DE822848C

DE822848C - Connection point for airspace-insulated high-frequency cables with spacer-airspace insulation

Info

Publication number: DE822848C
Application number: DEP2877A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Georg Werner
Original assignee: Siemens and Halske AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens and Halske AG; Siemens AG
Priority date: 1949-05-11
Filing date: 1949-05-11
Publication date: 1951-11-29

Description

Verbindungsstelle für luftraumisolierte Hochfrequenzkabel mit Distanzscheiben-Luftraumisolation Bei der Verbindung der Kabellängen von Hochfrequenz'kabeln ist es erforderlich, darauf zu achten, daß der Wellenwiderstand der Verbindungsstelle mit dem Wellenwiderstand des Kabels übereinstimmt. Diesen ZNveck erfüllt beispielsweise eine bekannte Verbindungsmuffe für koaxiale Hochfrequenzkabel, bei der die Außenleiterenden durch ein rohrförmiges Verbindungsstück verbunden werden, das so bemessen ist, daß der Innendurchmesser des Verbindungsstückes und der Außendurchmesser des Innenleiters den entsprechenden Durchmessern des Kabels gleich sind. Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Ausführung ist in -der nicht zugfesten Verbindung der Innenleiterenden zu -erblicken. Daher ist man praktisch dazu übergegangen, die Innenleiterenden durch auf diesen zugfest befestigte Nippel und eine über diese Nippel hinweggreifende und festgelötete Verbindungshülse zu verbinden. Die hierdurch eintretende Verdickung des Innenleiters und die damit verbundene Wellenwiderstandsänderung ist bis zu einer bestimmten Frequenzhöhe noch zulässig bzw. tragbar. Bei höheren Frequenzen jedoch müßte die Durchmesservergrößerung des Innenleiters durch eine entsprechende Vergrößerung des Außenleiterdurchmessers oder durch andere Maßnahmen ausgeglichen werden, um störende Wellenwi.derstandsschwankungen bzw. Wellenreflektionen zu vermeiden.Connection point for airspace-insulated high-frequency cables with spacer-airspace insulation When connecting the cable lengths of high-frequency cables, it is necessary to make sure that the wave resistance of the connection point with the wave resistance of the cable matches. A known connecting sleeve, for example, fulfills this ZNveck for coaxial high-frequency cables with the outer conductor ends through a tubular Connecting piece are connected, which is dimensioned so that the inner diameter of the connector and the outer diameter of the inner conductor the corresponding Diameters of the cable are the same. A major disadvantage of this known Execution can be seen in the non-tensile connection of the inner conductor ends. Therefore one has practically gone over to this, the inner conductor ends through nipple fastened with tensile strength and one that extends over these nipples and is firmly soldered To connect connecting sleeve. The resulting thickening of the inner conductor and the associated wave resistance change is up to a certain frequency level still permissible or acceptable. At higher frequencies, however, the increase in diameter would have to be of the inner conductor by increasing the outer conductor diameter accordingly or be compensated by other measures to avoid disruptive wave resistance fluctuations or to avoid wave reflections.

Bei der Herstellung der Verbindungsstellen für luftraumisolierte Hochfrequenzkabel ist es üblich, die -hierzu erforderlichen Konstruktionsteile, wie die Löthülse zur Verbindung der Innenleiterenden, das rohrförmige Verbindungsstück für den Außenleiter und die über der Verbindungsstelle angeordnete, mit dem Bleimantel des Kabels verbundene Bleimuffe in der Fabrik für sich herzustellen. Auf diese Weise wird die Einhaltung der vorgeschriebenen Abmessungen, insbesondere auch die Einhaltung der Durchmesserwerte gewährleistet. Die fabrikationsmäßige Herstellung,der einzelnen Konstruktionsteile ist aber insbesondere dann kostspielig, wenn es sich um Kabel bzw. Anlagen handelt, bei denen nur wenige Verbindungsstellen herzustellen sind. Dies trifft beispielsweise bei Hoclifrequenzenergiekabeln zur Speisung von Sendeantennen zu, die im allgemeinen nur eine kurze Länge aufweisen.In the production of the connection points for airspace-insulated high-frequency cables it is customary to use the construction parts required for this, such as the Soldering sleeve for connecting the inner conductor ends, the tubular connector for the outer conductor and the one above the junction with the lead sheath of the cable connected to the lead sleeve in the factory. In this way compliance with the prescribed dimensions, in particular compliance the diameter values are guaranteed. The fabrication of the individual Structural parts are particularly expensive when it comes to cables or systems in which only a few connection points need to be established. This applies, for example, to high-frequency energy cables for feeding transmission antennas to, which are generally only of a short length.

