DE8234183U1

DE8234183U1 - Thread cutting device on sewing machines

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Publication number: DE8234183U1
Application number: DE19828234183
Authority: DE
Original assignee: Pfaff Industriemaschinen GmbH
Current assignee: Pfaff Industriemaschinen GmbH
Priority date: 1982-12-04
Filing date: 1982-12-04
Publication date: 1986-01-09

Description

PFAFF INDUSTRIEMASCHINEN GMBH KAISERSLAUTERN

- ι Fadenschneidvorrichtung an Nähmaschinen- ι thread cutting device on sewing machines

Eine dem Oberbegriff des Anspruches 1 entsprechende Fadenschneidvorrichtung ist dem DE-GM 79 12 758 entnehmbar. Bei dieser bekannten Fadenschneidvorrichtung greift an der KoI-benstange des Pneumatikzylinders eine Feder an, welche den ersten Bewegungsschritt des Fadenfängers unterstützt und den entgegengesetzt gerichteten zweiten Bewegungeschritt bremst. Die Feder hilft bei der Durchführung des ersten Bewegungsschrittes Starthemmungen des Kolbens zu überwinden, die insbesondere nach längeren Stillstandszeiten auftreten können. Bei der Durchführung des zweiten Bewegungs-Schrittes verringert die Feder die Geschwindigkeit des Fadenfängers so weit, daß auch dünne Fäden ohne Reißgefab·^ ausgezogen und bis ans Gegenmesser bewegt werden können, £ so daß auch unter ungünstigen Umständen einwandfreie Schneidergebnisse erzielt werden. Die Fadenschneidvorrichtung ist ferner mit einem zweiten Pneumatikzylinder versehen, dessen Kolbenstange bei in Ruhestellung stehendem Fadenfänger in eine Öffnung eines mit der Kolbenstange des ersten Pneumatikzylinders verbundenen Gliedes eingreift und dadurch verhindert, daß die Feder den Faden-A thread cutting device corresponding to the preamble of claim 1 can be found in DE-GM 79 12 758. In this known thread cutting device, a spring acts on the piston rod of the pneumatic cylinder, which supports the first movement step of the thread catcher and brakes the oppositely directed second movement step. When carrying out the first movement step, the spring helps to overcome starting inhibitions of the piston, which can occur especially after long periods of inactivity. In carrying out the second movement step, the spring decreases the speed of the thread catcher so far that can be extended even thin filaments without Reißgefab · ^ and moves up to the counter knife, £ so that perfect even under unfavorable circumstances cutting results are achieved. The thread cutting device is also provided with a second pneumatic cylinder, the piston rod of which, when the thread catcher is in the rest position, engages in an opening of a member connected to the piston rod of the first pneumatic cylinder and thereby prevents the spring from pulling the thread.

fänger bei Luftausfall in die Bewegungsbahn der Nadel zieht.catcher pulls into the needle's path of movement in the event of air failure.

Das einwandfreie Funktionieren der Fadenschneidvorrichtung erfordert jedoch einen nicht unerheblichen technischen Mehraufwand, nämlich außer der Feder eine Justiervorrichtung für die Einstellung der Federvorspannung und den zweiten Pneumatikzylinder. Noch nachteiliger ist der Mehraufwand bei der Montage der Fadenschneidvorrichtung. Einerseits muß die Vorspannung der Feder in Abhängigkeit von der jeweiligen Federkonstante eingestellt, andererseits muß die Lage des zweiten Pneumatikzylinders genau an die Einbaulage des ersten Pneumatikzylinders angepaßt werden, damit er seine Rückhaltefunktion erfüllen kann.The proper functioning of the thread cutting device, however, requires a not inconsiderable technical Additional effort, namely in addition to the spring an adjusting device for setting the spring preload and the second pneumatic cylinder. The additional expense involved in assembling the thread cutting device is even more disadvantageous. On the one hand, the preload of the spring must be set as a function of the respective spring constant, on the other hand the position of the second pneumatic cylinder must be matched exactly to the installation position of the first pneumatic cylinder so that it can fulfill its retention function.

