CH543800A - Multi-core, shielded cable - Google Patents

Multi-core, shielded cable

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Publication number
CH543800A
CH543800A CH1457772A CH1457772A CH543800A CH 543800 A CH543800 A CH 543800A CH 1457772 A CH1457772 A CH 1457772A CH 1457772 A CH1457772 A CH 1457772A CH 543800 A CH543800 A CH 543800A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
cable
flat cable
sheath
rolled
sections
Prior art date
Application number
CH1457772A
Other languages
German (de)
Inventor
Meier Hans
Original Assignee
Sprecher & Schuh Ag
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Publication date
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Publication of CH543800A publication Critical patent/CH543800A/en

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00Communication cables or conductors
    • H01B11/02Cables with twisted pairs or quads
    • H01B11/06Cables with twisted pairs or quads with means for reducing effects of electromagnetic or electrostatic disturbances, e.g. screens
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08Flat or ribbon cables
    • H01B7/0892Flat or ribbon cables incorporated in a cable of non-flat configuration

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

       

  
 



   Die vorliegende Erfindung betrifft ein mehradriges, abgeschirmtes Kabel, mit einer rohrförmigen, elektrisch leitenden, alle Adern umschliessenden Abschirmung. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kabels, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie eine Verwendung des Kabels.



   Die bekannten Kabel dieser Art sind aus einzelnen, isolier ten Adern oder aus paarweise durch eine gemeinsame Isolation elektrisch voneinander isolierten, jedoch zusammengefassten Adern, die ihrerseits mehr oder weniger verseilt sind, aufgebaut. Der seilartige Strang der Adern ist seinerseits von einer Hülle umschlossen, die die Abschirmung, meist ein Geflecht aus dünnen, blanken Drähten oder aus Drahtlitzen, enthält. Ausserdem kann die Hülle weitere Isolationsschichten und/oder   Armierungsschiehten    aufweisen.



   Allen diesen bekannten, mehradrigen, abgeschirmten Kabeln ist eine Eigenschaft gemeinsam, die das Anschliessen derselben, z. B. an Mehrfachklemmen bzw. -stecker, nur mit einem erheblichen Aufwand an Zeit gestattet. An den Anschlussstellen solcher Kabel sind die Adern zu entseilen, möglicherweise zu identifizieren, einzeln zu abisolieren und einzeln an das zugehörige Kontaktstück, z. B. durch Verlöten anzuschliessen. Selbst wenn man auf das Abisolieren der einzelnen Adern und auf zu verlötende Anschlussstücke   verzich-    tete und z. B. sogenannte Stechkontaktstücke verwendete, mit denen die Isolation der Adern durchstochen wird, ergäbe sich nur eine bescheidene Zeitersparnis, denn das Auseinanderzetteln und Identifizieren der einzelnen Adern bliebe eine zwingende Notwendigkeit.



   Dementsprechend ist es ein Anliegen der Erfindung, ein mehradriges Kabel der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine praktische ebenso schnelle Anschlussmöglichkeit bie tet, wie dies z. B. bei den bekannten Flachkabeln ohne Abschirmung der Fall ist.



   Zu diesem Zweck ist das vorgeschlagene Kabel erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die Adern parallel und in einem Abstand zueinander in mindestens einem gemeinsamen, um seine Längsrichtung rohrartig aufgerollten Band aus einem biegsamen Isolierstoff eingebettet sind, das in einer die leitende Abschirmung als zumindest eine elektrisch leitende Schicht aufweisenden, rohrförmigen Hülle angeordnet ist.



   Zur Herstellung dieses Kabels wird erfindungsgemäss ein Verfahren vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist. dass in ein, in seiner Wand zumindest eine elektrisch leitende Schicht aufweisendes Rohr ein Flachkabel unter   gleich-    zeitigem Einrollen dessen Seitenkanten eingezogen wird.



   Die zur Durchführung dieses Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemmhülse zur Aufnahme des einen spiralig und in Querrichtung auf sich selbst aufgerollten Endes des Flachkabels mit einem biegsamen Zugorgan verbunden und koaxial auf der einen Seite eines Führungskörpers angeordnet ist, der seinerseits zur koaxialen Führung der vom Zugorgan durch das Rohr zu ziehenden, das Ende des Flachkabels festhaltenden Klemmhülse dient.



   Schliesslich wird gemäss der Erfindung eine Verwendung des Kabels als Steuerimpulse oder -frequenzen führendes Steuerkabel in einer impuls- bzw. frequenzgesteuerten Schaltanlage vorgeschlagen.



   Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1: Einen Querschnitt durch ein mehradriges, abgeschirmtes Kabel,
Fig. 2: in einer schematischen Perspektive eine Möglichkeit. das Kabel gemäss Fig. 1 herzustellen, und Fig. 3: eine schematische Seitenansicht einer Anschlussstelle an ein Kabel gemäss Fig. 1.



   Bei dem in Fig. 1 dargestellten und mit 10 bezeichneten Kabel erkennt man eine Hülle 11, die aus einer oder mehreren Isolierschichten 12 aufgebaut ist, und die eine elektrisch leitende Schicht bzw. eine Abschirmung 13 enthält. Diese Hülle 11 kann ein elektrisches Installationsrohr sein, soweit dieses eine elektrisch leitende und als Abschirmung benützbare Schicht aufweist. Dies ist beispielsweise bei den sogenannten Bergmann-Rohren, bei den Stahlpanzerrohren, und bei den biegsamen, mit einer oder mehreren Drahtwendeln armierten Kunststoffrohren der Fall.



