DE823847C

DE823847C - Pressing device

Info

Publication number: DE823847C
Application number: DEP51097A
Authority: DE
Inventors: Josef Karl Morhard
Original assignee: Vereinigte Papierwerke Schickedanz and Co
Current assignee: VP Schickedanz AG
Priority date: 1949-08-05
Filing date: 1949-08-05
Publication date: 1951-12-06

Description

Preßvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung zum Formen von aus mehreren Schichten, z. B. aus einem Zellstoffolienstapel bestehenden gewölbten Polstern, beispielsweise Schultereinsätzen für Kleidungsstücke.Pressing device The invention relates to a pressing device for molding of multiple layers, e.g. B. arched from a cellulose film stack Padding, for example shoulder inserts for items of clothing.

Solche Polstereinsätze sind sowohl in Längsrichtung als auch in nuerrichtung gewölkt, also kappenartig ausgebildet. Sie sind in der Mitte stärker als an den Rändern. Der Zusammenhalt der Schichten wird vornehmlich dadurch bewirkt, daß die Polster bei der Formgebung einem erheblichen Druck ausgesetzt, die Schichten also ineinandergepreßt werden. Die Pressung ist dabei in den Randbereichen stärker, um den sich verjüngenden Randauslauf zu erzielen.Such padding inserts are both in the longitudinal direction and in the nuerrichtung cloudy, so formed like a cap. They are stronger in the middle than on the Margins. The cohesion of the layers is primarily caused by the The upholstery is exposed to considerable pressure during shaping, i.e. the layers are pressed together. The pressure is stronger in the edge areas to achieve the tapered run-out.

Die Preßform besteht aus einem konvex gewölbten Unterteil und einem konkav gewölbten Oberteil. Es ergeben sich nun gewisse Schwierigkeiten, wenn der flache Vorformling, der bei einem Schultereinsatz von einem ungefähr trapezförmigen Folienstapel gebildet wird, vor dem Beginn des Preßvorgangs zwischen die beiden Formteile eingelegt wird. Der Vorformling kommt dabei auf die Kuppe des Preßformunterteils zu liegen. Ihn auf dieser Kuppe in die richtige Preßlage zu bringen, ist nicht ganz einfach. Außerdem besteht die Gefahr, daß er verrutscht, bevor der Preßvorgang beginnt, in welchem Falle er wieder in die richtige Lage gebracht werden muß. Oft wird aber eine geringe Verschiebung nicht bemerkt. Dann sind die fertig gepreßten Einsätze ungenau in ihrer Form. Es kann sich ferner ereignen, daß der Vorformling sich während des Schließens der Formteile etwas verschiebt. Auch dann entsteht Ausschuß.The mold consists of a convex lower part and a concave arched top. There are certain difficulties when the flat preform, which with a shoulder insert of an approximately trapezoidal Foil stack is formed before the start of the pressing process between the two Moldings is inserted. The preform comes on the dome of the lower part of the press mold to lie. Getting it in the right position on this crest is not quite simple. There is also the risk that it slips before the pressing process begins, in which case it must be brought back into position. Often, however a slight shift not noticed. Then the pressed inserts are ready imprecise in shape. It can also happen that the preform is during the closing of the moldings slightly shifts. Even then, rejects arise.

Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß diese Mißstände zuverlässig behebbar sind., indem der flache Vorformling zwischen die Preßformteile in zu deren Bewegungsrichtung senkrechter Richtung eingeschoben und beim Auflegen auf die Kuppe des Preßformunterteils von zwei an dem Preßformoberteil angebrachten Leisten in der Preßlage gesichert wird, wobei die Leisten entsprechend dem Winkel der Seitenflanken des Stapels schräggestellt sind. Zweckvoll sind die Sicherungsleisten, die nach unten ragenden Stege von Winkeln, die am Preßformoberteil unten befestigt sind.It has now been shown, surprisingly, that these deficiencies are reliable Can be remedied. By placing the flat preform between the compression mold parts in to their Direction of movement in the vertical direction inserted and when placed on the dome of Lower mold part of two attached to the upper mold part Bars is secured in the press layer, with the bars corresponding to the angle the side flanks of the stack are inclined. The fuse strips are useful, the downwardly protruding webs of angles, which are attached to the upper part of the press mold at the bottom are.

I?rfindungsgemäß sind somit nur zwei Leisten notwendig, um zum einen die richtige Preßlage des Vorformlings und zum andern dessen rutschfreien Halt zu gewährleisten. Die schrägen Sicherheitsleisten sind einerseits Anschlagsmittel, welche bewirken, daß der Vorformling beim Einbringen von vorn nicht zu weit nach hinten geschoben, aber auch nicht zu weit vorn auf die Kuppe des Preßformunterteils aufgelegt werden kann. Sie verhindern außerdem, daß der Vorformling in seitlicher Hinsicht nicht die richtige Lage einnimmt. Der Vorformling kann aber auch weder vorn noch hinten kippen, da er von unten durch die Kuppe des Preßformunterteils abgestützt und von oben her durch die untere Fläche des Preßformoberteils in seiner Lage festgelegt ist.According to the invention, only two strips are therefore necessary in order, on the one hand, to the correct pressing position of the preform and, on the other hand, its non-slip hold guarantee. The inclined safety strips are, on the one hand, attachment means, which have the effect that the preform does not move too far when it is introduced from the front pushed back, but also not too far forward onto the dome of the lower part of the mold can be placed. They also prevent the preform from falling sideways Is not in the right position. However, the preform can neither tilt at the front or back as it passes through the dome of the lower part of the compression mold from below supported and supported from above by the lower surface of the upper part of the compression mold in its Location is fixed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf der Zeichnung in schematischer Darstellung veranschaulicht. Es zeigt Fig. i eine Vorderansicht der aus den beiden Preßformteilen bestehenden Preßvorrichtung, Fig. 2 eine Unteransicht des Preßformoberteils, Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Preßformteile vor Beginn des Preßvorgangs, Fig. q. den gleichen Längsschnitt nach Beendigung des Preßvorgangs.An embodiment of the invention is shown in the drawing in schematic Illustration illustrated. It shows Fig. I a front view of the two Preßformteile existing pressing device, Fig. 2 is a bottom view of the upper part of the mold, Fig. 3 is a longitudinal section through the compression mold parts before the start of the pressing process, Fig. q. the same longitudinal section after completion of the pressing process.

