DE8221306U1 - Device with movable table for the production of laminated glass - Google Patents
Device with movable table for the production of laminated glassInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine zur Herstellung von Schichtglasplatten verwendbare Vorrichtung, beispielsweise zur Herstellung von aus zwei oder drei übereinander liegenden Panzerglasscheiben mit zwischenliegenden Kunststoffolien-Bögen, z. B. aus Polyvinyl-Butyrrat, bestehende Schichtglasplatten.The invention relates to one for the production of laminated glass plates usable device, for example for the production of two or three bulletproof glass panes one above the other with intermediate sheets of plastic film, e.g. B. made of polyvinyl butyrate, existing laminated glass plates.
Bekanntlich werden die zu dieser Herstellung bestimmten Glasscheiben auf Maß zugeschnitten, dann gewaschen und getrocknet und auf die erste derselben wird ein PVB-Bogen mit etwas größeren Abmessungen als die Glasscheibe selbst aufgelegt; auf diese Schicht wird dann eine weitere Glasscheibe mit den Abmessungen der ersten Glasscheibe aufgebracht und, falls es die Herstellungsbedingungen erfordern, wiederum ein PVB-Bogen und eine Glasscheibe aufgebracht und so weiter, bis die erwünschte Plattendicke erreicht ist. Das Aufeinanderlegen der Glasscheiben erfolgt bei kleineren Abmessungen von Hand, andernfalls wird ein Brückenkrahn zu Hilfe genommen, an den ein mit Saugnäpfen versehenes Gestell angeschlossen wird, welches die Glasscheibe anhebt und deren Verstellung in die erforderliche Lage wird von Hand durchgeführt. Dieses Verfahren ist "^edoch sehr zeitraubend- ungenau und nicht cranz gefahrlos für das Material und auch für das Arbeitspersonal.It is known that the glass panes intended for this production are used Cut to size, then washed and dried and on the first of these is a PVB sheet with something larger dimensions than the pane itself applied; on this layer is then another pane of glass with the Dimensions of the first pane of glass are applied and, if the manufacturing conditions so require, a PVB sheet again and a sheet of glass is applied and so on until the desired plate thickness is achieved. The laying on of the Glass panes are made by hand for smaller dimensions, otherwise a bridge crane is used to help a frame provided with suction cups is connected, which lifts the glass pane and adjusts it in the required position is carried out by hand. This method is "^ but very time-consuming and imprecise and not cranz safe for the material and also for the workforce.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, welche die Beseitigung der genannten Gefahren ermöglicht, so daß sie sich als weit bequemer und wirksamer in der Handhabung als die herkömmlichen Vorrichtungen erweist. The object of the present invention is to create a device which eliminates the dangers mentioned made possible, so that it proves to be far more convenient and efficient to use than the conventional devices.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß in Kombination mit einer Fördervorrichtung und einer über dieser angeordneten beweglichen Saugvorrichtung mit Saugnäpfen ein verstellbarer Tisch vorgesehen ist und dieser mit einer kammartigen Aufnahmefläche ausgerüstet ist, die in die Fördervorrichtung einschiebbar ist und anhebbar ist, so daß eine Glasscheibe anhebbar und aus dem Bereich der Fördervorrichtung zur Beschichtung mittels einer Kunststoffolie herausfahrbar ist.The invention solves this problem in that in combination with a conveying device and one arranged above it movable suction device with suction cups an adjustable table is provided and this with a comb-like Receiving surface is equipped, which is in the conveyor can be pushed in and raised so that a pane of glass can be raised and removed from the area of the conveying device for coating can be pulled out by means of a plastic film.
Vorteilhafterweise erfolgt die Verstellung der Glasscheibe
mittels zweier aufeinander folgender Bewegungen, mittels
der kammartigen Aufnahmefläche und des Tisches, welcher die Glasscheibe in eine Lage versetzt, welche es dem Personal
gestattet, bequem längs des gesamten Umfangs der Glasscheibe zu arbeiten, um die Kunststoffolie aufzubringen.The glass pane is advantageously adjusted by means of two successive movements, by means of
the comb-like receiving surface and the table, which puts the pane of glass in a position that is convenient for the staff
allows to work comfortably along the entire circumference of the glass pane in order to apply the plastic film.