Es ist Aufgabe der Erfindung, hier Abhilfe zu schaffen bzw. diese Nachteile zu vermeiden und die Verbindungsstellen von luftraumisolierten Hochfrequenzkabeln mit Distanzscheiben-Luftraumisolation und einem in Abständen quer gerillten, vorzugsweise aus zwei halbschalenförmigen Bändern bestehenden Außenleiter biegsam auszubilden, derart, daß auch bei sehr hohen Frequenzen Wellenwiderstandsschwankungen an der Verbindungsstelle vermieden werden. Erfindungsgemäß wind (lies in erster Linie dadurch erreicht, daß das Verbindungsstück zur Verbindung der Außenleiterenden dem Außenleiter des Kabels entnommen und so lang gemacht wird, daß auf das Verbindungsstück mindestens eine Querrille fällt. Das vorzugsweise eine oder zwei Querrillen aufweisende Verbindungsstück wird derart in den Außenleiter eingefügt, daß die gegenseitigen Abstände der Querrillen und derDistanzscheiben mit den entsprechenden Abständen im Kabel zumindest angenähert übereinstimmen.It is the object of the invention to provide a remedy or this Avoid disadvantages and the connection points of airspace-insulated high-frequency cables with spacer-airspace insulation and one that is cross-grooved at intervals, preferably to design flexible outer conductors consisting of two half-shell-shaped tapes, such that even at very high frequencies wave resistance fluctuations at the Connection point can be avoided. According to the invention wind (read primarily through it achieves that the connector for connecting the outer conductor ends to the outer conductor of the cable is removed and made so long that on the connector at least a transverse groove falls. The connecting piece, which preferably has one or two transverse grooves is inserted into the outer conductor in such a way that the mutual spacing of the transverse grooves and the spacers with the corresponding distances in the cable at least approximated to match.

Mit besonderem Vorteil ist die Erfindung anwendbar bei Hochfrequenzkabeln, bei denen die Distanzscheiben durch im Außenleiter vorgesehene doppelte Querrillen derart gelagert sind, daß zu beiden Seiten der Distanzscheibe eine nach innen gerichtete Querrille vorhanden ist. Bei diesen Kabeln wird die Verbindungsstelle zweckmäßig so ausgeführt, daß das Außenleiterverbindungsstück in der Mitte der Doppelrille endet. Besteht der Außenleiter es Kabels aus zwei halbschalenförmigen Bändern mit in Längsrichtung gegeneinander versetzten Querrillen, so werden die halbschalenförmigen Verbindungsstücke derart von den Außenleiterbändern abgeschnitten, daß das eine halbschalenförmige Verbindungsstück in der Mitte der Doppelrille und das andere halbschalenförrnige Verbindungsstück in der Mitte des zwischen zwei aufeinanderfolgenden Doppelrillen liegenden Abschnittes endet. Es ist aber auch möglich, beide halbschalenförmigen Verbindungsstücke in der Mitte der Doppelrille enden zu lassen.The invention can be used with particular advantage in high-frequency cables, in which the spacers are provided by double transverse grooves in the outer conductor are mounted such that on both sides of the spacer an inwardly Transverse groove is present. With these cables, the junction becomes useful designed so that the outer conductor connector in the middle of the double groove ends. The outer conductor of the cable consists of two half-shell-shaped tapes with In the longitudinal direction offset from one another transverse grooves, so the half-shell-shaped Connecting pieces cut off from the outer conductor strips that one half-cup-shaped connector in the middle of the double groove and the other half-cupped connector in the middle of between two successive ones Double grooves lying section ends. But it is also possible to have both half-shell-shaped Let the connecting pieces end in the middle of the double groove.