The specified in the characterizing part of claim 1 invention

liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einfacher aufgebaute Fadenschneidvorrichtung zu schaffen, die überdies leichter und schneller zu montieren ist.is therefore the underlying task of creating a simpler constructed thread cutting device, which moreover is easier and faster to assemble.

Die Verwendung eines Kolbens mit-zwei im Durchmesser abgestuften Kolbenabschnitten ermöglicht es, daß der kleinere Zylinderraum ununterbrochen beaufschlagt sein kann und nur der größere Zylinderraum wechselweise beaufschlagt und entlüftet werden muß. Es hat sich gezeigt, daß durch die ständige Beaufschlagung des kleinen Zylinderraumes und eine rasche Entlüftung des großen Zylinderraumes zu Beginn des ersten Bewegungsschrittes keine nennenswerten Startverzögerungen auftreten - auch nicht nach längeren Stillstandszeiten.The use of a piston with-two graduated in diameter Piston sections make it possible that the smaller cylinder space can be acted upon continuously and only the larger cylinder space has to be alternately pressurized and vented. It has shown, that by the constant application of the small cylinder space and no rapid venting of the large cylinder space at the beginning of the first movement step significant start delays occur - not even after longer periods of downtime.

Durch die Maßnahme, die zur Beaufschlagung des größeren Zylinderraumes dienende Leitung und/oder die zur ununterbrochenen Entlüftung des größeren Zylinderraumes auf der dem kleineren Kolbenabschnitt zugekehrten Seite vorgesehene Leitung mit einer Droeselstelle zu versehen, wirdBy the measure taken to act on the larger Cylinder space serving line and / or the uninterrupted venting of the larger cylinder space on the to provide the side facing the smaller piston section provided line with a Droeselstelle, is

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entweder der Druckaufbau im größeren Zylinderraura verzögert oder auf der dem kleineren Kolbenabschnitt zugekehrten Seite des größeren Zylinderraumes ein die Bewegung des Kolbens bremsendes Luftpolster aufgebaut. Vorzugsweise wird in beiden Leitungen eine Drosselstelle vorgesehen. Somit wird allein durch einfache pneumatische Mittel die für die einwandfreie Punktion der Fadenschneidvorrichtung erforderliche Reduzierung der Kolbengeschwindigkeit bei der Durchführung des zweiten Bewegungsschrittes des Fadenfängers erzielt. Da der Strömungsquerschnitt der Drosselstellen in engen Toleranzen herstellbar ist, und somit unter der Voraussetzung konstant bleibenden Drucks bei verschiedenen Pneumatikzylindern stets gleiche Strömungsverhältnisse herrschen, erübrigt sich eine Grundjustierung, wie sie bei der bekannten Fadenschneidvorrichtung wegen der voneinander abweichenden Federkonstanten verschiedener Federn erforderlich ist.either the pressure build-up in the larger cylinder roughness is delayed or on the side of the larger cylinder space facing the smaller piston section, the movement begins of the piston braking air cushion built up. A throttle point is preferably used in both lines intended. Thus, the reduction in piston speed required for proper puncture of the thread cutting device is achieved solely by simple pneumatic means when performing the second movement step of the thread catcher achieved. Since the flow cross-section of the throttle points can be produced within tight tolerances, and thus always the same for different pneumatic cylinders, provided that the pressure remains constant Flow conditions prevail, a basic adjustment is not necessary, as in the known thread cutting device because of the different spring constants different springs is required.

Da auf den in der Ruhestellung stehenden Kolben außer der durch die Druckluft erzeugten Druckkraft keine anderen Kräfte einwirken, bleibt der Kolben bei Druckausfall in der Ruhestellung stehen. Daher wird bei der erfindungsgemäßen Fadenschneidvorrichtung kein zusätzlicher, zum Zurückhallen des Fadenfängers dienender Pneuraatikzylinder benötigt.Since there is no other pressure force on the piston in the rest position apart from the pressure force generated by the compressed air Forces act, the piston remains in the rest position in the event of a pressure failure. Therefore, in the invention Thread cutting device no additional pneural cylinder serving to rebound the thread catcher needed.