   Im Innenraum 14 der Hülle 11 ist ein mit 15 bezeichnetes Flachkabel angeordnet, das um seine Längsrichtung zu einer einzigen Windung aufgerollt ist. Dieses Flachkabel 15 ist im wesentlichen ein Band aus Kunststoff, das in seiner Längsrichtung und parallel zueinander verlaufende Rippen 16 aufweist, in denen je ein Leiter oder eine Ader 17 eingebettet ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist das Flachkabel 15 derart um seine Längsrichtung aufgerollt, dass seine beiden Seitenkanten 18, 19 einander zugekehrt gegenüberliegen. Aus Fig. 1 ist ferner ersichtlich, dass das derart aufgerollte Flachkabel 15 nicht den gesamten Innenraum 14 der Hülle 11 einnimmt. Es versteht sich, dass bei einem Bedarf von mehr Adern, ein zweites, ähnlich aufgerolltes Flachkabel im verbleibenden Teil des Hohlraumes 14 angeordnet werden kann, wie dies mit der gestrichelten Linie 20 angedeutet ist.



   Das in Fig. 1 dargestellte abgeschirmte Kabel liesse sich.



  ausgehend von einem herkömmlichen Flachkabel, fabrikmässig dadurch herstellen, dass das Flachkabel, im Durchlauf, z. B. durch eine entsprechende Führung, um seine Längsrichtung zu einer einzigen Windung aufgerollt wird und sodann mittels eines oder mehrerer, die Abschirmung enthaltenden Bändern bzw. Litzen umwickelt, umsponnen oder ummantelt wird, wie dies bei der Herstellung der herkömmlichen, eingangs genannten Kabeln der Fall ist.



   Anhand der Fig. 2 soll nun aber ein Beispiel des erfindungsgemäss vorgeschlagenen Verfahrens zur Herstellung des Kabels gemäss Fig. 1 sowie ein Beispiel der Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens beschrieben werden.



  Man erkennt in Fig. 1 ein Ende der Hülle 11, die, wie bereits erwähnt, ein elektrisches Installationsrohr sein kann, das vorzugsweise bereits dem gewünschten Verlauf des installierten Kabels entsprechend verlegt ist. Dies ist in Fig. 2 mit der Wand 27 angedeutet, aus der die Hülle 11 ausmündet. Von dem in Fig. 2 sichtbaren Ende der Hülle 11 bis zu ihrem anderen, nicht dargestellten Ende führt durch den Innenraum 14 hindurch ein Zugorgan 26, z. B. ein Seil oder ein Draht, dessen eines Ende an einem mit 21 bezeichneten Einzugskopf befestigt ist. Dieser Einzugskopf seinerseits weist eine Klemmhülse 22 auf, in deren Bohrung 23 mittels einer Klemmschraube 24 das eine, spiralig und in Querrichtung auf sich selbst aufgerollte Ende des Flachkabels 15 eingeklemmt ist.

 

  Wie aus Fig. 2 hervorgeht, bleibt der unmittelbar auf die Hülse 22 nachfolgende Abschnitt des Flachkabels 15 nicht aufgerollt, sondern geht allmählich - dank der Eigenelastizität des die Adern 17 umgebenden Isolierstoffes - wieder in eine vollkommen flache Form über. An der der Bohrung 23 gegenüberliegenden Seite der Hülse 22 ist ein spitz-bombierter Führungskörper 25 befestigt, dessen grösster Durchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser des Rohres 14 ist.



   Wird bei der in Fig. 2 beschriebenen Anordnung auf das Zugorgan 26 ein Zug in Richtung des Pfeiles Z ausgeübt, so tritt zunächst der Führungskörper 21 in den Innenraum 14 der Hülle 11 ein, wobei die Klemmhülse 22 durch den Führungskörper 25 koaxial durch die Hülle 11 hindurchgeführt ist. Dementsprechend tritt auch das auf sich selbst aufgerollte Ende des Flachkabels 15 in die Hülle   11    ein, und bei  weiterer Verschiebung in Richtung des Pfeiles Z wird das Flachkabel 15 in die Hülle 11 eingezogen, wobei die beiden Seitenkanten 18, 19 des Flachkabels 15 selbsttätig aufgebogen oder eingerollt werden, so dass das Flachkabel 15 zu einem rohrartigen Gebilde wird, das - wiederum dank der Eigenelastizität der die Adern 17 umgebenden Isolation zum Anliegen an die Wand des Innenraumes 14 gelangt.



  Wird die Breite des Flachkabels 15 etwa 3,2 oder mehr Mal grösser als der Innendurchmesser des Innenraumes 14 gewählt, oder umgekehrt, wird der Innendurchmesser des Innenraumes 14 mindestens ein Drittel (genau 10/32) so gross wie die Breite des Flachkabels 15 gewählt, wird das eingezogene Flachkabel 15 etwa die in Fig. 1 dargestellte Form annehmen. Dabei ist zu beachten, dass bei dieser Form sämtliche Adern 17 praktisch denselben Abstand von der elektrisch leitenden Schicht bzw. der Abschirmung 13 aufweisen, was sich günstig auf die Gleichmässigkeit der kapazitiven Verluste auswirkt.