Auch die über dem Außenleiterverbindungsstück liegende Muffe aus Blei, Aluminium o. dgl. wird zweckmäßig aus dem Mantel des Kabels gebildet. Zur Herstellung der Verbindungsstelle kann man dabei so vorgehen, daß das vom Kabelmantel abgetrennte Stück entweder an einer Stelle oder an zwei diametral gegeniil>erliegenden Stellen in Längsrichtung aufgetrennt und darauf über (las Verbindungsstück des Außenleiters gebracht wird, worauf die Lä ngsnalit bzw. die beiden Längsnähte miteinander verlötet oder verschweißt «-erden.Also the lead sleeve over the outer conductor connector, Aluminum or the like is expediently formed from the jacket of the cable. For the production the junction can be done so that the separated from the cable jacket Piece either in one place or in two diametrically opposed places separated in the longitudinal direction and then over (read the connecting piece of the outer conductor is brought, whereupon the Lä ngsnalit or the two longitudinal seams soldered together or welded «-earth.

Enthält (las 1-Toclifre(luenzl:al)el einen rohrförmigen, mit Querrillen versebenen Innenleiter. werden die Innenleiterenden vorteilhaft derart miteinander verbunden, daß die gegenseitigen Abstände der Querrillen des Innenleiters nicht geändert werden. Um dabei der Innenleiterverbindungsstelle eine gewisse Zugfestigkeit zu verleihen, wird der Innenleiter an der NTerliindungsstelle im Bereich einer Querrille so abgeschnitten, daß das eine Innenleiterende mit tingefälir einem Viertel der Querrille und das andere Innenleiterende mit ungefähr drei Viertel der Querrille endigt, worauf die Innenleiterenden in gegenseitig überlappter Lage miteinander verlötet oder verschweißt werden.Contains (las 1-Toclifre (luenzl: al) el a tubular, with transverse grooves level the inner conductor. the inner conductor ends are advantageously connected to one another in this way connected that the mutual spacing of the transverse grooves of the inner conductor is not to be changed. In order to give the inner conductor connection a certain tensile strength to lend, the inner conductor at the NTerliindungsstelle in the area of a transverse groove cut off in such a way that one inner conductor end is less than a quarter of the Cross groove and the other inner conductor end with about three quarters of the cross groove ends, whereupon the inner conductor ends in mutually overlapping position with one another be soldered or welded.

Eine vergrößerte Zugfestig1;eit .der Verbindungsstelle des Innenleiters läßt sich der weiteren Erfindung gemäß durch ein die beiden Innenleiterenden übergreifendes und sich der Oberfläche des Innenleiters einschließlich der Querrillen dicht anscliniiegeii-des Rohrstück erreichen. Dadurch wird zwar der Außendurchmesser des Innenleiters vergrößert. doch kann diese Durchmesservergrö ßerung durch entsprechende Vergrößerung des Innendurchmessers des Außenleiters ausgeglichen \\-erden.Increased tensile strength at the connection point of the inner conductor can be according to the further invention by an overarching the two inner conductor ends and close to the surface of the inner conductor including the transverse grooves Reach pipe section. This increases the outer diameter of the inner conductor. however, this diameter enlargement can be increased by a corresponding increase in the inner diameter of the outer conductor balanced \\ - earth.