Wenn das Flächenverhältnis des größeren zum kleineren Kolbenabschnitt größer als 2:1 ist, übt der Kolben bei der Durchführung des zweiten Bewegungsschrittes, trotz der geringeren Geschwindigkeit eine größere Kraft aus als beim ersten. Bewegungsschritt. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß auch dicke Fäden sicher durchschnitten werden. When the area ratio of the larger to the smaller Piston section is greater than 2: 1, the piston exercises when performing the second movement step, despite the slower speed exerts a greater force than the first. Movement step. In this way it is guaranteed that even thick threads are safely cut.

Durch die im Anspruch 2 angegebene Maßnahme wird erreicht, daß die Endphase des ersten Bewegungsschrittes abgebremst und somit ein hartes Aufschlagen des Kolbens an die Stirnwand des Pneumatikzylinders vermieden wird«The measure specified in claim 2 ensures that the final phase of the first movement step is braked and thus a hard impact of the piston on the front wall of the pneumatic cylinder is avoided "

Durch die im Anspruch 3 angegebene Maßnahme wird die Montage der Fadenschneidvorrichtung noch weiter vereinfacht, indem die sonst erforderlichen Schlauchleitungen zur Verbindung des Ventils mit dem Pneumatikzylinder eingespart werden. Die kurzen Verbindungswege zwischen dem Ventil und dem Pneumatikzylinder verkürzen die Schaltzeit und erhöhen darüber hinaus die zeitliche Genauigkeit der einzelnen Schaltungen.The measure specified in claim 3 further simplifies the assembly of the thread cutting device, by the hose lines otherwise required for the connection of the valve with the pneumatic cylinder can be saved. The short connection paths between the valve and the pneumatic cylinder shorten the switching time and also increase the temporal accuracy of the individual Circuits.

The arrangement and training specified in claim k

des Wegeventils ermöglicht einen besonders einfachen Auf· bau des Ventils, so daß gemäß Anspruch 5 ein 3/2-Wegeventil verwendet werden kann, dessen Ventilkolben nur in einer Richtung durch Fremdenergie - beispielsweise elektrisch durch einen Elektromagnet mit nur eir.er wirksamen Wicklung - betätigt werden muß. In der anderen Richtung betätigt die Druckluft den Ventilkolben.of the directional valve enables a particularly easy opening construction of the valve, so that according to claim 5 a 3/2-way valve can be used, the valve piston only in one direction by external energy - for example electrically must be actuated by an electromagnet with only one effective winding. In the other direction the compressed air actuates the valve piston.

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:The invention is explained using an exemplary embodiment shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 is a section of a sewing machine, partially

geschnitten, mit einem vereinfachten Schaltplan der pneumatischen Steuerung;cut, with a simplified circuit diagram of the pneumatic control;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung des Pneuraatikzylinders und des Wegeventils;Fig. 2 is a sectional view of the pneumatic cylinder and the directional control valve;

Fig. 3 eine Schnittdarstellung nach Linie III-III der Fig. 2.Fig. 3 is a sectional view along line III-III of Fig. 2.

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In Fig. 1, the base plate is 1 s * of a sewing machine

dargestellt, unter der die horizontale Greiferantriebs- Jlshown, under which the horizontal gripper drive Jl

welle 2 gelagert ist. Am vorderen Ende der Greiferan- |jshaft 2 is mounted. At the front end of the gripper | j

triebswelle 2 ist der Greifer 3 befestigt, der mit der j§drive shaft 2 is attached to the gripper 3, which is connected to the j§

von der nicht dargestellten Nadelstange auf- und abbe- f. from the needle bar, not shown, up and down f.