Nachdem nun die Kunststoffolie aufgelegt ist, verstellt der
Tisch die mit der Kunststoffolie beschichtete Glasscheibe
zur Fördervorrichtung hin und auf diese wird dann eine andere Glasscheibe aufgelegt, die zuvor mittels der Saugvorrichtung
mit den Saugnäpfen angehoben wurde.Now that the plastic film has been placed on top, the table adjusts the glass pane coated with the plastic film
towards the conveying device and onto it, another pane of glass is then placed, which was previously lifted by means of the suction device with the suction cups.
In diesem Zustand können dann sowohl die Aufheizung als auch jIn this state, both the heating and j
das Kalandrieren vorgenommen werden, oder vor diesen Behandlungen kann mit der Beschichtung von weiteren Glasscheiben und Kunststoffolien fortgefahren werden.calendering, or prior to these treatments the coating of further glass panes and plastic films can be continued.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment in the following description and the drawing explained. Show it:
• t ...• t ...
Fig. 1 schematisch in der Draufsicht, mit einigen der Übersichtlichkeit halber weggelassenen Teilen, die Vorrichtung, Fig. 1 schematically in plan view, with some for clarity due to omitted parts, the device,
Fig. 2 ebenfalls schematisch die Vorrichtung im Längsschnitt,Fig. 2 also schematically shows the device in longitudinal section,
Fig. 3 in Perspektive-Ansicht die Einzelheiten zur Verstellung der Saugvorrichtung mit den Saugnäpfen in senkrechter Richtung undFig. 3 is a perspective view of the details of the adjustment of the suction device with the suction cups in a vertical position Direction and
Fig. 4 in Perspektive-Ansicht die Einzelheiten der Teile, welche zur Anhebung und Absenkung der kammartigen Aufnahmefläche des Tisches dienen.Fig. 4 is a perspective view of the details of the parts which are used to raise and lower the comb-like Serve the receiving surface of the table.
In den Figuren ist mit 1 insgesamt das Förderergestell der Fördervorrichtung bezeichnet, bestehend beispielsweise aus einer Anzahl drehbarer Wellen 2, von denen einige angetrieben sind und eine Serie von Transportrollen 3 zur Abstützung der Glasscheiben 4 aufweisen.In the figures, 1 denotes as a whole the conveyor frame of the conveyor device, consisting for example of a number of rotatable shafts 2, some of which are driven, and a series of transport rollers 3 for supporting the Have glass panes 4.
Innerhalb des Förderergestells 1, und zwar unterhalb der durch den Auflagebereich der Transportrollen 3 gegebenen Ebene ist ein Stützrahmen 5 vorgesehen, in dem verschiedene Reihen lose laufender, gerillter Räder 6 gelagert sind, deren Drehachsen senkrecht zu den Wellen 2 verlaufen. Der Stützrahmen 5 ist senkrecht verstellbar und in der niedrigsten Lage liegt er gegen Teile 6A des Förderergestells 1 mittels Regulierschrauben 7 an. Der Stützrahmen 5 ist rechteckig ausgebildet und im Bereich seiner Kanten ist er bei 10 an einer Hubstange 8 befestigt, die senkrecht in einer Führung 9 des Förderergestells 1 verstellbar ist. Diese Hubstange 8 ist mittels eines Kniehebelsystems 11 mit einer Welle 12 gekup-Inside the conveyor frame 1, specifically below the plane given by the support area of the transport rollers 3 a support frame 5 is provided in which various rows of loosely running, grooved wheels 6 are mounted, their axes of rotation run perpendicular to the shafts 2. The support frame 5 is vertically adjustable and in the lowest position it rests against parts 6A of the conveyor frame 1 by means of regulating screws 7. The support frame 5 is rectangular and in the area of its edges it is attached at 10 to a lifting rod 8 which is perpendicular in a guide 9 of the Conveyor frame 1 is adjustable. This lifting rod 8 is coupled to a shaft 12 by means of a toggle lever system 11.
