts. This can be done in such a way that the molding box in a known manner in the immediate vicinity of its edges each provided with a surround running bead will. The further deformation of such a bead in the sense of the present method The pressure to be applied is relatively low, and that due to such a deformation The resulting flat surface of the box end wall ensures that they lie well on top of one another the end faces of adjacent molding boxes.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn erfindungsgemäß mit den Seitenwänden des Formkastens nahe deren Rand ein den Rand übergreifender rinnenförmiger oder zylindrischer Hohlkörper, z. B. ein Rohr, verbunden ist, das längs einer Mantellinie . aufgeschlitzt und über die Seitenwände des Formkastens geschoben ist. Werden die die Kastenwände übergreifenden Rohrteile mit den Kastenwänden nahe den Rändern verschweißt und daran anschließend der Hohlkörper spanlos_ im Sinne der Erfindung verformt, indem der Formkasten zwischen parallelen Preßplatten einem solchen Preßdruck ausgesetzt wird, bis eine bleibende Verformung der Hohlkörper eingetreten ist, so liegen die sich hierbei ergebenden ebenen Flächen in planparallelen Ebenen"so daß beim Gebrauch des Formkastens eine dichte gleichmäßige Auflage der aufeinander zu liegen kommenden Kastenstirnflächen gewährleistet ist.It is particularly advantageous if, according to the invention, with the side walls of the molding box near the edge of a groove-shaped or overlapping the edge cylindrical hollow body, e.g. B. a pipe, which is connected along a surface line . is slit and pushed over the side walls of the molding box. Will the the box walls overlapping pipe parts with the box walls close welded to the edges and then the hollow body chipless_ in the sense deformed the invention by the molding box between parallel press plates one such compressive pressure is subjected to a permanent deformation of the hollow body has occurred, the resulting flat surfaces lie in plane-parallel Levels "so that when using the molding box, a dense, even support of the box faces coming to rest on top of one another is guaranteed.

Bei der Herstellung der Formkästen aus einem gepreßten Blechbande können die Hohlkörper, ohne daß es einer vorherigen Bearbeitung der Blechkanten bedarf, auf die beiden Kanten des durch Längssicken versteiften Bandes bereits vor dem Biegen in Kastenform aufgesetzt und mit diesen in einer solchen Lage verschweißt werden, daß die Hohlkörper überall den gleichen Abstand von der .'Mittelachse des Blechbandes haben. In diesem Falle werden die Hohlkörper beim Biegen des Bleches in die Kastenform ebenfalls mitgebogen. Hierdurch ergibt sich gleichzeitig eine wirksame Versteifung des Kastenrandes. Nach erfolgter Biegung in die Kastenform und Verschweißung der aufeinanderstoßenden Ränder kann der ganze Kasten zwischen Preßplatten einer mechanischen oder hydraulischen Presse einer sich steigernden Druckwirkung ausgesetzt werden, bis jeder der Hohlkörper so weit abgeflacht ist, daß sich ringsum eine ebene Fläche bildet, und die-. Flächen an den entgegengesetzten Rändern des Formkastens in planparallelen Ebenen liegen. Die Hohlkörper können auch auf den bereits fertig gebogenen und an den Stoßkanten verschweißten Formkasten aufgesetzt und mit den Wänden verschweißt werden. In diesem Falle ist jedoch ein Zuschneiden der Rohre auf Länge sowie ein Zusammenschweißen der Rohrstücke an den Ecken des Kastens erforderlich.In the manufacture of the molding boxes from a pressed sheet metal band can the hollow body without the need for a previous processing of the sheet metal edges required, on the two edges of the band stiffened by longitudinal beads placed on the bending in a box shape and welded to these in such a position be that the hollow body everywhere the same distance from the .'Middle axis of the Have sheet metal band. In this case, the hollow body when bending the sheet also bent into the box shape. This also results in a effective stiffening of the box edge. After bending into the box shape and welding the abutting edges can be the whole box between Press plates of a mechanical or hydraulic press of an increasing type Subjected to pressure until each of the hollow bodies is flattened so far that a flat surface is formed all around, and the-. Faces on the opposite Edges of the molding box lie in plane-parallel planes. The hollow body can also onto the already bent molding box that is welded to the joint edges placed and welded to the walls. In this case, however, is a Cutting the pipes to length and welding the pipe pieces to the Corners of the box required.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt Fig. i eine Ansicht des Formkastens, Fig. 2 einen Schnitt durch eine Kastenwand nach Linie II-II der Fig. i und Fig. ,3 einen Teilschnitt in einem größeren Maßstabe.In the drawing, the subject of the invention is in one embodiment shown. FIG. 1 shows a view of the molding box, FIG. 2 shows a section through a box wall along line II-II of FIGS. 1 and 3, a partial section on a larger scale.