weg ten Nadel k zusammenarbeitet. £jaway ten needle k cooperates. £ j

Unterhalb der Grundplatte 1 ist eine Fadenschneidvorrichtung 5 angeordnet, deren Aufbau und Funktionsweise in der DE-PS 1 125 7^2 beschrieben ist. Die Fadenschneidvorrichtung 5 weist einen koaxial zum Greifer 3 angeordneten Fadenfänger 6 auf, der mit einem an der Unterseite der Grundplatte 1 befestigten Schneidmesser 7 zusammenwirkt. Der Fadenfänger 6 ist an einem Tragarm 8 befestigt, der mit einem lose die Greiferantriebswelle umschließenden Ring 9 verbunden ist. Dieser ist in axialer Richtung gesichert, und drehbeweglich in einer Ringbahn 10 gelagert, die unterhalb der Grundplatte 1 befestigt ist. Am Tragarm 8 ist ein Lenker 11 angelenkt, der mit einem Arm eines Winkelhebels 12 verbunden ist, welcher von einem gehäusefesten Lagerbock 13 getragen wird. Der andere Arm des Winkelhebels 12 ist über einen Lenker 14 mit der Kolbenstange I5 eines Pneumatikzylinders l6 verbunden.A thread cutting device 5 is arranged below the base plate 1, the structure and mode of operation of which is described in DE-PS 1 125 7 ^ 2. The thread cutting device 5 has a thread catcher 6 which is arranged coaxially to the gripper 3 and which cooperates with a cutting knife 7 fastened to the underside of the base plate 1. The thread catcher 6 is attached to a support arm 8 which is connected to a ring 9 loosely surrounding the hook drive shaft. This is secured in the axial direction and rotatably mounted in an annular track 10 which is attached below the base plate 1. A link 11 is articulated on the support arm 8 and is connected to an arm of an angle lever 12 which is carried by a bearing block 13 fixed to the housing. The other arm of the angle lever 12 is connected to the piston rod 15 of a pneumatic cylinder 16 via a link 14.

Der Pneumatikzylinder l6 weist ein Gehäuse 17 mit einer Stirnwand 18 und einen Schraubdeckel 19 auf. Die Kolbenstange 15 ist durch den Schraubdeckel 19 und die Stirnwand 18 hindurchgeführt und trägt einen Kolben 20. Der Kolben 20 besteht aus einem Kolbenabschnitt 21 mit kleinem Durchmesser und einem Kolbenabschnitt 22 mit großem Durchmesser. Die wirksame Stirnfläche des großen Kolbenabschnittes 22 ist mehr als doppelt so groß wie die Stirnfläche dee kleinen Kolbenabschn.ittes 21, so daß das Pia- ., chenverhältnis größer als 2:1 ist. Dem großen Kolbenabechnitt 22 ist ein im Durchmesser kleinerer Dämpfungekolben 23 vorgelagert, der an der Umfangsseite eine inThe pneumatic cylinder 16 has a housing 17 with an end wall 18 and a screw cap 19. The piston rod 15 is passed through the screw cap 19 and the end wall 18 and carries a piston 20. The piston 20 consists of a piston section 21 with a small diameter and a piston section 22 with a large diameter. The effective face of the large piston section 22 is more than twice as large as the face of the small piston section 21, so that the pia., Chen ratio is greater than 2: 1. The large piston section 22 is preceded by a damping piston 23 with a smaller diameter, which has an in

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Längsrichtung verlaufende Kerbe 24 aufweist. Im Gehäuse 17 ist ein dem kleinen Kolbenabschnitt 21 zugeordneter kleiner Zylinderraum 25, ein dem großen Kolbenabschnitt 22 zugeordneter großer Zylinderraum 26 und eine dem Dämpfungskolben 23 zugeordnete Dämpfungsbohrung 27 ausgebildet. Has notch 24 running in the longitudinal direction. In the housing 17, a piston section 21 is assigned to the small piston section small cylinder space 25, a large cylinder space 26 associated with the large piston section 22 and one with the damping piston 23 associated damping bore 27 is formed.

In einen Vorraum 28 des Zylinderraumes 25 mündet eine radiale Bohrung 29 und in den Zylinderraum 26 eine schräg verlaufende Bohrung 30. In den Zylinderraum 26 mündet ferner eine axiale Bohrung 3I, die mit einer vertikal verlaufenden Aufnahmebohrung 32 für eine Schraube 33 in Verbindung steht. In die Bohrung 32 mündet eine mit der Atmosphäre verbundene Querbohrung 34. Die Bohrungen 31 und 34 bilden eine Leitung 35· in die ein aus der Bohrung 32 und der Schraube 33 bestehendes Drosselventil 36 eingesetzt ist.A radial bore 29 opens into an antechamber 28 of the cylinder chamber 25, and one at an angle into the cylinder chamber 26 extending bore 30. In the cylinder chamber 26 also opens an axial bore 3I, which with a vertical extending receiving bore 32 for a screw 33 is in connection. One opens into the bore 32 transverse bore 34 connected to the atmosphere. The bores 31 and 34 form a line 35 into the one of the bore 32 and the screw 33 existing throttle valve 36 is inserted.