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pelt. Diese Welle 12 ist drehbar in Lagern 13 gelagert, die ihrerseits am Förderergestell 1 befestigt sind. An jeder Welle 12, und zwar an deren jedem Ende ist ein Kniehebelsystem 11 vorgesehen, so daß insgesamt zwei Wellen 12 vorhanden sind, mittels denen das Anheben und Senken des Stützrahmens 5 erfolgen kann. Die Drehung wird den beiden Wellen 12 mittels einer öldynamischen Zylinderkolbenanordnung erteilt, die nicht gezeigt ist, und an die Stange 14 angekuppelt ist, die ihrerseits an die Wellen 12 auf jede beliebige Art angelenkt sind.pelt. This shaft 12 is rotatably mounted in bearings 13 which are in turn attached to the conveyor frame 1. On each shaft 12, specifically at each end, is a toggle system 11 provided so that a total of two shafts 12 are present are, by means of which the raising and lowering of the support frame 5 can take place. The rotation is the two shafts 12 by means of an oleodynamic cylinder piston assembly, not shown, and coupled to the rod 14, the in turn are articulated to the shafts 12 in any desired manner.
Oberhalb der Fläche des Förderergestells 1 ist ein Hubgestell 15 vorgesehen, das senkrecht verstellbar ist und in an sich bekannter Weise eine Anzahl Saugnäpfe 16A trägt, die gelenkig gelagert und elastisch rückverstellbar und an eine Vakuumquelle mittels nicht gezeigter Ventile anschließbar sind. Das Hubgestell mit den Saugnäpfen 16A ist rechteckig ausgebildet und an den vier Ecken mittels verstellbarer Hubstangen 16 gehalten, und zwar in Führungen 17, 18, die jeweils am Förderergestell 1 und am Stützrahmen 5 gehalten sind. Die Hubstangen 16 sind paarweise mit einer Welle 19 gekuppelt, die am Stützrahmen 5 gelagert ist. Die Kupplung ist außerdem mittels Hubgestängen 20 verwirklicht. Die beiden Wellen 19 sind mittels eines Öldruck-Stellmotors und über ein ähnliches mechanisches System angetrieben wie dasjenige das hinsichtlich des Stützrahmens 5 beschrieben wurde.Above the surface of the conveyor frame 1, a lifting frame 15 is provided, which is vertically adjustable and in carries a number of suction cups 16A in a manner known per se, which are articulated and elastically adjustable and can be connected to a vacuum source by means of valves (not shown) are. The lifting frame with the suction cups 16A is rectangular formed and held at the four corners by means of adjustable lifting rods 16, in guides 17, 18, which are held on the conveyor frame 1 and on the support frame 5, respectively. The lifting rods 16 are in pairs with a shaft 19 coupled, which is mounted on the support frame 5. The coupling is also implemented by means of lifting rods 20. the both shafts 19 are driven by means of an oil pressure servomotor and a similar mechanical system as that which has been described with regard to the support frame 5.
Mit 21 sind lose laufende Anschlagrollen mit senkrechter Drehachse bezeichnet, die am Förderergestell 1 gelagert sind und deren Aufgabe es ist, seitliche Anschläge für die Glasscheiben 4 zu bilden.With 21 loosely running stop rollers with a vertical axis of rotation are designated, which are mounted on the conveyor frame 1 and their task is to form lateral stops for the glass panes 4.
Seitlich der bisher beschriebenen Mittel ist ein verfahrbarer Tisch 22 angeordnet, welcher mit einem Fahrgestell 23 versehen ist, das auf Rädern 24 läuft, die in auf am Boden befestigten Schienen 25 laufen. Mittels eines bekannten Stellmotors, der mittels einer Druckflüssigkeit betätigt wird und beispielsweise am Boden befestigt ist und an dem Fahrgestell 23 über einen Mitnehmer 27 angeschlossen ist, kann das Fahr- j gestell 23 in Pfeilrichtung A verstellt werden. Im Tisch 22 sind oben eine Reihe paralleler Leeriaufrollen 28 mit Rillen gelagert, ferner ist ein Stellmotor 29 vorgesehen, der mittels Druckflüssigkeit angetrieben und an eine kammartige Aufnahmefläche 30 mittels eines Paares paralleler Halteplatten 31 und einer Stange 32, die zwischen den Halteplatten angeordnet ist, angeschlossen ist. Insbesondere weisen diese Halteplatten 31 einen senkrechten Schlitz 33 auf, in welchem ein Zapfen 34, der mit der Stange 32 verbunden ist, geführt wird, welche wiederum ihrerseits mit einer Querleiste 36 verbunden ist, von welcher eine Serie paralleler Stangen 35 mit unterschiedlicher Länge ausgeht und die die "Zähne" der kammartigen Aufnahmefläche 30 bilden, eine jede Stange 35 liegt verstellbar auf einer Reihe Leerlaufrollen 28 auf. Die unterschiedliche Länge der Stangen 32 erlaubt es einer Bedienungsperson, in das Innere der Aufnahmefläche 30 einzugreifen, was ihr die Glattstreichung der Kunststoffolie auf den Glasscheiben bei