Die angegebenen Ausführungsformen sowie weitere Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung werden im folgenden aii Hand der Figuren näher erläutert.The specified embodiments and other design options of the invention are explained in more detail below aii hand of the figures.

Die Fig. i zeigt ini linken Teil das abgesetzte Ende eines Hochfrequenzkabels, bei (lern der ro@irförmige Innenleiter io in Abstanden mit den Querrillen i i versehen ist und der Außenleiter aus zwei längs verlaufenden halbschalenförmigen Bändern 12 und 13 besteht, in die in Abständen die Querrillen 1d und 15 eingedrückt sind, die einerseits zur Erhöhung der Biegsamkeit und Druckfestigkeit des Außenleiters und andererseits zur Lagerung der zur Bildung der Luftraumisolation dienenden Distanzscheiben dienen. Durch die gut leitende Bandwicklung 16 werden die Auße,nleiterbänder zusammengehalten. Hierüberfolgt der wasserdichte Kabelmantel 17, z. B. ein Bleimantel. Aus dem rechten Teil der Fig. i ist die Ausführung der Verbindungsstelle ersichtlich. Danach ist der Innenleiter in der Querrille i i so geschnitten, daß das eine Ende mit ungefähr einem Viertel der Querrille und das andere Ende mit ungefähr drei Viertel der Querrille endet. Dadurch wird es ermöglicht, die Innenleiterenden etwas ineinanderzuschieben, so daß nach teilweiser Ausfüllung der Rille mit dem Lötmittel 18 eine für viele Zwecke ausreichende Zugfestigkeit erreicht wird. Die Außenleiterbänder sind in der Mitte der Doppelrille 14, 15 geschnitten, so daß ihre Enden auf dem dem Kabel zugekehrten Rand der Distanzscheibe i9 aufliegen. Die halbschalenförmigen Verbindunsstücke 20 und 2 1 werz# den von den lialbsclialenförinigen Bändern 12 und 13 des Kabels in solcher Länge abgeschnitten, daß sie an beiden Enden eine Querrille, d. h. insgesamt zwei Querrillen, aufweisen, die die Biegsamkeit der `'erbinilungsstelle gewährleisten. Zur wasserdichten @"crl»ndung des Kabelmantels dient als dufte das dein habelinantel entnommene Rohr 22, (las an den Eiiden abgeschrägt ist, so daß zwischen den initeinaiicter zu verbindenden Enden des Außenleiters Bild des Kabelmantels in der Mitte des l)istaiizsclieilienunifanges eine Rille entsteht, die mit dem l.iitnlittel 23 oder durch Sehweißung ausgefüllt wird, nin gleichzeitig eine wasserdichte Verhinduiig,;stelle zti erhalten. Die äußere Schutzumhüllung des Kalicis bestellt aus den imprägnierten 1,' aserstoffscliicliten 24 und 25 und der zwischen-26.Fig. I shows in the left part the remote end of a high-frequency cable, in (learn the ro @ ir-shaped inner conductor io is provided at intervals with the transverse grooves ii and the outer conductor consists of two longitudinal half-shell-shaped strips 12 and 13 , in which the lateral grooves are pressed 1d and 15, on the one hand to increase the flexibility and compressive strength of the outer conductor and on the other hand serve for the storage of the components used to form the air space insulation spacers. Due to the well-conducting tape winding 16, the outsid, nleiterbänder held together. here About follows the waterproof cable jacket 17, e.g. The execution of the connection point can be seen in the right part of Fig. 1. Thereafter, the inner conductor is cut in the transverse groove ii so that one end is approximately one quarter of the transverse groove and the other end approximately three quarters the transverse groove ends, which makes it possible to insert the inner conductor ends somewhat to slide so that, after the groove has been partially filled with solder 18, a tensile strength sufficient for many purposes is achieved. The outer conductor strips are cut in the middle of the double groove 14, 15 so that their ends rest on the edge of the spacer disk i9 facing the cable. The shell-shaped Verbindunsstücke 20 and 2 1 Werz # to the lialbsclialenförinigen belts 12 and 1 3 of the cable cut to a length such that it at both ends of a transverse groove, that is, a total of two transverse grooves which have the flexibility of the ` 'erbinilungsstelle ensure. For the watertight end of the cable jacket, the tube 22 (which has been removed from the habelinantel) serves as a scent (the two ends of the outer conductor are beveled so that a groove is created between the ends of the outer conductor to be connected in the middle of the cable jacket) The outer protective covering of the potash is made up of the impregnated fibers 24 and 25 and the between-26.