Am Gehäuse 17 sind zwei Ansätze 37« 3Ö befestigt. Der Ansatz 37 ist mit einer Bohrung 39 versehen, die mit der Bohrung 29 fluchtet. Die Bohrung" 39 mündet in eine quer zu ihr verlaufende Bohrung 40, die einerends mit einer in Fig. 1 symbolisch dargestellten Druckluftquelle 41 verbunden ist und anderenends in eine enge Bohrung 42 übergeht. Die Bohrung 42 bildet eine Drossel 43, während die Bohrungen 29, 39, 40 eine Leitung 44 ergeben.On the housing 17 two approaches 37 «3Ö are attached. Of the Extension 37 is provided with a bore 39 which is aligned with bore 29. The bore "39 opens into a bore 40 running transversely to it, one end connected to a compressed air source symbolically shown in FIG. 1 41 is connected and at the other end in a narrow bore 42 transforms. The bore 42 forms a throttle 43 while the bores 29, 39, 40 result in a line 44.

Der Ansatz 38 ist mit einer schrägen Bohrung 45 versehen, die mit der Bohrung 30 fluchtot. Die Bohrung 45 mündet in eine von einer trichterförmigen Wand 47 verschlossene Kammer 48. In der Wand 47 ist eine Bohrung 49 enthalten, die die Kammer 48 mit der Atmosphäre verbindet. Vor der Wand 47 ist eine als Schalldämpfer dienende Sintermetallscheibe 50 befestigt.The approach 38 is provided with an inclined bore 45, which is flush with the bore 30. The bore 45 opens into a chamber 48 closed by a funnel-shaped wall 47. A bore 49 is contained in the wall 47, which connects the chamber 48 to the atmosphere. In front of the wall 47 is a sintered metal disk serving as a silencer 50 attached.

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In den Ansatz 38 ist ein zylindrisches Ventilgehäuse 5'i eingeschraubt, das eine mit der Bohrung 42 fluchtende Bohrung 52 und eine in die Kammer 48 mündende Ventilkammer 53 aufweist. Die Bohrungen 42, 52, 45 und 30 sowie die Ventilkammer 53 bilden gemeinsam eine Leitung 46. In die Ventilkammer .53 ist ein Ventilkolben 54 eingesetzt, dessen beide Stirnseiten 551 56 Dichtflächen bilden. An der Umfangsseite des Ventilkolbens 54 sind vier axial verlaufende durchgehende Nuten 57 ausgebildet. Auf dem Ventilgehäuse 51 ist ein aus einem Gehäuse 58 und einer Wicklung 59 bestehender Elektromagnet 60 angeordnet, wobei der Ventilkolben 54 als Anker des Elektromagneten 60 wirkt. Der Ansatz 38, das Ventilgehäuse 51 mit dem Ventilkolben 54 und der Elektromagnet 60 bilden ein 3/2-In the extension 38 is a cylindrical valve housing 5'i screwed in, the one with the bore 42 aligned bore 52 and one opening into the chamber 48 valve chamber 53 has. The holes 42, 52, 45 and 30 as well the valve chamber 53 together form a line 46. In the valve chamber .53 a valve piston 54 is inserted, the two end faces 551 56 of which form sealing surfaces. At the circumferential side of the valve piston 54 are four axial extending through grooves 57 formed. On the valve housing 51 is one of a housing 58 and a Winding 59 of existing electromagnet 60 arranged, the valve piston 54 as the armature of the electromagnet 60 works. The approach 38, the valve housing 51 with the valve piston 54 and the electromagnet 60 form a 3 / 2-

