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Verfahren zur Herstellung von Matern und Mater zum Giessen von Leisten, Durchschüssen u. dgl. für Druckzwecke.
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Matern, insbesondere von solchen, die für die Herstellung von Leisten, Durchschüssen u. dgl. für Druckzwecke in Giessformen gemäss dem Patent Nr. 93581 verwendet werden sollen, um Durchschüsse u. dgl., die aus einzelnen aneinandergeschmolzenen Stücken von beliebiger Länge oder aus nicht aneinandergeschmolzenen Stücken von bestimmter Länge bestehen, zu erzeugen.
Gemäss der Erfindung werden die Matern auf die Weise hergestellt, dass ein Werkstück beispielsweise durch Abschlagen zu einer vorgeformten Mater ausgebildet wird, welche den zum Abguss des Kopfes des gewünschten Einzelstückes dienenden Teil mit einer oder mehreren Vertiefungen wie in der fertigen Mater, jedoch in grösserer Breite, aufweist. Nach dem Abschlagen werden von der vorgeformten Mater Teile abgenommen, u. zw. in einem Ausmass, dass eine oder mehrere der Vertiefungen der Mater, welche die Druckflächen der Gussstücke bilden sollen, jene Abmessungen erhalten, die in der fertigen Mater gewünscht werden. Die abgeschnittenen Teile der Mater werden hierauf durch Wandleisten ersetzt, die durch Nieten od. dgl. dauernd mit dem Materkörper verbunden werden und so die seitlichen Begrenzungen der Vertiefungen in der Mater bilden.
Zweckmässig wird die Wandleiste so ausgebildet, dass deren die Vertiefung begrenzende Seitenwand senkrecht auf der Bodenfläche der Vertiefung steht, da hiedurch Leisten od. dgl. erhalten werden, bei denen eine Seitenwand unmittelbar an die Druckflächen der übrigen Satzelemente heranreicht. Bei gemäss der Erfindung hergestellten Matern haben die Böden der vertieften Teile die grösstmögliche Breite und sind von hohen zwischenlicgenden Bändchen begrenzt. Dadurch erhält man Leisten von grösstmöglicher Gesamtbreite in der Druckfläche im Verein mit tiefen Furchen zwischen den Druckflächen, so dass reine Linien beim Druck erhalten werden.
In der Zeichnung veranschaulicht Fig. 1 eine Schauansicht der Mater, Fig. 2 zeigt schematisch einen Schnitt durch den Prägestempel und das Werkstück bei Herstellung der Mater, Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch das Werkstück nach der Prägung, Fig. 4 einen Querschnitt durch die fertige Mater und Fig. 5 das Schaubild eines mit dieser Mater gegossenen Stückes.
Nach einer vorzugsweise in Aussicht genommenen Ausführungsform der Erfindung wird ein Werkstück oder eine Rohmater45 in einen Träger 43 eingespannt und durch einen Stempel 44, der der gewünschten Mater entsprechend geschnitten ist, in der gewöhnlichen Weise abgeschlagen. Von den erhabenen Teilen des Stempels 44 sind einzelne breiter und stärker gehalten als zur Herstellung des gewünschten Materprofiles erforderlich ist. So ist z. B. der erhabene Teil 44a des Stempels breiter als der entsprechende vertiefte Teil 22a der fertigen Mater (Fig. 4). Um die richtige Breite der Vertiefung 22a zu erzielen, wird die vorgeformte Mater 45 (Fig. 3) längs der Ebene X abgeschnitten.
An Stelle des abgeschnittenen Maternteiles wird nun zur Bildung der Seitenwand der Vertiefung 22a eine Wandleiste 21a (Fig. 1, 4) an der Mater 45 durch Nieten 21 b od. -. dgl. befestigt.
Nach diesem Verfahren lässt sich ein grosser Vorrat von vorgeformten Matern 45 mit Hilfe eines einzigen Stempels herstellen und aus diesen vorgeformten Matern können verschiedene fertige Matern hergestellt werden, indem man die vorgeformten Matern nach Ebenen abschneidet, die der jeweils gewünschten fertigen Mater entsprechen. Dadurch, dass der erhabene Teil 44a des Stempels 44 breiter ist als der entsprechende vertiefte Teil 22 a der fertigen Mater, wird der Stempel stärker, als wenn er die Ab-
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messungen der fertigen Mater hätte. Damit ist die Bruchgefahr beim Stempel verringert und-können daher die das Stäbchen 22b der fertigen Matern bildenden Vertiefungen der Stempel tiefer gehalten werden, als es sonst möglich wäre.