Das Preßfoemunterteil a, das zweckvoll, wie beim gezeichneten Ausführungsbeispiel, massiv ist, besitzt eire der Form des herzustellenden Polsters angepaßte Wölbung b. Das Preßformoberteil c weist eine entsprechend gewölbte Ausnehmung d auf. Die beiden Formteile können mit in die Löcher e hineingesteckten Heizeinrichtungen versehen sein. Der Vorformling ist ein flaches Gebilde f von ungefähr trapezförmigem Grundriß, wie er in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet ist. Dieses Gebilde besteht aus mehreren Schichten, z. B. aus einem Stapel von Zellstoffolien. Durch die Pressung wird dieser Stapel in einen kappenförmigen Schultereinsatz g umgewandelt, dessen 1llittelteil nicht oder nur wenig gepreßt ist, dessen Randbereiche jedoch, wie beispielsweise Fig. f erkennen läßt, infolge starker Pressung immer dünner werdend auslaufen.The Preßfoemunterteil a, which is useful, as in the illustrated embodiment, is solid, has a curvature adapted to the shape of the pad to be produced b. The upper mold part c has a correspondingly curved recess d. the Both molded parts can be provided with heating devices inserted into the holes e be. The preform is a flat structure f with an approximately trapezoidal plan, as indicated by dash-dotted lines in FIG. This structure consists of several Layers, e.g. B. from a stack of cellulose sheets. The pressing makes this Stack converted into a cap-shaped shoulder insert g, the middle part of which is not or only slightly pressed, but its edge areas, such as Fig. F can be seen, due to strong pressure, run increasingly thinner.

Am Preßformoberteil c sind unten zwei Winkel h befestigt, deren abwärts ragende Stege i als Führungsleisten dienen. Diese Stege verlaufen in Anpassung an die Trapezflanken des @@orformlings f schräg, wie Fig. 2 deutlich zeigt.On the upper part of the mold c, two angles h are attached below, the downward protruding webs i serve as guide strips. These webs run in adaptation to the trapezoid flanks of the @@ orformlings f inclined, as Fig. 2 clearly shows.

Ein Blick auf die Zeichnung läßt erkennen, daß die Preßlage des Vorformlings f allein durch die Führungsleisten i einwandfrei gesichert ist. Der die Vorrichtung Bedienende kann beim Einlegen des Vorformlings, selbst wenn er ohne große Sorgfalt arbeitet, keinen Fehler machen. Er braucht lediglich den Vorformling in Richtung des Pfeiles X, also von vorn zwischen die beiden Preßformteile einzuführen, bis der Vorforrnling an den beiden Sicherungsleisten i anliegt. Die Gefahr, daß Ausschuß entsteht, ist somit zuverlässig hintangehalten.A look at the drawing shows that the pressed position of the preform f is properly secured solely by the guide strips i. The the device Operator can insert the preform, even if it is not very careful works, make no mistake. He only needs the preform in the direction of the arrow X, so to be introduced from the front between the two preformed parts until the preform rests against the two fuse strips i. The danger that committee arises, is thus reliably held back.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht nur bei Vorrichtungen zum Herstellen von Schultereinsätzen anwendbar, sondern sie ist auch dann geeignet, wenn es sich um andere durch Pressung in Form zu bringende G ebilde handelt. Diese brauchen auch nicht unbedingt aus Zellstoffolien zu bestehen. Die Erfindung ist bei einschichtigen und bei melirlagigen Gebilden brauchbar.The invention is of course not only in devices for Manufacture of shoulder inserts applicable, but it is also suitable if it is a matter of other shapes to be brought into shape by pressing. These also do not necessarily have to be made of cellulose film. The invention is can be used for single-layer and melir-layered structures.

Claims

PATENT ANS Y R C C 1I E i. Pressing device for the molding of expediently several layers, e.g. B. from a cellulose -folienstapel existing arched structures, such as upholstery for items of clothing, especially shoulder inserts, characterized in that the flat preform can be inserted between the molded parts in the direction perpendicular to their direction of movement and can be placed on the top of the convexly arched lower part of the press mold and thereby by two is secured on the concavely curved upper part of the press mold to the angle of the side flanks of the stack obliquely attached strips in the press position.

2. Pressing device according to claim i, characterized in that <let the fuse strips the The webs protruding from below are in the upper part of the press-fit fastener at the bottom, at right angles.