   Es wurde bereits erwähnt, dass das über das Ende der Hülle 11 vorstehende Ende des Flachkabels nicht eingerollt bleibt, sondern dank der eigenen elastischen Eigenschaften allmählich in die flache Konfiguration übergeht. Diese Eigenschaft kann man sich bei Verwendung des Kabels als sammelt schienenartiges Steuerkabel zu Nutze machen, wie dies in Fig. 3 schematisch dargestellt ist. Man erkennt in dieser Figur links das rechte Ende eines ersten Abschnittes der Hülle 11 und rechts das linke Ende eines zweiten Abschnittes der Hülle 11. Das Flachkabel 15 ist durch beide Abschnitte der Hülle 11 hindurchgezogen, und da diese in einem Abstand voneinander angeordnet sind, bleibt ein Teil des Flachkabels 15 für die Anbringung von Abzweigkontakten hüllenfrei.

  Die Länge dieses hüllenfreien Teiles des Flachkabels 15, bzw. der Abstand zwischen den Abschnitten der Hülle 11 wird vorzugsweise etwa 4 - 6mal so gross wie der Innendurchmesser des Innenraumes 14 der Hülle 11 bemessen. Auf dieser Länge kann das Flachkabel, wie in Fig. 3 dargestellt, entrollt und wieder eingerollt werden, so dass im mittleren, entrollten Abschnitt des hüllenfreien Teiles des Flachkabels 15 dessen sämtliche Adern in einer Ebene liegen, so dass als Anschlussstück ein in Fig. 3 schematisch dargestellter Flachkabelstecker 29 benützt werden kann. Dieser besteht aus zwei bridenartigen Hälften 30 und 31, zwischen welchen das Flachkabel 15 seiner Breite nach eingeklemmt wird.

  In beiden Hälften 30 und 31 sind dem Verlauf der Rippen 16 des Flachkabels entsprechende Nuten ausgebildet, und von der einen oder von beiden Hälften ragen in diese Nuten sogenannte Stechkontakte ein, die dazu bestimmt sind, beim Befestigen der beiden Hälften 30, 31 aneinander je die Isolation einer der Adern 17 zu durchstechen und in leitenden Eingriff mit der Ader 17 selbst zu gelangen. Die dem Kabel abgekehrten Enden der Stechkontakte können als Lötfahnen, als Wickelstifte, oder wie in Fig. 3 angedeutet, als Steckerstifte 32 ausgebildet sein, die, zusammen mit der zugehörigen Hälfte 30 einen Mehrfachstecker bilden, auf den das vom Flachkabel 15 zu steuerende Schaltgerät direkt aufsteckbar ist.



   Es versteht sich, dass die elektrisch leitenden Schichten bzw. Abschirmungen der beiden in Fig. 3 dargestellten Abschnitte der Hülle 11 elektrisch miteinander zu verbinden sind, was in Fig. 3 mit dem Leiter 28 angedeutet ist. Anstelle des Leiters 28 kann aber auch ein metallischer Kasten vorgesehen sein, der die in Fig. 3 dargestellte Anschlussstelle umschliesst und mit den Abschirmungen der beiden Abschnitte der Hülle 11 verbunden ist.



   Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, dass im Gegensatz zu den herkömmlichen abgeschirmten Kabeln beim beschriebenen Kabel die Abschirmung nicht sozusagen von Anfang an dem Kabel zugeordnet ist. Vielmehr wird das abgeschirmte Kabel erst im Zuge seiner Verlegung hergestellt, wobei zuerst die Abschirmung in der gewünschten oder durch die Umstände erforderlichen Länge verlegt wird, wonach die Adern des Kabels an Ort und Stelle erst in die Abschirmung eingezogen werden. Der besondere Vorteil des beschriebenen Verfahrens kann auch so ausgedrückt werden, dass die eigentliche Herstellung des Kabels gleichzeitig und praktisch mit demselben Aufwand erfolgt, wie das Verlegen des Kabels, wobei durch geeignete Wahl der Längen der Hüllen 11 das Aufspleissen der Kabelenden überflüssig wird.



   Während in der bisherigen Beschreibung als Beispiel für die Hülle 11 stets von einem Rohr, insbesondere einem elektrischen Installationsrohr die Rede war, versteht es sich von selbst, dass die Hülle 11 selbst aus einem zu einem Rohr aufgebogenen oder wendelförmig gewickelten Band bestehen kann, dessen aneinanderstossende oder sich überlappende Längskanten miteinander verbunden sind, wobei diese Verbindungsstelle zugleich als Reissnaht dienen kann, um die Hülle von dem die Adern 17 enthaltenden Band zu entfernen.



  Auch bei dieser Ausführungsform des Kabels entfällt das bei den bekannten mehradrigen, abgeschirmten Kabeln erforderliche Spleissen und an den Anschlussstellen liegen stets die einzelnen Adern in ein und derselben Bezugslage vor, so dass ein Anschluss sämtlicher Adern mit einfachen Stechkontakten möglich bleibt.