Damit wird jedoch das Stäbchen 22b der fertigen Mater höher und erhalten von diesen Matern gegossene Leisten 46 daher auch tiefere Furchen 46a, als dies bei gegebener Breite der Vertiefungen 22 a der Mater sonst möglich wäre ; dieser Umstand ist von grosser Wichtigkeit bei der Erzeugung von Matern mit schmalen Vertiefungen bzw. Druckflächen, weil bei den tiefen, nach dem vorliegenden Verfahren erhaltenen Furchen in den Abgüssen die Ansammlung von Farbe in den Furchen beim Drucken und daher unreine Drucke vermieden werden. Ein weiterer durch die Erfindung erreichter Vorteil besteht darin, dass manLeisten u. dgl. wie in Fig. 5 dargestellt erzeugen kann, bei denen eine oder mehrere Druckflächen unmittelbar an die Druckfläche der übrigen Satzelemente heranreichen.
Dieser Vorteil wird durch die Anordnung einer Wandleiste 21a erreicht, deren die Vertiefung 22a begrenzende Fläche nicht schräg, sondern senkrecht zur Bodenwand der Vertiefung 22a verläuft. Diese Wand der Leiste 21 a bildet daher eine Fortsetzung der Giessformseitenwand, so dass die Leiste 46 (Fig. 5) an dieser Fläche auch keinen Absatz und keine Abschrägung besitzt. Ein Druckelement dieser Art ist besonders dann wünschenswert, wenn es nötig ist, einen genauen Anschluss zwischen Zeichnung und Text zu erzielen und die Zeichnung auf verschiedenen Satzelementen liegt.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass der Stempel Abschrägungen aufweisen kann, welche mit Rücksicht auf die Festigkeit des Stempels oder der vorgeformten Mater vorteilhaft sind, obgleich diese Abschrägungen nicht die zweckmässigste in der fertigen Mater zu sein brauchen, da durch Abschneiden der vorgeformten Mater und Ansetzen von Seitenteilen jederzeit eine fertige Mater erhalten werden kann, welche die für die Verwendungsverhältnisse der Mater beim Druck vorteilhaften Abschrägungen oder keine Abschrägungen aufweist.
Durch Beseitigung der seitlichen Abschrägung einer Mater wird eine Leiste mit einer ebenen
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grössere Breite der Druckfläche erzielen oder benachbarte Druckflächen gegebener Breiten mittels dünner Zwischenstäbchen und tiefer Trennfurchen weiter auseinanderrücken kann.
Die Mater gemäss der vorliegenden Erfindung kann wie jede andere und wie dies beispielsweise in den Patentschriften Nr. 93581 und Nr. 93585 beschrieben ist, verwendet werden.
PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Matern zum Giessen von Leisten, Durchschüssen u. dgl. für
Druckzwecke, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne oder sämtliche vertieften Teile der Mater in einer
Breite hergestellt werden, die grösser ist als die bezügliche Druckfläche der Leiste u. dgl. und hierauf die
Mater der Länge nach in solchem Masse abgenommen wird, dass die Breite der Vertiefungen der Breite der Druckflächen entspricht und sodann Seitenwände am Maternkörper befestigt werden, die die seitlichen Begrenzungen der Vertiefungen bilden.
2. Mater zum Giessen von Leisten, Durchschüssen u. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe aus mehreren Teilen (21, 21a) besteht, von welchen die einen die Vertiefungen (22, 22a) enthalten, die den Druckflächen der Leisten etc. entsprechen und die anderen die seitliche Begrenzung dieser Vertiefungen bilden.
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Process for the production of mats and material for casting strips, penetrations and the like. Like. For printing purposes.
The invention relates to the production of mats, in particular those that are used for the production of strips, wefts and. Like. To be used for printing purposes in casting molds according to patent no. 93581 to make penetrations u. Like., which consist of individual fused pieces of any length or of non-fused pieces of a certain length.
According to the invention, the mats are produced in such a way that a workpiece is formed into a pre-formed material, for example by knocking off, which contains the part used to cast the head of the desired individual piece with one or more depressions as in the finished material, but with a greater width , having. After knocking off parts are removed from the preformed material, u. to such an extent that one or more of the depressions in the material, which are to form the pressure surfaces of the cast pieces, are given the dimensions that are desired in the finished material. The cut parts of the material are then replaced by wall strips which are permanently connected to the material body by rivets or the like and thus form the lateral boundaries of the depressions in the material.
