Verfahren und Vorrichtung zum Auspressen von Preßgut Nachdem insbesondere
bei hydraulisch betriebenen Frucht- und ähnlichen Pressen das Preßgut bereits so
weit zusammengedrückt ist, daß die Flüssigkeit langsamer abläuft, wird die Presse
eine Zeitlang sich selbst überlassen, um der in dem Preßgut noch eingeschlossenen
Flüssigkeit Gelegenheit zu geben, abzufließen. Dieses trifft insbesondere für den
letzten Preßgang zu, bei dem die Wartezeit je nach Art des Preßgutes gis zu mehreren
Stunden beträgt. Während der Wartezeit muß die einmal behandelte Presse im Druckwerk
verbleiben, damit der Druck ttcid damit die Gewinnung von Flüssigkeit nicht aufhört,
somit kann das Druckwerk auf andere Pressen nicht angesetzt werden.Method and device for pressing out pressed material After in particular
in hydraulically operated fruit and similar presses, the material to be pressed is already like this
is compressed far so that the liquid drains more slowly, the press becomes
Left to its own devices for a while, to avoid being trapped in the pressed material
To give liquid an opportunity to drain. This is especially true for that
last press cycle, in which the waiting time depending on the type of material to be pressed gis to several
Hours. During the waiting time, the press that has been treated must be in the printing unit
remain so that the pressure ttcid does not stop the extraction of liquid,
This means that the printing unit cannot be used on other presses.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird, um eine laufende Ausnutzung
der Druckquelle insbesondere @-on Hydraulischen Druckwerken zu ermöglichen, das
Preßgut in einer Presse stufenweise zusammengedrückt, wobei das Preßgut während
der nach jeder Stufe eingeschalteten Preßpause unter dem jeweiligen Enddruck jeder
einzelnen Stufe gehalten und gleichzeitig in der Kelter aus dem Druckwerk ausgefahren
wird. Hierbei wird der von dem entsprechend ausgebildeten Kolben oder seinem Widerlager
auf die Druckplatte von z. B. Spindelpressen ausgeübte Druck vorzugsweise durch
eine an und für sich bekannte Haltemutter fixiert, nachdem der auf das Preßgut ausgeübte
Druck die für das Einlegen einer Wartepause erforderliche Höhe erreicht hat, so
daß nach Zurückziehen des Kolbens des hydraulischen Druckwerkes und, falls erforderlich,
seines Widerlagers in die Ausgangsstellung die behandelte Presse unter Erhaltung
der Zusammenpressung des Preßgutes ausgefahren, die nächste Presse eingefahren und
das Ausdrücken des in ihr enthaltenen Gutes in Angriff genommen werden kann.According to the method according to the invention, an ongoing utilization
to enable the pressure source in particular @ -on hydraulic pressure units that
The material to be pressed is gradually compressed in a press, the material to be pressed during
the press pause switched on after each stage under the respective final pressure each
held single stage and at the same time extended in the press from the printing unit
will. This is done by the appropriately designed piston or its abutment
on the printing plate of z. B. screw presses exerted pressure preferably by
a retaining nut known per se fixed after the exerted on the material to be pressed
Pressure has reached the height required to take a pause, so
that after pulling back the piston of the hydraulic pressure unit and, if necessary,
its abutment in the starting position the treated press under preservation
the compression of the pressed material is extended, the next press is retracted and
the expression of the good contained in it can be tackled.
In der Zeichnung ist eine nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren
arbeitende Unterdruckpresse beispielsweise und schematisch im Schnitt dargestellt.In the drawing is a according to the invention
procedure
working vacuum press for example and shown schematically in section.