      PATENTANSPRÜCH E   
1. Mehradriges, abgeschirmtes Kabel, mit einer rohrförmigen, elektrisch leitenden alle Adern umschliessenden Abschirmung, dadurch gekennzeichnet, dass die Adern parallel und in einem Abstand zueinander in mindestens einem gemeinsamen, um seine Längsrichtung rohrartig aufgerollten Band aus einem biegsamen Isolierstoff eingebettet sind, das in einer die leitende Abschirmung als zumindest eine elektrisch leitende Schicht aufweisenden rohrförmigen Hülle angeordnet ist.



   II. Verfahren zur Herstellung des Kabels nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in ein in seiner Wand zumindest eine elektrisch leitende Schicht aufweisendes Rohr ein Flachkabel unter gleichzeitigem Einrollen dessen Seitenkanten eingezogen wird.



   III. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemmhülse zur Aufnahme des einen spiralig und in Querrichtung auf sich selbst aufgerollten Endes des Flachkabels mit einem biegsamen Zugorgan verbunden und koaxial auf der einen Seite eines Führungskörpers angeordnet ist, der seinerseits zur koaxialen Führung der vom Zugorgan durch das Rohr zu ziehenden, das Ende des Flachkabels festhaltenden Klemmhülse dient.

 

   IV. Verwendung des Kabels gemäss Patentanspruch I als Steuerimpulse oder -frequenzen führendes Steuerkabel in einer impuls- bzw. frequenzgesteuerten Schaltanlage.



   UNTERANSPRÜCHE
1. Kabel nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Band zu einer einzigen Windung aufgerollt ist.



   2. Kabel nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Windung mit ihrem Aussenumfang an der Innenwand der Hülle anliegt.



   3. Kabel nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle in mehrere, in einem Abstand voneinander angeordnete Abschnitte unterteilt ist, und dass die elektrisch leitenden Schichten der einzelnen Abschnitte elektrisch miteinander verbunden sind.



   4. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachkabel in ein bezüglich des Kabelver 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The present invention relates to a multi-core, shielded cable with a tubular, electrically conductive shield that surrounds all of the wires. The invention also relates to a method for producing such a cable, a device for carrying out the method and a use of the cable.



   The known cables of this type are made up of individual, insulated th wires or of pairs of wires that are electrically isolated from one another by a common insulation, but combined, which in turn are more or less stranded. The rope-like strand of the veins is in turn enclosed by a sheath that contains the shield, usually a braid of thin, bare wires or wire strands. In addition, the shell can have further insulation layers and / or reinforcement layers.



   All these known, multi-core, shielded cables have one property in common, which allows them to be connected, e.g. B. on multiple terminals or plugs, only permitted with a considerable amount of time. At the connection points of such cables, the wires are to be roped, possibly identified, individually stripped and individually attached to the associated contact piece, e.g. B. to be connected by soldering. Even if stripping the individual wires and connecting pieces to be soldered were dispensed with and z. B. used so-called piercing contact pieces with which the insulation of the wires is pierced, this would only save a modest amount of time, because tearing apart and identifying the individual wires would remain an imperative.



   Accordingly, it is a concern of the invention to create a multi-core cable of the type mentioned, which bie tet a practical and fast connection, as z. B. is the case with the known flat cables without shielding.



   For this purpose, the proposed cable is characterized according to the invention in that the cores are embedded parallel and at a distance from one another in at least one common tape, rolled up in a tube-like manner around its longitudinal direction, made of a flexible insulating material, which in a conductive shielding as at least one electrically conductive layer having, tubular sheath is arranged.



   For the production of this cable, a method is proposed according to the invention, which is characterized. that in a tube having at least one electrically conductive layer in its wall, a flat cable is drawn in while its side edges are rolled up at the same time.



   The device proposed for carrying out this method is characterized in that a clamping sleeve for receiving the one end of the flat cable, which is rolled up spirally and transversely onto itself, is connected to a flexible pulling element and is arranged coaxially on one side of a guide body, which in turn is used for coaxial guidance the end of the flat cable to be pulled through the pipe by the pulling element is used.



   Finally, according to the invention, use of the cable as a control cable carrying control pulses or frequencies in a pulse or frequency-controlled switchgear is proposed.



   An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is described in more detail below with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1: A cross section through a multi-core, shielded cable,
2: one possibility in a schematic perspective. to manufacture the cable according to FIG. 1, and FIG. 3: a schematic side view of a connection point on a cable according to FIG. 1.



   In the cable shown in FIG. 1 and denoted by 10, a sheath 11 can be seen which is constructed from one or more insulating layers 12 and which contains an electrically conductive layer or a shield 13. This sheath 11 can be an electrical installation pipe, provided that it has an electrically conductive layer that can be used as a shield. This is the case, for example, with the so-called Bergmann pipes, with armored steel pipes, and with the flexible plastic pipes reinforced with one or more wire coils.



   In the interior space 14 of the sheath 11, a flat cable designated by 15 is arranged, which is rolled up around its longitudinal direction to form a single turn. This flat cable 15 is essentially a band made of plastic, which has ribs 16 running parallel to one another in its longitudinal direction, in each of which a conductor or a wire 17 is embedded. As can be seen from FIG. 1, the flat cable 15 is rolled up about its longitudinal direction in such a way that its two side edges 18, 19 face one another and face one another. It can also be seen from FIG. 1 that the flat cable 15 rolled up in this way does not take up the entire interior space 14 of the sheath 11. It goes without saying that if more wires are required, a second, similarly rolled-up flat cable can be arranged in the remaining part of the cavity 14, as indicated by the dashed line 20.