In der Fig. 2 ist ein :\usfiihrungsbeispiel dargestellt. bei dein erfindungsgemäß dieVerbindungsstelle des Innenleiters finit einem Rohrstück umgeheii wird, das sich der Oberfläche des Innenleiters ciiiscliließlicli dc#rliiiieiileiterrillendicht anschmiegt. Ferner sind allweichend von der Fig. i die Außenleiterbänder 12 und 13 und damit die Doppelrillen 14, 1.3 gegeneinander versetzt. Die von den Außenleiterhä ndern :ilrgesclinittenen halbschalenförmigen `'erbindungsstücl;e 27 und 28 w-eiseit ebenfalls gegeneinander versetzte Querrillen auf, so claß an der @@erl>indungsstelle die gleichen wie im Kaliei vorhanden sind. Zur Herstelltiiig der zugfesten Innenleiterverbindung wird vom Innenleiter ein Stuck abgeschnitten, dessen Länge vorzugsweise etwas kleiner ist als die gegenseitige 1-"atfernuiig der Distanzscheiben i9. Das so abgetrennte Rohrstück 29 wird an einer Stelle seines Unifanges mit einem Längsschnitt versehen, seitlich Tiber die Innenleiterendün geschoben und fest um den Innenleiter gedruckt bzw. gewalzt, derart, daß die Querrillen des Rohrstückes 29 in die Querrillen i i des Innenleiters eingreifen. Die entstehende Längslücke 30 wird mit einem Lötmittel ausgefüllt, wodurch das Rohrstück auch mit dem Innenleiter verlötet wird. Um bei dieser Anordnung das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser des Außenleiters und dem Außendurchniesser des Innenleiters nicht zu verändern, werden die halbschalenförmigen Verbindungsstücke 27 und 28 auf den erforderlichen vergrößerten Durchmesser gebracht. Ferner werden um die Distanzscheibe i9 die zusätzlichen Metallringe 31 gelegt, durch die die Distanzscheiben den erforderlichen Durchmesser erhalten. Die verbleibenden Längslücken zwischen den halbschalenförmigen Verbindungsstücken 27 und 28 können ohne Bedenken in Kauf genommen werden. Um aber bei der wasserdichten Muffe 22 eine störende Längslücke zu vermeiden, kann es zweckmäßig sein, das dem Kabel entnommene Mantelstück flach auszuarbeiten und darauf quer zur ursprünglichen Umfangsrichtung zur ifluffe zu formen. Die auf diese Weise gebildete INluffe wird so über der Außenleiterverbindungsstelle angeordnet, daß die Längsnaht der Muffe in der Umfangsrichtung gegen die zwischen den halbschalenförmigen Verbindungsstücken 27 und 28 verbleibenden Längslücken versetzt sind.In FIG. 2 an example is shown. in which, according to the invention, the connection point of the inner conductor is bypassed finitely by a piece of pipe which clings to the surface of the inner conductor ciiisclilieli dc # rliiiieiilleiterrillendtight. Furthermore, deviating from FIG. I, the outer conductor strips 12 and 13 and thus the double grooves 14, 1.3 are offset from one another. The half-shell-shaped `` 'erbindungsstücl; e 27 and 28 also offset from one another, so that the same as in the potash are present at the end of the line. To establish the tensile inner conductor connection, a piece is cut from the inner conductor, the length of which is preferably slightly smaller than the mutual spacing of the spacers tight printed around the inner conductor or rolled, such that the transverse grooves of the pipe piece engage 29 in the transverse grooves ii of the inner conductor. the resulting longitudinal gap 30 is filled with a solder, whereby the tube piece is also soldered to the inner conductor. in order with this arrangement not to change the ratio between the inner diameter of the outer conductor and the Außendurchniesser of the inner conductor, the half-shell-shaped connecting pieces are brought to the required enlarged diameter 27 and 28th Further, the additional metal rings 31 are placed around the spacer i9 by which the distance Scheib en get the required diameter. The remaining longitudinal gaps between the half-shell-shaped connecting pieces 27 and 28 can be accepted without hesitation. However, in order to avoid a disturbing longitudinal gap in the waterproof sleeve 22, it can be expedient to work out the jacket piece removed from the cable flat and then to shape it transversely to the original circumferential direction to the ifluffe. The INluffe formed in this way is arranged over the outer conductor connection point in such a way that the longitudinal seam of the sleeve is offset in the circumferential direction against the longitudinal gaps remaining between the half-shell-shaped connecting pieces 27 and 28.