kleineren Abmessungen erlaubt.A movable table 22, which is connected to a chassis 23, is arranged to the side of the means described so far which runs on wheels 24 which run in rails 25 fixed to the ground. By means of a known servomotor, which is actuated by means of a pressure fluid and is fastened, for example, to the floor and to the chassis 23 is connected via a driver 27, the chassis 23 can be adjusted in the direction of the arrow A. In the table 22 are at the top a series of parallel empty rollers 28 with Supported grooves, a servomotor 29 is also provided, which is driven by means of pressure fluid and connected to a comb-like Receiving surface 30 by means of a pair of parallel holding plates 31 and a rod 32 which are arranged between the holding plates is connected. In particular, these retaining plates 31 have a vertical slot 33 in which a pin 34, which is connected to the rod 32, is guided, which in turn is connected to a transverse bar 36 is, from which a series of parallel rods 35 of different lengths extends and which the "teeth" of the Form a comb-like receiving surface 30, each rod 35 rests adjustably on a row of idle rollers 28. The different lengths of the rods 32 allow an operator to reach into the interior of the receiving surface 30, which allows you to smooth out the plastic film on the glass panes with smaller dimensions.
— 8 —- 8th -
Die Arbeitsweise ist wie folgt:The way it works is as follows:
Eine erste Glasscheibe 4, zugefördert von einem Zuförderer mit schräg angeordneten, nicht gezeigten Walzen, gelangt auf das Förderergestell 1 mit den Rädern 3, unter seitlicher Anlage an den Anschlagrollen 21 und gestoppt durch weitere Anschläge, die nicht dargestellt sind und die sich anheben, wenn die Anwesenheit der Glasscheibe mittels Tastgeräten erfaßt wird, die ebenfalls nicht gezeigt sind. Ein ähnliches Anschlagsystem ist beispielsweise im italienischen Patent 30 947 A=78 vom 18= Dezember 1978 beschrieben, worauf hinsichtlich weiterer Einzelheiten verwiesen wird.A first sheet of glass 4, conveyed by a feed conveyor with inclined rollers, not shown, comes up the conveyor frame 1 with the wheels 3, with lateral contact with the stop rollers 21 and stopped by others Stops, which are not shown and which are raised when the presence of the glass pane by means of tactile devices is detected, which are also not shown. A similar stop system is, for example, in the Italian patent 30 947 A = 78 of December 18, 1978, whereupon with regard to referenced for further details.
In dieser Stellung der Glasscheibe 4 befindet sich der Stützrahmen 5 in der unteren Endlage und seine Räder 6 stützen die Stangen 35 der kammartigen Aufnahmefläche 30 ab. In dieser Stellung wird der Stützrahmen 5 angehoben, so daß die Ebene der Aufnahmefläche 30 die Glasscheibe 4 von den Rädern 3 abhebt. Der Stellmotor 29 wird nunmehr betätigt, und zwar derart, daß er nach rechts zurückfährt (Fig. 2); damit wird die auf den Stangen 35 der Aufnahmefläche 30 aufliegende Glasscheibe 4 aus dem Förderergestell 1 herausgezogen. Wenn die Aufnahmeflache 30 die rechte Endstellung erreicht hat, wird der Stellmotor 26 eingeschaltet, welcher den gesamten Tisch 22 nach rechts in die Stellung nach der Fig. 1 verstellt. Die Bedienungsperson kann nun bequem die Kunststofffolie auf die Glasscheibe 4 auflegen, da diese leicht von allen Seiten zugänglich ist. Die kammartige Aufnahmefläche 30 besitzt außerdem Stangen 35 unterschiedlicher Länge, damit die Bedienungsperson in das Innere der Vorrichtung eingreifen kann um bequemer den Kunststoffolien-Bogen auf Glasscheiben 4 kleinerer Abmessungen aufzustreichen.The support frame is in this position of the glass pane 4 5 in the lower end position and its wheels 6 support the rods 35 of the comb-like receiving surface 30. In this Position of the support frame 5 is raised so that the plane of the receiving surface 30, the glass pane 4 from the wheels 3 takes off. The servomotor 29 is now operated, in such a way that it moves back to the right (Fig. 2); so will the glass pane 4 resting on the rods 35 of the receiving surface 30 is pulled out of the conveyor frame 1. if the receiving surface 30 has reached the right end position, the servomotor 26 is switched on, which moves the entire table 22 to the right into the position according to FIG. The operator can now comfortably place the plastic film on the glass pane 4, since it is easily removed from it is accessible from all sides. The comb-like receiving surface 30 also has rods 35 of different lengths, so the operator can reach into the interior of the device to more conveniently place the sheet of plastic film on glass panes 4 smaller dimensions.