   The shielded cable shown in Fig. 1 could be.



  starting from a conventional flat cable, factory-made in that the flat cable, in the run, z. B. is rolled up by an appropriate guide to its longitudinal direction into a single turn and then wrapped, spun or sheathed by means of one or more, the shield containing tapes or strands, as is the case in the manufacture of the conventional cables mentioned above is.



   However, an example of the method proposed according to the invention for producing the cable according to FIG. 1 and an example of the device for carrying out this method will now be described with reference to FIG.



  One recognizes in Fig. 1 one end of the sheath 11, which, as already mentioned, can be an electrical installation pipe, which is preferably already laid according to the desired course of the installed cable. This is indicated in FIG. 2 by the wall 27 from which the casing 11 opens. From the end of the sheath 11 visible in FIG. 2 to its other, not shown end, a pulling element 26, for. B. a rope or a wire, one end of which is attached to a designated 21 feed head. This feed head in turn has a clamping sleeve 22, in the bore 23 of which is clamped by means of a clamping screw 24 the one end of the flat cable 15, which is rolled onto itself in a spiral and in the transverse direction.

 

  As can be seen from FIG. 2, the section of the flat cable 15 immediately following the sleeve 22 does not remain rolled up but gradually returns to a completely flat shape thanks to the inherent elasticity of the insulating material surrounding the wires 17. On the side of the sleeve 22 opposite the bore 23, a pointed, cambered guide body 25 is attached, the largest diameter of which is somewhat smaller than the inner diameter of the tube 14.



   If, in the arrangement described in FIG. 2, a pull is exerted on the pulling element 26 in the direction of the arrow Z, the guide body 21 first enters the interior 14 of the sleeve 11, the clamping sleeve 22 being coaxially through the sleeve 11 through the guide body 25 is passed through. Correspondingly, the end of the flat cable 15 rolled onto itself also enters the sheath 11, and upon further displacement in the direction of the arrow Z, the flat cable 15 is drawn into the sheath 11, with the two side edges 18, 19 of the flat cable 15 being automatically bent or be rolled up so that the flat cable 15 becomes a tube-like structure which - again thanks to the inherent elasticity of the insulation surrounding the wires 17 - comes to rest against the wall of the interior space 14.



  If the width of the flat cable 15 is selected to be about 3.2 or more times larger than the inside diameter of the interior 14, or vice versa, the inside diameter of the interior 14 is selected to be at least a third (exactly 10/32) as large as the width of the flat cable 15, the drawn-in flat cable 15 will approximately assume the form shown in FIG. It should be noted that in this form all wires 17 have practically the same distance from the electrically conductive layer or the shielding 13, which has a favorable effect on the evenness of the capacitive losses.



   It has already been mentioned that the end of the flat cable protruding beyond the end of the sheath 11 does not remain rolled up, but instead gradually changes into the flat configuration thanks to its own elastic properties. This property can be made use of when the cable is used as a collectively rail-like control cable, as is shown schematically in FIG. In this figure, the right end of a first section of the sheath 11 can be seen on the left and the left end of a second section of the sheath 11 on the right. The flat cable 15 is pulled through both sections of the sheath 11 and, since these are arranged at a distance from one another, remains part of the flat cable 15 for the attachment of branch contacts without a casing.

  The length of this sheath-free part of the flat cable 15, or the distance between the sections of the sheath 11, is preferably approximately 4-6 times as large as the inner diameter of the interior 14 of the sheath 11. At this length, the flat cable, as shown in FIG. 3, can be unrolled and rolled up again, so that in the middle, unrolled section of the sheath-free part of the flat cable 15, all of its cores lie in one plane, so that a connector shown in FIG the flat cable connector 29 shown schematically can be used. This consists of two clamp-like halves 30 and 31, between which the flat cable 15 is clamped according to its width.

  Grooves corresponding to the course of the ribs 16 of the flat cable are formed in both halves 30 and 31, and so-called piercing contacts protrude into these grooves from one or both halves, which are intended to be used when the two halves 30, 31 are fastened to one another To pierce insulation of one of the wires 17 and to come into conductive engagement with the wire 17 itself. The ends of the piercing contacts facing away from the cable can be designed as soldering lugs, winding pins or, as indicated in Fig. 3, as plug pins 32 which, together with the associated half 30, form a multiple plug to which the switching device to be controlled by the flat cable 15 is directly connected is attachable.



   It goes without saying that the electrically conductive layers or shields of the two sections of the sheath 11 shown in FIG. 3 are to be electrically connected to one another, which is indicated in FIG. 3 with the conductor 28. Instead of the conductor 28, however, a metallic box can also be provided which encloses the connection point shown in FIG. 3 and is connected to the shields of the two sections of the sheath 11.



   From the above description it emerges that, in contrast to the conventional shielded cables, in the cable described, the shielding is not, so to speak, assigned to the cable from the beginning. Rather, the shielded cable is only produced in the course of its laying, the shielding being laid first in the desired length or the length required by the circumstances, after which the wires of the cable are only drawn into the shielding on site. The particular advantage of the described method can also be expressed in such a way that the actual production of the cable takes place simultaneously and practically with the same effort as the laying of the cable, whereby the splicing of the cable ends becomes superfluous by a suitable choice of the lengths of the sleeves 11.