Directional control valve 6l. The device works as follows: The bore 40 is both switched on and

bei ausgeschalteter Nähmaschine ständig mit der Druckluft quelle 41 verbunden. Auf diese Weise sind der kleine Zylinderraum 25 bzw. der kleine Kolbenabschnitt 21 über die Leitung 44 ununterbrochen beaufschlagt. Während des Nähens und bei stillstehender Nähmaschine ist der Elektromagnet 60 spannungslos. Aufgrunddessen hält die Druckluft den Ventilkolben 54 in der in Fig. 2 dargestellten linken Stellung, in der die Stirnseite 56 die Bohrung 52 freigegeben und die Stirnseite 55 die Bohrung 49 verschlossen hat. Bei dieser Stellung des Ventilkolbens 54 sind der große Zylinderraum 26 bzw. der große Kolbenabschnitt 22 über die Leitung 46 beaufschlagt. Die auf beiden Seiten des Kolbens 20 anstehende Druckluft erzeugt an den Kolbenabschnitten 21, 22 einander entgegengesetzt gerichtete Kräfte, deren Größe ihrem Flächenverhältnis entspricht. Daher ist die gemäß den Figuren 1 und 2 nach rechte gerichtete Kraft mehr als doppelt so groß al» die nach links' gerichtete Kraft, so daß der Kolben 20 sicherwith the sewing machine switched off constantly with the compressed air source 41 connected. In this way, the small cylinder space 25 and the small piston section 21 are over the line 44 is continuously applied. During the When sewing and when the sewing machine is at a standstill, the electromagnet 60 is de-energized. Because of this, the compressed air holds the valve piston 54 in that shown in FIG left position, in which the end face 56 releases the bore 52 and the end face 55 closes the bore 49 Has. In this position of the valve piston 54, the large cylinder space 26 or the large piston section are 22 acted upon via line 46. The compressed air present on both sides of the piston 20 is generated On the piston sections 21, 22 oppositely directed forces, the size of their area ratio is equivalent to. Therefore, according to FIGS. 1 and 2, the force directed to the right is more than twice as great as that to the left 'directed force, so that the piston 20 safe

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in der rechten Endstellung steht. Auf diese Weise wird auch der Fadenfänger 6 fest in seiner Ruhelage gehalten.is in the right end position. In this way, the thread catcher 6 is also held firmly in its rest position.

Am Ende einer Naht wird die Nähmaschine durch einen bekannten, nicht dargestellten Synchronisator gesteuert im oberen Totpunkt der Bewegungsbahn der Nadel 4 angehalten. Die Fadenschneidvorrichtung 5 wird danach beispielsweise durch Rückwärtsbetätigung einer Fußwippe ausgelöst. Dabei führt die nicht dargestellte Hauptwelle der Nähmaschine eine Umdrehung aus. Während dieser Umdrehung wird - etwa im unteren Totpunkt der Bewegungsbahn der Nadel 4 - der Elektromagnet 60 an Spannung gelegt, wodurch der Ventilkolben 54 nach rechts gezogen wird. Dadurch wird die Bohrung 52 verschlossen und gleichzeitig die Bohrung 49 freigelegt, worauf der Zylinderraum 26 über die Bohrungen 3O, 45, die Kammer 48, die Bohrung 49 und die Sintermetallscheibe 50 entlüftet wird.At the end of a seam, the sewing machine is controlled by a known synchronizer, not shown stopped at the top dead center of the movement path of the needle 4. The thread cutting device 5 is then for example triggered by backward actuation of a foot rocker. The main shaft, not shown, leads here of the sewing machine one turn. During this rotation - approximately at the bottom dead center of the path of movement of the needle 4 - the electromagnet 60 is connected to voltage, whereby the valve piston 54 is pulled to the right. As a result, the bore 52 is closed and at the same time the bore 49 exposed, whereupon the cylinder space 26 via the bores 3O, 45, the chamber 48, the Bore 49 and the sintered metal disk 50 is vented.