• · ι• · ι
1 ι ι > 1 ι ι>
Während außerhalb des Förderergestells 1 die Glasscheibe 4 mit der Kunststoffolie beschichtet wird, wird eine zweite Glasscheibe 4, die vom selben Zuförderer mit schräggestellten Rollen koitmt,in der gleichen Weise angeordnet und vom Hubgestell 15 hochgehoben, das mit den Saugnäpfen 16A versehen ist und vom zuvor beschriebenen Mechanismus betätigt wird. Nachdem dieser Arbeitsgang ausgeführt ist, wird die mit der Kunststoffolie beschichtete Glasscheibe 4 erneut aufgrund der Wirkung zuerst des Stellmotors 26 und anschließend des Stellmotors 29 in das Förderergestell 1 zurückgeschoben. Der Stützrahmen 5 wird abgesenkt., so daß die beschichtete Glasscheibe 4 auf den Rädern 3 aufliegt. Nunmehr wird das Hubgestell 15 abgesenkt und die zweite Glasscheibe 4 wird auf die darunter befindliche aufgelegt, welche mit der Kunststoffolie beschichtet ist. Falls die herzustellende Schichtglasplatte nur zwei Glasscheiben aufweisen soll, wird die Schichtglasplatte vorgeschoben bis zu einer nachfolgenden Station, wo die Besäumung der überstehenden Kunststoffolie erfolgt. Falls die Schichtglasplatte weitere Schichten aufweisen soll, wird das von den beiden Glasscheiben gebildete Paket erneut aus der Förderlinie herausgefahren, erhält eine zweite Kunststoffolienbeschichtung (PVB) und wird dann wieder in die Förderlinie eingefahren und mit einer dritten Glasscheibe abgedeckt, die inzwischen mittels der Saugnäpfe 16A angehoben worden war. Dieser Vorgang kann offensichtlich mehrfach wiederholt werden bis die Zahl der erwünschten Schichten erreicht ist. Schließlich kann am Schluß der Schichtung die Aufnahmefläche 30 in dem Förderergestell 1 eingeschoben bleiben, wobei die Räder 6 des Stützrahraens 5, der sich in seiner unteren Endstellung befindet, die Stangen 35 abstützen.While outside the conveyor frame 1, the glass pane 4 is coated with the plastic film, a second Glass sheet 4, which coitmt from the same feed conveyor with inclined rollers, arranged in the same way and from the lifting frame 15 lifted, which is provided with the suction cups 16A and operated by the mechanism described above. After this operation has been carried out, the Plastic film coated glass pane 4 again due to the action of first the servomotor 26 and then the Servomotor 29 pushed back into the conveyor frame 1. The support frame 5 is lowered. So that the coated Glass 4 rests on wheels 3. Now the lifting frame 15 is lowered and the second glass pane 4 is placed on the one below, which is coated with the plastic film. If the laminated glass plate to be produced should only have two panes of glass, the layered glass plate is pushed forward to a subsequent one Station where the trimming of the protruding plastic film takes place. If the layered glass plate has further layers should, the package formed by the two panes of glass is moved out of the conveyor line again, receives a second plastic film coating (PVB) and is then moved back into the conveyor line and with a third pane of glass covered, which had meanwhile been raised by means of the suction cups 16A. Obviously, this process can take place multiple times be repeated until the number of layers desired is reached. Finally, at the end of the stratification the receiving surface 30 is pushed into the conveyor frame 1 remain, the wheels 6 of the support frame 5, which is in its lower end position, the rods 35 support.
Claims (6)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8221306U1 true DE8221306U1 (en) | 1982-10-28 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3728284A1 (en) * | 1987-08-25 | 1989-04-27 | Flachglas Ag | Assembly device |
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