Die Seitenwände q. des in bekannter Weise aus gepreßtem Blech gebildeten Formkastens 5 sind mit längs umlaufenden und diagonal gerichteten Verstärkungsrillen 6 versehen. Über die Stirnflächen 7 der Seitenwände sind rohrförmige Hohlkörper 8 geschoben. Diese bestehen aus einem einfachen Rohr, das längs einer Mantellinie aufgeschlitzt ist. Es kann aber auch, wie Fig. 3 zeigt, ein besonders gestaltetes Hohlprofil Verwendung finden. Diese Hohlkörper werden von beiden Seiten nur so weit über die Seitenwände des Formkastens bzw. des später zum Formkasten zu biegenden Bleches geschoben, daß ein ausreichender Abstand zwischen den Rändern der Formkastenwand und der Innenwandung des Hohlkörpers verbleibt. In dieser in Fig.2 in ausgezogenen Linien angedeuteten Lage des Hohlkörpers 8 zu den Stirnrändern 7 des .Bleches werden die Enden 9 der Schlitzränder des Hohlkörpers 8 tnit den Seitenflächen des Form- kastenbleehes nahe dem Rande durch Schweißen verbunden. Der soweit fertiggestellte Formkasten wird nun zwischen den planparallelen Druckflächen einer mechanischen oder hydraulischen Presse einer sich so lange steigernden Druckwirkung ausgesetzt, bis durch die bleibende Verformung der Hohlkörper auf den an der Preßbacke anliegenden Oberflächen der beiden Hohlkörper sich je eine zusammen- hängende Fläche io (in Fig. 3 in gestrichelter Linie angedeutet) gebildet hat. Infolge der planparallelen Lage der beiden Preßplatten liegen dann auch die Flächen an beiden Stirnseiten des Formkastens in planparallelen Ebenen, ohne claß ein nachträgliches Bearbeiten dieser Flächen erfolgen muß. Neben einer Vereinfachung in der Herstellung zeigt ein nach dem neuen Verfahren hergestellter Formkasten eine erhebliche Steifigkeit der Ränder und hat noch den Vorteil, daß hei Störung der Plan- parallelität durch Verformung jene durch einfaches Nachdrücken wieder hergestellt werden kann. Bei Abnutzung der Dichtungsflächen oder Zerstörung der Hohlkörper können diese entfernt werden und durch neue Hohlkörper ersetzt und so der Kasten wieder brauchbar hergerichtet werden. Die in das Kasteninnere vorstehenden 'feile der Hohlkörper bewirken ein besonders gutes Festhalten des Sandes in der Form. Wie bereits erwähnt, handelt es sich bei der dar- gestellten und beschriebenen Ausführungsform nur um ein Beispiel. An Stelle der einfachen Rohr- form mit einem längs der -Nlantellinie sich er- streckenden Schlitz kann der Hohlkörper z. B. auch eine birnenförmige Form oder jedes andere von ebenen oder gekrümmten Flächen begrenztes Hohl- profil, z. B. auch ein U-förmiges Profil, aufweisen, das ein Zusammendrücken zur Erzielung plan- paralleler Stirnflächen am Formkasten gestattet. Es ist auch möglich, die angestrebte Wirkung dadurch zu erreichen, daß ein geschlossenes Rohr oder ein anderer geschlossener Hohlkörper stumpf oder mit einer die Anlagefläche gegen die Kastenkante ver- größernden Formgebung auf die Kastenränder auf- geschweißt wird. Um die angestrebte Verformung der Hohlkörper mit Sicherheit herbeizuführen und zu verhindern, daß auch die Kastenwände unter der Druckwirkung in unerwünschter Weise ver- formt werden, empfiehlt es sich, für das Material der Hohlkörper ein solches zu verwenden, dessen Elastizitätsgrenze niedriger liegt als die des Mate- rials für die Kastenwände, so daß eine bleibende Verformung der Hohlkörper bereits eingetreten ist, bevor die Elastizitätsgrelize des Kastenwand-. materials erreicht ist. The side walls q. of the molding box 5 formed in a known manner from pressed sheet metal are provided with longitudinally circumferential and diagonally directed reinforcing grooves 6. Tubular hollow bodies 8 are pushed over the end faces 7 of the side walls. These consist of a simple tube that is slit along a surface line. However, as FIG. 3 shows, a specially designed hollow profile can also be used. These hollow bodies are pushed from both sides only so far over the side walls of the molding box or of the sheet to be bent later to form the molding box that a sufficient distance remains between the edges of