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% Da die Bohrungen 30, 45 und 49 einen verhältnismäßig gros- % Since the holes 30, 45 and 49 have a relatively large

sen Strömungsquerschnitt haben, wird der Zylinderraumsen flow cross-section, the cylinder space

; 20 sehr rasch entlüftet. Daher kann der Kolben 20, der über; 20 vented very quickly. Therefore, the piston 20, the over

ii die gleichfalls einen großen Strömungsquerschnitt auf-ii which also have a large flow cross-section

p weisende Leitung 44 weiterhin von der rechten Seite her be-p-pointing line 44 continues from the right side

j£ . aufschlagt ist, ebenfalls sehr rasch nach links bewegtj £. is hit, also moved very quickly to the left

£v werden. Da auf der rechten Seite des Kolbens 20 nicht£ v be. Since on the right side of the piston 20 not

f 25 erst zu Beginn eines Fsdenschnexdvorganges ein Druck auf- f 25 a pressure on-

gebaut werden muß, sondern der volle Druck ununterbrochenmust be built, but the full pressure uninterrupted

f; ansteht, kann der Kolben 20 auch größere Bewegungswider-f; is pending, the piston 20 can also greater resistance to movement

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%, stäude, die z. B. durch Haftreibung bedingt sind, ohne %, buildings that z. B. are caused by static friction, without

' Zeitverzögerung überwinden.'Overcome time lag.

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Gegen Ende der nach links gerichteten Bewegung des Kolbens 20 taucht der Dämpfungskolben 23 in die Dämpfungsbohrung 27 ein. Die sich dabei in der Dämpi'ungsbohrung 27 verdichtende Luft bewirkt den Aufbau exnes die Kolbenbewegung dämpfenden Luftkissens. Über die Kerbe 24 kann eich das Luftkissen entspannen, wodurch ein übergroßer Druckanstieg verhindert und infolgedessen die Gefahr beseitigtTowards the end of the leftward movement of the piston 20, the damping piston 23 plunges into the damping bore 27 a. The air compressing in the damping bore 27 causes the build-up exnes the piston movement cushioning air cushion. The air cushion can be relaxed via the notch 24, thereby causing an excessive increase in pressure prevents and as a result eliminates the danger

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wird, daß der Xolben 20 zurückfedert. Die Kolbenstange bewegt bei ihrer Verschiebung nach links den Fadenfänger über den Lenker 14, den Winkelhebel 12 und den Lenker 11 in die vom üteifer 3 erfaßte und aufgeweitete Nadelfadenschleife und erfaßt in bekannter Weise den zum Nähgut führenden Schenkel der Nadelfadenschleife sowie den Greiferfaden. becomes that the Xolben 20 springs back. The piston rod moves the thread catcher via the link 14, the angle lever 12 and the link 11 when it is shifted to the left into the needle thread loop captured and expanded by the üteifer 3 and detects in a known manner the leg of the needle thread loop leading to the material to be sewn and the looper thread.

After stopping the sewing machine in the top dead center of the The movement path of the needle 4 is controlled by a timer

Strom zum Elektromagnet 6θ abgeschaltet, worauf die Druckluft den Ventilkolben 54 wieder in die in Fig. 2 dargestellte Stellung drückt, in der die Stirnseite 56 die Bohrung 52 freigibt und die Stirnseite 55 die Bohrung 49 verschließt. Nach Freigebe der Bohrung 52 wird der Zylinderraum 26 wieder über die Leitung 46 gefüllt. Hierbei bewirkt die Drossel 43, daß sich im ZyIAnderrau« 26 nur vergleichsweise langsam ein Druck aufbauen kann. Sobald die auf den großen Kolbenabschnitt 22 einwirkende Kraft größer ist als die entgegengesetzt gerichtete Kraft am kleinen Kolbenabschnitt 21 beginnt sich der Kolben 20 nach rechts zu bewegen. Dabei wird die zuvor über das Drosselventil 36 in den auf der rechten Seite des Kolbenabschnittes 22 liegenden Teil des Zylinderraumes 26 eingesaugte Luft zunächst verdichtet und dann wieder über das Drosselventil 36 verdrängt, wodurch die Bewegung des Kolbens 20 gebremst wird.Power to the electromagnet 6θ switched off, whereupon the compressed air the valve piston 54 back to that shown in FIG Position in which the end face 56 presses the bore 52 releases and the end face 55 closes the bore 49. After opening of the bore 52, the cylinder space is 26 filled again via line 46. The throttle 43 has the effect that there is only 26 inside the cylinder pressure can build up comparatively slowly. As soon as the force acting on the large piston section 22 is greater than the oppositely directed force on the small piston section 21, the piston 20 begins move to the right. This is done previously via the throttle valve 36 in the on the right-hand side of the piston section 22 lying part of the cylinder space 26 is initially compressed and then over again the throttle valve 36 displaces, whereby the movement of the piston 20 is braked.