Bei der Ausfüllung der über den Distanzscheiben t9 liegenden Verbindungsnaht mit demLötmitte123 kann das verwendete F lußmittel entlang der Oberfläche der Distanzscheibe in das Innere des Kabels eindringen. Um dies zu vermeiden, wird die Verbindungsnaht vor dem Lötprozeß zweckmäßig mit einer hygroskopischen hitzebeständigen Einlage versehen, z. B. mit einer Asbestfadenauswicklung, durch die das überflüssige Flußmittel aufgesaugt und zum Teil auch eine Abdichtung gegen das Flußmittel erzielt wird.When filling in the connection seam above the spacer disks t9 With the soldering agent 123, the flux used can be applied along the surface of the spacer penetrate the inside of the cable. To avoid this, the joining seam Before the soldering process, it is advisable to use a hygroscopic, heat-resistant insert provided, e.g. B. with an asbestos filament winding through which the superfluous flux sucked up and in some cases a seal against the flux is achieved.

Die Erfindung ist nicht auf die angegebenen und dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise ist es nicht immer erforderlich, sämtliche zur Herstellung der Verbindungsstelle benötigten Konstruktionselemente dem Kabel zu entnehmen. Dies trifft u. a. für die zur zugfesten Verbindung der Innerileiterendün benötigten Elemente zu. So kann z. B. zur Verbindung der Innenleiterenden ein rohrförmiges Verbindungsstück dienen, das in den inneren Hohlraum eingesetzt und mit dein Innenleiter verlötet wird. Die Erfindung ist sinngemäß auch anwendbar bei Hochfrequenzkabeln anderer Bauart und mit anders geformten Oderrillen, u. a. bei Hochfrequenzkabeln, bei denen der Außenleiter aus einem einzigen rohrförmig gebogenen Band besteht, dessen Seitenränder stumpf anei-nanderstoßen oder sich gegenseitig überlappen bzw. miteinander verbunden sind, z. B. durch Falzung, Lötung oder Verschweißung.The invention is not limited to the specified and illustrated exemplary embodiments limited. For example, it is not always necessary to produce all of them the construction elements required for the connection point can be found on the cable. this meets inter alia for the elements required for the tensile connection of the inner conductor thin to. So z. B. to connect the inner conductor ends a tubular connector serve, which is inserted into the inner cavity and soldered to your inner conductor will. The invention can also be used mutatis mutandis in the high-frequency cables of others Design and with differently shaped or grooves, among others. for high-frequency cables where the outer conductor consists of a single tube-shaped curved band, the side edges of which butt to one another or overlap one another or connected to one another are e.g. B. by folding, soldering or welding.