Die hydraulische Druckvorrichtung besteht aus einem zwischen den beiden
unteren Querträgern angeordneten Zylinder i mit Kolben 2, welcher nach oben erweitert
ist und sich gegen einen entsprechenden Ring 3 der Kelterschale 4 legt. Auf den
Druckhölzern befindet sich eine die Spindel 5 umfassende Druckplatte 6, auf welche
zur Erhaltung des auf das Preßgut ausgeübten Druckes vor dem Ausfahren der Presse
die an und für sich bekannte Haltemutter 7 geschraubt wird. Auf die Druckplatte
legt sich ferner als Widerlager beim Pressen die in der zwischen den oberen Querträgern
angebrachten Mutter i i auf -und abschraubbare, die Haltemutter 7 umfassende, am
unteren Ende mit Fenstern io und Handgriffen 9 versehene Hohlspindel 8, in welche
die Pressenspindel 5 beim Zusammenpressen des Preßgutes tritt. Die Hohlspindel 8
kann so weit nach oben gedreht werden, daß bei Versetzen des Kolbens 2 in seine
Ausgangsstellung, nachdem durch Herunterschrauben der Haltemutter 7 auch die Druckplatte
6 der Druck auf das Preßgut fixiert wurde und die Hohlspin.del8 in ihre Ausgangsstellung
zurückgeschraubt wurde, die Spindelpresse für die Dauer der Wartezeit ausgefahren
und die nächste Presse eingefahren werden kann. Zwecks leichter Fahrbarkeit sind
die Pressen mit Schwenkrollen 12 versehen.The hydraulic pressure device consists of one between the two
lower cross members arranged cylinder i with piston 2, which extends upwards
is and lies against a corresponding ring 3 of the wine bowl 4. On the
There is a pressure plate 6 surrounding the spindle 5, onto which
to maintain the pressure exerted on the material to be pressed before the press is extended
the retaining nut 7 known per se is screwed. On the pressure plate
is also used as an abutment when pressing the in between the upper cross members
attached nut i i on -and unscrewable, the retaining nut 7 comprehensive, on
lower end with windows io and handles 9 provided hollow spindle 8, in which
the press spindle 5 occurs when the material to be pressed is pressed together. The hollow spindle 8
can be turned up so far that when the piston 2 is moved into its
Starting position after the pressure plate by screwing down the retaining nut 7
6 the pressure on the material to be pressed was fixed and the Hohlspin.del8 in its starting position
was screwed back, the screw press extended for the duration of the waiting time
and the next press can be retracted. In order to be easier to drive
the presses are provided with castors 12.
Zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens mittels einer Oberdruckpresse
wird ihr Kolben beispielsweise als Differentialkolben ausgebildet, in welchem die
durchgehende, mittels der Handgriffe9 auf- und abschraubbare Hohlspindel 8 zur Aufnahme
der Kelterspindel5 und zur Übertragung des Druckes auf die Druckplatte 6 angeordnet
ist. ,An Stelle des Kolbens 2 der Unterdruckpresse tritt eine kurze Schraubspindel,
welche zur Entlastung der Schwenkrollen 12 um einige Gänge nach oben gedreht wird
und auf diese Weise als Widerlager wirkt. Auch hier wird nach Niederschrauben der
Haltemutter 7 auf die Druckplatte 6 zur Fixierung des Druckes auf das Preßgut und
nach Zurückversetzung des Oberdruckkolbens, der Hohlspindel 8 und der kurzen unteren
Schraubspindel in ihre Ausgangsstellungen die Presse für die Dauer der Wartezeit
ausgefahren und eine andere Presse zur Behandlung eingefahren.To carry out the method according to the invention by means of an overpressure press
your piston is designed, for example, as a differential piston in which the
Continuous hollow spindle 8, which can be screwed on and off by means of the handles 9, for receiving
the Kelterspindel5 and arranged for transferring the pressure to the pressure plate 6
is. , Instead of piston 2 of the vacuum press, there is a short screw spindle,
which is rotated a few gears up to relieve the castors 12
and in this way acts as an abutment. Here, too, after screwing down the
Retaining nut 7 on the pressure plate 6 to fix the pressure on the material to be pressed and
after moving back the upper pressure piston, the hollow spindle 8 and the short lower one
Screw spindle in its starting positions the press for the duration of the waiting time
extended and another press retracted for treatment.