   While the previous description has always referred to a tube, in particular an electrical installation pipe, as an example of the sheath 11, it goes without saying that the sheath 11 itself can consist of a band bent or helically wound into a tube, the abutting band or overlapping longitudinal edges are connected to one another, this connection point at the same time being able to serve as a tear seam in order to remove the casing from the tape containing the cores 17.



  This embodiment of the cable also eliminates the splicing required for the known multi-core, shielded cables and the individual cores are always in one and the same reference position at the connection points, so that all cores can be connected with simple piercing contacts.



      PATENT CLAIMS E.
1. Multi-core, shielded cable, with a tubular, electrically conductive shield surrounding all the cores, characterized in that the cores are embedded parallel and at a distance from one another in at least one common, tubularly rolled up band of flexible insulating material around its longitudinal direction, which is in a tubular sheath having the conductive shielding is arranged as at least one electrically conductive layer.



   II. A method for producing the cable according to claim 1, characterized in that a flat cable is drawn into a tube having at least one electrically conductive layer in its wall, while its side edges are rolled in at the same time.



   III. Device for performing the method according to claim II, characterized in that a clamping sleeve for receiving the one end of the flat cable which is rolled up spirally and in the transverse direction onto itself is connected to a flexible pulling element and is arranged coaxially on one side of a guide body, which in turn is coaxial The end of the flat cable is used to guide the clamping sleeve to be pulled through the pipe by the pulling element.

 

   IV. Use of the cable according to claim I as a control cable carrying control pulses or frequencies in a pulse or frequency-controlled switchgear.



   SUBCLAIMS
1. Cable according to claim 1, characterized in that the tape is rolled up into a single turn.



   2. Cable according to dependent claim 1, characterized in that the turn rests with its outer circumference on the inner wall of the sheath.



   3. Cable according to claim 1, characterized in that the sheath is subdivided into several sections arranged at a distance from one another, and that the electrically conductive layers of the individual sections are electrically connected to one another.



   4. The method according to claim II, characterized in that the flat cable in a with respect to the Kabelver

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   


    