Außer den bereits erwähnten Vorteilen werden durch die Erfindung verschiedene weitere Vorteile erzielt. Die gegenseitige Verlötung des Außenleiterverbindungsstückes mit den Außenleiterenden sowie die Einlötung der Muffe in den Kabelmantel wird, wie aus den Fig. i und 2 hervorgeht, durch einen einzigen Lötvorgang erreicht. Zur Abstützung der Lötstellen dienen die im Kabel vorhandenen Distanzscheiben, so daß hierfür keine besonderen Stützkörper angefertigt zu werden brauchen, wie es bei den bekannten Anordnungen der Fall ist. Ferner hat die Verwendung der Distanzscheiben des Kabels für diesen Zweck den Vorteil,, daß die Längsgleichmäßigkeit des Kabels an der Verbindungsstelle nicht gestört wird. Der Außendurchmesser der Verbindungsstelle wird nicht bzw, nur wenig verdickt, so daß die vorhandene Kabelbewehrung ausreicht, um die Verbindungsstelle mit einer geschlossenen Bewehrung zu versehen. Vorteilhaft werden die einzelnen Lagen der Bewehrung mitgegenseitigerüberlappung um dieVerbindungsstelle hinweggewickelt. Die fertige Verbindungsstelle ist dann nur um so viel dicker als das Kabel, als die Überlappung der Bewehrung aufträgt. Auch ist die Verbindungsstelle nahezu ebenso biegsam wie das Kabel selbst. Dadurch, daß im Bereich zwischen den Verbindungsstellen des Außenleiterverbindungsstückes in gleicher Weise wie im Außenleiter des Kabels Querrillen vorgesehen sind, kann die Verbindungsstelle den gleichen Biegungen unterworfen werden wie das Kabel, ohne die elektrischen Eigenschaften zu ändern. Die Aufbringung einer besonderen Schutzmuffe über der Verbindungsstelle ist nicht erforderlich.In addition to the advantages already mentioned, the invention provides various further advantages achieved. The mutual soldering of the outer conductor connector with the outer conductor ends as well as the soldering of the sleeve into the cable sheath, as can be seen from FIGS. i and 2, achieved by a single soldering process. To the The spacers in the cable are used to support the soldering points, so that no special support bodies need to be made for this, as is the case with the known arrangements is the case. Furthermore, the use of the spacers of the cable for this purpose the advantage, that the longitudinal uniformity of the cable is not disturbed at the connection point. The outside diameter of the joint is not or only slightly thickened so that the existing cable armouring is sufficient, to provide the connection point with a closed reinforcement. Advantageous the individual layers of reinforcement with mutual overlap around the connection point wrapped up. The finished joint is then only so much thicker than the cable as the armor overlap applies. Also is the junction almost as flexible as the cable itself. Because in the area between the Connection points of the outer conductor connector in the same way as in the outer conductor the cable is provided with transverse grooves, the junction can have the same bends subject become like the cable without changing the electrical properties. The application a special protective sleeve over the connection point is not required.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Connection point for airspace-insulated high-frequency cables with spacer-airspace insulation and one that is cross-grooved at intervals, preferably outer conductors consisting of two longitudinally running half-shell-shaped bands, in particular High-frequency power cable, characterized in that the outer conductor of the cable removed connector (2o) has transverse grooves and so in the outer conductor is inserted that the mutual distances between the transverse grooves and the spacer logs at least approximately match the corresponding distances in the cable.

2. Connection point according to claim i for high-frequency cables, in which the spacers are supported by double transverse grooves provided in the outer conductor so that to both Sides of the spacer an inwardly directed transverse groove is present, thereby characterized in that the outer conductor connector in the middle of the double groove ends.