The wall strip is expediently designed in such a way that its side wall delimiting the depression is perpendicular to the bottom surface of the depression, since strips or the like are thereby obtained in which a side wall extends directly to the pressure surfaces of the other sentence elements. In the case of mats produced according to the invention, the bases of the recessed parts have the greatest possible width and are delimited by high intermediate strips. This results in strips of the greatest possible overall width in the printing area, combined with deep furrows between the printing areas, so that pure lines are obtained when printing.
In the drawing, FIG. 1 shows a view of the material, FIG. 2 shows a schematic section through the die and the workpiece during manufacture of the material, FIG. 3 shows a cross section through the workpiece after the stamping, FIG. 4 shows a cross section through the finished material and FIG. 5 shows the diagram of a piece cast with this material.
According to a preferably envisaged embodiment of the invention, a workpiece or a raw material 45 is clamped in a carrier 43 and knocked off in the usual way by a punch 44 which is cut according to the desired material. Some of the raised parts of the punch 44 are made wider and stronger than is necessary to produce the desired material profile. So is z. B. the raised part 44a of the punch wider than the corresponding recessed part 22a of the finished material (Fig. 4). In order to achieve the correct width of the recess 22a, the preformed material 45 (FIG. 3) is cut off along the X plane.
Instead of the cut matern part, a wall strip 21a (Fig. 1, 4) is now to form the side wall of the recess 22a on the Mater 45 by rivets 21b od. Like. Attached.
According to this method, a large supply of preformed mats 45 can be produced with the aid of a single punch, and various finished matrices can be produced from these preformed mats by cutting the preformed mats according to planes that correspond to the desired finished material. Because the raised part 44a of the stamp 44 is wider than the corresponding recessed part 22a of the finished material, the stamp is stronger than if it were the
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measurements of the finished mater would have. This reduces the risk of breakage in the stamp and the indentations of the stamps forming the rods 22b of the finished mats can therefore be held deeper than would otherwise be possible.
In this way, however, the rod 22b of the finished material becomes higher and strips 46 cast from these mats also have deeper grooves 46a than would otherwise be possible with the given width of the depressions 22a of the material; This fact is of great importance in the production of mats with narrow depressions or printing areas, because with the deep grooves in the casts obtained by the present process, the accumulation of ink in the grooves during printing and therefore impure prints are avoided. Another advantage achieved by the invention is that one lasts u. Like. As shown in Fig. 5, in which one or more printing areas reach directly up to the printing area of the other sentence elements.
This advantage is achieved through the arrangement of a wall strip 21a, the surface of which delimiting the recess 22a does not run at an angle, but rather perpendicular to the bottom wall of the recess 22a. This wall of the bar 21a therefore forms a continuation of the casting mold side wall, so that the bar 46 (FIG. 5) also has no shoulder and no bevel on this surface. A printing element of this type is particularly desirable when it is necessary to achieve a precise connection between the drawing and the text and the drawing lies on different sentence elements.
Another advantage of the invention is that the punch can have bevels which are advantageous with regard to the strength of the punch or the preformed material, although these bevels do not have to be the most appropriate in the finished material, since by cutting off the preformed material and attaching side parts, a finished material can be obtained at any time which has the bevels or no bevels that are advantageous for the conditions in which the material is used for printing.
By removing the side bevel of a mater, a ledge is created with a flat one
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Achieve a greater width of the printing area or move adjacent printing areas of given widths further apart by means of thin intermediate rods and deep separating furrows.
The material according to the present invention can be used like any other and as described, for example, in patent specifications No. 93581 and No. 93585.
PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of mats for casting strips, penetrations and the like. like for
Printing purposes, characterized in that individual or all recessed parts of the Mater in one
Width are made that is greater than the related printing area of the bar u. Like. And then the
Mater is removed lengthwise to such an extent that the width of the depressions corresponds to the width of the pressure surfaces and then side walls are attached to the matern body, which form the lateral boundaries of the depressions.
2. Mater for casting strips, bullets, etc. The like., characterized in that the same consists of several parts (21, 21a), one of which contains the depressions (22, 22a) which correspond to the pressure surfaces of the strips etc. and the other form the lateral boundary of these depressions.