Die Drossel 43 in der Leitung 46 und das Drosselventil 36 in der Leitung 35 bewirken somit, daß der Kolben 20 mit relativ geringer Geschwindigkeit in die Ausgangslage zurückkehrt. Dementsprechend wird auch der Fadenfänger 6 mit verringerter Geschwindigkeit in die Ruhestellung zurückbewegt. Dabei zieht er entsprechend der Länge seiner Bewegung Faden vom Nadel- und Greiferfadenvorrat nach und führt sie dem Schneidmesser 7 zu, das gegen Ende dieses Bewegungsschrittes die Faden durchtrennt.The throttle 43 in the line 46 and the throttle valve 36 in the line 35 thus cause the piston 20 to return to the starting position at a relatively low speed returns. Accordingly, the thread catcher 6 is also moved back into the rest position at a reduced speed. In doing so, it pulls thread from the needle and hook thread supply according to the length of its movement and feeds them to the cutting knife 7, which cuts the thread towards the end of this movement step.

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Da der zweite Bewegungsschritt des Fadenfängers 6 mit verringerter Geschwindigkeit abläuft, besteht keine Gefahr,
daß dünne reißempfindliche Fäden beim Fadennachziehen zerreißen. Da der Kolben 20 gegen den Strömungswiderstand
des Drosselventils 36 zurückbewegt wird, baut sich im Zylinderraura 26 auf der linken, dem Kolbenabschnitt 21 abgekehrten Seite der volle Druck auf. Daher wird vom Kolben 20 bei der nach rechts in die Ausgangslage gerichteten Bewegung aufgrund des Flächenverhältnisses der Kolbenabschnit te 21, 22 eine um mehr als doppelt so große Kraft ausgeübt als bei der nach links gerichteten Bewegung. Auf diere
Weise ist gewährleistet, daß auch dicke Fäden einwandfrei
durchschnitten werden.Since the second movement step of the thread catcher 6 takes place at a reduced speed, there is no risk of
that thin, tear-sensitive threads tear when the thread is pulled back. Since the piston 20 against the flow resistance
of the throttle valve 36 is moved back, full pressure builds up in the cylinder space 26 on the left side facing away from the piston section 21. Therefore, due to the area ratio of the piston sections 21, 22, the piston 20 exerts a force that is more than twice as large as the leftward movement when the movement is directed to the right into the starting position. On these
Way it is guaranteed that even thick threads work properly
be cut through.

Claims

• mn sayings

1. Thread cutting device on sewing machines with a Thread catcher operated by a double-acting pneumatic cylinder controlled by a directional valve actuates a first movement step that engages the threads and an oppositely directed, executes the second movement step pulling out the threads and feeding them to a stationary knife, thereby characterized in that the piston (20) of the pneumatic cylinder (16) has two piston sections (21, 22) of graduated diameter, of which the the smaller one is used to carry out the first and the larger one is used to carry out the second movement step, that the larger cylinder space (26) on the small one Piston section (21) facing side vented continuously via a line (35) and on the small piston section (21) facing away from alternately acted upon and vented, and that the the application serving line (46) and / or the the uninterrupted venting line "(35) contains a throttle point (43; 36).

2. Thread cutting device according to claim 1, characterized in that that a damping piston (23) is arranged adjacent to the larger piston portion (22), the a damping bore (27) adjoining the cylinder space (26) is assigned.

3. Thread cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the pneumatic cylinder (l6) and the directional control valve (6l) form a structural unit -

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4. thread cutting device according to claim 3 »characterized in that that there «directional valve (61) between the supply line (46) to the larger cylinder chamber (26) and a hole (49) serving for venting is arranged and the valve piston (54) with the supply line

(46) and the bore (49) alternately closing end-face sealing surfaces (55, 56) and at least one continuous flow channel (57) in the longitudinal direction.
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5. Thread cutting device according to claim 4, characterized in that that the directional control valve (6l) is a 3 / ^ - directional control valve with flow zero setting and electromagnetic actuation with only one effective winding (59).

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