3. Connection point according to claim 2 for high-frequency cables, in which the Outer conductor made of two half-shell-shaped ribbons facing each other in the longitudinal direction offset transverse grooves, characterized in that the one half-shell-shaped Connection piece (27) in the double groove and the other half-cup-shaped connection piece (28) in the middle of the section lying between two successive transverse grooves ends (Fig. 2).

Connection point according to Claim 2 for high-frequency cables, in which the outer conductor consists of two half-shell-shaped tapes facing each other in the longitudinal direction offset transverse grooves, characterized in that both half-shell-shaped The connecting pieces end in the middle of the transverse grooves.

Connection point according to claim 2, characterized in that the overlying the connecting piece waterproof Sleeve (22) also ends in the middle of the double grooves of the outer conductor so that The outer conductor connector and the watertight sleeve have a common Connection seam results (Fig. I).

6. Connection point according to claim i, .due to this characterized in that the sleeve (22) overlying the connecting piece is made of the cable jacket is formed.

7. A method for producing the connection point according to claim 6, characterized in that the piece separated from the cable jacket at one point the circumference separated in the longitudinal direction and over the 'connecting piece of the outer conductor is brought, whereupon the longitudinal seam is soldered bz «-. is welded. B.

Liaison »According to claim i with a tubular inner conductor with no transverse grooves, characterized in that the inner conductor ends are also connected to one another in this way are that the mutual spacing of the transverse grooves at the junction with at least approximately match the spacing of the transverse grooves in the cable. G.

Liaison according to claim 8, characterized in that the inner conductor ends in an inner conductor transverse groove are connected to one another by soldering or welding (18). ok

procedure for creating a connection point according to claim c), characterized in that that the line conductor is cut off in a transverse groove in the inner conductor so that the one inner conductor end with tiiigefiilir cincin quarter of the transverse groove and the other The end of the inner conductor ends with about three quarters of the transverse groove, whereupon the ends of the inner conductor in a mutually overlapping position mitcinan <iciverl (itet or welded. i i.

Connection point according to claim 8, characterized in that the connection point @ e of the inner conductor with one of the two inner conductor ends overlapping the surface of the inner conductor including the transverse grooves, surround tightly fitting pipe section (dg) is (Fig. 2). .

12. A method for producing a connection point according to claim i i, characterized in that a pipe section separated from the inner conductor of the cable at one point or at two diametrically opposite points in the longitudinal direction separated and then brought over the connection point of the inner conductor ends is, whereupon the longitudinal seam or the two longitudinal seams (30) are soldered together or welded.

13. Connection point according to claim i i, characterized in that that the outer conductor connector is dimensioned so that the ratio between the inside diameter of the connector and the outside diameter of the Inner conductor connection point of lying pipe section with the corresponding diameter ratio matches in the cable.

14. Connection point according to. \ Nspruch 13, characterized in that the outer conductor connecting piece rests at both ends on a metal ring (31) placed on uni the spacers to enlarge the inner diameter. r 3.

Method for producing a connection point according to claim 13 for high frequency potash, el with an outer conductor consisting of two half-shell-shaped bands, thereby characterized in that the half-sheep-shaped ones taken from the outer conductor of the cable Connectors brought to the required enlarged diameter and over the spacers soldered or welded to the outer conductor strips -, are.

16. Procedure after Claim 15, characterized in that the waterproof sleeve in such a way over the outer conductor connecting pieces is brought that the longitudinal seam of the sleeve in the circumferential direction against the longitudinal seams the outer conductor connection pieces are offset.

17. The method according to claim 16, characterized in that the cable jacket to form the watertight sleeve The removed piece was initially worked out flat and then transversely to the original Circumferential direction is formed around the outer conductor connector to the sleeve.

18. Procedure for producing a connection point according to claim i, characterized in that that the connection points lying above the spacers are partly with a hygroscopic heat-resistant egg layers are filled, z. B. an asbestos thread winding, through which the superfluous flux is sucked up and a penetration of the flux into the interior of the cable is avoided.