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. weiterer Verschiebung in Richtung des Pfeiles Z wird das Flachkabel 15 in die Hülle 11 eingezogen, wobei die beiden Seitenkanten 18, 19 des Flachkabels 15 selbsttätig aufgebogen oder eingerollt werden, so dass das Flachkabel 15 zu einem rohrartigen Gebilde wird, das - wiederum dank der Eigenelastizität der die Adern 17 umgebenden Isolation zum Anliegen an die Wand des Innenraumes 14 gelangt. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Further displacement in the direction of the arrow Z, the flat cable 15 is drawn into the sheath 11, the two side edges 18, 19 of the flat cable 15 being automatically bent or rolled up so that the flat cable 15 becomes a tube-like structure which - again thanks to its inherent elasticity the insulation surrounding the wires 17 comes to rest against the wall of the interior 14. Wird die Breite des Flachkabels 15 etwa 3,2 oder mehr Mal grösser als der Innendurchmesser des Innenraumes 14 gewählt, oder umgekehrt, wird der Innendurchmesser des Innenraumes 14 mindestens ein Drittel (genau 10/32) so gross wie die Breite des Flachkabels 15 gewählt, wird das eingezogene Flachkabel 15 etwa die in Fig. 1 dargestellte Form annehmen. Dabei ist zu beachten, dass bei dieser Form sämtliche Adern 17 praktisch denselben Abstand von der elektrisch leitenden Schicht bzw. der Abschirmung 13 aufweisen, was sich günstig auf die Gleichmässigkeit der kapazitiven Verluste auswirkt. If the width of the flat cable 15 is selected to be about 3.2 or more times larger than the inside diameter of the interior 14, or vice versa, the inside diameter of the interior 14 is selected to be at least a third (exactly 10/32) as large as the width of the flat cable 15, the drawn-in flat cable 15 will approximately assume the form shown in FIG. It should be noted that in this form all wires 17 have practically the same distance from the electrically conductive layer or the shielding 13, which has a favorable effect on the evenness of the capacitive losses. Es wurde bereits erwähnt, dass das über das Ende der Hülle 11 vorstehende Ende des Flachkabels nicht eingerollt bleibt, sondern dank der eigenen elastischen Eigenschaften allmählich in die flache Konfiguration übergeht. Diese Eigenschaft kann man sich bei Verwendung des Kabels als sammelt schienenartiges Steuerkabel zu Nutze machen, wie dies in Fig. 3 schematisch dargestellt ist. Man erkennt in dieser Figur links das rechte Ende eines ersten Abschnittes der Hülle 11 und rechts das linke Ende eines zweiten Abschnittes der Hülle 11. Das Flachkabel 15 ist durch beide Abschnitte der Hülle 11 hindurchgezogen, und da diese in einem Abstand voneinander angeordnet sind, bleibt ein Teil des Flachkabels 15 für die Anbringung von Abzweigkontakten hüllenfrei. It has already been mentioned that the end of the flat cable protruding beyond the end of the sheath 11 does not remain rolled up, but instead gradually changes into the flat configuration thanks to its own elastic properties. This property can be made use of when the cable is used as a collectively rail-like control cable, as is shown schematically in FIG. In this figure, the right end of a first section of the sheath 11 can be seen on the left and the left end of a second section of the sheath 11 on the right. The flat cable 15 is pulled through both sections of the sheath 11 and, since these are arranged at a distance from one another, remains part of the flat cable 15 for the attachment of branch contacts without a casing. Die Länge dieses hüllenfreien Teiles des Flachkabels 15, bzw. der Abstand zwischen den Abschnitten der Hülle 11 wird vorzugsweise etwa 4 - 6mal so gross wie der Innendurchmesser des Innenraumes 14 der Hülle 11 bemessen. Auf dieser Länge kann das Flachkabel, wie in Fig. 3 dargestellt, entrollt und wieder eingerollt werden, so dass im mittleren, entrollten Abschnitt des hüllenfreien Teiles des Flachkabels 15 dessen sämtliche Adern in einer Ebene liegen, so dass als Anschlussstück ein in Fig. 3 schematisch dargestellter Flachkabelstecker 29 benützt werden kann. Dieser besteht aus zwei bridenartigen Hälften 30 und 31, zwischen welchen das Flachkabel 15 seiner Breite nach eingeklemmt wird. The length of this sheath-free part of the flat cable 15, or the distance between the sections of the sheath 11, is preferably approximately 4-6 times as large as the inner diameter of the interior 14 of the sheath 11. At this length, the flat cable, as shown in FIG. 3, can be unrolled and rolled up again, so that in the middle, unrolled section of the sheath-free part of the flat cable 15, all of its cores lie in one plane, so that a connector shown in FIG the flat cable connector 29 shown schematically can be used. This consists of two clamp-like halves 30 and 31, between which the flat cable 15 is clamped according to its width. In beiden Hälften 30 und 31 sind dem Verlauf der Rippen 16 des Flachkabels entsprechende Nuten ausgebildet, und von der einen oder von beiden Hälften ragen in diese Nuten sogenannte Stechkontakte ein, die dazu bestimmt sind, beim Befestigen der beiden Hälften 30, 31 aneinander je die Isolation einer der Adern 17 zu durchstechen und in leitenden Eingriff mit der Ader 17 selbst zu gelangen. Die dem Kabel abgekehrten Enden der Stechkontakte können als Lötfahnen, als Wickelstifte, oder wie in Fig. 3 angedeutet, als Steckerstifte 32 ausgebildet sein, die, zusammen mit der zugehörigen Hälfte 30 einen Mehrfachstecker bilden, auf den das vom Flachkabel 15 zu steuerende Schaltgerät direkt aufsteckbar ist. Grooves corresponding to the course of the ribs 16 of the flat cable are formed in both halves 30 and 31, and so-called piercing contacts protrude into these grooves from one or both halves, which are intended to be used when the two halves 30, 31 are fastened to one another To pierce insulation of one of the wires 17 and to come into conductive engagement with the wire 17 itself. The ends of the piercing contacts facing away from the cable can be designed as soldering lugs, winding pins or, as indicated in Fig. 3, as plug pins 32 which, together with the associated half 30, form a multiple plug to which the switching device to be controlled by the flat cable 15 is directly connected is attachable. Es versteht sich, dass die elektrisch leitenden Schichten bzw. Abschirmungen der beiden in Fig. 3 dargestellten Abschnitte der Hülle 11 elektrisch miteinander zu verbinden sind, was in Fig. 3 mit dem Leiter 28 angedeutet ist. Anstelle des Leiters 28 kann aber auch ein metallischer Kasten vorgesehen sein, der die in Fig. 3 dargestellte Anschlussstelle umschliesst und mit den Abschirmungen der beiden Abschnitte der Hülle 11 verbunden ist. It goes without saying that the electrically conductive layers or shields of the two sections of the sheath 11 shown in FIG. 3 are to be electrically connected to one another, which is indicated in FIG. 3 with the conductor 28. Instead of the conductor 28, however, a metallic box can also be provided which encloses the connection point shown in FIG. 3 and is connected to the shields of the two sections of the sheath 11. Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, dass im Gegensatz zu den herkömmlichen abgeschirmten Kabeln beim beschriebenen Kabel die Abschirmung nicht sozusagen von Anfang an dem Kabel zugeordnet ist. Vielmehr wird das abgeschirmte Kabel erst im Zuge seiner Verlegung hergestellt, wobei zuerst die Abschirmung in der gewünschten oder durch die Umstände erforderlichen Länge verlegt wird, wonach die Adern des Kabels an Ort und Stelle erst in die Abschirmung eingezogen werden. Der besondere Vorteil des beschriebenen Verfahrens kann auch so ausgedrückt werden, dass die eigentliche Herstellung des Kabels gleichzeitig und praktisch mit demselben Aufwand erfolgt, wie das Verlegen des Kabels, wobei durch geeignete Wahl der Längen der Hüllen 11 das Aufspleissen der Kabelenden überflüssig wird. From the above description it emerges that, in contrast to the conventional shielded cables, in the cable described, the shielding is not, so to speak, assigned to the cable from the beginning. Rather, the shielded cable is only produced in the course of its laying, the shielding being laid first in the desired length or the length required by the circumstances, after which the wires of the cable are only drawn into the shielding on site. The particular advantage of the described method can also be expressed in such a way that the actual production of the cable takes place simultaneously and practically with the same effort as the laying of the cable, whereby the splicing of the cable ends becomes superfluous by a suitable choice of the lengths of the sleeves 11. Während in der bisherigen Beschreibung als Beispiel für die Hülle 11 stets von einem Rohr, insbesondere einem elektrischen Installationsrohr die Rede war, versteht es sich von selbst, dass die Hülle 11 selbst aus einem zu einem Rohr aufgebogenen oder wendelförmig gewickelten Band bestehen kann, dessen aneinanderstossende oder sich überlappende Längskanten miteinander verbunden sind, wobei diese Verbindungsstelle zugleich als Reissnaht dienen kann, um die Hülle von dem die Adern 17 enthaltenden Band zu entfernen. While the previous description has always referred to a tube, in particular an electrical installation pipe, as an example of the sheath 11, it goes without saying that the sheath 11 itself can consist of a band bent or helically wound into a tube, the abutting band or overlapping longitudinal edges are connected to one another, this connection point at the same time being able to serve as a tear seam in order to remove the casing from the tape containing the cores 17. Auch bei dieser Ausführungsform des Kabels entfällt das bei den bekannten mehradrigen, abgeschirmten Kabeln erforderliche Spleissen und an den Anschlussstellen liegen stets die einzelnen Adern in ein und derselben Bezugslage vor, so dass ein Anschluss sämtlicher Adern mit einfachen Stechkontakten möglich bleibt. This embodiment of the cable also eliminates the splicing required for the known multi-core, shielded cables and the individual cores are always in one and the same reference position at the connection points, so that all cores can be connected with simple piercing contacts. PATENTANSPRÜCH E 1. Mehradriges, abgeschirmtes Kabel, mit einer rohrförmigen, elektrisch leitenden alle Adern umschliessenden Abschirmung, dadurch gekennzeichnet, dass die Adern parallel und in einem Abstand zueinander in mindestens einem gemeinsamen, um seine Längsrichtung rohrartig aufgerollten Band aus einem biegsamen Isolierstoff eingebettet sind, das in einer die leitende Abschirmung als zumindest eine elektrisch leitende Schicht aufweisenden rohrförmigen Hülle angeordnet ist. PATENT CLAIMS E. 1. Multi-core, shielded cable, with a tubular, electrically conductive shield surrounding all the cores, characterized in that the cores are embedded parallel and at a distance from one another in at least one common, tubularly rolled up band of flexible insulating material around its longitudinal direction, which is in a tubular sheath having the conductive shielding is arranged as at least one electrically conductive layer. II. Verfahren zur Herstellung des Kabels nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in ein in seiner Wand zumindest eine elektrisch leitende Schicht aufweisendes Rohr ein Flachkabel unter gleichzeitigem Einrollen dessen Seitenkanten eingezogen wird. II. A method for producing the cable according to claim 1, characterized in that a flat cable is drawn into a tube having at least one electrically conductive layer in its wall, while its side edges are rolled in at the same time. III. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemmhülse zur Aufnahme des einen spiralig und in Querrichtung auf sich selbst aufgerollten Endes des Flachkabels mit einem biegsamen Zugorgan verbunden und koaxial auf der einen Seite eines Führungskörpers angeordnet ist, der seinerseits zur koaxialen Führung der vom Zugorgan durch das Rohr zu ziehenden, das Ende des Flachkabels festhaltenden Klemmhülse dient. III. Device for performing the method according to claim II, characterized in that a clamping sleeve for receiving the one end of the flat cable which is rolled up spirally and in the transverse direction onto itself is connected to a flexible pulling element and is arranged coaxially on one side of a guide body, which in turn is coaxial The end of the flat cable is used to guide the clamping sleeve to be pulled through the pipe by the pulling element. IV. Verwendung des Kabels gemäss Patentanspruch I als Steuerimpulse oder -frequenzen führendes Steuerkabel in einer impuls- bzw. frequenzgesteuerten Schaltanlage. IV. Use of the cable according to claim I as a control cable carrying control pulses or frequencies in a pulse or frequency-controlled switchgear. UNTERANSPRÜCHE 1. Kabel nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Band zu einer einzigen Windung aufgerollt ist. SUBCLAIMS 1. Cable according to claim 1, characterized in that the tape is rolled up into a single turn. 2. Kabel nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Windung mit ihrem Aussenumfang an der Innenwand der Hülle anliegt. 2. Cable according to dependent claim 1, characterized in that the turn rests with its outer circumference on the inner wall of the sheath. 3. Kabel nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle in mehrere, in einem Abstand voneinander angeordnete Abschnitte unterteilt ist, und dass die elektrisch leitenden Schichten der einzelnen Abschnitte elektrisch miteinander verbunden sind. 3. Cable according to claim 1, characterized in that the sheath is subdivided into several sections arranged at a distance from one another, and that the electrically conductive layers of the individual sections are electrically connected to one another. 4. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachkabel in ein bezüglich des Kabelver 4. The method according to claim II, characterized in that the flat cable in a with respect to the Kabelver laufes vorgeformtes Rohr eingezogen wird. running preformed pipe is drawn in. 5. Verfahren nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr in mehreren, einen Abstand voneinander aufweisenden Abschnitten entsprechend dem Kabelverlauf verlegt wird, wonach das Flachkabel durch alle Abschnitte nacheinander gezogen wird. 5. The method according to dependent claim 4, characterized in that the pipe is laid in a plurality of sections having a distance from one another according to the course of the cable, after which the flat cable is pulled through all sections one after the other.
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