the molding box wall and the inner wall of the hollow body. In this in 2 position indicated in solid lines of the hollow body 8 to the end edges 7 of the .Bleches the ends 9 of the slot edges of the Hollow body 8 with the side surfaces of the kastenbleehes near the edge by welding tied together. The molding box completed so far is now between the plane-parallel printing surfaces a mechanical or hydraulic press one exposed to increasing pressure for so long, until through the permanent deformation of the hollow body on the surfaces in contact with the press jaw of the two hollow bodies each hanging surface io (in Fig. 3 in dashed line indicated) has formed. As a result of the plane-parallel Location of the two press plates are then also the Surfaces on both ends of the molding box in plane-parallel planes, without any subsequent Editing of these surfaces must be done. In addition to a simplification in the production shows a manufactured according to the new process Molding box a considerable rigidity of the edges and has the advantage that if the plan is disrupted parallelism through deformation that through simple Reprinting can be restored. at Wear of the sealing surfaces or destruction the hollow body can be removed and replaced by new hollow bodies and so the box to be made usable again. The ones in the Inside of the box protruding 'file of the hollow body cause the sand to hold on particularly well in the shape. As already mentioned, the presented provided and described embodiment just to give an example. Instead of the simple pipe shape with a length along the plane line stretching slot, the hollow body z. Belly a pear shape or any other of hollow space delimited on flat or curved surfaces profile, e.g. B. also have a U-shaped profile, that a squeezing to achieve plan- parallel faces on the molding box. It is also possible to achieve the desired effect to achieve that a closed pipe or a other closed hollow body blunt or with one of the contact surfaces against the box edge larger shape on the box edges is welded. About the desired deformation to bring about the hollow body with certainty and to prevent the box walls from falling the pressure effect in an undesirable way to be shaped, it is recommended for the material the hollow body to use such, its Elastic limit is lower than that of the material rials for the box walls, so that a permanent one Deformation of the hollow body has already occurred, before the elasticity grelize of the box wall. materials is reached.

Claims

PATEN TA NS PROPOSAL: i. Molding box, characterized in that its end faces (io) are deformed without cutting by pressure between plane-parallel planes, see above (leave the surfaces of both ends of the box are equidistant from each other. 2. Molding box according to claim r, characterized in that marks, (leave the forehead edges opposite the wall parts lying between them the box has different dimensions and / or have strength properties, see above (allow for compressive stress in the axial direction tion of the box the permanent deformation of the outer edge parts occurs earlier than that of the Box wall. 3. molding box according to claim r, characterized in that indicates. (leave the side edges of the box of additional ones held on it channel-shaped or tubular hollow body (8) are formed by non-cutting deformation with plane-parallel surfaces (io) are provided.

4. Molding box according to claim 3, characterized in that the tubular hollow body are slotted and attached to the box edge engaging in them through the slot. 5. Molding box according to claim: f, characterized in that the tubular hollow body (8) has flanges at its slot, with which it rests against the box wall engaging in between. 6. A method for producing a molding box according to claim r, characterized in that the molding box is compressed so strongly between the pressing surfaces of a mechanical press that flattened areas are formed at the end edges by permanent deformation, which form Oie contact or sealing surfaces of the molding box.